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Mill Chatter - Troubleshooting - TG0100

Pagina iniziale Assistenza Vibrazioni fresatrice - Risoluzione dei problemi - TG0100
Recently Updated Last updated: 10/30/2025

Vibrazioni fresatrice - Risoluzione dei problemi


TG0100

Vibrazioni fresatrice - Risoluzione dei problemi - TG0100

- Vai alla causa - 1. Excessive Tool Wear 2.  The Tool or Tool Holder May be Too Long for the Application 3.  Chip Load too Light 4.  Too Many Flutes Engaged in the Cut 5. Toolpath Type 6. The Tool Diameter is Incorrect for a Corner 7. Coolant Issues 8. Insufficient Drawbar Hold Force 9. Inadequate Foundation Back to Top

Excessive Tool Wear

Se il vostro utensile ha un'usura eccessiva, le forze di taglio generate dal taglio aumenteranno. Queste forze di taglio aumentate possono portare a chiacchiere durante il taglio. 

Ispezionare l'utensile e sostituirlo se necessario. 

È normale che gli utensili indossino nel tempo. In un processo di lavorazione stabile l'usura dell'utensile è prevedibile. Questo vi permetterà di utilizzare i sistemi di gestione durata che sono di serie nel vostro controllo Haas. Le informazioni sulla durata dell'utensile possono essere inserite nel controllo Haas per avvisare l'operatore di sostituire l'utensile prima che influisca negativamente sul processo di lavorazione.

Fare riferimento alla sezione Gestione durata degli strumenti per informazioni dettagliate su come utilizzare questi sistemi.

The Tool or Tool Holder May be Too Long for the Application

Gli utensili più lunghi sono meno stabili degli utensili più corti. Utilizzare sempre lo strumento più corto possibile e ricordare che una riduzione del 10% del rapporto lunghezza-diametro comporta un aumento del 25% della rigidità dell'utensile.

Se il taglio chiacchiericcio e riducendo la lunghezza dell'utensile è pratico, ridurre la lunghezza dell'utensile per utilizzare l'utensile più corto e portautensili possibile per l'applicazione.

A meno che non sia assolutamente necessario, lo stendiglio dell'utensile dal supporto non deve essere più di 3 volte più lungo del suo diametro.

In alcuni casi può essere necessario utilizzare un utensile esteso, maccino una tasca profonda, ad esempio. In questi scenari è necessario ridurre il carico sull'utensile riducendo la profondità di taglio, la larghezza del taglio, l'RPM o la velocità di avanzamento per mantenere un taglio stabile. 

Chip Load too Light

Se l'RPM è troppo alto o la velocità di avanzamento è troppo bassa, il carico del chip sull'utensile sarà troppo piccolo per caricare correttamente l'utensile. Questo fa sì che lo strumento risuoni durante il taglio lasciando una finitura di superficie chattered. 

Ridurre la velocità del mandrino o aumentare la velocità di avanzamento per confermare il taglio. Fare riferimento alle istruzioni del produttore di utensili per indicazioni sulle migliori velocità e feed da utilizzare per l'utensile e il materiale del pezzo. Eseguire test dell'applicazione e usare la velocità del mandrino e le sostituzioni di avanzamento per trovare una combinazione velocità/avanzamento che non chatti.

Too Many Flutes Engaged in the Cut

Quando troppi flauti sono impegnati nel taglio [1], l'aumento delle forze di taglio può rendere l'utensile instabile. L'utensile instabile può quindi iniziare a risuonare la macchina utensile, con conseguente finitura superficiale chattered.

Azione correttiva: 

Selezionare un utensile di taglio con meno flauti [2]. Regolare la velocità di avanzamento in base alle esigenze per compensare.

Oppure 

Ridurre la larghezza radiale di taglio per innestare meno flauti nel taglio [3].

Toolpath Type

Con i tradizionali percorsi utensile di tasca e contorno, le forze di taglio si avvicinano perché l'ingaggio dell'utensile aumenta durante i cambi di direzione. Questi picchi nelle forze di taglio possono causare il ririsonanza della macchina e lasciare le chiacchiere nella superficie lavorata.  

Azione correttiva

Ridurre le forze di taglio diminuendo la profondità di taglio e/o la larghezza radiale del taglio. 

Oppure

Utilizzare un percorso utensile di fidanzamento costante. Questi percorsi utensile mantengono costanti le forze di taglio per tutto il taglio, eliminando i picchi di carico dell'utensile che generano chiacchiere. L'impegno costante consente inoltre di aumentare le velocità di avanzamento e della velocità del mandrino programmate, poiché elimina i picchi di carico che possono causare l'interruzione dell'utensile.

The Tool Diameter is Incorrect for a Corner

Per gli angoli, assicurarsi di utilizzare un mulino con un diametro sufficientemente piccolo da tagliare il raggio di un angolo senza un ingaggio dell'utensile in eccesso. Ad esempio, non utilizzare uno 0,5" diametro per tagliare uno 0,25" raggio all'angolo interno. L'eccesso di coinvolgimento dello strumento può causare chiacchiere. Si consideri invece l'utilizzo di uno strumento più piccolo, ad esempio un" diametro, per interpolare un angolo liscio. 

Coolant Issues

Ugelli di refrigerante o ostruzioni non correttamente mirati nel flusso possono impedire al refrigerante di raggiungere l'area di taglio. Regolare gli ugelli di raffreddamento per fornire refrigerante all'area di taglio.

Assicurarsi di utilizzare la concentrazione di miscela di refrigerante raccomandata nelle applicazioni. Se la concentrazione è troppo magra, la lubrificanza ridotta può influire negativamente sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale.
Ci sono molti refrigeranti diversi per diverse applicazioni e materiali. Contatta il tuo rivenditore di refrigeranti per un consiglio.

Insufficient Drawbar Hold Force

Il drawbar è un componente mandrino che tiene l'utensile in posizione con la forza della molla. Nel corso del tempo, le molle possono usurare e ridurre la forza di presa del drawbar.

Azione correttiva:

Misurare la forza di presa del tirante della macchina. Fare riferimento alla sezione Grafico di riferimento della forza del tirante per l'intervallo di forza del tirante per il mandrino.

Inadequate Foundation

La macchina deve sedersi su una base solida e stabile. Fare riferimento a Informazioni pre-installazione per una descrizione completa dei requisiti di base.

Se la fondazione è mal incrinata, spostare la macchina in una posizione con una solida fondazione, o riparare la fondazione.

La macchina deve sedersi su una lastra continua di cemento armato. Se la macchina si trova a cavallo di più di una soletta, potrebbe essere necessario spostarla in una singola lastra continua.

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