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UMC AMO Non-Contact Encoder - Replacement (2011- Oct. 2016) -AD0577

服务主页 方法程序 UMC AMO 非接触式编码器 - 更换(2011 - 2016 年 10 月)- AD0577
Recently Updated Last updated: 11/27/2021

UMC AMO 非接触式编码器 - 更换(2011 - 2016 年 10 月)


AD0577

正在构建

UMC AMO 非接触式编码器 - 更换(2011 - 2016 年 10 月)- AD0577

- 跳至部分 - 1. 简介 2. 删除 (6 步骤) 3. B 轴 4. 安装 (10 步骤) 5. B 轴 6. 删除 (4 步骤) 7.  C 轴 8. 安装 (6 步骤) 9. C 轴 Back to Top

简介

本程序概述了如何将 2011 年至 2016 年 10 月生产的 UMC-750/750P 上的 12V AMO 光栅更换为 5V AMO 光栅

:完成此程序需要热板。

此程序适用于以下维修套件:

  • 93-3424 AMO 5V NCE SVC 套件 UMC 4TH 2011-2016
  • 93-3425 AMO 5V NCE SVC 套件 UMC 5TH 2011-2016

除非您具备资格并了解流程,否则不应进行机床的机械或电子修理或维修程序。

只有经过适当培训和认证的授权人员才可以执行此修理程序。

本文提供的所有信息仅供 Haas 机床所有者参考和说明之用。Haas Automation对您执行的修理不承担任何责任。仅保证由 Haas 专卖店授权经销商提供的那些维修和修理。

 

删除

B 轴

1

注意:禁用正在更换的光栅,将参数 270:0(B 轴)、526:0(C 轴)更改为零。  

  • 拆下 B 轴反向平衡油缸(UMC-750 - 气动弹簧反向平衡 - 更换)
  • 将 B 轴旋转到 90°,拆下 C 轴旋转底盖和旋转侧盖。

 

2

将机床置于紧急停止状态并禁用 C 轴。关闭机床电源以断开 C 轴电机、主开关、制动管路和压力传感器电缆。

 

 

 

3

打开机床电源,确认 C 轴仍然是禁用。使所有轴返回原点。验证 B 轴是否在 0.0005 英寸 内是平齐的, 根据需要调整轴以使轴在公差范围内。

 

 

4

从机床后部,小心地从 B 轴转台拉出 C 轴接线。

从 C 轴 插值 框上拔下 C 轴读取头电缆。 

 

5

关闭机床设备,从电机电缆拔掉 B 轴原点开关,并从插补拔掉 B 轴刻度读取头。

  • 取下前,先在主开关标志支架上放置一个参考标记。
  •  卸下 B 轴读头支架 
  • 反向平衡安装环和 B 轴刻度安装转接板。
  • 从导管支架上拆下 B 轴插补框。

 

6

从 PSUP 上的 P34A / B 上

断开电缆 [1] 33-10060 (12VDC) 以及从 主孔扩展 PCB 上的 P5A 上断开 [2] 32-10041A(光栅反馈)电缆。

断开电缆后,小心地从电气箱和导管中拆下电缆。

 

安装

B 轴

1

将电缆 32-10070(光栅反馈)安装并连接到主孔扩展 PCB 上的 P5A 并通过导管连接到机床背面。

注意:电缆 32-10070(光栅反馈)被标记为 [STORM PCB CH12A] 以用于当前生产,连接器通过 P5A 连接器上的扩展 PCB 向后兼容 CHC。

 

2

将反向平衡适配器板和读取头支座临时安装及定位到制动器侧。

  1. 标记反向平衡适配器上参考点的位置,

:标记需要位于读取头支座的左边缘。

  • 拆下反向平衡适配器板和读取头支座。

3

将热板设置为 210°F (100°C)。在热板上加热环光栅 4 分钟 。 

将环光栅安装在反向平衡板上,定位并定向环光栅在参考标记处的位置;用最靠近反向平衡板的点定位。

警告 切勿超过 250°F (122°C)

4

将反平衡板重新安装到旋转装置上,只需对螺栓施加 5 ft-lbs 扭矩。

打开机床电源,使用无原点点动来指示环光栅外径,同轴度在 0.0005 英寸(0.0127 毫米)TIR 以内。

相应地调整适配器板以达到同轴度。

  • 注意:在公差范围内不要担心高点。
请参阅 Haas 紧固件扭矩规格

拧紧螺栓并重新检查光栅跳动。

 

