Mill Chatter - Risoluzione dei problemi

Eccessiva usura dell'utensile

Se il vostro utensile ha un'usura eccessiva, le forze di taglio generate dal taglio aumenteranno. Queste forze di taglio aumentate possono portare a chiacchiere durante il taglio.

Ispezionare l'utensile e sostituirlo se necessario.

È normale che gli utensili indossino nel tempo. In un processo di lavorazione stabile l'usura dell'utensile è prevedibile. Questo vi permetterà di utilizzare i sistemi di gestione durata che sono di serie nel vostro controllo Haas. Le informazioni sulla durata dell'utensile possono essere inserite nel controllo Haas per avvisare l'operatore di sostituire l'utensile prima che influisca negativamente sul processo di lavorazione.

Fare riferimento alla sezione Gestione durata degli strumenti per informazioni dettagliate su come utilizzare questi sistemi.

Il portautensili o il portautensili può essere troppo lungo per l'applicazione

Gli utensili più lunghi sono meno stabili degli utensili più corti. Utilizzare sempre lo strumento più corto possibile e ricordare che una riduzione del 10% del rapporto lunghezza-diametro comporta un aumento del 25% della rigidità dell'utensile.

Se il taglio chiacchiericcio e riducendo la lunghezza dell'utensile è pratico, ridurre la lunghezza dell'utensile per utilizzare l'utensile più corto e portautensili possibile per l'applicazione.

A meno che non sia assolutamente necessario, lo stendiglio dell'utensile dal supporto non deve essere più di 3 volte più lungo del suo diametro.

In alcuni casi può essere necessario utilizzare un utensile esteso, maccino una tasca profonda, ad esempio. In questi scenari è necessario ridurre il carico sull'utensile riducendo la profondità di taglio, la larghezza del taglio, l'RPM o la velocità di avanzamento per mantenere un taglio stabile.

Carico chip troppo leggero

Se l'RPM è troppo alto o la velocità di avanzamento è troppo bassa, il carico del chip sull'utensile sarà troppo piccolo per caricare correttamente l'utensile. Questo fa sì che lo strumento risuoni durante il taglio lasciando una finitura di superficie chattered.

Ridurre la velocità del mandrino o aumentare la velocità di avanzamento per confermare il taglio. Fare riferimento alle istruzioni del produttore di utensili per indicazioni sulle migliori velocità e feed da utilizzare per l'utensile e il materiale del pezzo. Eseguire test dell'applicazione e usare la velocità del mandrino e le sostituzioni di avanzamento per trovare una combinazione velocità/avanzamento che non chatti.

Troppi flauti impegnati nel taglio

Quando troppi flauti sono impegnati nel taglio [1], l'aumento delle forze di taglio può rendere l'utensile instabile. L'utensile instabile può quindi iniziare a risuonare la macchina utensile, con conseguente finitura superficiale chattered.

Azione correttiva

Selezionare un utensile di taglio con meno flauti [2]. Regolare la velocità di avanzamento in base alle esigenze per compensare.

Oppure

Ridurre la larghezza radiale di taglio per innestare meno flauti nel taglio [3].

Tipo di percorso utensile

Con i tradizionali percorsi utensile di tasca e contorno, le forze di taglio si avvicinano perché l'ingaggio dell'utensile aumenta durante i cambi di direzione. Questi picchi nelle forze di taglio possono causare il ririsonanza della macchina e lasciare le chiacchiere nella superficie lavorata.

Azione correttiva

Ridurre le forze di taglio diminuendo la profondità di taglio e/o la larghezza radiale del taglio.

Oppure

Utilizzare un percorso utensile di fidanzamento costante. Questi percorsi utensile mantengono costanti le forze di taglio per tutto il taglio, eliminando i picchi di carico dell'utensile che generano chiacchiere. L'impegno costante consente inoltre di aumentare le velocità di avanzamento e della velocità del mandrino programmate, poiché elimina i picchi di carico che possono causare l'interruzione dell'utensile.

Il diametro dell'utensile non è corretto per un angolo

Per gli angoli, assicurarsi di utilizzare un mulino con un diametro sufficientemente piccolo da tagliare il raggio di un angolo senza un ingaggio dell'utensile in eccesso. Ad esempio, non utilizzare uno 0,5" diametro per tagliare uno 0,25" raggio all'angolo interno. L'eccesso di coinvolgimento dello strumento può causare chiacchiere. Si consideri invece l'utilizzo di uno strumento più piccolo, ad esempio un" diametro, per interpolare un angolo liscio.

Problemi di raffreddamento

Ugelli di refrigerante o ostruzioni non correttamente mirati nel flusso possono impedire al refrigerante di raggiungere l'area di taglio. Regolare gli ugelli di raffreddamento per fornire refrigerante all'area di taglio.

Assicurarsi di utilizzare la concentrazione di miscela di refrigerante raccomandata nelle applicazioni. Se la concentrazione è troppo magra, la lubrificanza ridotta può influire negativamente sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale.
Ci sono molti refrigeranti diversi per diverse applicazioni e materiali. Contatta il tuo rivenditore di refrigeranti per un consiglio.

Forza di attesa Drawbar insufficiente

Il drawbar è un componente mandrino che tiene l'utensile in posizione con la forza della molla. Nel corso del tempo, le molle possono usurare e ridurre la forza di presa del drawbar.

Azione correttiva

Misurare la forza di presa del drawbar della macchina. Fare riferimento alla sezione Grafico di riferimento della forza DiDrawbar per l'intervallo di forza del drawbar per il mandrino.

Fondazione inadeguata

La macchina deve sedersi su una base solida e stabile. Fare riferimento a Informazioni pre-installazione per una descrizione completa dei requisiti di fondazione.

Se la fondazione è mal incrinata, spostare la macchina in una posizione con una solida fondazione, o riparare la fondazione.

La macchina deve sedersi su una lastra continua di cemento armato. Se la macchina si trova a cavallo di più di una soletta, potrebbe essere necessario spostarla in una singola lastra continua.

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