Service How-To-Verfahren GM-2-5AX Kopfausrichtungsverfahren – AD0482
Last updated: 03/28/2021

GM-2-5AX Kopfausrichtung* – Verfahren

AD0482

Einführung

In diesem Verfahren wird die Ausrichtung eines GM-2-5AX-5-Spindelkopfes (5 Achsen) erklärt.

  HINWEIS: Dieses Verfahren sollte nur von einem von Haas zertifizierten Servicetechniker durchgeführt werden. 

GM-2 5-Achsen-Kopfausrichtungsverfahren

1

  • B- und C-Achse in Nullposition verfahren   
  • Legen Sie ein Granitquadrat mit Präzisions-Aufsteckschrauben auf 3 Punkte
  • Stellen Sie die Granitoberfläche parallel zur XY-Ebene ein
  • Suchen Sie die Spindel in der Mitte des Granits
  • Streichen Sie die Anzeige in einem 10" Durchmesser-Kreis auf der Oberfläche des Granits durch Bewegen der C-Achse von -180° auf 180°
  • Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers

 

 

2

  • Korrigieren Sie den Fehler, indem Sie zwischen der Unterplatte und dem Spindelkopfgusskörper ausgleichen
  • Notieren Sie Ihre Ausgleichswerte und endgültigen Messungen
  • ACHTUNG: Lassen Sie beim Einspannen der Spindel immer mindestens 3 Befestigungselemente fest

3

  • Der Granit ist immer noch parallel zur X/Y-Ebene ausgerichtet:
  • Nullpunktrückstellung der B- und C-Achsen
  • Montieren Sie die Prüfanzeige am Ende der Spindel
  • Stellen Sie den Testindikator so ein, dass er einen Kreis mit 10" Durchmesser überstreicht
  • Fehler in der YZ-Ebene aufzeichnen. Dies wird mit Mylar-Unterlegscheiben korrigiert
  • Fehler in der XZ-Ebene aufzeichnen. Dies wird durch Ändern des B-Achsen-Versatz-Parameters korrigiert

 

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  • Korrigieren Sie Fehler in der XZ-Ebene, indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:
  • Bei klassischen Haas-Steuerungen ändern Sie den  PARAMETER 213. 
  • Für NGC-Steuerungen gehen Sie zur Registerkarte Einstellungen>Drehen wie in Bild 1 gezeigt.
  • Markieren Sie die GM B-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
  • Drücken Sie [INSERT], um den Versatz des B-Achsen-Werkzeugwechsels zu ändern. Oder gehen Sie zu Parameter 6.078, um die B-Achse senkrecht zur X-Achse NTE 0,0020" insgesamt einzustellen.
  • Bewegen Sie den Stößel vom Granit weg und verfahren Sie die B-Achse auf Nullpunktrückstellung
  • Verfahren Sie den Stößel zurück zum Granit und verifizieren Sie die Spindelbahn; führen Sie eine zusätzliche Einstellung durch an Parameter 6.078 falls erforderlich.

5

  • Korrigieren Sie dann den Fehler in der YZ-Ebene, indem Sie die folgenden Anweisungen befolgen:
  • Drehen Sie die C-Achse auf 90°. Stützen Sie den 5-Achsen-Kopf mit Hilfe einer Spannvorrichtung ab. 
  • Entfernen Sie die 7 Stecker im B-Achsenkörper
  • Lösen Sie die 8 Rundlauf-Gewindestifte. (Halten Sie die Gewindestifte sehr leicht gespannt, um die Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten)

6

  • Entfernen Sie vorsichtig fünf der sieben B-Achsen-Gussteil-Befestigungsschrauben. 
  • Beachten Sie, ob sie Federringe oder harte Unterlegscheiben verwenden.
  • Entfernen Sie die 2 rot dargestellten Schrauben nicht vollständig. Nur lösen. Sie können bis zu 5 volle Umdrehungen gelöst werden.
  • Achten Sie darauf, keine Kabel zu beschädigen

7

  • Bewegen Sie die Z-Achse langsam nach oben, um das B-Achsen-Körpergussteil zu trennen. 
  •  Hinweis: Es ist wichtig, dass der Körper der B-Achse stabil abgestützt ist, damit die Passflächen während der Trennung parallel bleiben
  • Nur so weit getrennt, dass Mylar-Unterlegscheiben installiert werden können. 
  • Installieren Sie die Mylar-Unterlegscheibe
  • Hinweis: Achten Sie darauf, dass Sie kein Schraubenloch mit der Unterlegscheibe blockiert.  

8

  • Hinweis: Einige Maschinen verfügen möglicherweise über Federringe, die mit den B-Achsen-Befestigungsschrauben gekoppelt sind. Stellen Sie vor dem Wiedereinsetzen der 5 entfernten B-Achsen-Befestigungsschrauben sicher, dass Sie diese Federringe durch 5 der entsprechenden Unterlegscheiben ersetzen. Diese Unterlegscheiben sollten im Service-Kit enthalten sein.
  • Sobald die Unterlegscheibe(n) angebracht sind, bewegen Sie die Z-Achse wieder nach unten und bringen Sie die 5 entfernten Schrauben wieder an, zusammen mit den entsprechenden Unterlegscheiben.
  • Ziehen Sie alle 7 B-Achsen-Befestigungsschrauben an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Wenn nicht, wiederholen Sie den Vorgang und passen Sie ihn gegebenenfalls an.
  • Sobald die  Z-Achse vollständig nach oben verfahren ist, entfernen Sie die Haltevorrichtung und stellen Sie die B- und C-Achse auf Null zurück.