5

将读取头支座安装到旋转装置上,安装主开关、读取头和主标志支架

注意:确保读取头杯正常缩放。

注意:确认读取头和光栅环的主参考标记指向彼此。

检查环光栅上的参考点位置是否位于读取头左侧最近的位置。使用 0.006 英寸 垫片(随套件提供)将读取头和环光栅的间隙设置均匀。

达到读取头间隙时拧紧五金件。

6

有关气体减震器的安装,请参阅 UMC-750 - 气动弹簧反向平衡 - 更换程序。

关闭机床电源,布设 C 轴电缆和导管通过 B 轴转台然后重新连接电机、主开关、压力开关和制动器空气管道。

接通电源,启用 C轴并使机床回原点以测试所有机床功能。

注意:  重新设置新的换刀偏置值,并更新 B 轴的补偿表值。这将需要进行激光校准。

删除

C 轴

1

注意:禁用正在更换的光栅,将参数 270:0(B 轴)、526:0(C 轴)更改为零。  

  • 将 C 轴回原点,并验证 T 型槽是否与 X 轴平面平行。
  • 将 B 轴旋转到 90°,拆下 C 轴旋转底盖。

 

2

将机床置于紧急停止状态并禁用 C 轴。关闭机床电源以断开 C 轴编码器。拆下编码器环安装支座和读头支架。

 

 

 

3

从机床后部,小心地从 B 轴转台拉出 C 轴编码器读取头。

从 C 轴插补框上拔下 C 轴读头电缆和反馈电缆。  从支架上拆下插值框。

 

4

从 PSUP 上的 P34A / B 上

断开电缆 [1] 33-10060 (12VDC) 以及从主孔扩展 PCB 上的 P6A 上断开 [2] 32-10042A(第 5 光栅反馈)电缆。

断开电缆后,小心地从电气箱和导管中拆下电缆。

 

安装

C 轴

1

将电缆 32-10071(光栅反馈)安装并连接到主孔扩展 PCB 上的 P6A 并通过导管连接至机床背面。

注意:电缆 32-10071(SCL 反馈)被标记为 [STORM PCB CH13A] 以用于当前生产,连接器通过 P6A 连接器上的扩展 PCB 向后兼容 CHC。

 

2

将反向平衡适配器板和读取头支座临时安装及定位到制动器侧。

  • 确认反向平衡转接板的位置。
  • 安装转接板并设置仅用于定位的安装螺钉。
  • 在反向平衡转接板上标记读头的位置。
  • 在反向平衡转接板上设置刻度,并将刻度箭头/点定向到 4 点钟位置。
  • 在反向平衡转接板上标记环形箭头/圆点位置。

注意: 如果环上有一个圆点而不是箭头,安装时圆点最靠近刹车盘一侧。

3

移除 反相平衡 转接板。 

将热板设置为 210°F (100°C)。在热板上加热环光栅 4 分钟 。将环光栅安装至反向平衡转接板。

警告 切勿超过 250°F (122°C)

注意: 在参考标记处定位和定向环形刻度的位置。

允许冷却。

 

4

安装反向平衡转接板组件,安装螺钉并以 5 英/尺磅紧贴。指示环光栅外径,同轴度 0.0005" TIR。相应地调整转接板以达到同轴度。

注意:在公差范围内不要担心高点。

扭矩螺栓。  Haas 紧固件扭矩 规格

重新检查跳动情况。

5

按所示方向安装读头安装支架。 在每个安装螺钉上滴一滴蓝色螺纹锁固剂。

按所示方向安装读头安装支架. 在每个安装螺钉上滴一滴蓝色螺纹锁固剂。

使用提供的 0.006"垫片(校准套件内含)设置读头和环之间的间隙。

间隙均匀后,拧紧螺钉。 Haas 紧固件扭矩 规格

注意:确认环上的箭头或点是否位于编码器读头左侧。如有箭头,请确认它们相互指向。

6

接通机床电源,启用 C 轴并使机床回原点以测试所有机床功能。完成所有测试后,请安装 C 轴盖和后面板

注意: 重新设置新的换刀偏置值,并更新 C 轴的补偿表值。这将需要进行激光校准。

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