9.1 MRZP / DWO-funktioner

Inledning

Dynamic Work Offset (DWO)-funktionen i Haas styrsystem är ett mycket kraftfullt verktyg men att förstå gränserna och fördelarna är helt avgörande för framgång.

Det gamla sättet att göra saker:

En typisk inställning för flera ansikts inställningar kräver att fixturdatumen placeras exakt på rotationsaxelns rotationscentrum. Då är jobbet vanligtvis programmerat med en unik arbets förskjutning för varje ansikte. Om programmeraren flyttar en av de förskjutningar då han behöver för att räkna om och översätta var och en av de andra förskjutningar. Detta är någorlunda rakt framåt om delen är fyrkantig och arbets förskjutningar är på 90-graders ansikten. Det blir mycket mer komplicerat när det finns funktioner i udda vinklar-och en storleksordning värre när det finns sammansatta vinklar inblandade. Om armaturen tas bort och installeras om sedan hela installationsprocessen startar om igen och varje arbete offset får återställas. Om gjutgods inte städa upp och maskinist vill flytta datum ansikte i 0,010 "då alla andra arbets förskjutningar få omräknade och återställa.

Obs! Från och med programvaruversion 100.24.000.1001 tillåts sondmätning i DWO. Denna ändring har inga nya makron och det finns inga planer på att använda denna funktion för mallar eller Renishaw-program för närvarande. Sondmätning i DWO kan användas för överhoppade positioner i oroterade arbetspositioner (#506x) eller maskinposition (#501x)

• Dynamisk förskjutning av arbetsstycken

DWO-funktionaliteten gör att alla dessa problem försvinner på rätt typ av jobb. Betrakta cylinderhuvudet på bilden till vänster. Förbränningskammaren sidan av gjutning har funktioner bearbetade från åtta olika vinklar. Vippan axelsidan av huvudet har funktioner på två mer orienteringar. Det är tio olika arbets förskjutningar att hantera.

Om det här jobbet är programmerat och konfigurerat med DWO refereras alla funktioner tillbaka till en enda arbets förskjutning. Om topplockspackning ansiktet inte städa upp helt enkelt flytta arbetet offset i 0,010 "och alla andra funktioner flytta tillsammans med det; inga ändringar i CNC-programmet eller andra arbets förskjutningar krävs. Om armaturen avlägsnas och installeras om maskinist behöver helt enkelt att söka den ursprungliga datum (eller sond en känd verktygs punkt på fixturen) för att återupprätta G54 och jobbet kan vara igång igen på några minuter.

Vilka är begränsningarna?

Haas DWO-funktion förlitar sig på en mycket noggrann mätning av förhållandet mellan B-axeln och C-axeln. Denna relation är starkt beroende av hur exakt maskinen är utjämnade. UMC är konfigurerad med sondering som en standardfunktion och CNC-styrning har en konversera sondera mall som vägleder användaren genom processen för att kalibrera MRZP förskjutningar som driver DWO beräkningar. Tänk på att processen är bara så exakt som resultaten av sondering cykeln. Den WIPS arbets sonden är utomordentligt noggrann, men det är inte en laboratorie-grade inspektion enhet-inte heller insidan av en maskin kapsling så ren som ett laboratorium. Det är rimligt att förvänta sig ett par tenthousandths av en tum av fel ett eller annat sätt när sondera den medföljande kalibrering verktyg bollen. Den mrzp beräkningar sond bollen på många olika platser för att minimera effekterna av dessa små sondering fel, men det kan finnas små mängder av fel ändå.

Känna igen också så pass den B-och C-axlarna om maskin är anmärkningsvärt exakt; men som arbets sonden är de inte perfekta. Ingen roterande tabell från någon tillverkare är. Förstå att en vinkel positionering fel på 20 Arc-sekunder, medan tiny, förvandlas till en linjär positionering fel på 0,001 "vid 10" från centrum och 0,002 "vid 20" från centrum.

