Palvelujen aloitussivu Toimenpideohjeet MRZP ja DWO
Last updated: 09/30/2021

MRZP ja DWO

9.1 MRZP/DWO-ominaisuus

Introduction

Haas-ohjauksen dynaamisen työkoordinaatiston korjaimen (DWO) ominaisuus on erittäin tehokas työkalu, mutta onnistumisen kannalta on ehdottoman tärkeää ymmärtää rajat ja hyödyt.

Vanha tapa tehdä asioita:

Tyypillinen multi-face -asetus edellyttää, että kiinnittimen lähtöpiste sijaitsee täsmälleen pyörintäakselin keskipisteessä. Sitten työ on yleensä ohjelmoitu yksilöllisellä työkorjaimella kunkin pinnan osalta. Jos ohjelmoija siirtää jotakin korjaimista, hänen on laskettava uudelleen ja käännettävä kukin muista korjaimista. Tämä on kohtuullisen suoraviivaista, jos osa on neliö ja työn korjaimet ovat keskenään 90-asteen pinnoilla. Se muutttuu paljon monimutkaisemmaksi, kun on ominaisuuksilla on sattumanvaraiset kulmat – ja suuruusluokkaa vaikeammaksi, kun ollaan tekemisissä yhdistettyjen kulmien kanssa. Jos valaisin poistetaan ja asennetaan uudelleen, koko asennus prosessi käynnistyy uudestaan ja jokainen työpoikkeama palautetaan. Jos valukappaleet eivät puhdistu ja koneistaja haluaa siirtää alkupisteen sivun 0,010", niin silloin kaikki muut työkoordinaatiston korjaimet lasketaan uudelleen ja nollataan.

Huomautus: Alkaen ohjelmistoversiosta 100.24.000.1001 ja uudemmista versioista mittaus sallitaan DWO:ssa Tämä muutos ei tuo uusia makroja, eikä tämän toiminnon käyttöä mallipohjissa tai Renishaw-ohjelmissa ole suunnitelmissa tällä hetkellä. Käyttäjät voivat käyttää DWO:n mittausta saadakseen ohitussignaaliasemat pyörimättömiin työasemiin (#506x) tai koneen asemaan (#501x).

Haas Dynamic Work Offsets

DWO-toiminnallisuus poistaa kaikki nämä ongelmat oikean tyyppisissä töissä. Ota huomioon sylinterin pää kuvassa vasemmalla. Valun palokammion puolella on ominaisuuksia, jotka on koneistettu kahdeksan eri kulman mukaan. Pään vipuakselin puolella on ominaisuuksia kahta muuta suuntaa varten. Se on yhtäkuin kymmenen eri työkoordinaatiston korjainta hallittavaksi.

Jos tämä työ on ohjelmoitu ja asetettu käyttämällä DWO:ta, niin kaikilla ominaisuuksilla viitataan yhteen ainoaan työkoordinaatiston korjaimeen. Jos pään tiivisten polta ei voi puhdistaa, siirrä yksinkertaisesti tyäkoordinaatistoa 0,010" verran, ja kaikki muut ominaisuudet siirtyvät sen mukana; mitään muutoksia ai tarvita CNC-ohjelmalle muile työkoordinaatiston korjaimille. Jos valaisin on irrotettu ja asennettu uudelleen, koneenkäyttäjän tarvitsee vain mitata alkuperäisen alkupisteen (tai mitata tunnetun työkalupisteen kiinnityksessä) palauttaakseen komennon G54, ja työtä voidaan siten tukea ja tehdä muutamassa minuutissa.

What are the limitations?

Haas DWO-funktio luottaa erittäin tarkkaan B-akselin ja C-akselin välisen suhteen mittaukseen. Tämä suhde on suuressa määrin riippuvainen siitä, miten tarkasti kone tasataan. UMC on konfiguroitu mittauksella vakio-ominaisuutena ja CNC-ohjauksella on keskusteleva muttausmalli, joka vie käyttäjän prosessin läpi kalibroiden uudelleen MRZP-korjaimet, jotka ohjaavat DWO laskelmia. Muista, että prosessi on vain niin tarkka kuin mittasyklin tulokset ovat tarkkoja. Niiden WIPS työkappaleen mittaus on poikkeuksellisen tarkka, mutta se ei ole laboratorioluokan tarkastuslaite eikä se sisällä koneen koteloa, joka olisi yhtä puhdas kuin laboratorio. On kohtuullista odottaa paria tuuman kymmenestuhannesosan suuruista virhettä tavalla tai toisella mitattaessa käytettävää kalibrointityökalupalloa. MRZP-laskelmilla mitataan palloa monissa eri sijainneissa, jotta minimoitaisiin näiden pienten mittausvirheiden vaikutus, mutta pieniä määriä virheitä sattaa kuitenkin esiintyä.

Ota myös huomioon, että koneen B-ja C-akselit ovat huomattavan tarkkoja, mutta kuten työkappaleen mittaus, ne eivät ole täydellisiä. Minkään valmistajan pyörivä pöytä ei ole täydellinen. Ymmärrä, että kulmaan perustuvan paikannuksen 20 kulmasekunnin virhe, vaikkakin pieni, muuttuu lineaariseksi paikannusvirheksi 0,001" etäisyydellä 10" keskustasta ja 0,002" etäisyydellä 20" keskustasta.

Jos MRZP-siirtymät ovat 0,0005" poikkeavia X-akselin suunnasta, niin silloin B90:ssä sijaitsevan osan puoliväliin poratulla reiällä, joka on sitten tehty valmiiksi toiselta puolelta osaan B-90:ssä, olisi 0,001" suuruinen epäsuhta vain lievä epätarkkuus MRZP-korjaimissa Mutta B-90 on UMC:n liikealueen rajojen ulkopuolella. Tällainen ominaisuus on tarpeen työstää puoliväliin B90:ssä ja C0:ssa, ja sitten viimeistellä B90:ssä ja C180:ssa. Joten nyt osalla saattaa olla pieni todellinen sijaintivirhe X-akselin suunnassa mistä tahansa epätarkkuudesta MRZP-X-akselin ja Z-akselin korjaimilla yhdistettynä pieneen epäsuhtaan molemmilta puolilta Y-akselin suunnassa, peräisin mistä tahansa epätarkkuudesta MRZP-Y-akselin korjaimessa. Lisää nyt vähänen poikkeama, joka voi olla peräisin B-akselin ja C-akselin paikannusvirheistä, ja on helppo nähdä, että muutaman tuhannennen osan todelliset sijaintivirheet eivät ole kohtuuttomia, kun konetta käytetään tällä tavalla.

Understand the trade-offs and help the customer make the right decision

Jos asiakkaan työssä on kohtuulliset jyrsinkoneiden toleranssit +/-pari tuuman tuhannesosaa, on DWO silloin hyvä valinta. Jos asiakas aikoo repiä työnsä alas ja saada usein tukea asetuksilla, on DWO silloin hyvä valinta. Jos asiakkaan työ vaatii erinomaista todellista sijaintiin liittyvää tarkkuutta, ei DWO ole silloin hyvä valinta. Tämä työ edellyttää luultavasti yksittäisiä työkoordinaatiston korjaimia kullekin sivulle. Jos asiakas haluaa käyttää DWO:tä tässä työssä, hän voi edelleen tehdä sen, mutta hänen on hyväksyttävä välttämättömät kompromissit. Hän voi joutua manuaalisesti säätämään MRZP-korjaimensa. Hänen on ehkä muutettava joitakin ohjelmoituja kohtia CNC-ohjelmassaan.