Warum automatisieren?

Weil Ihre Mitbewerber dies bereits tun. Automatisierung ist unerlässlich, um Ihre Kosten zu kontrollieren, Ihre Effizienz zu maximieren und einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten – um Ihre Zukunft zu sichern. Aufgrund des Mangels an qualifiziertem Personal, steigender Arbeitskosten und der zunehmenden Notwendigkeit, qualitativ hochwertigere Teile zu niedrigeren Preisen zu liefern, ist Automatisierung eine absolute Notwendigkeit geworden.

Die Automatisierung Ihres Betriebs wird Ihnen dabei helfen:

  • Ihre Kosten im Griff zu haben
  • Ihre Effizienz zu maximieren
  • Einen Wettbewerbsvorteils beizubehalten

Automatisierung von Fräsen

AUTOMATISIEREN SIE IHRE FRÄSE

Drehmaschinen-Automatisierung

AUTOMATISIEREN SIE IHRE DREHMASCHINE

 Einfache Automatisierung

Warum Stangenlader und Palettenbahnhöfe am einfachsten von allen möglichen Automatisierungsoptionen zu implementieren sind

Stangenlader

  • Einfachste aller Automatisierungsplattformen
  • Kompaktes, erschwingliches Design
  • Maximieren Sie die Betriebszeit der Spindel – steigern Sie die Produktivität
  • Design des Stangenladers – geringerer Platzbedarf
  • Großartige Automatisierungslösung für Erstanwender
  • Entwickelt und gebaut von Haas für Haas
  • Schnittstelle direkt über die Haas Steuerung
  • Innovatives Rollwagen-Design für einfachen Zugang zur Spindel

Der Einsatz eines Stangenladers auf einer CNC-Drehmaschine ist vermutlich eine der ältesten Automatisierungslösungen für Dreharbeiten. Seit Jahrzehnten setzen Unternehmen Stangenlader ein, um ihre Spindeln am Laufen zu halten und den Bedienern Zeit für sinnvollere Aufgaben zu geben. Das Einlegen von Stangenmaterial in die Maschine bietet eine einfache Möglichkeit, der Schneidspindel mehr Material zuzuführen..

Palettenbahnhöfe

  • Einfachste aller Automatisierungsplattformen – schrittweiser Wiederholungsprozess
  • Mehrere Vorrichtungen/Operationen auf der jeweiligen Palette einrichten
  • Palettenplaner von Haas – Jeden Auftrag/jede Palette individuell priorisieren
  • Die Betriebszeit der Spindel erhöhen/den Maschinenstillstand vermindern
  • Gut geeignet für Arbeiten mit hohem Mischungsanteil/geringem Volumen oder niedrigem Mischungsanteil/hohem Volumen
  • Passend für größere/schwerere Teile
  • Umfasst Teilelade-/Entladestation

Palettenbahnhöfe sind die einfachste aller Automatisierungsplattformen, denn sie sind eine schrittweise Wiederholung dessen, was Sie ohnehin schon tun. Nehmen Sie, was bereits auf Ihrer UMC-Spannfläche oder dem Frästisch vorhanden ist, und vervielfältigen Sie es für die Anzahl der Paletten, die Sie bestücken möchten.

Der Einsatz von Palettenbahnhöfen für Ihre 5-Achsen- oder 3+2-Teile ist die ideale Automatisierungslösung. Kombinieren Sie mühelos mehrere Arbeitsgänge und greifen Sie auf alle Seiten Ihres Teiles zu, um die Betriebszeit Ihrer Spindel zu maximieren. Multiplizieren Sie dies mit der Anzahl der verfügbaren Paletten und Sie können die ganze Nacht hindurch einen UMC- oder VMC-Palettenbahnhof betreiben! Sie können zwischen verschiedenen Größen wählen, um Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Sie haben mehrere Aufträge von gleicher Wichtigkeit? Kein Problem! Teilen Sie einfach die Anzahl der Paletten im Palettenbahnhof durch die Anzahl der Aufträge, die Sie ausführen müssen, und weisen Sie den einzelnen Aufträgen unterschiedliche Paletten zu. Mit dem integrierten Haas Palettenplaner können Sie jeden Auftrag nach Dringlichkeit priorisieren. Sie können einen Auftrag auslassen, wenn Sie keine weiteren Teile benötigen, einen Auftrag vorübergehend zurückstellen, während Sie auf ein Erstmuster warten, oder sogar einen unerwarteten Eilauftrag einschieben. Wenn Ihr Palettenbahnhof voll beladen ist, bedeutet dies mehr Betriebszeit für die Spindel, weniger Ausfallzeiten aufgrund von Einrichtungs- und Abrüstungsarbeiten und eine höhere Gesamtproduktivität, da die täglich verfügbaren 24 Stunden genutzt werden.