Om MRZP förskjutningar har 0,0005 "av fel i X-axeln riktning sedan ett hål uttråkad halvvägs genom en del på B90 och sedan slutade från andra sidan av den del på B-90 skulle ha 0,001" mismatch bara från de små felaktigheter i MRZP förskjutningar. Men B-90 är utanför gränserna för UMC. Denna typ av funktion måste bearbetas halvvägs på B90 och C0, och sedan slutade på B90 och C180. Så nu delen kan ha en liten sann position fel längs X-axeln från någon felaktigheter i MRZP X-axeln och Z-axel förskjutningar kombinerat med en liten obalans från båda sidor i Y-axeln riktning från någon felaktigheter i MRZP Y-axel offset. Nu lägga i någon liten avvikelse som kan komma från B-axeln och C-axeln positionering fel och det är lätt att se att sanna positionsfel av några tusendelar av en tum är inte orimligt när du använder maskinen på detta sätt.

Förstå avvägningarna och hjälpa kunden att fatta rätt beslut

Om kundens jobb har en rimlig fräsmaskin tolerans på +/-ett par tusendels av en tum då DWO är ett bra val. Om kunden kommer att riva sitt jobb ner och ställa är tillbaka upp ofta då DWO är ett bra val. Om kundens jobb kräver utsökt True-positional noggrannhet då DWO är inte ett bra val. Det här jobbet kräver antagligen individuella arbets förskjutningar för varje ansikte. Om kunden vill använda DWO för detta jobb han fortfarande kan, men han måste acceptera de kompromisser som han kommer att behöva göra. Han kan behöva manuellt justera sina MRZP offsets. Han kan behöva justera några av de programmerade punkterna i hans CNC-program.

9.2 UMC 500/750/1000-MRZP WIPS förskjutningar inställningar-CHC

Hur man ställer in MRZP-offset

MRZP WIPS-förskjutningsinställningar

9.3 UMC-750P-MRZP WIPS förskjutningar inställningar-CHC

Förkrav

1

Sondering-systemet måste kalibreras innan du utför den här proceduren.

Makrovariabler #10300. #10301. #10302. #10303. #10304. #10305 ska anges till noll.

Arbetsoffset G154 P80/G154 P81/G154 P82 används för att lagra  sondmätningsinformation, se till att de rensas innan du påbörjar processen.

TCPC/DWO måste vara aktiverat.

Ställ in artefakten som visas på bilden. För B-axeln [1] och en axel [2].

Rekommenderad sondering position är:

  • För B-axeln:B-20°, B 0°, B+20°.
  • För A-axeln:A 0°, A +90° A+180°

 

Utför följande steg för varje roterande axel. I händelse av larm under processen hänvisas till felsökningssektionen i slutet av dokumentet.

UMC-750P-enda axel MRZP set

1

Konfigurera artefakten.

Placera arbetssonden i spindeln.

Installera kalibrerings sfärenheten på plattan. Referera till förutsättningar för platsen.

Observera: Du kommer att sond sfären 3 gånger med rotorn på 3 olika positioner. Se till att sfären kommer att hålla sig inom XYZ tarvel gränser när du försöker köra sondering cykeln i olika vinklar.

Jogga rotationsaxeln i positionen för den första cykeln

Jogga X-och Y-axlarna så att mätspetsen är riktad mot kulans centrum 0,1".

Jogga Z-axeln för att placera Sondspetsen 0,25 bort från sfär ytan.

2

Generera programmet.

Tryck på EDIT och markören över till VPS fliken.

Navigera till MRZP kalibrering mapp:SONDERING ➡ kalibrering ➡ MRZP kalibrering.

Öppna mallen A, B eller C enaxlig grov och fininställning av MRZP .

I mallen, STEP_1, STEP_2, STEP_3 finns instruktioner om hur du kör sondmätningscykeln.

Markören nedåt till B och ange kalibrerings sfär diametern.

Tryck på Cycle start för att köra omstruktureringsprogram i MDI eller F4 för fler alternativ.

3

Kör sondering cykler.

Kör sondering cykeln med rotorn på första positionen

När den första cykeln är klar, jogga den roterande till den andra positionen.

Jogga X-och Y-axlarna så att mätspetsen är riktad mot kulans centrum 0,1".

Jogga Z-axeln för att placera Sondspetsen 0,25 bort från sfär ytan.

Kör samma program igen.

När den andra cykeln är klar, jogga rotorn till den tredje positionen.

Jogga X-och Y-axlarna så att mätspetsen är riktad mot kulans centrum 0,1".

Jogga Z-axeln för att placera Sondspetsen 0,25 bort från sfär ytan.

Kör samma program för tredje gången.

