Coloque o eixo rotativo na posição de início e marque a frente do prato [1]. 

Desative a escala do eixo A.

Para CHC: Parâmetro 269:0 Escala linear do eixo A ativada para 0.

Para NGC: 5.083 Escala linear do eixo A ativada para Falso.

NOTA: É importante marcar a frente antes de remover o prato para facilitar o processo de reinstalação. 

Desengate o travão e desligue a linha hidráulica do impulsionador [1] antes de remover o prato.

NOTE: se este passo não for feito antes de remover o prato, o travão pode ser danificado.

Coloque um indicador na face de uma cunha e faça um teste de empurrar e puxar para medir a folga.

Faça um teste de empurrão a cada 90 graus e anote os valores em cada localização. 

Mantenha estes valores, pois a rotativa terá de ser trazida para estes valores mais tarde no procedimento. 

Depois de terminar de colocar a máquina na posição inicial, certifique-se de que a seta está virada para a frente da máquina e DESLIGUE a máquina.

Marque a montagem do comando harmónico e a fundição na posição em que está, antes de fazer recuar a unidade para a engrenagem em anel [1].

NOTA: Marcar a montagem facilitará o ajuste da folga mais tarde no procedimento.

Afrouxe as porcas (3x)HHB 3/4-10 [2] na montagem da unidade. Retire o comando harmónico da engrenagem em anel, desapertando os parafusos de ajuste [3] na direção oposta à entrada do comando harmónico.

O suporte de acionamento gira do parafuso de ombro [4]; não afrouxe este parafuso.  

Retire a ficha do orifício central [1] removendo os parafusos [2]. 

Retire as fichas [3] para aceder ao SHCS 3/8-16 [4]

Remova os parafusos do prato [4] e eleve o prato em segurança, utilizando o equipamento de segurança adequado. 

Desligue o cabo codificador [1] do codificador e retire o da caixa de interpolação. O cabo [1] é encaminhado através do orifício central e abaixo do alojamento da porca esférica. 

Desligue o cabo de saída [1] da caixa de interpolação que encaminha através da máquina para o armário do controlador como mostrado na imagem. 

Desligue o cabo cabo de alimentação de 12VCC [1] de P34A/B no cabo PSUP e o [2] cabo de Escala de feedback) de P5A na PCB de expansão Maincon.

Com os cabos desligados, retire cuidadosamente os cabos do quadro elétrico e da conduta.

NOTA: Se a máquina não tiver uma placa de expansão, o cabo será conectado ao canal 12A na placa Maincon.

Retire o codificador e o suporte do codificador da montagem central.

Se a sua máquina possuir o encaixe do cotovelo no rolamento [1], o travão deve ser removido para remover a linha de óleo.

Se a sua máquina tiver uma linha de lubrificação que vá diretamente para o rolamento [2], puxe a linha de lubrificação para fora antes de remover o rolamento.

Se a máquina que não tiver linha de óleo para o rolamento [3] avance para a etapa 12.

Para retirar o travão, e remova os parafusos 3/8 que seguram o travão à fundição

Retire o conjunto de montagem do rolamento e do codificador elevando-o do conjunto da mesa. 

NOTA: Certifique-se de que existem parafusos que fixam a placa de montagem do codificador e do rolamento.  

Substitua a placa de montagem do codificador antiga e instale a placa de montagem do codificador nova [1].

NOTA: Retire e instale a placa de montagem do codificador. Deve instalar 2 parafusos [2] através do rolamento na placa de montagem do codificador. Isso levantará ambos os componentes em conjunto durante a substituição. 

Reinstale o novo conjunto da placa de montagem do codificador e do rolamento.

Aperte gradualmente os parafusos 3/8-16 em três fases e num padrão de estrela.

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE HAAS

Indique o rolamento plano NTE 0,0005 (0,013mm) na pista externa do rolamento [1]. 

Coloque o indicador na calha interna [2] para poder girar o indicador.

Volte a instalar o encaixe do cotovelo [1] ou linha de lubrificação [2] no rolamento.

Instale o macho traseira e aperte os parafusos. 

Indique a excentricidade do diâmetro externo [1]. 

A excentricidade do diâmetro exterior de saída é de NTE 0.0005 pol. (0,013 mm) a 0,002 pol. (0,051 mm)

NOTA: Aconselhamos a indicar a excentricidade OD a 0.0005 pol. (0,013 mm) para melhorar o alinhamento da máquina.