Automatisierung in Aktion

DK Custom Products – ST-20Y + Haas Stangenlader

DK Custom Products wurde von Devin und Kevin – dem D und K in DK – gegründet, um „besser als ein OEM“ Harely Davidson Teile für Besitzer zu liefern, die Langstrecken mit ihren Motorrädern fahren. Nachdem sie zunächst Werkstücke von Hand gefertigt hatten, investierten sie in  eine Haas TM-2P, um mit der Bearbeitung von Teilen aus Knüppeln zu beginnen. Mit zunehmendem Produktionsvolumen kam eine Haas ST-20Y mit Haas Stangenlader hinzu, um zylindrische Teile mit gefrästen Sekundfunktionen komplett zu bearbeiten. Vor kurzem wurde eine VF-2SS hinzugefügt, um hochvolumige Teile zu bearbeiten, die zuvor auf der TM-2P gefräst wurden.  

 

Phillips Precision – EC-400 + Palettenbahnhof

„Wir sind in erster Linie ein Lohnbetrieb, sind jedoch insofern etwas Besonderes, als wir auch über eine eigene Produktlinie verfügen. Einer unserer Kunden hatte einen hohen Bedarf an Werkstücken und so investierten wir in eine EC-400. Als ich den 6+1-Palettenbahnhof sah, war die Entscheidung gefallen. Die Maschine lief Tag und Nacht ohne Probleme. Wir haben unsere 7 Paletten abends, wenn unsere Mitarbeiter nachhause gingen, geladen und der Betrieb lief weiter. Unser Palettenbahnhof erlaubte uns, Arbeiten frühzeitig fertigzustellen, sodass wir mehr Aufträge annehmen konnten. Unsere EC-400 hat unsere Ausführungszeit vermutlich um etwa 25 % verkürzt. Die Maschine verfügt über 15.000 rpm schnelleren Vorschub und Geschwindigkeit und sehr viel schnelleren Werkzeugwechsel, die Oberflächengüte ist hervorragend, die Genauigkeit ist sehr gut und die Wiederholgenauigkeit ist kein Problem.“ 

– Steve Phillips, Präsident

Clippard Instrument Lab – UMC-500 + Palettenbahnhof

Clippard Instrument Lab in Cincinnati, Ohio, USA, hat vor kurzem ein Universal-Bearbeitungszentrum der Baureihe 500 (UMC-500) von Haas mit einem Palettenbahnhof erhalten, weshalb der Werkstattseinschichtbetrieb die Maschine unbeaufsichtigt über Nacht betreiben kann. Betriebsleiter Robin Rutschilling erklärt, wie der Palettenbahnhof mit 16 Stationen es ermöglichte, Bearbeitungszeiten zu senken und zugleich die Produktivität zu steigern.

TOOHIGHPSI – VF-2SSYT + Palettenbahnhof

Kürzlich besuchten wir TooHighPSI und sprachen mit Mike Sitar Jr. über die Hochleistungsteile, die sie herstellen, und darüber, wie die Maschinen und Werkzeuge von Haas in ihr Fertigungsprogramm passen. Dank der VF-2SSYT mit 3+1-Palettenpool konnte die Produktion gesteigert und Teile mit längeren Zyklen über Nacht produziert werden.

 Erschwingliche Automatisierung

Warum sind automatische Werkstücklader der niedrigstmögliche Preis für Automatisierung

  • Einzelne Teile laden/entladen
  • Die Gesamtproduktivität erhöhen
  • Integrierte Haas Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen 
  • Wird normalerweise für mittelgroße bis große Losgrößen verwendet 

Automatische Werkstücklader (APL) von Haas sind die erschwinglichste Automationsplattform. Diese einfachen, kompakten Designs werden vollständig im eigenen Haus hergestellt, was bedeutet, dass wir die geringstmöglichen Herstellungskosten erzielt haben. So können Sie von dem besten Gesamtwert bei der Wahl einer Automatisierungslösung profitieren. Für das automatische Laden und Entladen kleinerer 3-Achsen, 5-Achsen- und 3+2-Teilbearbeitungen ist der APL von Haas die ideale Lösung!

