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AD0482 - GM-2 5 Axis Head Alignment Procedure

Inicio de servicio Procedimientos técnicos Procedimiento de alineamiento del cabezal GM-2-5AX - AD0482
Recently Updated Last updated: 07/30/2021

*Alineamiento del cabezal GM-2-5AX - Procedimiento


AD0482

Procedimiento de alineamiento del cabezal GM-2-5AX - AD0482

- Saltar a la sección - 1. Introducción 2. PROCESO DE ALINEAMIENTO DEL CABEZAL (12 pasos) 3. VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN DEL CABEZAL (5 pasos) 4. Procedimiento de alineamiento del cabezal de 5 ejes GM-2 (7 pasos) Back to Top

Introducción

Este procedimiento explica cómo alinear un cabezal del husillo de cinco ejes GM-2-5AX.

  Este procedimiento solo debe realizarse después de que un técnico de servicio certificado por Haas haya realizado un informe de inspección completo EA0421.

La geometría estándar de la máquina debe ser correcta antes de continuar con los siguientes pasos.

 Romper el sello NO QUITAR del husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas ANULARÁ la garantía. Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de proceder con cualquier ajuste.

PROCESO DE ALINEAMIENTO DEL CABEZAL

VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN DEL CABEZAL

1

Paralelismo del eje C al eje Z

 

Ejecute el retorno a cero de los ejes B y C   

Coloque un cuadrado de granito en 3 puntos utilizando tornillos de clavija de precisión

Ajuste la superficie de granito de modo que quede paralela al plano XY

Ubique el husillo en el centro de la pieza de granito

Realice con el indicador en la superficie de granito un barrido circular de 10" de diámetro moviendo el eje C de -180° a 180°

Registre la magnitud y la dirección del error

  • NTE 0,0008" / 10" dia

 

 

2

DESCENTRADO DEL EJE C

 

Instale la barra de prueba.

Con el indicador colocado como se muestra, gire el eje C una revolución completa para medir la concentricidad de la barra de prueba.

NOTA:  El indicador Ajuste puede variar debido a la opción de la tabla

  • La concentricidad no es NTE 0,0015" TIR

3

INCLINACIÓN DEL EJE B

 

Con la pieza de granito todavía alineada paralela al plano XY:

Ejecute el retorno a cero de los ejes B y C

Monte el indicador de prueba en el extremo del husillo

Ajuste el indicador para que barra un círculo de 10"

  1. Con los ejes B y C en la posición de inicio, ponga a cero el indicador en la posición (1).
  2. Gire el husillo con la mano 180 grados a la posición (2) y mida la variación.
  • NTE 0,0005"

Gire el eje C 90 grados hasta la posición mostrada en la figura 2.

  1. Ponga a cero el indicador en la posición (3).
  2. Gire la barra de pruebas 180 grados hasta la posición (4) y mida la variación.
  • NTE 0,002"

4

Intersección de la línea central del husillo con el eje B

 

Inicio en el eje C

Eje B a 90°

Inserte la barra de prueba en el husillo

Encuentre el punto alto en la parte inferior de la barra de prueba 4" fuera de la nariz del husillo desplazando el eje Y hacia adelante y hacia atrás,

Establezca el indicador en cero

Desplace el eje X a lo largo de la barra de pruebas [1] 4,75" fuera de la posición cero.

Recorra la barra de prueba en el eje X; sus resultados deben ser de cero a cero

  • NTE 0,0005"

 

Gire el eje B hasta la posición mostrada en la figura 2.

El eje C en el Inicio.

El eje B a -90 grados.

Asegúrese de que el eje Z sea lo suficientemente alto para que al girar B la barra de prueba no entre en contacto con la mesa.

Desplace el eje X para que el indicador se vea como se muestra en la figura 2. No cambie la posición del eje Y o Z.

Sin cambiar el cero del indicador, desplace el eje X [2] 4,75" para documentar el error.

  • NTE 0,002"

5

BARRIDO DEL EJE B

 

Gire el eje B a 90º. Mida 4" desde la nariz del husillo. Marque el punto en la barra de prueba con un marcador de punta de fieltro, coloque el indicador y establézcalo en cero en el punto marcado.

Gire 45° hasta la posición [2]. Sin mover el indicador, desplace los ejes X y Z hasta el punto marcado en la barra de prueba en la posición [2]; asegúrese de que no haya movimiento en el eje Y-.

Repita para las posiciones [3], [4] y [5]. Nota: Todas las posiciones están en incrementos de 45°.

Desde la posición [5], gire el eje C 180° y repita los pasos 1-4. Use la tabla que se encuentra al final del EA0421 (Informe de inspección del GM-2-5AX) para encontrar el error de barrido del eje B.

La tolerancia no debe exceder la diferencia dividida por 2 en cada ubicación.

Procedimiento de alineamiento del cabezal de 5 ejes GM-2

1

Paralelismo del eje C al eje Z

Afloje los pernos (8) de la placa base para el cabezal del husillo.

Añada o quite espaciadores entre la base de fundición del cabezal del husillo y la placa del montaje para llevar el husillo al plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Utilice espaciadores de grosor desigual para cambiar el ángulo de la placa base.

Cuando el barrido esté dentro de las especificaciones, apriete los pernos (8). Consulte ESPECIFICACIONES DE PAR DE FIJACIÓN DE HAAS.

Verifique que el husillo se desplaza una vez apretados los pernos.

