Nota: desactive la escala que se está reemplazando, cambie el parámetro 270:0 (eje B), 526:0 (eje C) a cero. 

• Extraiga el cilindro de contrapeso del eje B  (UMC-750 - contrapeso de resorte de gas - Reemplazo)
• Gire el eje B a 90º y retire la cubierta lateral giratoria y la cubierta inferior giratoria del eje C.

Coloque la máquina en Parada de emergencia y desactive el eje C.  Apague la máquina para desconectar el motor del eje C, el interruptor de inicio, la línea de freno y el cable del sensor de presión.

Encienda la máquina, verifique que el eje C aún esté desactivado. Efectúe el retorno a cero de todos los ejes. Verifique que el eje B esté plano en 0,0005 " , ajuste el eje si es necesario para llevar el eje dentro de la tolerancia.

Desde la parte trasera de la máquina, tire cuidadosamente del cableado del eje C desde el centro de la mesa giratoria del eje B.

Desconecte el cable del cabezal de lectura del eje C de la caja de interpolación del eje C. 

Apague la máquina y desenchufe el interruptor de inicio del eje B del cable del motor y el cabezal de lectura de báscula del eje B de la interpolación.

• Coloque una marca de referencia en el soporte de la bandera del interruptor de inicio antes de quitarlo.
•  Retire el soporte del cabezal de lectura del eje B 
• Anillo de montaje de contrabalance y placa adaptadora de montaje de báscula del eje B.
• Retire la caja de interpolación del eje B del soporte del conducto.

Desconecte el cable[1] 33-10060 (12 V CC) del P34A/B en el cable PSUP y [2] 32-10041A (realimentación de escala) de P5A en la PCB de expansión de Maincon.

Con los cables desconectados, retire cuidadosamente el cable del gabinete eléctrico y del conducto.

Conecte el cable 32-10070 (SCL FEEDBK) [REALIMENTACIÓN DE ESCALA GIRATORIA] a P5A enPCB de expansión y enrute a través del conducto hasta la parte posterior de la máquina.

NOTA: El cable 32-10070 (SCL FEEDBK ) está etiquetado [STORM PCB CH12A] para la producción actual , el conector es compatible con versiones anteriores para CHC con Expansión PCB en el conector P5A.

Instale temporalmente y posicione la placa adaptadora C'Balance y el soporte de lectura en el lado del freno.

1. Marcar  la posición del punto de referencia en el adaptador C'Balance,

       : Las marcas deben colocarse en el borde izquierdo del soporte de lectura.

• Retire la placa adaptadora C'Balance y el soporte de lectura.

Ajuste la placa caliente a 210 °F (100 °C). Caliente la báscula del anillo durante 4 minutos en la placa caliente. 

Instale la escala del anillo en la placa C'Balance y oriente la posición de la escala del anillo en la marca de referencia; coloque con el punto más cercano a la placa C'Balance.

Advertencia: No exceda los 250 °F (122 °C)

Vuelva a instalar la placa de contrapeso en la unidad giratoria, solamente apretando los pernos a 5 ft-lbs .

Encienda la máquina en , usando el Avance sin retorno a cero para indicar el diámetro externo de la escala del anillo, concéntrico dentro de TIR de 0,0005 ".

Ajuste la placa adaptadora según corresponda para lograr la concentricidad.

• NOTA: no se preocupe por los puntos altos cuando estén dentro de la tolerancia.

   Apriete los pernos, consulte las Especificaciones de torque de los sujetadores Haas y vuelva a comprobar la desviación de la escala.

Instale el soporte de lectura en la unidad giratoria, instale el interruptor de inicio y el cabezal de lectura y la abrazadera de la bandera de inicio.

 NOTA: asegúrese de que el cabezal de lectura esté a escala.

NOTA: confirme que las marcas de referencia de inicio del cabezal y el anillo de escala estén apuntando entre sí.