9

  • Installieren Sie die Teststange.
  • Drehen Sie die C-Achse wie gezeigt um eine vollständige Umdrehung, um die Konzentrizität der Teststange zu messen.
  • Wenn die Konzentrizität nicht innerhalb von NTE.0001" TIR liegt, lösen Sie die sieben B-Achsen-Befestigungsschrauben und stellen Sie die Rundlaufgenauigkeit mit den oben genannten acht Rundlaufschrauben ein.
  • Ziehen Sie die sieben B-Achsen-Befestigungsschrauben wieder an und überprüfen Sie TIR erneut.
  • Sobald TIR innerhalb der Spezifikation liegt, ziehen Sie alle sieben B-Achsen-Befestigungsschrauben mit 70 Ft-Lbf an

10

  • Auf dem Spindelkonus anzeigen und den Tiefpunkt lokalisieren
  • Drehen Sie eine volle Umdrehung und nehmen Sie die Unrundheit der Spindel am Kegel (NTE 0,0002)" TIR)

11

  • Setzen Sie die Teststange in die Spindel ein
  • Geben Sie auf der Vorderseite der Teststange an und lokalisieren Sie den hohen Punkt
  • Drehen Sie die Spindel um eine volle Umdrehung
    • Lesung an der Basis: NTE 0.0005" TIR
    • Auslesen von 6" von der Basis: NTE 0.0010" TIR

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  • Geben Sie auf der Vorderseite der Teststange an und lokalisieren Sie den hohen Punkt
  • Drehen Sie die C-Achse um eine volle Umdrehung
    • Läuft aus an der Basis: NTE 0.001" TIR

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  • X Z-Fehler messen:
  • Geben Sie die Vorderseite der Teststange an und verfahren Sie sie in der Y-Achse zum Lokalisieren des hohen Punktes
  • Setzen Sie den Indikator auf 0 an der Basis der Stange und streichen Sie über die Länge der Teststange; TIR NTE.001"
  • J/Z-Fehler messen:
  • Geben Sie die Seite der Teststange an und verfahren Sie sie in der X-Achse zum Lokalisieren des hohen Punktes
  • Setzen Sie den Indikator auf 0 an der Basis der Stange und streichen Sie über die Länge der Teststange; TIR NTE.001"
  • Wenden Sie sich an Ihren Vorgesetzten, wenn der Fehler die Toleranz überschreitet.

14

Überprüfen Sie die Spindelmittellinie und den Schnittpunkt der B-Achse
  • C-Achse Rückkehr zum Nullpunkt
  • Setzen Sie die Teststange in die Spindel ein
  • Verfahren Sie die B-Achse auf 90º
  • Geben Sie so nahe wie möglich an der Spindel die Oberseite der Teststange an und lokalisieren Sie den hohen Punkt
  • Setzen Sie Ihren Indikator auf Null
  • Streichen Sie bis zum Ende der Teststange in der X-Achse; notieren Sie die Größe und die Richtung des Fehlers
  • Stellen Sie die B-Achse so ein, dass der Fehler in der entgegengesetzten Richtung gleich groß ist
  • Setzen Sie Ihren Indikator auf Null
  • Streichen Sie im X über die Teststange; Ihre Ergebnisse sollten Null-zu-Null sein (NTE.0002")

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Überprüfen 
  • Zeigen Sie so nah wie möglich an der Spindel die Seite auf der Testleiste an und suchen Sie den höchsten Punkt
  • Setzen Sie Ihren Indikator auf Null
  • Streichen Sie über die Teststange in der X-Achse; notieren Sie die Größe und die Richtung des Fehlers
  • Stellen Sie die C-Achse so ein, dass der Fehler in der entgegengesetzten Richtung gleich groß ist
  • Setzen Sie Ihren Indikator auf Null
  • Streichen Sie im X über die Testleiste. Ihre Ergebnisse sollten von Null bis Null sein (NTE.0005")

16

  • Drehen Sie die B-Achse auf 90°. Messen Sie einen Abstand von 4 Zoll zur Spindelnase. Markieren Sie den entsprechenden Punkt auf der Probestange mit einem Filzstift, platzieren Sie Ihre Messuhr und stellen Sie sie am markierten Punkt auf Null. 
  • Führen Sie eine 45°-Drehung bis zur Position [2] aus. Bewegen Sie die X- und Z-Achse ohne Bewegung der Messuhr zum markierten Punkt auf der Probestange in Position [2]. Stellen Sie sicher, dass sich die Y-Achse nicht bewegt.
  • Wiederholen Sie diesen Schritt für die Positionen [3], [4], und [5]. Hinweis: Für alle Positionen gelten 45°-Schritte.
  • Drehen Sie die C-Achse um 180° von Position [5] ausgehend und wiederholen Sie die Schritte 1 bis 4. Arbeiten Sie mit der Tabelle am Ende des EA0421 (GM-2-5AX Inspektionsbericht), um den Sweep-Fehler der B-Achse zu ermitteln.
  • Die Toleranz darf an jeder Stelle die durch zwei geteilte Differenz nicht überschreiten.

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