الحمولة الزائدة المؤازرة للمحورتوزيعات المحاور

يتم توزيع معلمات المحاور في ماكينة مزودة بوحدة تحكم من الجيل التالي في مجموعات. يعمل الرقم الذي يسبق الفترة على تحديد المحور. كما يعد الرقم الذي يلي المسافة رقم مجموعة المعلمات. يوضح الجدول الآتي توزيعات المحاور في ماكينة تفريز.

ماكينة تفريز ماكينة تفريز ماكينة تفريز
محور الحركة تسمية محور وحدة التحكم من الجيل التالي مجموعة معلمات المحور ماكينة تفريز أو مخرطة محددة محور التحكم التقليدي من Haas
X X 1.xxx - X
Y Y 2.xxx - Y
Z Z 3.xxx - Z
عمود الدوران الرئيسي (SP) S 4.xxx - SP
عمود الدوران الثانوي (SS) SS 12.xxx مخرطة SS
A A 5.xxx ماكينة تفريز أ
برج العِدَّة (Tt) Tt 9.xxx المخرطة أ
B B 6.xxxب
غُرَاب متحرك B 6.xxx المخرطة ب
C C 7.xxx - ج
باب آلي مؤازر AD 8.xxx - U
قرص العِدَّة الدوار المؤازر V 9.xxxV
ذراع مبادل العِدَّة المؤازر TA 11.xxxT
العِدَّة المباشرة (LT) LT 10.xxx المخرطة Tt
شريط التغذية (BF) BF 13.xxx المخرطة V
مبادل المنصات المؤازر PC 14.xxx B أو W -
تدوير وحدة تجميع المنصات PR 15.xxx - U
تأرجح وحدة تجميع المنصات Ps 16.xxx - V
محمل قطع تلقائي"محور"U AU 17.xxx المخرطة U
محمل قطع تلقائي"محور"V Av 18.xxx المخرطة V
محمل قطع تلقائي"للمحور"W AW 19.xxx المخرطة W
التابع  - 20.xx - -
الملزمة الكهربائية 1 EV1 21.xx - -
الملزمة الكهربائية 2 EV2 22.xx - -

معلمات المحاور

تقوم لقطة الشاشة التالية بعرض مجموعة معلمات إزاحة الشبكة. رقم مجموعة معلمات إزاحة الشبكة هو 140 والرقم الذي يسبقه هو تعيين المحور. على سبيل المثال المعلمة 1.140، هي معلمة إزاحة الشبكة للمحور X.

أجهزة إنذار المحاور

تتشابه أجهزة إنذار المحاور الموجودة في الماكينات المزودة بوحدة تحكم من الجيل التالي مع مجموعات المعلمات. كما أنها مشابهة لمجموعات المعلمات في أن رقم مجموعة أجهزة الإنذار الواحد يتم استخدامه لكافة المحاور. يتم تعيين المحور عند الخطأ بواسطة الرقم الموجود قبل المسافة. يعد رقم مجموعة أجهزة الإنذار هو الرقم الذي يلي المسافة.

يجب استكشاف أعطال جميع أجهزة إنذار المحاور بحيث تفعل ذلك نفسه في ماكينة مزودة بوحدة تحكم تقليدية من Haas ‏(CHC).

يقارن الجدول الآتي بين بعض أجهزة إنذار الحمولة الزائدة المؤازرة في ماكينة تحكم تقليدية من Haas ونفس جهاز الإنذار في ماكينة تحكم من الجيل التالي. تأتي جميع أجهزة إنذار المحاور الأخرى بتصميم هيكلي مماثل.

 ملاحظه: أجهزة إنذار CHC، 109, 110, 111, 188, 271, 674، إضافة إلى غيرها من أجهزة إنذار الحمولة الزائدة المؤازرة، لن تظهر على جهاز ماكينة تحكم من الجيل التالي (NGC). يتم استبدالها كلها بمجموعة أجهزة الإنذار رقم 108 ويتم تمييزها بواسطة رقم توزيع المحور الذي يسبق المسافة.

أجهزة إنذار الحمولة الزائدة المؤازرة في CHC أجهزة إنذار الحمولة الزائدة المؤازرة في NGC
جهاز إنذار 108 - الحمولة الزائدة المؤازرة X جهاز إنذار 1.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور X
جهاز إنذار 109 - الحمولة الزائدة المؤازرة Y جهاز إنذار 2.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور Y
جهاز إنذار 110 - الحمولة الزائدة المؤازرة Z جهاز إنذار 3.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور Z
جهاز إنذار 111 - الحمولة الزائدة المؤازرة A جهاز إنذار 5.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور A
جهاز إنذار 188 - الحمولة الزائدة المؤازرة B جهاز إنذار 6.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور B
جهاز إنذار 271 - الحمولة الزائدة المؤازرة C جهاز إنذار 7.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور C
جهاز إنذار 674 - الحمولة الزائدة المؤازرة TT جهاز إنذار 11.108 - الحمولة الزائدة المؤازرة للمحور TA

عرض الموضع - تحديد المحور - NGC

مقدمة

يوضح لك هذا الإجراء كيفية تغيير المحاور التي تظهر في مربع المواضع . يعرض مربع المواضع 5 محاور بحد أقصى.

