Головна сторінка обслуговування Шуміння фрези — усунення несправностей
Last updated: 03/08/2024

Шуміння фрези — усунення несправностей

Excessive Tool Wear

Якщо ваш інструмент має надмірний знос, сили прорізання, що генеруються під час прорізання, збільшуються. Ці збільшені сили прорізання можуть призвести до появи шуміння під час прорізання. 

Огляньте інструмент і замініть його, якщо необхідно. 

Знос інструменту з часом є нормальним явищем. При стабільному процесі обробки знос інструменту є передбачуваним. Це дозволить вам використовувати системи управління терміном служби інструменту, які входять в стандартну комплектацію блоку керування Haas control. Інформація про термін служби інструменту може бути введена в систему керування Haas control, щоб попередити оператора про необхідність заміни інструменту до того, як він негативно вплине на процес обробки.

Детальніше про те, як користуватися цими системами, див. розділ Управління терміном служби інструменту.

The Tool or Tool Holder May be Too Long for the Application

Довші інструменти менш стабільні, ніж короткі. Завжди використовуйте якомога коротший інструмент і пам'ятайте, що зменшення відношення довжини до діаметра на 10 % призводить до збільшення жорсткості інструмента на 25 %.

Якщо свердло шумить і зменшення довжини інструменту є практичним, зменшіть довжину інструменту та використовуйте найкоротший тримач інструментів, які підходять для вашої задачі.

Без крайньої необхідності виліт інструмента з тримача не повинен перевищувати його діаметр більш ніж у 3 рази.

У деяких випадках може знадобитися подовжений інструмент, наприклад, для обробки глибокої кишені. У таких випадках необхідно зменшити навантаження на інструмент, зменшивши глибину прорізання, ширину прорізання, частоту обертання або швидкість подачі, щоб підтримувати стабільність прорізання. 

Chip Load too Light

Якщо швидкість обертання занадто висока або подача занадто низька, навантаження стружки на інструмент буде занадто малим, щоб належним чином навантажити інструмент. Це призводить до резонансу інструменту під час різання, залишаючи нерівну якість поверхні. 

Зменшіть швидкість обертання шпинделя або збільште швидкість подачі, щоб стабілізувати прорізання. Зверніться до інструкцій виробника інструменту, щоб отримати вказівки щодо оптимальних швидкостей обертання інструменту і подачі заготовки. Перевірте свою програму та використовуйте швидкість шпинделя та подачі, щоб знайти комбінацію швидкості та подачі, яка не викликає деренчання.

Too Many Flutes Engaged in the Cut

Якщо занадто багато ріжучих кромок використовується для різання [1], збільшення сили різання може зробити інструмент нестабільним. Потім нестабільний інструмент може почати резонувати з верстатом, що призведе до нерівної якості поверхні.

Коригувальна дія: 

Вибирайте ріжучий інструмент з меншою кількістю ріжучих кромок [2]. Щоб компенсувати це, за необхідності відрегулюйте швидкість подачі.

або 

Зменште радіальну ширину різання, щоб менше ріжучих кромок заважало різанню [3].

Toolpath Type

При використанні звичайних траєкторій з великою кількістю поворотів, сили різання збільшуються зі збільшенням зачеплення інструменту зі зміною напрямку. Ці стрибки сил різання можуть спричинити коливання верстату та створити вигляд нерівної поверхні. 

Коригувальна дія:

Необхідно зменшити силу різання, зменшивши глибину різання та/або радіальну ширину різання. 

або

Використайте рівномірну траєкторію руху інструменту. Ці траєкторії інструменту підтримують постійні зусилля різання протягом усього різання та усувають піки напруги інструменту, які створюють стукіт. Така траєкторія також дозволяє збільшити запрограмовані швидкості подачі і частоту обертання шпинделя, так як усуває піки навантаження, які можуть стати причиною поломки інструменту.

The Tool Diameter is Incorrect for a Corner

Для кутів обов'язково використовуйте кінцеву фрезу діаметром досить маленьким, щоб вирізати радіус кута без надмірного зачеплення інструменту. Наприклад, не використовуйте діаметр 0,5" дюйма, щоб вирізати радіус 0,25 "дюйма на куті. Надмірне зачеплення інструментів може призвести до деренчання. Замість цього використовуйте менший інструмент, наприклад кінцеву фрезу діаметром 0,375" дюйма, щоб вирізати гладкий кут. 

Coolant Issues

Неправильно розташовані форсунки охолоджувальної рідини або перешкоди в потоці охолоджувальної рідини можуть запобігти потраплянню охолоджувальної рідини в зону обробки. Відрегулюйте форсунки охолоджувальної рідини так, щоб охолоджувальна рідина потрапляла в зону обробки.

Переконайтеся, що ви використовуєте рекомендовану концентрацію суміші охолоджувальної рідини для ваших програм. Якщо ваша концентрація занадто низька, знижена змащувальна здатність може негативно вплинути на термін служби та якість поверхні.
Існує багато різних типів охолоджувальної рідини для різних застосувань і матеріалів. Зверніться за порадою до постачальника охолоджувальної рідини.

Insufficient Drawbar Hold Force

Тяга - це компонент шпинделя, який утримує інструмент на місці за допомогою сили пружини. З часом пружини можуть зношуватися і знижувати утримуючу силу тяги.

Коригувальна дія:

Виміряйте силу утримання тяги верстату.  Перегляньте  ДОВІДКОВУ ТАБЛИЦЮ СИЛИ НАТЯГУ  для діапазону сили натягу вашого шпинделя.

Inadequate Foundation

Верстат повинен стояти на міцній і стійкій основі. Повний опис вимог до фундаменту можна знайти в розділі  ІНФОРМАЦІЯ ПРО ПОПЕРЕДНЄ ВСТАНОВЛЕННЯ .

Якщо фундамент сильно пошкоджений, перемістіть верстат в місце з міцним фундаментом або відремонтуйте фундамент.

Верстат повинен стояти на суцільній плиті із залізобетону. Якщо верстат займає більше однієї плити, можливо, вам доведеться перемістити верстат на одну суцільну плиту.