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Last updated: 08/15/2024

CL-1 Angetriebene Werkzeuge - Installation

AD0489

Live Tooling Installation

Dieses Dokument gilt für die folgenden Kits:

Maschinen gebaut vor 6/1/2021:

  • 93-1000225 - ANGETRIEBENE WERKZEUGE MIT C-ACHSE CL-1
  • 93-1000631 - ANGETRIEBENE WERKZEUGE OHNE C-ACHSE CL-1

Maschinen gebaut 6/1/2021 und später:

  • 93-1000859ANGETRIEBENES WERKZEUG MIT C-ACHSE SIG7 04 CL-1
  • 93-1000860ANGETRIEBENES WERKZEUG OHNE C-ACHSE SIG7 04 CL-1.

Hinweis: Für NGC-Maschinen stehen Installationssätze zur Verfügung. Angetriebene Werkzeuge sind nicht mit CHC-Maschinen kompatibel. 

Benötigte Werkzeuge:

  • 5C 1/4 Zoll-Spannzange 
  • ER11 1/4 Zoll-Spannzange
  • 2 x 0,250 Zoll x 4 Zoll Stiftlehren 
  • Fühlerlehre Shimstock (0,005 Zoll, 0,001 Zoll, 0,0005 Zoll)
  • Höhenmesser mit Messuhr
  • Indikator/Magbase

1

Installieren Sie die Motorkabel-Dichtung [1] und den Motorkabel-Schlauch [2] mit Kupfer-Quetschscheiben [3] und Schrauben [4] an der angetriebene Werkzeuge-(LT)-Baugruppe.

Schmieren Sie die Kabelstecker mit Silikonfett und schließen Sie die Motorkabel an. Schlingen Sie das Motorkabel so, dass es locker ist und keine scharfen Biegungen oder Kabel aufweisen.

Reinigen Sie die LT-Gehäusefläche und bringen Sie die Dichtung [5] und die Motorabdeckung [6] mit den Schrauben [7] an. Ziehen Sie die Motorabdeckung fest an, damit die Dichtung gleichmäßig entlang ihres Umfangs zusammengedrückt wird.

Installieren Sie die angetriebene Werkzeuge-(LT)-Baugruppe [8] am Tisch, richten Sie die Passstifte aus und ziehen Sie die vier Schrauben [9] gemäß der Haas Drehmomentkurve an.

Haas Drehmomentkurve

Live Tooling Alignment

1

Entfernen Sie die Spannzangenmuttern von den Werkzeughaltern der angetriebenen Werkzeuge (LT) und messen Sie den Rundlauf der Kegel des Werkzeughalters. (NTE 0 0,0015 Zoll)

2

Installieren Sie die Stiftlehren in die 5C- Spannzange in der Spindel und die Spannzange ER11 in dem langen LT-Werkzeughalter.

Verfahren Sie den Tisch so, dass die Stifte wie gezeigt nahe beieinander liegen.

Legen Sie den Höhenmesser auf den Tisch und den Indikator auf die LT-Stiftlehre [1] und messen Sie die Unrundheit. Suchen Sie die Mitte des Unrundheitsbereichs und lassen Sie den Stift in dieser Ausrichtung

Setzen Sie dem Indikator oben auf die Spindelstiftlehre [2] und messen Sie die Unrundheit. Suchen Sie die Mitte des Unrundheitbereichs und lassen Sie den Stift in dieser Ausrichtung.

3

Setzen Sie die Magbase auf den Spindelkopf und geben Sie die Oberseite des LT-Stiftmessgeräts an und bewegen Sie die X-Achse. (NTE 0,0005 Zoll/1 Zoll)

Gleichen Sie beide Seiten des LT so aus, dass das LT-Werkzeug parallel zur Ebene des Tisches verläuft.  

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Ebenheit.

4

Geben Sie mit dem Höhenmesser auf dem Tisch die Oberseite des LT-Stiftmessgeräts an [1]. Setzen Sie den Nullpunkt auf die aktuelle Höhe des LT.