Compruebe que la posición del punto de referencia en la escala del anillo esté en la posición más cercana a la izquierda del cabezal de lectura. Separe de manera pareja el cabezal de lectura y el anillo de escala con un espaciador de 0,006 " (incluida con el kit).

Ajuste los accesorios cuando se logre el espacio entre los cabezales de lectura.

Consulte UMC-750 - Contrapeso de resorte de gas - Procedimiento de reemplazo para la instalación del amortiguador de gas.

Apague la máquina, enrute los cables del eje C y el conducto por el centro de la mesa giratoria del eje B y vuelva a conectar el motor, el interruptor de inicio, el interruptor de presión y la tubería de aire del freno.

Encienda, active el eje C y vuelva a cero la máquina para probar todas las funciones de la máquina.

Nota:  Tendrá que establecer un nuevo corrector de cambio de herramientas y actualizar los valores de la tabla de compensación para el eje C. Esto requerirá una calibración con láser.

Conecte el cable 33-10071 (SCL FEEDBK) [REALIMENTACIÓN DE ESCALA GIRATORIA] a P5A en PCB de expansión y enrute a través del conducto hasta la parte posterior de la máquina.

NOTA: El cable 32-10071(SCL FEEDBK ) está etiquetado [STORM PCB CH13A] para la producción actual , el conector es compatible con versiones anteriores para CHC con Expansión PCB en el conector P6A.

Instale temporalmente y posicione la placa adaptadora C'Balance y el soporte de lectura en el lado del freno.

• Confirme la posición de la placa adaptadora del contrabalance.
• Instale la placa adaptadora y fije los tornillos de montaje solo para el posicionamiento.
• Marque la posición del cabezal de lectura en la placa de equilibrio C'Balance.
• Coloque la báscula en la placa de balance C' y oriente la flecha/punto de la báscula a la posición de las 4 en punto. (ver imagen)
• Marque la ubicación de la flecha de anillo/punto en la placa de equilibrio C'Balance.

NOTA: Si el anillo tiene un punto en lugar de una flecha, instálelo con el punto más cercano al lado del disco de freno,.

Extraiga la placa adaptadora C'Balance . 

Ajuste la placa caliente a 210 °F (120 °C). F. Caliente la báscula del anillo durante 4 minutos en la placa caliente. Instale la báscula de anillo en la placa adaptadora C'Balance.

Advertencia: No exceda los 250 °F (122 °C)

Nota: Ubique y oriente la posición de la báscula de anillos en la marca de referencia.

Deje enfriar.

Instale el ensamble de la placa adaptadora C'Balance., instale los tornillos y ajuste a 5 pies-libras. Indique el diámetro exterior de la balanza de anillos,  concéntrico dentro de 0,0005" TIR. Ajuste la placa adaptadora según corresponda para lograr la concentricidad.

Nota: No se preocupe por los puntos altos cuando estén dentro de la tolerancia.

Torsión de los pernos. Especificaciones de torsión del sujetador  Haas

Vuelva a revisa el descentramiento.

Instale el soporte de montaje del cabezal de lectura en la orientación mostrada. Aplique una gota de sellador de roscas azul a cada uno de los tornillos de montaje.

Instale el cabezal de lectura en el soporte de montaje como se muestra. Aplique una pequeña gota de fijador de rosca azul a cada uno de los tornillos de montaje.

Utilice la laina de 0.006" (suministrada con el kit de calibración) para establecer la separación entre el anillo y el cabezal de lectura.

Apriete los tornillos una vez que se logre un espacio uniforme. Especificaciones de torque de los sujetadores Haas

Nota: Confirme que la flecha o el punto en el anillo estén en el lado izquierdo del cabezal de lectura del codificador. Si tienen flechas, confirme que estén apuntando entre sí.

Encienda, active el eje C y vuelva a cero la máquina para probar todas las funciones de la máquina. Con todas las pruebas completadas, instale la cubierta del eje C y los paneles traseros

Note:  Tendrá que establecer un nuevo corrector de cambio de herramientas y actualizar los valores de la tabla de compensación para el eje C. Esto requerirá una calibración con láser.