自動化する理由は？

競合他社はすでに自動化を進めています。自動化は、コストの抑制、効率の最大化、競争力の維持に不可欠で、将来を保証します。熟練従業員の不足、労働コストの上昇、そして低価格でより高品質のパーツを提供する必要性の高まりによって、自動化は必須になっています。

工場の自動化は、次のことに役立ちます。

コストの抑制
効率の最大化
競争力の維持

ミルの自動化

ミルを自動化する

旋盤の自動化

旋盤を自動化する

自動化の容易さ
自動化の手頃さ
自動化の汎用性

自動化の容易さ

バー送り機&パレットプールが、可能なすべての自動化選択肢の中で最も導入しやすい理由

バー送り機

すべての自動化プラットフォームの中で最も簡単
コンパクトで手頃なデザイン
スピンドルのアップタイムを最大化し、生産性を向上
バーローダーデザイン – 床面積の縮小
初運転の優れた自動化ソリューション
HaasによるHaasのために設計・構成
Haas制御による直接インターフェース接続
革新的な可動型デザインによりスピンドルに簡単にアクセス可能

CNC旋盤でバー送り機を使用することは、ターニング操作のおそらく最も古い自動化ソリューションの1つです。数十年にわたって、企業は、バーフィーダーを使用してスピンドルを動かし続け、オペレーターがより重要なタスクを実行できるようになっています。バーストックを機械にロードすると、切削スピンドルに、より多くの材料を簡単に供給できます。

パレットプール

すべての自動化プラットフォームの中で最も簡単 – ステップアンドリピートプロセス
1つのパレットに複数の固定具/操作をセットアップする
オンボードのHaasパレットスケジューラ – 各ジョブ／パレットに優先順位をつける
スピンドルのアップタイムを最大化する／機械のアイドル時間を最小化する
多品種／少量、または少品種／大量のどちらにも対応する
大型／重量パーツに対応
パーツのロード／アンロードステーション付き

パレットプールは、すべての自動化プラットフォームの中で最も簡単です。なぜなら、すでに行っていることのステップアンドリピートであるためです。USCプラッターまたはミルテーブルにすでに存在するものを取って、埋めるパレットの数に応じて複製します。

3軸、5軸、または3+2パーツにパレットプールを使用することは、理想的な自動化ソリューションです。複数の操作を簡単にまとめて、パーツの複数の面にアクセスし、スピンドルのアップタイムを最大化できます。使用可能なパレットの数を掛けると、UMCまたはVMCパレットプールを夜通し使用できます！具体的な機械加工要件に応じて、いくつかのサイズから選択することができます。

重要性が同程度のジョブが複数あるか？心配要りません！パレットプール上のパレットの数を、実行する必要があるジョブの数で除算し、ジョブごとに異なるパレットを割り当てるだけです。オンボードのHaasパレットスケジューラによって、緊急度に従って各ジョブに優先順位を付けることができます。パーツが必要なくなった場合は、ジョブをスキップし、初回製品を待っている間に一時的にジョブの実行を止めるか、予定外の急ぎのジョブを押し込むことができます。パレットプールに完全に積載されると、スピンドルのスピンドルアップタイムが増して、セットアップ／ティアダウンが原因のダウンタイムが減り、毎日24時間を有効利用することで全体の生産性を向上できます。

実際の自動化

DK Custom Products社 – ST-20Y + Haasバー送り機

DK Custom Products社はDevinとKevin（社名のDKは2人の頭文字からとられた）が創立、長距離をオートバイで走るHarley Davidsonのオーナーに、「OEMに勝る」パーツを提供しています。当初は、パーツを手作業で加工していましたが、Haas TM-2Pに投資し、ビレットからのパーツの加工に着手しました。生産量が増加するにつれて、フライス加工した筒状のパーツをさらに加工して仕上げるために、Haasバー送り機付きのHaas ST-20Yを増設しました。最近では、VF-2SSも増設したことで、以前はTM-2Pでフライス削りしていた大量のパーツを処理できるようになりました。

Phillips Precision社 –EC-400 + パレットプール

「当社は主にジョブショップですが、独自の製品ラインもあり、少し特別な会社と言えます。大量の部品需要がある取引先があり、EC-400を購入しました。6+1パレットプールが発売されたのを見て、これだと思いました。機械は何の問題もなくノンストップで動きました。従業員が帰宅する夜間に1日分として7つのパレットすべてを準備しておき、一晩中動かしました。パレットプールのおかげで予定より早くできるので、仕事を増やせるようになりました。EC-400によってランタイム時間は25％ほど節約されたことでしょう。15,000rpmで送りもスピードも速く、工具交換も迅速、仕上がりと精度も抜群で、再現性にも問題はありません。」

– Steve Phillips、社長

Clippard Instrument Lab社 – UMC-500 + パレットプール

オハイオ州シンシナティのClippard Instrument Labは、最近、パレットプール付きHaas UMC-500を導入した結果、シングルシフト体制の工場でも夜間無人運転ができるようになりました。オペレーションマネージャーのRobin Rutschillingが、16ステーションパレットプールによって、どれほどパーツ処理時間が減り、同時に生産性が上がったか説明します。

TOOHIGHPSI社 – VF-2SSYT + パレットプール

TooHighPSI社は高性能パーツを製作しています。Haas機械と工具は同社の製造体制にどのように組み込まれているのでしょうか。最近、同社を訪問して、 Mike Sitar Jr.氏にお話を伺いました。3+1パレットプールを備えたVF-2SSYTによって、生産量を増やし、より長いサイクルのパーツを夜間中処理ができるようになりました。