Efter den sista sondering cykel Z-axeln kommer att skickas till hempositionen och kontroll kommer att produktionen av mrzp förskjutningar i makrot viraibles.

4

Ange inställningarna för MRZP.

Kontrollen kommer att beräkna och mata ut de roterande nollpunkterna för Master eller Slave roterande i makrovariabler beroende på den roterande inställningar konfiguration.

Du behöver inte ange vilken axel du kör MRZP för. Kontrollen kommer att befolka MRZP makron baserat på resultaten av 3 sondering cykler. Till exempel: om under 3 sond cykler vid diferenta roterande positioner Y och Z koordinater för mitten av sfären har förändrats och X-axeln samordna stannade inom 0,002" sedan roterar rotorn om X-axeln.

Ange värdena från makrovariablerna i inställningarna enligt följande:

  • Makro variabel #10300 representerar inställningen300 MRZP X offset Master
  • Makro variabel #10302 representerar inställningen302 MRZP Z förskjutning Master
  • Makro variabel #10304 representerar inställningen304 MRZP Y offset slav
  • Makro variabel #10305 representerar inställningen305 MRZP Z offset slav

Felsökning

Lista över larm som kan genereras när du kör MRZP set.

  • INSTÄLLNING 254 MÅSTE VARA INSTÄLLD PÅ NOLL FÖR EXAKTA MRZP-VÄRDEN. Programmet kontrollerar om det finns ett värde i inställningen 254. Ställ in inställningen 254 till noll
  • SONDEN ÄR INTE KALIBRERAD/VÄNLIGEN KALIBRERA SOND OCH STARTA PROCESSEN ÖVER. Programmet kontrollerar om sonden är kalibrerad. Kalibrera sonden.
  • KALIBRERINGS ENHETEN ÄR FÖR NÄRA MITTLINJEN AV ROTATION VÄNLIGEN JUSTERA DEN OCH STARTA PROCESSEN ÖVER. Mitten av kalibrerings sfären är för nära den centrala linjen i rotorn. Flytta kalibrerings sfärenheten bort från rotorns mittlinje och starta processen över.
  • FEL/ANGE DIN ROTERANDE YTA PLATT ELLER RAK INOM. 002" /ÅTERSTÄLL DITT VERKTYG ÄNDRA OFFSET VID BEHOV. rotorn är inte kvadraten på XYZ-axlar. Mät in plattans yta inom 0,002"/Återställ verktygsväxlingsoffset för lutningsaxeln.
  • OVÄNTAD YTA HITTADES. Sondspetsen är inte justerad mot mitten av kalibrerings sfären inom +/-0,1" /Sondspetsen är för nära ytan på klotet. Placera sondspetsem i kalibreringssfärens centrumlinje inom +/-0,1" och 0,25 ifrån sfärens yta.
  • SONDERING CYKEL ÄR KLAR/MRZP VÄRDEN INSTÄLLNING 255 = #10121/INSTÄLLNING 256 = #10122/INSTÄLLNING 257 = #10123/KÖR PROGRAMMET IGEN FÖR ATT RENSA MAKRON OCH FÖRSKJUTNINGAR SOM ANVÄNDS UNDER DENNA PROCESS. Makrovariabeln #10800 är inte noll/arbets förskjutningar G154 P80; G154 P81; G154 P82 är inte noll. Återställ alarmet och kör programmet igen, i nästa cykel program kommer att rensa värdena.
  • MAKRON OCH FÖRSKJUTNINGAR HAR RENSATS KAN DU BÖRJA SÖKA NÄSTA AXEL. Programmet har rensat de värden som nämns ovan. Återställ alarmet och kör programmet igen.

9.4 GROVINSTÄLLA MRZP A–C eller B–C AXLAR

Inledning

Här beskrivs hur du ställer in offset för maskinens rotationsnollpunkt (MRZP). MRZP-offseten är inställningar i Haas CNC-styrning som talar om för styrningen dessa avstånd:

  1. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från X-axelns hemposition
  2. avståndet mellan lutningsaxelns (B-axelns) mittlinje från Z-axelns hemposition
  3. avståndet mellan bordets roterande axel (C-axeln) med mittlinjen från Y-axelns hemposition

Viktigt: Spindelsonden måste före utförande av denna procedur. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se HAAS NGC-STYRSYSTEM – SONDKALIBRERING (VPS)

Grovinställa MRZP A–C eller B–C axlar

1

Efter kalibrering av sonden körs nollpunktsåtergång på alla axlar genom tryck på [ZERO RETURN], [ALL] och [A].