عرض الموضع - تحديد المحور

1

اضغط على [POSITION].

اضغط على [ALTER].

حدد المحاور التي تريد عرضها في مربع المواضع .

يجب إلغاء تحديد أحد المحاور إذا كان هناك أكثر من 5 محاور بحد الأقصى.

في هذا الإجراء، سنزيل المحور C ونضيف المحور T.

2

انتقل إلى المحور C ‏[1]‎.

اضغط على [ENTER] لإزالة العلامة من المربع.

تتم إزالة المحور C من مربع المواضع .

انتقل إلى المحور T [2]‎.

اضغط على [ENTER] لوضع علامة على المربع.

يظهر المحور T في مربع المواضع [3].

اضغط على [ALTER] للإغلاق.

إزاحة شبكة المحور - NGC

_ينطبق على الماكينات التي صُنعت منذ يوليو 2015

إزاحة شبكة المحور

1

ستحتاج إلى مفتاح تحكم Haas.

اضغط على [ZERO RETURN].

اضغط على [ALL].

اضغط زر [DIAGNOSTIC].

انتقل إلى علامة تبويب المعلمات.

انتقل إلى علامة تبويب المصنع.

اكتب GRID ثم اضغط F1.

  • هذا يوضح كافة المعلمات التي تحتوي على الكلمة "GRID" في اسم المعلمة. 

اكتب  حرف المحور الذي تقوم بتعيينه (على سبيل المثال، 'X') ثم اضغط على F4 لتعيين إزاحة الشبكة لـ X.

2

إذا كنت بحاجة إلى تعيين إزاحات شبكة أخرى، كرر الخطوة 1 ولكن أدخل حرف المحور المطابق.

يؤدي هذا إلى تغيير معلمات إزاحة الشبكة. على سبيل المثال، تقوم الأحرف X و Y و Z بتعيين هذه المعلمات:

  • 1.140 X_AXIS GRID OFFSET
  • 2.140 Y_AXIS GRID OFFSET
  • 3.140 Z_AXIS GRID OFFSET
  • 5.140 A_AXIS GRID OFFSET
  • 6.140 B_AXIS GRID OFFSET
  • 7.140 C_AXIS GRID OFFSET

لإزاحة شبكة محور T الرجوع إلى تحكم الجيل التالي - SMTC القائم على المؤازرة - إزاحة الشبكة وإزاحة مبادل الأدوات.

لإزاحات محاور المخرطة TT عليك الرجوع إلى TL -1/2 TT4 إزاحات مبادل الأدوات NGC

Servo Motor and Encoder Troubleshooting - Videos

Electrical Safety

 تنبيه: عند القيام بصيانة ماكينات التحكم الرقمي CNC ومكوناتها أو إصلاحها، يجب عليك دائمًا اتباع احتياطات السلامة الأساسية. فهذا يقلل من خطر الإصابة والأضرار الميكانيكية.

  • قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع [OFF] .

 خطر: قبل بدء أي عمل داخل مقصورة التحكم، يجب إطفاء مصباح المؤشر العالي الجهد على 320V Power Supply / Vector Drive لمدة 5 دقائق على الأقل.

يمكن أن تكون بعض إجراءات الصيانة خطيرة أو مهددة للحياة. لا تحاول القيام بإجراء لا تفهمه جيدًا. إذا كانت لديك أي شكوك حول القيام بإجراء ما، فاتصل بمنفذ بيع مصنع Haas (HFO)‎ وقم بجدولة زيارة للصيانة.

Symptom Table

Symptom Probable Cause Corrective Action
Alarm 9918 SERIAL ENCODER INTERNAL DATA ERROR Faulty servo motor encoder. Check for the servo motor for coolant contamination.
Alarms 9930 SERIAL ENCODER POOR COMMUNICATION Encoder signals are affected by noise from high power cables. Refer to Serial Data Communication Faults / Electrical Noise section below.
Alarms 9959 SERIAL ENCODER DISCONNECT Cables are not connected correctly or encoder is faulty. Inspect the cables and connectors. Refer to the Main Processor/Encoder Cable section below. 
Alarms 161 AXIS DRIVE FAULT
 Faulty servo amplifier. Check the corresponding amplifier assembly.

Refer to Servo Amplifier - Troubleshooting Guide to troubleshoot the amplifier.
Alarm 645 AMPLIFIER GROUND FAULT Faulty power cable. Check the corresponding servo motor. Refer to Servo Motor section below.
Faulty servo motor. Check the corresponding servo motor. Refer to Servo Motor section below.
Alarm 993 SHORT CIRCUIT Faulty power cable. Inspect the cables and connectors. Refer to Servo Motor section below.
Faulty servo motor. Check the corresponding servo motor. Refer to Servo Motor section below.
Alarm 103 AXIS SERVO ERROR TOO LARGE Encoder signals are affected by noise from high power cables. Or Faulty encoder. Refer to Serial Data Communication Faults / Electrical Noise section below. Check the encoder steps/revolution versus and ball screw pitch and verify the encoder counts are accurate per each rotation.
The axis motor brake, is not disengaging when servos are enabled. See the Motor Brake section below:
The axis ballscrew is damaged. Check the corresponding axis ballscrew.

