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Dieses Dokument gilt für die folgenden Kits:

Maschinen gebaut vor 6/1/2021:

• 93-1000225 - ANGETRIEBENE WERKZEUGE MIT C AXIS CL-1
• 93-1000631 - ANGETRIEBENE WERKZEUGE OHNE C-ACHSE CL-1

Maschinen gebaut 6/1/2021 und später:

• 93-1000859 -ANGETRIEBENES WERKZEUG MIT C-ACHSE SIG7 04 CL-1
• 93-1000860 -ANGETRIEBENES WERKZEUG OHNE C-ACHSE SIG7 04 CL-1

Benötigte Werkzeuge:

• 5C 1/4" Spannzange 
• ER11 1/4" Spannzange
• 2 x .250" x 4" Stiftlehren 
• Fühlerlehre Shimstock (.005", .001", .0005")
• Höhenmesser mit Messuhr
• Indikator/Magbase

Installieren Sie die Motorkabel-Dichtung [1] und den Motorkabel-Schlauch [2] mit Kupfer-Quetschscheiben [3] und Schrauben [4] an der angetriebene Werkzeuge-(LT)-Baugruppe.

Schmieren Sie die Kabelstecker mit Silikonfett und schließen Sie die Motorkabel an. Schlingen Sie das Motorkabel so, dass es locker ist und keine scharfen Biegungen oder Kabel aufweisen.

Reinigen Sie die LT-Gehäusefläche und bringen Sie die Dichtung [5] und die Motorabdeckung [6] mit den Schrauben [7] an. Ziehen Sie die Motorabdeckung fest an, damit die Dichtung gleichmäßig entlang ihres Umfangs zusammengedrückt wird.

Installieren Sie die angetriebene Werkzeuge-(LT)-Baugruppe [8] am Tisch, richten Sie die Passstifte aus und ziehen Sie die vier Schrauben [9] gemäß der Haas Drehmomentkurve an.

Entfernen Sie die Spannzangenmuttern von den Werkzeughaltern der angetriebenen Werkzeuge (LT) und messen Sie den Rundlauf der Kegel des Werkzeughalters. (NTE 0 .0015")

Installieren Sie die Stiftlehren in 5C Spannzange in der Spindel und Spannzange ER11 im langen LT-Werkzeughalter.

Verfahren Sie den Tisch so, dass die Stifte wie gezeigt nahe beieinander liegen.

Legen Sie den Höhenmesser auf den Tisch und den Indikator auf die LT-Stiftlehre [1] und messen Sie die Unrundheit. Finden Sie die Mitte des Unrundheit Bereichs und lassen Sie den Stift in dieser Ausrichtung

Setzen Sie dem Indikator oben auf die Spindelstiftlehre [2] und messen Sie die Unrundheit. Finden Sie die Mitte des Unrundheit Bereichs und lassen Sie den Stift in dieser Ausrichtung.

Setzen Sie die Magbase auf den Spindelkopf und geben Sie die Oberseite des LT-Stiftmessgeräts an und bewegen Sie die X-Achse. (NTE 0.0005"/1")

Gleichen Sie beide Seiten des LT so aus, dass das LT-Werkzeug parallel zur Ebene des Tisches verläuft. 

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Ebenheit.

Geben Sie mit dem Höhenmesser auf dem Tisch die Oberseite des LT-Stiftmessgeräts an [1]. Setzen Sie Null auf die aktuelle Höhe des LT.

Schieben Sie das Höhenmessgerät zur Spindelstiftanzeige [2] und überprüfen Sie die Anzeige.

Hinweis: Wenn Sie keinen Höhenmesser haben, verwenden Sie einen Indikator mit Magazinsockel und Verfahrtisch vom LT-Stiftmessgerät [1] zum Spindelstiftmessgerät [2], um den Höhenunterschied zu messen.

Gleichen diesen Betrag unter dem angetriebenen Werkzeug an den 4 gezeigten Stellen aus.

Mittellinienhöhen sollte (NTE 0.0005") sein.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Höhe.

Wenn die Magbase am Spindelkopf montiert ist, geben Sie die Seite der LT-Stiftlehre an und bewegen Sie die X-Achse. (NTE 0.0005"/1")

Wenn eine Einstellung erforderlich ist, lösen Sie die LT-Schrauben und stellen Sie sie gemäß den Spezifikationen ein.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß der Haas Drehmomentkurve an und überprüfen Sie die LT-Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Höhe.

Fügen Sie dem LT-Kabel [1] bis zur Kabelschelle eine Schutzhülle hinzu und führen Sie es entlang des Revolverkabels [2] durch den Kabelkanal in das Bedienfeld.

Trennen Sie die Überbrückungskabel zwischen den X-Achsen- und Z-Achsen-Servoverstärkern.

Installieren Sie den Servoverstärker für angetriebene Werkzeuge [1] an seiner beschrifteten Stelle im Schaltschrank.

Installieren Sie das Erdungskabel [2] und die Kabelschelle.

Schließen Sie die Servokabel [3] an. Die Kabel sind farbcodiert.

Schließen Sie die Hochspannungsbrücken [4] an die Klemmen des angrenzenden Servoverstärkers an.

Schließen Sie die Stromsteuerkabel an den Stecker an der Oberseite jedes Verstärkers an [1].

Schließen Sie die anderen Enden der Kabel an den AMPLIFIER COMMAND Ausgang 11 auf der NGC-Leiterplatte [2] wie folgt.

Schließen Sie das Encoderkabel der angetriebenen Werkzeuge an den ENCODER Eingang 11 auf der NGC-Platine [3] an.

Schalten Sie die Maschine ein.

Melden Sie sich im  HAAS SERVICEPORTAL an.

Laden Sie die Patch-Dateien zur Konfiguration der Option für angetriebene Werkzeuge herunter.

Hinweis: Die Optionsdateien werden auf der Download-Seite der Konfiguration angezeigt, nachdem das HPC-Kit bestellt wurde.  Wenn die Option nicht angezeigt wird, wenden Sie sich an die Serviceabteilung.

Laden Sie Patchdateien für die Konfiguration der Option Stangenausstoßer in das Steuerelement.  Siehe Verfahren für STEUERUNG DER NÄCHSTEN GENERATION - KONFIGURATIONSDATEI - HERUNTERLADEN/LADEN .