Schieben Sie das Höhenmessgerät zur Spindelstiftanzeige [2] und überprüfen Sie die Anzeige.

Hinweis: Wenn Sie keinen Höhenmesser haben, verwenden Sie einen Indikator mit Magazinsockel und Verfahrtisch vom LT-Stiftmessgerät [1] zum Spindelstiftmessgerät [2], um den Höhenunterschied zu messen.

Gleichen diesen Betrag unter dem angetriebenen Werkzeug an den 4 gezeigten Stellen aus.

Mittellinienhöhensollte (NTE 0,0005 Zoll) sein.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Höhe.

5

Wenn die Magbase am Spindelkopf montiert ist, geben Sie die Seite der LT-Stiftlehre an und bewegen Sie die X-Achse. (NTE 0,0005 Zoll/1 Zoll)

Wenn eine Einstellung erforderlich ist, lösen Sie die LT-Schrauben und stellen Sie sie gemäß den Spezifikationen ein.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Höhe.

Live Tooling Cable Routing

1

Fügen Sie dem LT-Kabel [1] bis zur Kabelschelle eine Schutzhülle hinzu und führen Sie es entlang des Revolverkabels [2] durch den Kabelkanal in das Bedienfeld.

Amplifier Installation

Electrical Safety

Achtung: Bei Wartung oder Reparatur von CNC-Maschinen und deren Komponenten, müssen Sie immer die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen beachten. Dies verringert die Gefahr von Verletzungen und mechanischer Beschädigung.

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die [OFF] Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Gefahr: Vor Beginn der Arbeiten im Schaltschrank muss die Hochspannungsanzeige an der 320 V Stromversorgung/am Vektorantrieb für mindestens 5 Minuten ausgeschaltet werden. Wenn die Spannungsanzeige leuchtet, berühren Sie die elektrischen Komponenten nicht. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Einige Wartungsverfahren können gefährlich oder lebensbedrohlich sein. Versuchen Sie NICHT, einen Vorgang auszuführen, den Sie nicht vollständig verstehen. Wenn Sie Zweifel über einen Vorgang haben, wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO) und vereinbaren Sie einen Servicebesuch.

1

Trennen Sie die Überbrückungskabel zwischen den X-Achsen- und Z-Achsen-Servoverstärkern.

Installieren Sie den Servoverstärker für angetriebene Werkzeuge [1] an seiner beschrifteten Stelle im Schaltschrank.

Installieren Sie das Erdungskabel [2] und die Kabelschelle.

Schließen Sie die Servokabel [3] an. Die Kabel sind farbcodiert.

Schließen Sie die Hochspannungsbrücken [4] an die Klemmen des angrenzenden Servoverstärkers an.

 

2

Schließen Sie die Stromsteuerkabel an den Stecker an der Oberseite jedes Verstärkers an [1].

Schließen Sie die anderen Enden der Kabel an den AMPLIFIER COMMAND Ausgang 11 auf der NGC-Leiterplatte [2] wie folgt.

Schließen Sie das Encoderkabel der angetriebenen Werkzeuge an den ENCODER Eingang 11 auf der NGC-Leiterplatte [3] an.

Live Tooling Activation

Schalten Sie die Maschine ein.

Melden Sie sich im HAAS SERVICEPORTAL an.

Laden Sie die Patch-Dateien zur Konfiguration der Option für angetriebene Werkzeuge herunter.

Hinweis: Die Optionsdateien werden auf der Download-Seite der Konfiguration angezeigt, nachdem das HPC-Kit bestellt wurde.  Wenn die Option nicht angezeigt wird, wenden Sie sich an die Serviceabteilung.

Laden Sie Patchdateien zur Konfiguration der Option in die Steuerung.  Siehe Verfahren für STEUERUNG DER NÄCHSTEN GENERATION - KONFIGURATIONSDATEI - HERUNTERLADEN/LADEN .