Aperte os parafusos 3/8-16 até ao valor recomendado 

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE HAAS

NOTA: Coloque o indicador na corrida do rolamento interno [2], esta é a porção que pode girar. 

Aplique uma camada fina de Lubrificante Molly Mobil a 5% NP 99-1792 no diâmetro exterior do conjunto do travão. 

NOTA: Assim que a massa lubrificante estiver aplicada no travão, instale o prato. NÃO o deixe ficar para fora. 

Encontre o pulso Z no codificador, marque o orifício de parafuso [2] que se alinha com o impulso z, normalmente indicado por um ponto [1]. 

NOTA: O ponto deve estar no lado superior do anel [1]. 

Instale o anel no suporte do codificador usando o hardware [1]. O anel deve ser montado no prato do parafuso [2] que está diretamente abaixo do orifício maior no suporte do codificador. 

NOTA: Coloque o anel na posição com o pulso Z localizado como está na imagem.  O ponto do codificador/pulso Z [3] deve alinhar-se sob a linha central do prato [4]. 

Instale o prato novamente na mesa, certificando-se de que o lado com a marca que foi feita anteriormente está voltada para a frente.

Volte a ligar a mangueira do travão ao impulsionador de quebra, com a mangueira ligada, acione o travão algumas vezes para centrar o prato. 

Depois do prato estar centrado, instale os parafusos que fixam o prato à fundição. Ainda não aperte os parafusos. 

Indique a concentricidade do prato fora do orifício central, [2] isto é NTE 0,002" pol. (0,051 mm) 

Aperte os 16 parafusos 3/8 para o valor recomendado. 

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE HAAS

 NOTA: Pode ser utilizado um macaco parafuso de macaco para colocar o disco em concentricidade. 

Coloque o comando harmónico na sua posição anterior fazendo corresponder a marca [1] anteriormente feita durante o processo de remoção.

Aperte o parafuso de ajuste previamente desapertado para sair da unidade [2]. Isto irá aproximar a folga do que era originalmente, mas podem ser necessários ajustes adicionais.

Uma vez em posição aperte o (3x) HHB 3/4-10  [3]. O suporte de acionamento gira do parafuso de ombro [4]; não afrouxe este parafuso.  

Ligue a máquina. 

Coloque um indicador na face de uma cunha e faça um teste de empurrar e puxar para medir a folga.

Faça um teste de empurrão a cada 90 graus para encontrar o ponto "apertado". Esta será a localização com a menor quantidade de folga.

A folga deve voltar ao valor original obtido no início do procedimento. 

Depois de ajustar a folga, aperte as porcas HHB 3/4-10 (3x) desapertadas no passo anterior para o valor de  200 pés-lbs.  

Coloque o indicador na face do spindle e defina o indicador [1] no diâmetro interno no anel [2]. Isto é NTE 0,0005 pol. (0,013 mm) TIR. 

Monte o codificador e o suporte de montagem do codificador da montagem central. A imagem é tirada como se estivesse voltada para a frente da máquina.  

NOTA: O prato é mostrado na imagem, mas deve ser montado de volta na mesa durante este passo.

Encaminhe o cabo [1] através do corpo principal e siga o encaminhamento mostrado na imagem.

NOTA: Há uma junção sob a tabela onde a parte do cabo que vai para o gabinete do controlador se encontra com a parte que vai para o codificador. 

Conecte o cabo no canal P5A na placa de expansão conectada à parte traseira da placa Maincon de onde o cabo antigo foi originalmente removido.

 NOTA: Se a máquina não tiver uma placa de expansão, o cabo será ligado ao canal 12A na placa Maincon. 

Defina a folga do codificador usando a lâmina de mylar [1] fornecida com o codificador. 

Ligue a máquina e certifique-se de que não existem alarmes presentes no arranque.

Reativar o parâmetro de escala.

Para CHC: Reativar parâmetro 269:0 Escala linear do eixo A ativada para 1

Para NGC: 5.083 Escala linear do eixo A ativada para Verdadeiro

Volte a tapar o orifício central e aperte os parafusos do prato seguindo o gráfico de binário Haas abaixo indicado. 

ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE HAAS

Nota: Depois de o codificador rotativo ter sido substituído, as compensações rotativas devem ser refeitas, contacte o Serviço Haas para obter mais instruções. 

Execute o prato para confirmar que a escala está a funcionar corretamente.