Início do serviço Procedimento como fazer Procedimento de alinhamento da cabeça GM-2-5AX - AD0482
Last updated: 07/30/2021

Alinhamento da cabeça GM-2-5AX - Procedimento

AD0482

Introdução

Este procedimento explica como alinhar uma cabeça do spindle GM-2-5AX.

  Este procedimento só deve ser executado após um relatório de inspeção completo EA0421 ter sido feito por um técnico de assistência certificado Haas.

A geometria padrão da máquina deve estar correta antes de prosseguir com os passos seguintes.

 Quebrar o vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com qualquer ajuste.

PROCESSO DE ALINHAMENTO DA CABEÇA

VERIFICAÇÃO DO ALINHAMENTO DA CABEÇA

1

EIXO C PARALELO AO EIXO Z

 

Retornar a zero os eixos B e C   

Coloque um quadrado de granito em 3 pontos utilizando parafusos de precisão

Ajuste a superfície de granito paralela ao plano X-Y

Localize o fuso no centro do granito

Varrer o indicador num 10" círculo de diâmetro na superfície do granito, agitando o eixo C entre -180° e 180°

Registe a direção e a magnitude do erro

  • NTE 0,0008" / 10" dia

 

 

2

EXCENTRICIDADE DO EIXO C

 

Instale a barra de teste.

Com o indicador colocado conforme apresentado, rode o eixo C através de uma rotação completa para medir a concentricidade da barra de teste.

NOTA:  O indicador Subir pode dever-se à opção da mesa

  • A concentricidade não é NTE .0015" TIR

3

INCLINAÇÃO DO EIXO B

 

Com o granito ainda alinhado paralelamente ao plano X/Y:

Retorne a zero os eixos B e C

Monte o indicador de teste na extremidade do eixo

Ajuste o indicador para que este passe um círculo de 10"

  1. Com os eixos B e C na posição inicial, coloque o indicador a zero na posição(1).
  2. Rode o spindle com a mão 180 graus para a posição(2) e meça a variação.
  • NTE 0,0005"

Rode o eixo C 90 graus para a posição mostrada na figura 2.

  1. Coloque o indicador a zero na posição (3).
  2. Rode a barra de teste 180 graus para a posição(4) e meça a variação.
  • NTE 0,002"

4

Linha central do spindle e a interseção do eixo B

 

Início do eixo C

Eixo B para 90º

Introduza a barra de teste no spindle

Encontre o ponto alto no lado inferior da barra de teste 4" para fora do nariz do spindle, deslocando o eixo Y para frente e para trás,

Defina o seu indicador para zero

Desloque o eixo X ao longo da barra de teste [1] 4,75" para além da posição zero. 

Percorra a barra de teste em X; os resultados devem ser zero a zero

  • NTE .0005"

 

Rode o eixo B para a posição mostrada na figura 2.

Eixo C em Início.

Eixo B em -90 graus.

Certifique-se de que o eixo Z é suficientemente alto para que, ao rodar B, a barra de teste não entre em contacto com a mesa.

Desloque o eixo X para cima para que o indicador fique como mostrado na figura 2. Não altere a posição dos eixos Y ou Z.

Sem alterar o zero do indicador, desloque o eixo X [2] 4,75", documente o erro.

  • NTE 0,002"

5

VARREDURA DO EIXO B

 

Rode o eixo B para 90°. Meça 4" para além do nariz do spindle. Marque o ponto na barra de teste com um marcador de ponta de feltro e coloque o seu indicador a zero no ponto marcado.

Rode 45° para a posição [2]. Sem mover o indicador, desloque os eixos x e z para o ponto marcado na barra de teste na posição [2] certifique-se de que não há movimento no eixo y.

Repita para posições [3], [4], & [5]. Nota: todas as posições estão em incrementos de 45°.

Da posição [5], rode o eixo C 180° e repita os passos 1-4. Use a tabela encontrada no final da EA0421 (GM-2-5AX Relatório de Inspeção) para encontrar o erro de varrimento do eixo B.

A tolerância não deve exceder a diferença dividida por 2 em cada localização.

GM-2 5 Procedimento de alinhamento da cabeça do eixo

1

EIXO C PARALELO AO EIXO Z

Desaperte os parafusos (8) na placa de base para a cabeça do spindle.

Adicionar ou remover lâminas entre a carcaça da cabeça do spindle e a placa de base para o vagão do spindle para o plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Use calços de espessura desigual para alterar o ângulo da placa de base.

Quando a varredura está dentro da especificação, torque os parafusos (8). Consulte ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE DO FIXADOR HAAS.

Verifique se o bonde do veio após os parafusos são torqued.

2

EXCENTRICIDADE DO EIXO C

 Os (8) pernos roscados de ajuste do eixo B (representados como [2] no diagrama) serão usados empurrar ou puxar a cabeça na direção necessária para corrigir o erro. 

