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Längere Werkzeuge sind weniger stabil als kürzere Werkzeuge. Verwenden Sie immer das kürzestmögliche Werkzeug und denken Sie daran, dass eine Reduzierung des Längen-Durchmesser-Verhältnisses um 10 % zu einer Erhöhung der Werkzeugsteifigkeit um 25 % führt.

Wenn bei der Bearbeitung ein Rattern zu hören und das Reduzieren der Werkzeuglänge sinnvoll ist, reduzieren Sie die Werkzeuglänge, um das kürzeste Werkzeug und den kürzesten Werkzeughalter für Ihre Anwendung zu verwenden.

Sofern nicht unbedingt erforderlich, sollte der Überstand des Werkzeugs aus dem Halter nicht mehr als das Dreifache seines Durchmessers betragen.

In einigen Fällen kann es notwendig sein, ein erweitertes Werkzeug zu verwenden, z. B. zum Bearbeiten einer tiefen Tasche. In diesen Szenarien müssen Sie die Belastung des Werkzeugs verringern, indem Sie die Schnitttiefe, Schnittbreite, Drehzahl oder den Vorschub reduzieren, um einen stabilen Schnitt zu erhalten. 

Wenn zu viele Schneiden in den Schnitt [1] eingreifen, können erhöhte Schnittkräfte das Werkzeug instabil machen. Das instabile Werkzeug kann dann beginnen, das Werkzeug in Resonanz zu versetzen, was zu einer zerklüfteten Oberflächenqualität führt.

Korrekturmaßnahme: 

Wählen Sie ein Schneidwerkzeug mit weniger Schneiden [2]. Passen Sie zur Kompensation bei Bedarf den Vorschub an.

Oder 

Reduzieren Sie die radiale Schnittbreite, damit weniger Schneiden in den Schnitt eingreifen [3].

Bei herkömmlichen Taschen- und Kontur-Werkzeugbahnen steigen die Schnittkräfte an, da der Werkzeugeingriff bei Richtungsänderungen zunimmt. Diese Spitzen der Schnittkräfte können dazu führen, dass die Maschine schwingt und ein zerklüftetes Oberflächenbild entsteht. 

Korrekturmaßnahme:

Reduzieren Sie die Schnittkräfte, indem Sie die Schnitttiefe und/oder die radiale Schnittbreite verringern. 

Oder

Verwenden Sie eine Werkzeugbahn mit konstantem Eingriff. Diese Werkzeugbahnen halten die Schnittkräfte während des gesamten Schnittes konstant und eliminieren die Spitzen der Werkzeugbelastung, die ein Rattern erzeugen. Durch das ständige Aktivieren können Sie auch die programmierten Vorschübe und die Spindeldrehzahl erhöhen, da es Spitzen in der Last eliminiert, die zum Bruch des Werkzeugs führen können.

Achten Sie darauf, dass Sie für Ecken einen Schaftfräser mit einem Durchmesser verwenden, der klein genug ist, um einen Eckradius ohne übermäßigen Werkzeugeingriff zu schneiden. Verwenden Sie beispielsweise keinen Durchmesser von 0,5", um einen Radius von 0,25" an der Ecke zu schneiden. Der übermäßige Werkzeugeingriff kann zu Rattern führen. Verwenden Sie stattdessen ein kleineres Werkzeug, z. B. einen Schaftfräser mit einem Durchmesser von 0,375", um eine glatte Ecke zu interpolieren. 

Die Maschine muss auf einem soliden und stabilen Fundament stehen. Eine vollständige Beschreibung der Anforderungen an das Fundament finden Sie unter Informationen zur Vorinstallation. 

Wenn das Fundament stark beschädigt ist, verlegen Sie die Maschine an einen Ort mit einem festen Fundament oder reparieren Sie das Fundament.

Die Maschine sollte auf einer durchgehenden Platte aus Stahlbeton stehen. Wenn die Maschine mehr als eine Platte überspannt, müssen Sie die Maschine möglicherweise auf eine einzelne, durchgehende Platte verlegen.