Refer to Ballscrew - Troubleshooting Guide to troubleshoot the ballscrew.
Alarm 103 AXIS SERVO ERROR TOO LARGE, during the zero return process. The axis zero returns in the wrong direction. The home sensor is being made during the zero return process causing the axis to zero return in the opposite direction. Check the axis home switch to make sure there are no metal chips on top of the sensor.
Alarm 552 TRIPPED CIRCUIT BREAKER (on UMC-1000) Damaged wire conduit and wires within conduit Remove back panel. Inspect wire conduit. If damaged, contact Haas Service Department for assistance.

Serial Data Communication Faults / Electrical Noise

Sigma-5 servo motors, non-contact encoders output serial data signal to the control. If the serial data signal is missing or becomes unreliable the control will generate a serial data communication error. Electrical noise can cause the serial data signal from the encoder to become unreliable and cause false alarms. Follow the troubleshooting guide below to help eliminate the noise in the system.

  1. Incorrect machine grounding. Make sure the ground wire size is correct. Also the ground wire should run all the way back to the electrical panel.
  2. Noise from other equipment. Make sure the machine does not share it's electrical service with another machine.
  3. Loose encoder data connectors at PCB or at the motor encoder, can cause the serial data to become unreliable. Refer to the Main Processor / Encoder Cable section.
  4. Loose ground or high voltage power connectors will induce noise into the system.
    • electrical cabinet check for loose connection at all the ground and high voltage power terminals (vector drive, wye-delta contactors, transformer..etc).
    • pendant check for loose terminal connectors.
    • spindle head check for loose ground and motor power terminals.
  5. The ferrite filters suppress high frequency noise produced by the amplifiers and vector drive, when servos are on. Make sure they are installed in:
    • Encoder data cables. Make sure there is a ferrite filter P/N 64 1252 installed in all the encoder data cables.
    • Axis motor power cables. Make sure there is a ferrite filter P/N 64-1252 installed in X, Y, Z axis motor power cables [1].
    • Spindle motor cables. Make sure there is a ferrite filter installed in the motor output of the vector drive.

      For a 40HP vector with 6 wire leads [1] use ferrite P/N 64-1254.

      For a 40HP vector with 3 wire leads [2] use ferrite P/N 64-1252.

      For a 20HP vector drive with 6 or 3 wire leads [3, 4] use ferrite P/N 64-1252.

  6. Cable routing. Make sure that the encoder cable is separated from high power spindle/axis/pump cables.

Maincon PCB / Encoder Cable

Corrective Action:

Examine the connector [1] on the Maincon. Make sure it is not damaged.

Examine the cable. Look for signs of damage or stiffness. The connector [4] has two housings [2,3] for the cable pins.

If the pins have been pushed into the motor, you must replace the motor and cable together.

Make sure the cable is firmly connected at both ends. Reseat both connections. Make sure the cable is installed in the correct connector at the Maincon or MOCON PCB.

Servo Motor

Corrective Action:

Make sure the cables are connected correctly to the corresponding amplifier. Inspect the connector at the motor. Look for loose connections or contamination.

Look for signs of damage or stiffness on the cable. Disconnect the power cable from the amplifier and motor. Measure the resistance from leg to leg, and from leg to ground. Make sure the measurements result in an open connection. Check each leg from one end of the cable to the corresponding leg on the other end of the cable for continuity. If there is an open connection, there is a problem with the cable.

Make sure the motor's connectors are not contaminated. Disconnect and inspect the power cable connector at the motor. Make sure that there is no coolant contamination. Coolant contamination can generate drive fault alarms and damage the amplifier. Measure the resistance from the pins labeled A, B and C at the motor connector to chassis ground.

  • The reading must show an open circuit.
  • If the reading does not show an open circuit, the servo motor is at fault.

Motor Brake

Corrective Action:

Reseat the the connection for connectors P3, P4, or P5 on the I/O PCB.

Measure the voltage across the red and black cables.

Press [EMERGENCY STOP]. There should be no voltage.

Press [RESET] to clear the alarms. The voltage should be between 20-30 VDC.

Examine the connection at the motor's brake [2] and power connectors [3] for contamination. Reseat the connections.

If no voltage is present, refer to:

Electrical Diagrams

إشعار ملفات تعريف الارتباط

نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربة مستخدمك. إشعار ملفات تعريف الارتباط يصف ملفات تعريف الارتباط التي نستخدمها وسبب استخدامنا لها وكيفية عثورك على مزيد من المعلومات عنها. يُرجى تأكيد موافقتك على استخدام ملفات تعريف ارتباط التحليلات. إذا لم توافق، فلا يزال بإمكانك استخدام موقعنا الإلكتروني مع تجربة مستخدم منخفضة.