Service Home How-To-Verfahren GM-2-5AX Kopfausrichtungsverfahren – AD0482
Last updated: 07/30/2021

GM-2-5AX Kopfausrichtung* – Verfahren

AD0482

Einführung

In diesem Verfahren wird die Ausrichtung eines GM-2-5AX-5-Spindelkopfes erklärt.

  Dieses Verfahren sollte nur nach Erstellung eines vollständigen Prüfberichts EA0421 von einem zertifizierten Servicetechniker von Haas durchgeführt werden.

Die Standard-Maschinengeometrie muss korrekt sein, bevor mit den folgenden Schritten fortgefahren werden kann.

 Wenn das Siegel  NICHT ENTFERNEN  an der Spindel ohne Kontaktaufnahme mit dem Kundendienst von Haas gebrochen wird, ERLISCHT die Garantie. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Haas, bevor Sie mit irgendeiner Einstellung fortfahren.

KOPFAUSRICHTUNG

ÜBERPRÜFUNG DER KOPFAUSRICHTUNG

1

C-ACHSE PARALLEL ZUR Z-ACHSE

 

B- und C-Achse in Nullposition verfahren   

Legen Sie ein Granitquadrat mit Präzisions-Aufsteckschrauben auf 3 Punkte

Stellen Sie die Granitoberfläche parallel zur XY-Ebene ein

Suchen Sie die Spindel in der Mitte des Granits

Streichen Sie die Anzeige in einem 10" Durchmesser-Kreis auf der Oberfläche des Granits durch Bewegen der C-Achse von -180° auf 180°

Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers

  • NTE 0,0008" / 10" Durchm

 

 

2

UNRUNDHEIT DER C-ACHSE

 

Installieren Sie die Teststange.

Drehen Sie die C-Achse wie gezeigt um eine vollständige Umdrehung, um die Konzentrizität der Teststange zu messen.

HINWEIS:  Indikatorschritt nach oben kann aufgrund der Tischoption variieren

  • Konzentrizität ist nicht NTE 0,0015" TIR

3

NEIGUNG DER B-ACHSE

 

Der Granit ist immer noch parallel zur X/Y-Ebene ausgerichtet:

Nullpunktrückstellung der B- und C-Achsen

Montieren Sie die Prüfanzeige am Ende der Spindel

Justieren Sie den Indikator so, dass er einen 10e"r-Kreis überstreicht

  1. Mit der B- und C-Achse in der Ausgangsposition die Messuhr in Position (1) auf null stellen.
  2. Drehen Sie die Spindel von Hand um 180 Grad in Position (2) und messen Sie die Abweichung.
  • NTE 0.0005"

Die C-Achse um 90° in die in Abbildung 2 dargestellte Position drehen.

  1. Die Messuhr in Position (3) auf null setzen.
  2. Den Teststab um 180 Grad in Position (4) drehen und die Abweichung messen.
  • NTE 0.002"

4

Spindelmittellinie und Schnittpunkt der B-Achse

 

Ausgangsposition der C-Achse

B-Achse auf 90°

Setzen Sie die Teststange in die Spindel ein

Ermitteln Sie den höchsten Punkt an der Unterseite der Prüfstange 4 Zoll von der Spindelnase aus, indem Sie die Y-Achse vorwärts und rückwärts bewegen.

Setzen Sie Ihren Indikator auf Null

Fahren Sie die X-Achse entlang der Teststange [1] 4,75 Zoll aus der Nullposition heraus.

Streichen Sie im X über die Teststange; Ihre Ergebnisse sollten Null-zu-Null sein

  • NTE .0005"

 

Die B-Achse in die in Abbildung 2 dargestellte Position drehen.

C-Achse in Ausgangsposition.

B-Achse bei -90 Grad.

Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse hoch genug ist, damit die Teststange beim Drehen von B den Tisch nicht berührt.

Fahren Sie die X-Achse so über, dass die Messuhr wie in Abbildung 2 dargestellt ist. Ändern Sie die Position der Y- oder Z-Achse nicht.

Dokumentieren Sie den Fehler, ohne den Indikatornullpunkt zu ändern, indem Sie die X-Achse [2] im Schrittbetrieb um 4.75 Zoll bewegen.

