Service Home Coolant Refill Option - Leitfaden zur Fehlerbehebung
Last updated: 09/12/2019

Coolant Refill Option - Leitfaden zur Fehlerbehebung

Explosionsansicht

  1. COOLANT REFILL SOLENOID COIL KABEL
  2. WASHER 1 STAHL .120THK X1.562O
  3. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
  4. COOLANT REFILL OPTION CHASSIS
  5. FITG NPT1/8F NPT1/8F 90 BRASS
  6. NIPPLE HEX 1/8 NPTM X 3/8 SMOOTH
  7. NIPPLE 1/8 NPT X 2 BRASS
  8. SOLENOID AIR 2 P0RT 2 POS 1 COIL 1/8NPT
  9. NIPPLE 1/8 NPT X 1 HEX BRASS
  10. FITG NPT1/8M NPT1/8F NPT1/8F TEE BRASS
  11. VENTURI-DÜSE
  12. FITG REDUCER NPT1/4F NPT1/8M STR BRASS
  13. FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE
    14. völlig neues Sonderzubehör entwickelt hat.
  14. FITG COMP 3/8 X 1/4 MNPT 90 BR
  15. FITG NPT1/4F NPT1/4F STR MESSING
  16. NIPPLE 1/4 NPT X 3 1/2 BRASS
  17. FITG REDUCER NPT3/8M NPT1/8F MESSING
  18. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
  19. FITG NPT3/8 X DIA 1.000 BKHD BRASS
  20. FITG HOSE BARB-3/8 X NPT-3/8-M 90
  21. FITG BLKHD NPT3/8M/F X NPT3/4M X 2-1/2L
  22. FITG REDUCER NPT1-1/4M NPT3/4F NYLON
  23. GREASE STRAINER
  24. 5G TANK

Hintergrund

Das Bild zeigt die folgenden Komponenten des Kühlmittel-Nachfüllsystems.

  1. Kühlmittelkonzentrattank
    2. Sieb
  2. Magnetkabel
  3. Füllschlauch
  4. Wassermagnetkabel
  5. Kühlmittelkonzentrat Magnetkabel

Symptomtabelle

Symptom
Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Die Kühlmittelkonzentration im Kühlmitteltank ist falsch. Der Wasserdruck ist nicht ausreichend. Überprüfen Sie den ankommenden Wasserdruck.
Der CRO ist nicht kalibriert. Kalibrieren Sie den CRO.
Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet erhält keine Spannung. Messen Sie die Spannung zu den Magneten.
Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet ist kontaminiert und bleibt auf. Reinigen Sie die Magnete.
Dickes Konzentrat, hohe Viskosität. Installieren 1/2" Düse auf Füllrohr.
Der CRO wird nicht eingeschaltet. Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet erhält keine Spannung. Messen Sie die Spannung zu den Magneten.
Der Kühlmittelpegelsensor funktioniert nicht richtig. Beheben Sie die Fehlerbehebung des Kühlmittelstandssensors.
Der Kühlmitteltank überfüllt. Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet ist kontaminiert und bleibt auf. Reinigen Sie die Magnete.
Der Kühlmittelpegelsensor funktioniert nicht richtig. Beheben Sie die Fehlerbehebung des Kühlmittelstandssensors.

Kühlmittelkonzentration und Kennzahlen

Stellen Sie sicher, dass die Wasserversorgung den richtigen Druck hat. Die Wasserversorgung muss einen Druck von 40-100 psi (2,8-6,9 bar) haben, um die gewünschte Kühlmittelkonzentration zu erzeugen.

Stellen Sie sicher, dass der Wasserversorgungsbildschirm [1] nicht verstopft ist. Reinigen Sie den Bildschirm [1], wenn er verstopft ist. Stellen Sie sicher, dass die Kegelseite des Bildschirms auf die Wasserversorgung zeigt. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch [2] gerade ist und keine Knicke hat.

Wenn ein Aftermarket-Wasserfilter installiert ist, stellen Sie sicher, dass er nicht verstopft ist.

Um die Kühlmittelcharge im Kühlmitteltank zu korrigieren, lesen Sie das Video Werkzeugmaschinen-Kühlmittel - Hochkonzentration aufladen - Video

Möglicherweise muss das System kalibriert werden, um die richtige Kühlmittelkonzentration zu erzeugen. Kalibrieranweisungen finden Sie unter Kühlmittel-Nachfüllmittel - Kalibrierung.

Elektrischer Fehler

Trennen Sie das Kabel von der CRO-Einheit mit der Kühlmittelsteckerhalterung an der Seite der Maschine.

Führen Sie in diesem Abschnitt alle Spannungsmessungen mit der BEFEHLsartizierten CRO-Einheit EIN durch. Auf der Kühlmittel-Nachfüllung Anzeige, drücken [F3] An Fügen Sie 5 Gallonen Kühlmittel hinzu. drücken [F3] wenn Sie bereit sind, den CRO zu stoppen.

 notiz: Verwenden Sie die Kerbe [A] im Stecker als Referenz, um den richtigen Stift zu finden.

Messen Sie die Spannung zum Wasserversorgungsmagneten [1]: Die Spannung über die Pins 2 und 5 des Steckers an der Kühlmittelsteckerhalterung muss 120 VAC messen.

Messen Sie die Spannung zum Kühlmittelkonzentratmagneten [2]: Die Spannung über die Pins 1 und 4 des Steckers an der Kühlmittelsteckerhalterung wird bei jeder Aktivierung für 0,25 Sekunden ein- und ausgeschaltet. Stellen Sie Ihr Multimeter auf Min/Max ein.

Wenn die Spannung an der Steckerhalterung korrekt ist:

  1. Schließen Sie das Kabel vom CRO an die Kühlmittelsteckerhalterung an.
  2. Schließen Sie die Wasserquelle ab.
  3. Messen Sie die Spannung an den Magnetanschlüssen [1 und 2]. Sie müssen 120 VAC messen. Wenn es keine Spannung an den Magneten gibt, ist das Magnetkabel vom CRO zur Kühlmittelsteckerhalterung schuld.
  4. Wenn die Spannung zu den Magneten korrekt ist, reinigen Sie die Magnete. Gehen Sie zu Abschnitt 5.

Wenn keine Spannung an der Kühlmittelsteckerhalterung vorhanden ist: Gehen Sie zum entsprechenden Link unten, um die I/O-Leiterplatte zu beheben.

Solenoid-Störung

Reinigen Sie den Magnet: Entfernen Sie die rote Kappe [1]. Drücken Sie die Magnetspulenbaugruppe [2], um die geteilte Feder [4] innen zu komprimieren.

Entfernen Sie die Spezifikationsplatte [3]. Entfernen Sie die geteilte Feder [4] und die Ventilunterbaugruppe [5] aus der Spulenbaugruppe [2].

Zerlegen Sie die Ventilunterbaugruppe [5]. Reinigen Sie die Teile mit Druckluft. Achten Sie darauf, alle Trümmer aus dem Inneren des Ventils zu entfernen. Tragen Sie eine dünne Schicht aus hochwertigem Silikonfett auf die Körperdichtung auf [6].

1/2" Düse auf Füllrohr

Installieren Sie die Fittings: Installieren eines 1/2" zur Herstellung von Gegendruck im System. Dies wird für dicke Konzentratkühlmittel benötigt.

  • 58-1122 FITG NPT3/8F NPT3/8F STR MESSING
  • 58-3048 FITG HOSE BARB1/2 NPT3/8M STR BRASS
  • 58-1184 (Schlauch)

Elektrisches Diagramm