  • Rode o eixo B para 90°. 
  • Remova os (7) tampões no corpo do eixo B
  • Desaperte os parafusos de montagem do corpo do eixo B (representados como [1] no diagrama).
  • Gire o veio B de volta para zero e a configuração do indicador.
  • Use os 8 pernos roscados de ajuste de concentricidade para ajustar a excentricidade. (representados como [2] no diagrama)
  • Aperte todos os (7) parafusos de montagem do eixo B e verifique se TIR está dentro da especificação da máquina. Caso contrário, repita o processo.

3

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija erros no "EIXO C na posição de início" seguindo as instruções abaixo:

  • Ajuste deslocando manualmente o eixo B para eliminar o erro.
  • Para controlos NGC vá para Definições>separador Rotativa conforme mostrado.
  • Realce a Rotação do Eixo B GM na Tabela Selecionar Novos Eixos Rotativos.
  • Pressione [ALTERAR] para alterar o desvio da troca de ferramenta do eixo B ou vá até o parâmetro 6.078 para definir o eixo B perpendicular ao eixo X
  • Angue a ram afastada do granito e volte a colocar o eixo B
  • Desloque o êmbolo de volta para baixo para o granito e verifique a inclinação.
  • Execute o ajuste adicional para o Parâmetro 6.078 se necessário.

           NTE: 0005"

4

INCLINAÇÃO DO EIXO B

 Talvez necessário mudar as  anilhas de mola emparelhadas com os parafusos de montagem do eixo B com 5 do espaçador rígido apropriado. Contacte o Departamento de Assistência HAAS para espaçadores. Lembre-se de utilizar parafusos mais compridos (50 mm de comprimento), uma vez que os espaçadores têm 5 mm de espessura. 

Corrija para erro no "EIXO C a 90 graus" seguindo as instruções abaixo:

  • Rode o eixo C para 90°. Apoie a cabeça de 5 eixos utilizando o acessório. 
  • Remova os 7 tampões no corpo do eixo B
  • Desaperte os 8 parafusos de ajuste de concentricidade. (Mantenha a tensão muito leve nos parafusos de fixação para manter a concentração concentrada)
  • Remova cuidadosamente cinco dos sete parafusos de montagem do eixo B. 
  • Não remova completamente os 2 parafusos apresentados a vermelho, o parafuso pode ser difícil de remover devido ao cabo estar no caminho.
  • Tenha cuidado para não danificar quaisquer cabos
  • Estique lentamente o eixo Z para cima para separar a moldagem do corpo do eixo B.  
  •  Nota: É fundamental que o corpo do eixo B seja suportado de forma inteligente para que as superfícies de encaixe permaneçam paralelas durante a separação
  • Apenas suficientemente separados para instalar o calço mylar.  
  • Instalar o calço mylar
  • Certifique-se de que não bloqueia um orifício de parafuso com o calço.  
  • Aperte todos os [7] parafusos de montagem do eixo B e verifique se TIR está dentro da especificação da máquina. Caso contrário, repita o processo 

            Consulte ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE DO FIXADOR HAAS.

  • Depois de concluir, desloque o  eixo Z,  retorne a zero os eixos B e C e verifique novamente os passos 2 e 3 do processo de verificação da cabeça

5

Posição de início do eixo C

Corrija erros no "EIXO C no início " seguindo as instruções abaixo:

  • Antes de avançar para o passo seguinte, verifique a posição de início do eixo C. Com B e C no início, gire o eixo B a 90°, encontre o ponto alto na face da barra de teste e percorra a barra de teste.  
  • Ajuste manualmente o eixo C para eliminar o erro. 
  • Para controladores NGC, vá para Configurações>Aba Rotativa.
  • Destaque a rotação do eixo C GM na mesa de seleção de novos eixos rotativos.
  • Pressione [ALTERAR] para alterar o desvio da troca de ferramenta do eixo C ou vá até o parâmetro 7.078 para definir o eixo C perpendicular  ao eixo X
  • Desloque manualmente o êmbolo para cima a partir do indicador e retorne a zero o eixo C
  • Desloque manualmente o êmbolo de volta para baixo até o indicador e verifique a posição de início do eixo C.
  • Execute o ajuste adicional para Parâmetro 7.078 , se necessário.

NTE: 0,0005"

6

Linha central do spindle e a interseção do eixo B

Verifique novamente os Passos 1 e 2 da Verificação da Cabeça acima e ajuste, se necessário

A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com qualquer ajuste.

Verifique se os pinos de permanência entre o spindle e a placa de montagem do spindle não estão danificados.

 

 

 

7

VARREDURA DO EIXO B

A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com o processo

Verifique se os pinos de permanência entre o spindle e a placa de montagem do spindle estão danificados.

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