  • NTE 0.002"

5

B-ACHSEN-SWEEP

 

Drehen Sie die B-Achse auf 90°. Messen Sie einen Abstand von 4 Zoll zur Spindelnase. Markieren Sie den entsprechenden Punkt auf der Probestange mit einem Filzstift, platzieren Sie Ihre Messuhr und stellen Sie sie am markierten Punkt auf Null.

Führen Sie eine 45°-Drehung bis zur Position [2] aus. Bewegen Sie die X- und Z-Achse, ohne die Messuhr zu bewegen, zum markierten Punkt auf der Prüfstange in Position [2]. Achten Sie dabei darauf, dass in Richtung der Y-Achse keine Bewegung erfolgt.

Wiederholen Sie diesen Schritt für die Positionen [3], [4], und [5]. Hinweis: Für alle Positionen gelten 45°-Schritte.

Drehen Sie die C-Achse um 180° von Position [5] ausgehend und wiederholen Sie die Schritte 1 bis 4. Arbeiten Sie mit der Tabelle am Ende des EA0421 (GM-2-5AX Inspektionsbericht), um den Sweep-Fehler der B-Achse zu ermitteln.

Die Toleranz darf an jeder Stelle die halbe Differenz nicht überschreiten.

GM-2 5-Achsen-Kopfausrichtungsverfahren

1

C-ACHSE PARALLEL ZUR Z-ACHSE

Lösen Sie die (8) Schrauben in der Grundplatte für den Spindelkopf.

Hinzufügen oder Entfernen von Ausgleichsscheiben zwischen dem Spindelkopf-Gussteil und der Basisplatte, um die Spindel zur X-Y-Ebene zu bewegen NTE 0.0005"/10".

Hinweis: Verwenden Sie Ausgleichsscheiben mit ungleicher Dicke, um den Winkel der Basisplatte zu ändern.

Wenn der Durchlauf innerhalb der Spezifikation liegt, ziehen Sie die Schrauben (8) an. Siehe HAAS SPEZIFIKATIONEN FÜR DAS DREHMOMENT DES BEFESTIGUNGSELEMENT.

Überprüfen Sie die Spindelbahn, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

2

UNRUNDHEIT DER C-ACHSE

 Die [8] Einstellschrauben für die B-Achse (im Diagramm als [2] dargestellt) werden dafür verwendet, den Kopf in die erforderliche Richtung zu drücken oder ziehen, um die Abweichung zu korrigieren. 

  • Drehen Sie die B-Achse auf 90°. 
  • Entfernen Sie die Stecker (7) im B-Achsenkörper
  • Lösen Sie die Montageschrauben des B-Achsenkörpers (im Diagramm als [1] dargestellt).
  • Drehen Sie die B-Achse wieder auf Null und Messuhreinrichtung.
  • Stellen Sie die Unrundheit mithilfe der 8 Rundlauf-Einstellschrauben. (im Diagramm als [2] dargestellt)
  • Ziehen Sie alle (7) Montageschrauben auf der B-Achse an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Andernfalls wiederholen sie den Vorgang.

3

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

  • Bewegen Sie manuell die B-Achse schrittweise, um den Fehler zu beheben. 
  • Für NGC-Steuerungen gehen Sie zu Einstellungen>Registerkarte Drehen wie in dargestellt.
  • Markieren Sie die GM B-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
  • Drücken Sie [ÄNDERN], um den Werkzeugwechselversatz in der B-Achse zu ändern, oder gehen Sie zu Parameter 6.078, um die B-Achse senkrecht zur X-Achse einzustellen
  • Bewegen Sie den Stößel vom Granit weg und verfahren Sie die B-Achse auf Nullpunktrückstellung
  • Fahren Sie den Stößel zurück zum Granit und überprüfen Sie die Spindeltram.
  • Falls erforderlich, nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 6.078 vor.

           NTE: 0005"

4

NEIGUNG DER B-ACHSE

 Möglicherweise müssen die  Federscheiben in Verbindung mit den Befestigungsschrauben der B-Achse mit 5 des entsprechenden harten Abstandshalters gewechselt werden. Wenden Sie sich für Distanzhalter an die HAAS Serviceabteilung. Denken Sie daran, längere Schrauben (50 mm Länge) zu verwenden, da die Distanzstücke 5 mm dick sind. 

