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GM-2-5AX Head Alignment Procedure - AD0482

Casa de servicio Procedimientos instructivos Procedimiento de alineación del cabezal GM-2-5AX - AD0482
Recently Updated Last updated: 07/30/2021

*Alineación del cabezal GM-2-5AX - Procedimiento


AD0482

Procedimiento de alineación del cabezal GM-2-5AX - AD0482

- Saltar a la sección - 1. Introducción 2. PROCESO DE ALINEACIÓN DEL CABEZAL (12 steps) 3. VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN DE LA CABEZA (5 steps) 4. Procedimiento de alineación del cabezal de 5 ejes GM-2 (7 steps) Back to Top

Introducción

Este procedimiento explica cómo alinear un cabezal de husillo GM-2-5AX.

  Este procedimiento solo debe realizarse después de que el técnico de servicio certificado de Haas haya realizado un informe de inspección completo EA0421.

La geometría estándar de la máquina debe ser correcta antes de continuar con los siguientes pasos.

 Si se rompe el sello de  NO RETIRAR  en el husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas, la garantía quedará ANULADA. Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de realizar cualquier ajuste.

PROCESO DE ALINEACIÓN DEL CABEZAL

VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN DE LA CABEZA

1

PARALELISMO DEL EJE Z AL EJE C

 

Ejecute el retorno a cero de los ejes B y C

Coloque un cuadrado de granito en 3 puntos utilizando el gato mecánico de precisión

Ajuste la superficie de granito de modo que quede paralela al plano XY

Ubique el husillo en el centro de la pieza de granito

Realice con el indicador en la superficie de granito un barrido circular de 10" de diámetro moviendo el eje C de -180° a 180°

Registre la magnitud y la dirección del error

  • NTE 0.0008" / 10" de
  • diám.

 

 

2

DESCENTRADO DEL EJE C

 

Instale la barra de prueba.

Con el indicador colocado como se muestra, gire el eje C una revolución completa para medir la concentricidad de la barra de prueba.

NOTA:  El aumento del indicador puede deberse a la opción de tabla

  • La concentricidad no es NTE 0.0015" TIR

3

INCLINACIÓN DEL EJE B

 

Con la pieza de granito todavía alineada paralela al plano XY:

Ejecute el retorno a cero de los ejes B y C

Monte el indicador de prueba en el extremo del husillo

Ajustar el indicador para que haga un círculo de 10"

  1. Con los ejes B y C en la posición de inicio, ponga el indicador en cero en la posición (1).
  2. Gire el husillo con la mano 180 grados para colocarlo (2) y mida la variación.
  • No superior a 0.0005"

Gire el eje C 90 grados a la posición que se muestra en la figura 2.

  1. Coloque el indicador en cero en la posición (3).
  2. Gire la barra de prueba 180 grados a la posición (4) y mida la variación.
  • No superior a 0.002"

4

Verifique la intersección de la línea central del husillo con el eje B

 

Inicio del eje C

Eje B a 90º

Inserte la barra de prueba en el husillo

Encuentre el punto alto en la parte inferior de la barra de prueba de 4" fuera de la nariz del husillo desplazando el eje Y hacia adelante y hacia atrás.

Establezca el indicador en cero

Avance el eje X a lo largo de la barra de prueba [1] de 4.75" fuera de la posición cero.

Recorra la barra de prueba en el eje X; sus resultados deben ser de cero a cero

  • No superior a .0005"

 

Gire el eje B a la posición que se muestra en la figura 2.

Eje C en el Inicio.

Eje B a -90 grados.

Asegúrese de que el eje Z esté lo suficientemente alto para que cuando gire B la barra de prueba no entre en contacto con la mesa.

Avance el eje X por encima de modo que el indicador sea como se muestra en la figura 2. No cambie la posición de los ejes Y o Z.

Sin cambiar el cero del indicador, avance el eje X [2] de 4.75 "y documente el error.

  • No superior a 0.002"

5

BARRIDO DEL EJE B

 

Gire el eje B a 90º. Mida 4" desde la nariz del husillo. Marque el punto en la barra de prueba con un marcador de punta de fieltro, coloque el indicador y establézcalo en cero en el punto marcado.

Gire 45° hasta la posición [2]. Sin mover el indicador, avance los ejes X y Z hasta el punto marcado en la barra de prueba en la posición [2]; asegúrese de que no haya movimiento en el eje Y.

Repita para las posiciones [3], [4] y [5]. Nota: Todas las posiciones están en incrementos de 45°.

Desde la posición [5], gire el eje C 180° y repita los pasos 1-4. Use la tabla que se encuentra al final del EA0421 (Informe de inspección del GM-2-5AX) para encontrar el error de barrido del eje B.

La tolerancia no debe exceder la diferencia dividida entre 2 en cada ubicación.

Procedimiento de alineación del cabezal de 5 ejes GM-2

1

PARALELISMO DEL EJE Z AL EJE C

Afloje los pernos (8) de la placa base para el cabezal del husillo.

Añada o quite espaciadores entre la base de fundición del cabezal del husillo y la placa de montaje para llevar el husillo al plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Utilice espaciadores de grosor desigual para cambiar el ángulo de la placa base.

Cuando el barrido esté dentro de las especificaciones, apriete los pernos (8). Consulte ESPECIFICACIONES DE TORQUE DE TORNILLOS DE HAAS.

Verifique que el husillo se desplaza una vez apretados los pernos.