Kontrollera om VPS-redigering är aktiverad genom att trycka [DIAGNOSTIC] och gå till parametrar och egenskaper. Kontakta din lokala återförsäljare om den inte är aktiverad.

2

Kalibrera MRZP genom att trycka [EDIT] och gå till VPS, sondmätning, kalibrering och MRZP-kalibrering. 

Välj grovinställning av A–C- eller B–C-axlar

3

Mät centrumhålet och ställ in C lika med centrumhålets diameter.

Obs! Centrumhålets diameter kan variera beroende på om maskinen har en standardplatta eller ett palettpooltillval.

Ställ in H lika med avståndet från bordet till rundmatningsbordets mittpunkt

  • Alla UMC utan palettpool = 2,0"
  • UMC-1000 palettpool = 0,0"

4

Ställ in D ungefärlig vinkel för Z-sond lika med 0,0

Ställ in E avståndet som sonden ska röra sig förbi borrdiametern lika med 0,25

 

5

Jogga sonden till 0,254 mm ovanför mitten av plattans hål.

Tryck [CYCLE START] för att startainmätningscykeln.

6

När programmet har slutförts, tryck [Current Commands] och gå till makrovariabler.

Anteckna värdena för makrovariablerna 10121, 10122 och 10123.

Tryck på [Setting] och gå till Maskininställningar.

  • Gå till inställning 255 MRZP X Offset och ange värdet för makrovariabel 10121.
  • Gå till inställning 256 MRZP Y Offset och ange värdet för makrovariabel 10122.
  • Gå till inställning 257 MRZP Z-offset och ange värdet för makrovariabel 10123.

9.5 KALIBRERING AV UMC-SÄKERHETSZONER

UMC-säkerhetszoner - Kalibrering

Kalibrera säkerhetszoner

1

Här får du veta hur man ställer in offset för en säker zon. 

I den här proceduren visas bilder som använder båda kalibreringsenheterna.

 Viktigt: Spindelsonden måste kalibreras innan du utför den här proceduren. Detta säkerställer att noggrannheten hos sonden på maskinens position är korrekt. Se NGC-styrsystem – Kalibrering av mätsond i diy.haascnc.com

2

Återställ B och C-axeln i hemposition.

Styr arbetssonden in i spindeln.

3

Tryck på [EDIT] och välj VPS-fliken. Tryck på [RIGHT ARROW] och ta bort den mittersta borrpluggen enligt anvisningarna i kalibreringsinställningen.

4

Mata in den ungefärliga diametern på centrumhålet, använd ok för att dubbelkontrollera. 

5

Denna ingång är till för att ställa in vinkeln som proben kommer ut i innan den flyttas nedåt för att vidröra plattan. 

Obs! Denna ingång är till för att undvika att proben rör vid någon av plattpluggarna eller missar plattan genom att istället gå ner i T-spåren. 

6

Denna ingång används för att ställa in vinkeln som proben kommer ut i innan den rör sig nedåt för att röra vid plattan. 

 OBS: Denna ingång är till för att  undvika att proben rör vid någon av plattpluggarna eller missar plattan genom att istället gå ner i T-spåren. Båda ingångarna behövs för att undvika pluggar eller T-spår. 

7

Det sista steget är att jogga proben i position för kalibrering. Detta kommer att vara i mitten av genomgångshålet på plattan. VPS kommer att instruera dig att också jogga proben 0,25 tum ovanför plattans plan. 

Tryck på [CYCLE START] för att köra kalibreringen eller [F4]  för att mata ut koden till MDI och granska den. 

8

SÄKER ZON-programmet kommer att fylla i de värden som hittas på inställningssidan med hjälp av koden som visas på bilden.

G167 ger möjlighet att skriva till inställningar, P-kod [1] är det inställningsnummer som programmet skriver till, Q-kod [2] är värdet för makrovariabeln P-kodinställningen kommer att fyllas i med, och K-koden [3] innebär i princip att den behåller dessa värden i inställningen när programmet är över. 

Kontrollera att inställningarna 378-380 är ifyllda.