Korrigieren Sie ggf. Abweichungen in der"C-Achse bei 90°", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

  • Drehen Sie die C-Achse auf 90°. Stützen Sie den 5-Achsen-Kopf mit Hilfe einer Spannvorrichtung ab. 
  • Entfernen Sie die 7 Stecker im B-Achsenkörper
  • Lösen Sie die 8 Rundlauf-Gewindestifte. (Halten Sie die Gewindestifte sehr leicht gespannt, um die Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten)
  • Entfernen Sie vorsichtig fünf der sieben B-Achsen-Gussteil-Befestigungsschrauben. 
  • Entfernen Sie die 2 rot dargestellten Schrauben nicht vollständig, da die Schraube aufgrund des im Weg liegenden Kabels schwer zu entfernen sein kann.
  • Achten Sie darauf, keine Kabel zu beschädigen
  • Bewegen Sie die Z-Achse langsam nach oben, um das B-Achsen-Körpergussteil zu trennen.  
  •  Hinweis: Es ist wichtig, dass der Körper der B-Achse stabil abgestützt ist, damit die Passflächen während der Trennung parallel bleiben
  • Nur so weit getrennt, dass Mylar-Unterlegscheiben installiert werden können.  
  • Installieren Sie die Mylar-Unterlegscheibe
  • Achten Sie darauf, dass Sie kein Schraubenloch mit der Unterlegscheibe blockiert.  
  • Ziehen Sie alle [7] B-Achsen-Befestigungsschrauben an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Andernfalls wiederholen sie den Vorgang. 

            Siehe HAAS SPEZIFIKATIONEN FÜR DAS DREHMOMENT DES BEFESTIGUNGSELEMENT.

  • Nach Abschluss der  Schrittschaltung der Z-Achse, die  B- und C-Achse zurückfahren und Schritte 2 und 3 der Kopfüberprüfung erneut prüfen.

5

AUSGANGSPOSITION DER C-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse " , indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

  • Bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren, überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse. Wenn B und C in der Ausgangsposition sind, drehen Sie die B-Achse um 90°, suchen Sie den Hochpunkt auf der Vorderseite der Prüfstange und streichen Sie über der Prüfstange.  
  • Bewegen Sie manuell die C-Achse schrittweise, um den Fehler zu beheben. 
  • Für NGC-Steuerungen gehen Sie zu Einstellungen>Registerkarte Drehen.
  • Markieren Sie die GM C-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
  • Drücken Sie [ÄNDERN], um den Werkzeugwechselversatz in der C-Achse zu ändern, oder gehen Sie zu Parameter 7.078, um die C-Achse senkrecht zur X-Achse einzustellen
  • Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung von der Messuhr weg nach oben und stellen Sie die C-Achse auf Null zurück
  • Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung zurück zur Messuhr und überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse.
  • Falls erforderlich, nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 7.078 vor.

NTE: 0005"

6

Spindelmittellinie und Schnittpunkt der B-Achse

Überprüfen Sie erneut die Schritte 1 und 2 der obigen Kopfüberprüfung und stellen Sie sie bei Bedarf ein

Wenn das Siegel NICHT ENTFERNEN an der Spindel ohne Kontaktaufnahme mit dem Kundendienst von Haas gebrochen wird, ERLISCHT die Garantie. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Haas, bevor Sie mit irgendeiner Einstellung fortfahren.

Überprüfen Sie, ob die Haltestifte zwischen Spindel und Spindel-Montageplatte nicht beschädigt sind.

 

 

 

7

B-ACHSEN-SWEEP

Wenn das Siegel NICHT ENTFERNEN an der Spindel ohne Kontaktaufnahme mit dem Kundendienst von Haas gebrochen wird, ERLISCHT die Garantie.  Wenden Sie sich an den Haas Service, bevor Sie mit dem Vorgang fortfahren

Überprüfen Sie, ob die Haltestifte zwischen Spindel und Spindel-Montageplatte nicht beschädigt sind.

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