Broutage de fraiseuse

Usure excessive d'outils

Si votre outil présente une usure excessive, les forces de coupe générées par la coupe augmenteront. Ces forces de coupe accrues peuvent conduire à des broutages pendant la coupe.

Inspectez votre outil et remplacez-le si nécessaire.

Il est normal que les outils s'usent au fil du temps. Dans un processus d'usinage stable, l'usure d’outil est prévisible. Cela vous permettra d'utiliser les systèmes de gestion de la durée de vie des outils intégrés à votre commande Haas. Les informations de durée de vie de l'outil peuvent être saisies dans la commande Haas pour alerter l'opérateur de remplacer l'outil avant qu'il n'affecte négativement votre processus d'usinage.

Consultez la section Gestion de la durée de vie des outils pour plus de détails sur la façon d'utiliser ces systèmes.

L'outil ou le support d'outil peut être trop long pour l'application

Les outils plus longs sont moins stables que les outils plus courts. Utilisez toujours l'outil le plus court possible et rappelez-vous qu'une réduction de 10 % du rapport longueur-diamètre entraîne une augmentation de 25 % de la rigidité de l'outil.

En cas de broutage de coupe et si la réduction de la longueur de l'outil est pratique, réduisez la longueur de l'outil pour utiliser l'outil et le support d'outil les plus courts possibles pour votre application.

Sauf nécessité absolue, le dépassement de l'outil du support ne doit pas être supérieur à 3 fois la longueur de son diamètre.

Dans certains cas, il peut être nécessaire d'utiliser un outil étendu, l'usinage d'une poche profonde par exemple. Dans ces scénarios, vous devez réduire la charge sur l'outil en réduisant la profondeur de coupe, largeur de coupe, RPM ou vitesse d’avance pour maintenir une coupe stable.

Volume de copeaux trop léger

Si le RPM est trop élevé ou si la vitesse d’avance est trop faible, le volume de copeaux sur l'outil sera trop petit pour charger correctement l'outil. L’outil résonne alors pendant la coupe en laissant une surface de finition broutée.

Réduisez la vitesse de la broche ou augmentez la vitesse d’avance pour stabiliser la coupe. Consultez les instructions du fabricant d'outillage pour obtenir des conseils sur les meilleures vitesses et avances à utiliser pour l'outillage et le matériel de pièce à usiner. Testez votre application et utilisez la vitesse de broche et les contrôles liés aux vitesses d’avance pour trouver une combinaison vitesse/alimentation qui ne cause pas de broutage.

Trop de flûtes engagées dans la coupe

Lorsque trop de flûtes sont engagées dans la coupe [1], des forces de coupe accrues peuvent rendre l'outil instable. L'outil instable peut alors faire vibrer la machine-outil, se traduisant par une surface de finition broutée.

Action corrective :

Sélectionnez un outil coupant avec moins de goujures [2]. Ajuster la vitesse d’avance au besoin pour compenser.

Ou

Réduisez la largeur de coupe radiale pour engager moins de goujure dans la coupe [3].

Type de trajectoire d’outil

Avec les trajectoires d'outils conventionnelles de poche et de contour, les forces de coupe montent parce que l'engagement d'outil augmente pendant des changements de direction. Ces pointes dans les forces de coupe peuvent entraîner des vibrations de la machine et laisser un broutage sur la surface usinée.

Action corrective :

Réduisez les forces de coupe en diminuant la profondeur de coupe et/ou la largeur radiale de la coupe.

Ou

Utilisez une trajectoire d'outil d'engagement constant. Ces trajectoires d'outils maintiennent les forces de coupe constantes tout au long de la coupe, éliminant les pointes de charge de l'outil qui génèrent le broutage. Un engagement constant vous permet également d'augmenter les vitesses d’avance programmées et la vitesse de broche car il élimine les pointes dans la charge qui peuvent casser l’outil.

Le diamètre de l'outil est incorrect pour un coin

Pour les coins, assurez-vous d'utiliser une fraise en bout d'un diamètre suffisant pour couper à travers un rayon de raccordement sans engagement excessif de l'outil. Par exemple, n'utilisez pas un " diamètre de 0,5 pour couper un rayon de 0,25" à l'intérieur du coin. L'engagement excessif de l'outil peut causer un broutage. Envisagez plutôt d'utiliser un outil plus petit, par exemple, un 0,375" de diamètre, pour interpoler un coin lisse.

Problèmes de liquide de coupe

Des buses de liquide de coupe ou des obstructions mal orientées dans le flux peuvent empêcher le liquide de coupe d'atteindre la zone de fraisage. Ajustez vos gicleurs d’arrosage pour fournir le liquide de refroidissement à la zone de fraisage.

Assurez-vous d'utiliser la concentration recommandée de mélange de liquide de coupe dans vos applications. Si votre concentration est trop faible, la lubrification réduite peut nuire à la durée de vie de votre outil et à la surface de finition.
Il existe de nombreux liquides d’arrosage différents pour différentes applications et matériaux. Contactez votre revendeur de liquide de coupe pour obtenir des conseils.

Force de retenue insuffisante de barre de traction

La barre de traction est un composant de broche qui maintient l'outil en place avec la force de ressort. Au fil du temps, les ressorts peuvent s’user et réduire la force de maintien de la barre de traction.

Action corrective :

Mesurez la force de maintien de la barre de traction de la machine. Consultez le Graphique de référence de force de barre de traction pour la plage de force de barre de traction de votre broche.

Fondation inadéquate

La machine doit s'asseoir sur une base solide et stable. Consultez Informations préalables à l'installation pour une description complète des exigences de base.

Si la base est mal fissurée, déplacez la machine à un endroit avec une base solide, ou réparez la base.

La machine doit être fixée sur une dalle continue de béton armé. Si la machine est fixée sur plusieurs dalles, vous devrez peut-être déplacer la machine vers une seule dalle continue.

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