2

DESCENTRADO DEL EJE C

 Los tornillos fijadores de ajuste del eje B (8) (representados como [2] en el diagrama) se utilizarán para empujar o tirar de la cabeza en la dirección necesaria para corregir el error. 

  • Gire el eje B a 90º. 
  • Retire los (7) tapones del cuerpo del eje B
  • Afloje los tornillos de montaje del cuerpo del eje B (representados como [1] en el diagrama).
  • Gire el eje B de nuevo a la posición cero y a la configuración del indicador.
  • Utilice los 8 tornillos fijadores de concentricidad para ajustar el descentrado (representados como [2] en el diagrama)
  • Ajuste los (7) tornillos de montaje del eje B y compruebe que el TIR cumpla con las especificaciones de la máquina. Si no es así, repita el proceso.

3

INCLINACIÓN DEL EJE B

Corrija el error en el "EJE C en la Posición de origen" siguiendo las siguientes instrucciones:

  • Ajuste manualmente el eje B para eliminar el error.
  • Para los controles NGC, vaya a la pestaña Ajuste>Unidad giratoria, como se muestra.
  • Resalte la unidad giratoria del eje B de la GM en la Tabla de selección de nuevas unidades giratorias.
  • Pulse [ALTERAR] para cambiar el corrector de cambio de herramienta del eje B o vaya al parámetro 6,078 para establecer el eje B perpendicular al eje X
  • Mueva el ariete alejándolo de la pieza de granito y ejecute el retorno a cero del eje B
  • Desplace el ariete de nuevo hacia abajo hasta el granito y verifique la inclinación.
  • Ajuste el Parámetro 6,078 de forma adicional si es necesario.

           NTE: 0,005"

4

Updated

INCLINACIÓN DEL EJE B

 Puede ser necesario cambiar las  arandelas elásticas emparejadas con los pernos de montaje del eje B con 5 del espaciador duro adecuado. Póngase en contacto con el departamento de servicio técnico de Haas para los espaciadores. Recuerde utilizar pernos más largos (50 mm de longitud), ya que los espaciadores tienen un grosor de 5 mm. 

Corrija el error en el "EJE C a 90 grados" siguiendo las siguientes instrucciones:

  • Gire el eje B a 90º. Sujete el cabezal de 5 ejes utilizando el utillaje. 
  • Retire los 7 tapones del cuerpo del eje B
  • Afloje los 8 tornillos de inserto de concentricidad (mantenga una tensión muy ligera en los tornillos de ajuste para mantener la concentricidad)
  • Retire con cuidado cinco de los siete pernos de montaje de la fundición del eje B. 
  • No retire por completo los 2 pernos que se muestran en rojo, el perno puede ser difícil de retirar debido a que el cable está en el camino.
  • Tenga cuidado de no dañar ningún cable
  • Mueva lentamente el eje Z hacia arriba para separar la fundición del cuerpo del eje B.  
  •  Nota: Es fundamental que el cuerpo del eje B se sostenga de forma estable de manera que las superficies de contacto permanezcan paralelas durante la separación
  • Sepárelas solo lo suficiente como para instalar el espaciador de mylar.  
  • Instale el espaciador de mylar
  • Asegúrese de no bloquear un agujero para tornillos con el espaciador.  
  • Apriete los [7] tornillos de montaje del eje B y compruebe que el TIR cumpla con las especificaciones de la máquina. Si no es así, repita el proceso 

            Consulte las ESPECIFICACIONES DE PAR DE FIJACIÓN DE HAAS.

  • Al terminar, desplace el  eje Z hacia arriba,  retorne a cero los ejes B y C y vuelva a verificar los pasos 2 y 3 del proceso de verificación del cabezal

5

Posición de origen del eje C

Corrija el error en el "EJE C en Inicio " siguiendo las siguientes instrucciones:

  • Antes de pasar al siguiente paso, verifique la posición de origen del eje C. Con B y C en posición de inicio , gire el eje B hasta 90° para encontrar el punto alto en la cara de la barra de pruebas y barrer a través de la barra de pruebas.  
  • Ajuste manualmente el eje C para eliminar el error. 
  • Para los controles NGC, vaya a la pestaña Ajuste>Unidad giratoria.
  • Resalte la unidad giratoria del eje C de la GM en la Mesa de selección de nuevas unidades giratorias.
  • Pulse [ALTERAR] para cambiar el corrector de cambio de herramienta del eje C o vaya al parámetro 7,078 para establecer el eje C perpendicular al eje X
  • Mueva el ariete alejándolo de la pieza de granito y ejecute el retorno a cero del eje C
  • Desplace el elevador de nuevo hacia abajo hasta el indicador y verifique la posición de inicio del eje C.
  • Ajuste el Parámetro 7,078 de forma adicional si es necesario.

NTE: 0,005"

6

Intersección de la línea central del husillo con el eje B

Vuelva a verificar los pasos 1 y 2 de la verificación del cabezal anterior y ajústelo si fuese necesario

Romper el sello NO QUITAR del husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas ANULARÁ la garantía. Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de proceder con cualquier ajuste.

Compruebe que los pasadores de permanencia entre el husillo y la placa de montaje del husillo no estén dañados.

 

 

 

7

BARRIDO DEL EJE B

Romper el sello NO QUITAR del husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas ANULARÁ la garantía. Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de continuar con el proceso

Verifique si los pasadores de permanencia entre el husillo y la placa de montaje del husillo están dañados.

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