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長い工具は短い工具より安定性が低くなります。常に最短の工具を使用してください。長さと直径の比を10％削減することにより、工具の剛性が25％増加することを覚えておいてください。

切削がガタつく場合で、工具の長さを短くすることが可能である場合は、工具の長さを短くして、アプリケーションで可能な限り短い工具と工具ホルダを使用します。

どうしても必要な場合を除き、ホルダからの工具の突き出しは、直径の3倍を超えないようにしてください。

場合によっては、たとえば深いポケットを加工するなど、拡張工具を使用する必要があります。これらのシナリオでは、安定した切削を維持するためには、切込み、切削幅、RPM、または送りレートを減らすことにより、工具の負荷を減らす必要があります。 

切削の歯数が多すぎる場合[1]、切削抵抗が増加すると、工具が不安定になる可能性があります。不安定な工具が工作機械に共振し始め、その結果、ガタつき跡のある表面仕上げになります。

是正措置： 

刃数の少ない切削工具を選択してください[2]。必要に応じて送りレートを調整して補正します。

または 

半径方向の切削幅を小さくして、切削の歯数を少なくします[3]。

従来のポケット加工と輪郭工具パスでは、方向の変更中に工具のかみ合いが増加するため、切削抵抗が急上昇します。こういった切削抵抗の急上昇クは、機械を共振させ、機械加工された表面にガタつきを残す可能性があります。  

是正措置：

切り込みの深さや半径方向の切り込みを減らすことにより、切削抵抗を減らします。 

または

一定のかみ合い工具パスを使用します。これらの工具パスは、切削全体にわたって切削抵抗を一定に保ち、ガタつきを生成する工具負荷の上昇を排除します。また、一定のかみ合いにより、プログラムの送りレートとスピンドル速度を上げることができます。これにより、工具破損の原因となる負荷の急上昇を排除します。

コーナーの場合は、工具のかみ合いを過度に行わずにコーナーRを切り取るのに十分な小さい直径のエンドミルを使用してください。たとえば、コーナーの内側の半径0.25" を切削する際に、直径0.5" は使用しないでください。過剰な工具のかみ合いは、ガタつきを引き起こす可能性があります。滑らかなコーナーを補間するためには、0.375" 直径エンドミルなどの小さな工具の使用を検討してください。 

機械は頑丈な安定したコンクリート基礎の上に設置する必要があります。基礎要件の詳細については、 取付前の情報 

基礎のひび割れがひどい場合は、機械を基礎がしっかりしている場所に移動するか、基礎を修理します。

機械は、鉄筋コンクリートの連続した1枚の厚板上に置く必要があります。機械が複数の厚板にまたがっている場合は、機械を一枚の厚板に移動する必要がある場合があります。