Bei einer Drehmaschine ist der automatische Werkstücklader perfekt, wenn das Stangenmaterial zu groß ist, um den Stangenvorschub zu ermöglichen, oder wenn Sie Teile haben, die einzeln in die Spindel geladen werden müssen. Mit dem automatischen Werkstücklader kann man in der Regel die Größe der zu bearbeitenden Teile von 75 mm (3 Zoll) Durchmesser auf 150 mm (6 Zoll) verdoppeln. Wenn Sie viele Werkstücke haben, die fremdbearbeitet wurden, wie z. B. wärmebehandelt oder beschichtet, kann der APL das Be- und Entladen dieser Teile für Sie erleichtern.

Automatisierung in Aktion

Micro-Cut Engineering – VF-2SS + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Sehen Sie hier, wie Mirco-Cut Engineering seine Verfahren automatisiert hat und schon in der ersten Nacht, nachdem der neue automatische Werkstücklader eingerichtet wurde, Werkstücke herstellen konnte!

Mirco-Cut Engineering hat sich für die Anschaffung einer VF-2SS mit einem automatischen Werkstücklader entschieden, um Werkstücke unbemannt zu bearbeiten. Zuvor wurden alle Teile einzeln von Hand in einen Schraubstock eingespannt. Die Anschaffung eines automatischen Werkstückladers von Haas ist der erste Schritt auf dem einfachen Weg zu einer unbeaufsichtigten Bearbeitung. Andrew Starrenburg, President des Unternehmens, erklärt, wie einfach die Installation und Einrichtung war, so dass er schon in der ersten Nacht unbemannt Werkstücke bearbeiten konnte!

„Sobald die Maschine von unserem örtlichen Haas Factory Outlet installiert wurde, war sie innerhalb von einer oder zwei Stunden einsatzbereit.“ 
– Andrew Starrenburg, Präsident – Micro-Cut Engineering

Holzman Machine – UMC-500 + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Holzman Machine, LLC fand seine Nische in der Bearbeitung komplexer 5-Achsen-Teile für die Luft- und Raumfahrt mit Haas UMC 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Kürzlich hat das Unternehmen seine 5-Achsen-Produktion auf die nächste Stufe gehoben, indem es ein UMC-500 mit integriertem automatischen Werkstücklader einbaute, um Edelstahlteile im Dunkeln und an Wochenenden zu fertigen. Der nächste Schritt zur Steigerung der Produktivität war der Einsatz einer Haas ST-20Y Y-Achsen-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug, um zylindrische Teile mit kritischen Schlitzen und einem Fenster in einer Einrichtung zu bearbeiten.

American Torch Tip Co. – ST-20Y + automatischem Werkstücklader

Kunden-Spotlight

Erfahren Sie, wie American Torch Tip Automatisierung zur Steigerung der Produktivität und zur Schaffung eines Wettbewerbsvorteils einsetzt.

Vor kurzem hat American Torch Tip eine Drehabteilung mit drei ST-20Y CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln von Haas eingerichtet und jede davon ist mit Automatisierung für eine vollautomatische Produktion ausgestattet. Zwei dieser ST-20Y CNC-Drehmaschinen werden mit automatischen Werkstückladern von Haas beladen, die dritte wird von einem Roboterpaket von Haas beladen. Erfahren Sie, wie diese Installation einem führenden Hersteller von Schweißbrennern einen Wettbewerbsvorteil in der Welt nach der Pandemie ermöglicht.

„Wir haben endlich ein… [Roboterpaket] und das war gut, denn es war sofort einsatzbereit.  – Jack Walters, President – American Torch Tip Co.

TMF Center - VF-2 + automatischem Werkstücklader

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TMF Center ist ein technologiebasiertes Fertigungsunternehmen mit Sitz im ländlichen zentralen Westen von Indiana, das Komponenten für Hersteller von Baumaschinen, Bergbau und Schwerlasttransporte herstellt. Dank des Einsatzes von Haas Maschinen mit Automatisierung konnte die Produktivität gesteigert werden. 

 Vielseitige Automatisierung

Warum Roboter und Cobots die größte Flexibilität bei der Implementierung und Handhabung von Teilen bieten.

