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Last updated: 10/30/2025

Fräsenrattern – Anleitung zur Fehlerbehebung

TG0100

Excessive Tool Wear

Wenn Ihr Werkzeug einen übermäßigen Verschleiß aufweist, erhöhen sich die durch die Zerspanung erzeugten Zerspanungskräfte. Diese erhöhten Zerspanungskräfte können zu einem Rattern während des Fräsens führen. 

Überprüfen Sie Ihr Werkzeug und tauschen Sie es bei Bedarf aus. 

Es ist normal, dass Werkzeuge im Laufe der Zeit verschleißen. Bei einem konstanten Bearbeitungsprozess ist der Werkzeugverschleiß vorhersehbar. Dies ermöglicht es Ihnen, die Systeme zur Werkzeugstandzeit-Überwachung zu verwenden, die standardmäßig in Ihrer Haas-Steuerung enthalten sind. Die Informationen zur Werkzeugstandzeit können in die Haas-Steuerung eingegeben werden, um den Bediener aufzufordern, das Werkzeug zu wechseln, bevor es sich negativ auf Ihren Bearbeitungsprozess auswirkt.

Weitere Informationen zur Verwendung dieser Systeme finden Sie im Abschnitt zur Werkzeugstandzeit-Überwachung.

The Tool or Tool Holder May be Too Long for the Application

Längere Werkzeuge sind weniger stabil als kürzere Werkzeuge. Verwenden Sie immer das kürzestmögliche Werkzeug und denken Sie daran, dass eine Reduzierung des Längen-Durchmesser-Verhältnisses um 10 % zu einer Erhöhung der Werkzeugsteifigkeit um 25 % führt.

Wenn bei der Bearbeitung ein Rattern zu hören und das Reduzieren der Werkzeuglänge sinnvoll ist, reduzieren Sie die Werkzeuglänge, um das kürzeste Werkzeug und den kürzesten Werkzeughalter für Ihre Anwendung zu verwenden.

Sofern nicht unbedingt erforderlich, sollte der Überstand des Werkzeugs aus dem Halter nicht mehr als das Dreifache seines Durchmessers betragen.

In einigen Fällen kann es notwendig sein, ein erweitertes Werkzeug zu verwenden, z. B. zum Bearbeiten einer tiefen Tasche. In diesen Szenarien müssen Sie die Belastung des Werkzeugs verringern, indem Sie die Schnitttiefe, Schnittbreite, Drehzahl oder den Vorschub reduzieren, um einen stabilen Schnitt zu erhalten. 

Chip Load too Light

Wenn die Drehzahl zu hoch oder der Vorschub zu niedrig ist, ist die Zerspanungslast des Werkzeugs zu gering, um das Werkzeug richtig zu belasten. Dadurch schwingt das Werkzeug während des Schnittes mit und hinterlässt eine zerklüftete Oberfläche. 

Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl oder erhöhen Sie den Vorschub, um den Schnitt zu stabilisieren. In den Anweisungen des Werkzeugherstellers finden Sie Hinweise zu den optimalen Geschwindigkeiten und Vorschüben für das Werkzeug und das Werkstückmaterial. Testen Sie Ihre Anwendung und verwenden Sie die Übersteuerung von Spindeldrehzahl und Vorschub, um eine Kombination aus Drehzahl und Vorschub zu finden, bei der kein Rattern auftritt.

Too Many Flutes Engaged in the Cut

Wenn zu viele Schneiden in den Schnitt [1] eingreifen, können erhöhte Schnittkräfte das Werkzeug instabil machen. Das instabile Werkzeug kann dann beginnen, das Werkzeug in Resonanz zu versetzen, was zu einer zerklüfteten Oberflächenqualität führt.

Korrekturmaßnahme: 

Wählen Sie ein Schneidwerkzeug mit weniger Schneiden [2]. Passen Sie zur Kompensation bei Bedarf den Vorschub an.

Oder 

Reduzieren Sie die radiale Schnittbreite, damit weniger Schneiden in den Schnitt eingreifen [3].

Toolpath Type

Bei herkömmlichen Taschen- und Kontur-Werkzeugbahnen steigen die Schnittkräfte an, da der Werkzeugeingriff bei Richtungsänderungen zunimmt. Diese Spitzen der Schnittkräfte können dazu führen, dass die Maschine schwingt und ein zerklüftetes Oberflächenbild entsteht. 

Korrekturmaßnahme:

Reduzieren Sie die Schnittkräfte, indem Sie die Schnitttiefe und/oder die radiale Schnittbreite verringern. 

Oder

Verwenden Sie eine Werkzeugbahn mit konstantem Eingriff. Diese Werkzeugbahnen halten die Schnittkräfte während des gesamten Schnittes konstant und eliminieren die Spitzen der Werkzeugbelastung, die ein Rattern erzeugen. Durch das ständige Aktivieren können Sie auch die programmierten Vorschübe und die Spindeldrehzahl erhöhen, da es Spitzen in der Last eliminiert, die zum Bruch des Werkzeugs führen können.

The Tool Diameter is Incorrect for a Corner

Achten Sie darauf, dass Sie für Ecken einen Schaftfräser mit einem Durchmesser verwenden, der klein genug ist, um einen Eckradius ohne übermäßigen Werkzeugeingriff zu schneiden. Verwenden Sie beispielsweise keinen Durchmesser von 0,5", um einen Radius von 0,25" an der Ecke zu schneiden. Der übermäßige Werkzeugeingriff kann zu Rattern führen. Verwenden Sie stattdessen ein kleineres Werkzeug, z. B. einen Schaftfräser mit einem Durchmesser von 0,375", um eine glatte Ecke zu interpolieren. 

Coolant Issues

Falsch ausgerichtete Kühlmitteldüsen oder Hindernisse im Kühlmittelstrom können verhindern, dass Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich gelangt. Stellen Sie Ihre Kühlmitteldüsen so ein, dass das Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich gelangt.

Stellen Sie sicher, dass Sie die empfohlene Kühlmittelgemischkonzentration für Ihre Anwendungen verwenden. Wenn Ihre Konzentration zu gering ist, kann die reduzierte Schmierfähigkeit Ihre Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität negativ beeinflussen.
Es gibt viele verschiedene Kühlmittel für verschiedene Anwendungen und Materialien. Wenden Sie sich an Ihren Kühlmittelhändler, um Ratschläge zu erhalten.

Insufficient Drawbar Hold Force

Die Zugstange ist eine Spindelkomponente, die das Werkzeug mit Federkraft an seinem Platz hält. Mit der Zeit können die Federn verschleißen und die Haltekraft der Zugstange reduzieren.

Korrekturmaßnahme:

Messen Sie die Haltekraft der Zugstange der Maschine. Den Bereich derDeichselkraftfür Ihre Spindel finden Sie in der Zugstangenkraft-Referenztabelle .

Inadequate Foundation

Die Maschine muss auf einem soliden und stabilen Fundament stehen. Eine vollständige Beschreibung der Anforderungen an das Fundament finden Sie unter Informationen zur Vorinstallation.

Wenn das Fundament stark beschädigt ist, verlegen Sie die Maschine an einen Ort mit einem festen Fundament oder reparieren Sie das Fundament.

Die Maschine sollte auf einer durchgehenden Platte aus Stahlbeton stehen. Wenn die Maschine mehr als eine Platte überspannt, müssen Sie die Maschine möglicherweise auf eine einzelne, durchgehende Platte verlegen.