2

DESCENTRADO DEL EJE C

 Los tornillos de ajuste del eje B (8) (representados como [2] en el diagrama) se utilizarán para empujar o tirar de la cabeza en la dirección necesaria para corregir el error. 

  • Gire el eje B a 90º. 
  • Retire los (7) tapones del cuerpo del eje B
  • Afloje los tornillos de montaje del cuerpo del eje B (representados como [1] en el diagrama).
  • Gire el eje B nuevamente a cero y ajuste el indicador.
  • Utilice los 8 tornillos de fijación de concentricidad para ajustar el descentrado. (representados como [2] en el diagrama)
  • Apriete los (7) tornillos de montaje del eje B y verifique que el TIR cumpla con las especificaciones de la máquina. De lo contrario, repita el proceso.

3

INCLINACIÓN DEL EJE B

Corrija el error en "EJE C en la posición de origen" de la máquina observando las siguientes instrucciones:

  • Ajuste con la mano avanzando el eje B para eliminar el error. 
  • Para los controles NGC, vaya a la pestaña Settings>Rotary como se muestra.
  • Resalte la unidad giratoria del eje B de GM en Select New Rotaries Table.
  • Pulse [ALTER] (Alterar) para cambiar el corrector de cambio de herramienta del eje B o vaya al parámetro 6.078 para establecer el eje B perpendicular al eje X
  • Avance el ariete alejándolo de la pieza de granito y ejecute el retorno a cero del eje B
  • Mueva el ariete nuevamente hacia abajo hasta la pieza de granito y verifique la inclinación.
  • Realice un ajuste adicional al Parámetro 6.078 si fuera necesario.

           NTE: 0005"

4

Updated

INCLINACIÓN DEL EJE B

 Quizás  sea necesario cambiar las  rondanas de resorte emparejadas con los pernos de montaje del eje B con 5 del espaciador duro apropiado. Comuníquese con el Departamento de Servicio de HAAS para los espaciadores. Recuerde usar pernos más largos (50 mm de longitud), ya que los espaciadores tienen un espesor de 5 mm. 

Corrija el error en el "EJE C a 90 grados" observando las siguientes instrucciones:

  • Gire el eje B a 90º. Sujete el cabezal de 5 ejes utilizando un sistema de sujeción. 
  • Retire los 7 tapones del cuerpo del eje B
  • Afloje los 8 tornillos de ajuste de concentricidad (mantenga una tensión muy ligera en los tornillos de ajuste para mantener la concentricidad)
  • Retire con cuidado cinco de los siete pernos de montaje de la fundición del eje B.
  • No retire por completo los 2 pernos que se muestran en rojo. El perno puede ser diferente para retirar debido a que el cable está atravesado.
  • Tenga cuidado de no dañar ningún cable
  • Mueva lentamente el eje Z hacia arriba para separar la fundición del cuerpo del eje B. 
  •  Nota: Es fundamental que el cuerpo del eje B se sostenga de forma estable de manera que las superficies de contacto permanezcan paralelas durante la separación
  • Sepárelas solo lo suficiente como para instalar la laina Mylar. 
  • Instale la laina Mylar
  • Asegúrese de no bloquear algún barreno con la laina.  
  • Apriete todos los [7] tornillos de montaje del eje B y compruebe que el TIR cumpla con las especificaciones de la máquina. De lo contrario, repita el proceso 

            Consulte ESPECIFICACIONES DE TORQUE DE TORNILLOS DE HAAS.

  • Cuando haya finalizado, mueva nuevamente el  eje Z hacia arriba, vuelva a girar a cero el eje B y el eje C y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3 del proceso de verificación del cabezal

5

Posición de origen del eje C

Corrija el error en el "EJE C en la posición de inicio" de la máquina siguiendo las siguientes instrucciones:

  • Antes de pasar al siguiente paso, verifique la posición de inicio del eje C. Con B y C en Inicio , gire el eje B a 90° para encontrar el punto más alto en la cara de la barra de prueba y recorra la barra de prueba.  
  • Ajuste con la mano avanzando el eje C para eliminar el error. 
  • Para los controles NGC, vaya a la pestaña Settings>Rotary (Configuración>Unidades giratoria).
  • Resalte la unidad giratoria del eje C de GM en la tabla Select New Rotaries (Seleccionar nuevas unidades giratorias).
  • Pulse [ALTER] (Alterar) para cambiar el corrector de cambio de herramienta del eje C o vaya al parámetro 7.078 para establecer el eje C perpendicular al eje X
  • Mueva el ariete alejándolo del indicador y ejecute el retorno a cero del eje C
  • Mueva el ariete hacia abajo hasta el indicador y verifique la posición de inicio del eje C.
  • realice un ajuste adicional al Parámetro 7.078 si fuera necesario.

NTE: .0005"

6

Verifique la intersección de la línea central del husillo con el eje B

Vuelva a verificar los pasos 1 y 2 de la verificación del cabezal anterior y ajuste si es necesario

Si se rompe el sello de NO RETIRAR en el husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas, la garantía quedará ANULADA. Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de realizar cualquier ajuste.

Verifique que los pines de pausa entre el husillo y la placa de montaje del husillo no estén dañados.

 

 

 

7

BARRIDO DEL EJE B

Si se rompe el sello de  NO RETIRAR  en el husillo sin ponerse en contacto con el servicio técnico de Haas, la garantía quedará ANULADA.  Póngase en contacto con el servicio técnico de Haas antes de realizar el proceso.

Verifique que los pines de pausa entre el husillo y la placa de montaje del husillo estén dañados.

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