  • Kleine Stellfläche
  • Automatisches Be- und Entladen von Teilen
  • Besonders vielseitig; Flexibilität für unterschiedliche Abhol-/Absetzorte
  • Eine Station zum Wenden von Teilen ist verfügbar, um Zugang zu Ihrer letzten Operation zu erhalten
  • Schnittstelle direkt über die Haas Steuerung; kein Drittanbieter-Integrator erforderlich
  • Verwenden Sie diese Funktion, um mehrere Exemplare desselben Teils auszuführen
  • Wählen Sie zwischen Ein- oder Zweistationen-Greifern
  • Werkstückvorlagen vereinfachen die Einrichtung und Programmierung

Roboter und Cobots bieten die größte Flexibilität in einem Automationssystem, da Sie unterschiedliche Abhol- und Ablageorte einrichten und zudem eine Drehstation für Ihre Teile integrieren können, um mehrere Arbeitsvorgänge zu kombinieren. Beide Plattformen sind direkt mit der Haas Steuerung verbunden, sodass kein externer Integrator erforderlich ist. Das bedeutet, dass das Gesamtpaket weniger komplex, weniger kostspielig und in seinem Verhalten besser vorhersehbar ist.

Sowohl Roboter als auch Cobots ermöglichen das automatische Be- und Entladen Ihrer Haas Fräs- oder Drehmaschine für einen unbeaufsichtigten Betrieb, was den größten Beitrag zur Zeitersparnis bei jeder Automatisierungslösung darstellt.

Automatisierung in Aktion

AMI Machining – VF-2SS + Roboter

Kunden-Spotlight

AMI Machining hat ihren ersten Roboter mit dem VF-2SS in ihrem Lohnbetrieb aufgenommen, was den Betreibern des Bearbeitungszentrums ermöglichte, mehr Mitarbeiter zu schulen und mehr Maschinen zu bedienen.

„Während der Roboter läuft, kann ich andere Einrichtungen erledigen. Ich kann Aufträge abarbeiten. Ich kann jedem helfen, der meine Hilfe benötigt. Da der Roboter Werkstücke herstellt, während ich in die Mittagspause gehe oder im Hintergrund arbeite, kann ich andere Dinge tun, die ich ohne die Hilfe des Roboters nicht tun könnte. 
 – Esteban Rodriguez, leitender CNC-Maschinenführer, AMI Machining

American Torch Tip Co. – ST-20Y + Roboter

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Erfahren Sie, wie American Torch Tip Automatisierung zur Steigerung der Produktivität und zur Schaffung eines Wettbewerbsvorteils einsetzt.

Vor kurzem hat American Torch Tip eine Drehabteilung mit drei ST-20Y CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln von Haas eingerichtet und jede davon ist mit Automatisierung für eine vollautomatische Produktion ausgestattet. Zwei dieser ST-20Ys von Haas werden mit automatischen Werkstückladern von Haas beladen, während die dritte von einem Haas Roboterpaket beladen wird. Erfahren Sie, wie diese Installation einem führenden Hersteller von Schweißbrennern einen Wettbewerbsvorteil in der Welt nach der Pandemie ermöglicht.

„Wir haben endlich ein… [Roboterpaket] und das war gut, denn es war sofort einsatzbereit.  – Jack Walters, President – American Torch Tip Co.

WESTERN SAW – ST-30 + 25-KG-ROBOTERPAKET

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Dieses Haas Roboterpaket 25 kg bei Western Saw in Oxnard, Kalifornien, verwendet beim Beladen und Entladen von Werkstücken von einem ST-30 einen einzigartigen magnetischen Greifer. Sehen Sie sich an, wie mühelos der 25 kg-Roboter mit diesen großen zylindrischen Stahlwerkstücken umgeht. 

PRIMARY MACHINE AND REPAIR – VF-2SSYT + Roboter 

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„Mit dem Roboterpaket von Haas waren wir in der Lage, unsere Produktion zu verdreifachen. Noch bevor wir das Roboter-Paket-1 kauften, überlegten wir, jemanden für die Nachtschicht einzustellen. Jetzt, wo wir das Roboterpaket haben, können wir unsere Maschine unbemannt laufen lassen, und damit bleiben unsere Gesamtkosten relativ gering.

– Cherish Vining, Besitzerin

MASTEQ – VF-2SS + Roboter

Kunden-Spotlight

Sehen Sie hier, wie Masteq Tool & Engineering die Einrichtung ihres Haas-Roboters mit mehreren Schraubstöcken und einem kundenspezifischen Werkstückabgabepunkt optimiert hat.

„Haas bietet heute unvergleichliche Marktvorteile. Die Technik, die Leistung und die Zuverlässigkeit sind der Grund, dass wir immer bei Haas anfangen, wenn wir uns auf dem Markt nach neuen Maschinen umsehen!“ 

– Mark B. Anderson, Eigentümer – Masteq Tool & Engineering, LLC und Masteq Manufacturing, LLC.

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Seien Sie so spezifisch wie Sie möchten, damit wir Sie unterstützen können, die beste Automatisierungslösung für Ihre Werkstatt zu finden.