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将回转轴返回原点并标记转盘 [1] 的正面。 

禁用 A 轴光栅尺。

对于 CHC：参数 269:0 A 轴光栅尺已启用为 0。

对于 NGC：5.083 A 轴光栅尺已启用为假。

注意：在拆下转盘之前标记其正面非常重要，以便重新安装过程更容易。 

在拆下转盘之前，断开制动器并拔下液压增压器管线 [1]。

注意：如果在拆下转盘之前未完成此步骤，可能会损坏制动器。 

将指示器置于块规表面，进行推拉测试以测量反向间隙。

每 90 度进行一次推拉测试，并获取每个位置的值。 

保留这些值，因为稍后将恢复转台上的这些值。 

机床设备归位后，确保箭头朝向机床设备，然后关闭机床设备。

在从齿轮退回驱动器 [1] 之前，先将谐波传动装置安装座和铸件标记到它所在的位置。

注意：标记安装座将使稍后在程序中调整反向间隙变得更容易。 

松开驱动器安装座上的 (3x) HHB 3/4-10 [2]。通过沿谐波传动装置所在的相反方向旋松调整螺栓[3]，从齿轮上卸下谐波传动装置。

将驱动器安装座从肩螺栓 [4] 上旋转卸下，请勿松开该螺栓。  

通过拆下螺栓 [2] 拆下中心孔塞 [1]。 

移除柱塞 [3] 以检修 3/8-16 SHCS [4]

拆下转盘螺栓 [4] 并使用合适的提升设备安全地提升转盘。 

从编码器上拔下编码器电缆 [1] 并移除插补框。电缆 [1] 穿过中心孔并位于球壳外壳下方。 

如图所示，将输出电缆 [1] 从插值框中断开（该电缆穿过机器到达控制柜）。 

从 PSUP 上的 P34A / B 上

断开电缆 12VDC 电源线[1]以及从 主孔扩展 PCB

上的  P5A 上断开 [2] 光栅反馈）电缆[2]。

断开电缆后，小心地从电气箱和导管中拆下电缆。

注意：如果机床没有扩展板，电缆将插入主孔板上的通道 12A。

 

从中心支架上拆下编码器和编码器支座。

如果您机床的弯头接头安装在轴承 [1] 中，则必须拆下制动器以拆下油线。

如果您的机床有一条直接进入轴承 [2] 的润滑线，请在拆卸轴承之前将润滑线拉出。

如果机器没有连接到轴承 [3] 油线，请继续 第 12 步。

要拆下制动器，需拆下将制动器固定到铸件上的 3/8 螺栓

从工作台组件上拆下轴承和编码器安装组件起重装置。 

注意：确保有螺栓连接轴承和编码器安装板。   

更换旧的编码器安装板并安装新的编码器安装板 [1]。

注意：拆卸和安装编码器安装板时，您必须将 2 个螺栓 [2] 通过轴承安装到编码器安装板上。 这将在更换过程中将两个组件一起提升。 

重新安装轴承和新的编码器安装板组件。

分三个阶段以星形模式逐步拧紧 3/8-16 螺栓。

HAAS 扭矩规格

在轴承 [1] 的外圈上，指示轴承平面 NTE 0.0005 in (0.013mm) 。 

将指示器放在内圈 [2] 上，以便能够旋转指示器。

将弯头接头 [1] 或润滑线 [2] 重新安装到轴承中。

 

安装制动器并向下拧紧螺栓。 

指示外径跳动 [1]。 

外径跳动为 NTE 0.0005 in (0.013 mm) 至 0.002 in (0.051 mm)

笔记： 我们建议将 OD 跳动指示为 0.0005 in (0.013 mm) 以改善机床校准。

将 3/8-16 螺栓拧紧至建议值  

HAAS 扭矩规格

注意：将指示器放在轴承内圈 [2] 上，这是可以旋转的部分。 

在制动器组件的外径上涂抹薄薄一层 5% 的 Molly Mobil Grease PN 99-1792。 

注意：将润滑脂涂到制动器上后，立即安装转盘。不要 让它凝固。 

找到编码器上的 z 脉冲，标记与 z 脉冲对齐的螺纹孔 [2]（通常使用点 [1] 来指示）。 

注意：该点应位于环的顶部 [1]。 

通过硬件 [1] 将环安装至编码器支架。该环应安装至螺栓座 [2] 上，该螺栓座位于编码器安装座上较大孔的正下方。 

注意：将环放置到位，使 Z 脉冲位于图像中的位置。  安装过程中，编码器点/Z 脉冲 [3] 必须在转盘[4]中心线下方。 

将转盘装回工作台，确保此前标记的一侧朝向前部 [1]。

将制动软管重新插入制动助推器，在软管连接的情况下多次启动制动器，以使转盘居中。 

转盘居中后，将连接转盘的螺栓安装至铸件。切勿拧下螺栓。  

核实转盘偏离中心孔[2]的同轴度，这是NTE 0.002" in (0.051 mm) 

将 3/8-16 螺栓拧紧至建议值，并核实同轴度。 

HAAS 扭矩规格

 说明：可以使用千斤顶螺杆让转盘同轴。 

通过匹配先前在拆卸过程中所作的标记 [1]，将谐波传动恢复到原来的位置。

拧紧先前松开的固定螺栓以松开驱动器 [2]。这将使反向间隙接近原先的水平，但可能需要进行额外的调整。

就位后拧紧 (3x) HHB 3/4-10  [3]。将驱动器安装座从肩螺栓 [4] 上旋转卸下，请勿松开该螺栓。  

打开机床设备。 

将指示器置于块规表面，进行推拉测试以测量反向间隙。

每 90 度进行一次推拉测试，以找到“拧紧”点位。这将是反向间隙最小的位置。

反向间隙应恢复到程序开始时的原始值。 

调整反向间隙后，将上一步中松开的 (3x) HHB 3/4-10 螺母拧紧至 200 ft-lbs。 

 

将指示器置于主轴表面，并将指示器 [1] 设置在环 [2] 的内径上。这是 NTE 0.0005 in (0.013 mm) TIR。 

将编码器和编码器安装支架安装在中心支架上。图像是从机器正面拍摄的。  

注意：转盘在图像中显示，但在此步骤中应重新组装回工作台上。

将电缆 [1] 穿过主体并按照图中所示的布线进行。

注意：工作台下方有一个连接点，连接至控制柜的电缆部分与连接至编码器的部分接触。 

将电缆插入连接到主孔板背面的扩展板上的通道 P5A，旧电缆最初是从那里拔下的。

 注意 ：如果机床没有扩展板，电缆将插入主孔板上的通道 12A。

 

使用编码器随附的聚酯薄膜垫片设置编码器间隙。 

打开机器并确保通电时没有警报。

重新启用光栅尺参数。

对于 CHC：参数 269:0 A 轴光栅尺已启用为 1

对于 NGC：5.083 A 轴光栅尺已启用为真

按照下面链接的 Haas 扭矩表重新塞回中心孔并拧紧转盘螺栓。 

HAAS 扭矩规格

注意：更换旋转编码器后，必须重新完成转台补偿，请联系 Haas 服务中心获取进一步说明。 

运行转盘以确认光栅是否正常工作。