Service How-to-procedure Procedure til justering af GM-2-5AX hoved - AD0482
Last updated: 11/06/2020

Justering af GM-2-5AX hoved - Procedure

AD0482

Procedure til justering af GM-2 5-aksehoved

1

  • Tilbagestil B- og C-aksen   
  • Placer en granitkvadrat på 3 pts ved hjælp af præcisionsløfteskruer
  • Juster granitoverfladen parallelt med X-Y-planet
  • Find spindlen midt på granitten
  • Stryg indikatoren i en 10" diameter cirkel på overfladen af granitten ved at jogge C-aksen fra -180° til 180°
  • Registrer størrelsen og retningen af fejlen

 

 

2

  • Ret fejl ved at lægge en mellemlægsplade mellem underpladen og spindelhovedafstøbningen
  • Registrer dine mellemlægspladeværdier og endelige målinger
  • FORSIGTIG: Efterlad altid mindst 3 fastspændingselementer forsvarligt fastgjort, når spindlen indstilles

3

  • Med granit stadig justeret parallelt med X/Y-planet:
  • Tilbagestil B- og C-akserne
  • Monter testindikatoren på enden af spindlen
  • Juster testindikatoren, så den vil stryge en 10" diameter cirkel
  • Noter fejl i YZ-planet. Dette vil blive rettet med mylar-mellemplader
  • Noter fejl i XZ-planet. Dette vil blive korrigeret ved at ændre B-aksens forskydningsparameter

 

4

  • Ret for fejl i XZ-planet ved at følge instruktionen:
  • For klassiske Haas-styringer skal du ændre PARAMETER 213. 
  • For NGC-styringer skal du gå til Indstillinger>Fanen Drejeenhed som vist på billede 1.
  • Aktivér TCPC/DWO ved at trykke på [F4].
  • Fremhæv GM B-akse-drejeenheden i tabellen Vælg nye drejeenheder.
  • Tryk på [INSERT] for at ændre forskydningen af B-akse-værktøjsskift. Eller gå til Parameter 6.078 for at indstille B-aksen vinkelret til X-aksen NTE 0,0020" overordnet set.
  • Bevæg stemplet op og væk fra granitten, og tilbagestil B-aksen
  • Jog stemplet tilbage til granit, og kontroller spindelindstillingen. Udfør om nødvendigt yderligere justering af Parameter 6.078 .

5

  • Ret derefter fejlen i YZ-planet ved at følge nedenstående instruktioner:
  • Drej B-aksen til 90°. Understøt 5-aksehovedet ved hjælp af fastspændingsanordningen.
  • Fjern de 7 propper i B-aksekroppen
  • Løsn de 8 koncentriske sætskruer. (Hold meget let spænding på sætskruerne for at holde koncentriciteten)

6

  • Fjern forsigtigt fem af de syv B-akse-støbningsmonteringsbolte. 
  • Bemærk, om de bruger fjederskiver eller hårde skiver.
  • De 2 bolte, der vises med rødt, må ikke fjernes helt. Løsn dem kun. De kan løsnes op til 5 fulde omdrejninger.
  • Pas på ikke at beskadige kabler

7

  • Ryk langsomt Z-aksen op for at adskille B-aksekroppens afstøbning.
  • Bemærk: Det er afgørende, at B-aksekroppen understøttes stabilt, så pasfladerne forbliver parallelle under separation
  • Adskil kun nok til at montere mylar-mellemlægspladen.
  • Monter mylar-mellemlægsplade
    • Bemærk: Sørg for ikke at blokere et bolthul med mellemlægspladen.

8

  • Bemærk: Nogle maskiner kan have fjederskiver parret med B-aksens monteringsbolte. Før du genmonterer de 5 B-akse-monteringsbolte, skal du sørge for at udskifte disse fjederskiver med 5 af de passende hårde skiver. Disse spændeskiver skal inkluderes i servicesættet.
  • Når afstandsskive(r) er på plads, skal Z-aksen sættes tilbage, og de 5 bolte, som du fjernede, sættes sammen med de relevante spændeskiver.
  • Spænd alle 7 B-akse-monteringsskruer, og kontroller, at TIR er inden for maskinspecifikationen. Hvis ikke, gentag processen, og juster, hvor det er nødvendigt.
  • Når du er færdig med at jogge  Z-aksens backup, skal du fjerne støtteanordningen, og tilbagestille B- og C-aksen.

9

  • Monter teststangen.
  • Når indikatoren er på plads som vist, skal C-aksen drejes gennem en komplet rotation for at måle teststangens koncentricitet.
  • Hvis koncentriciteten ikke er inden for NTE 0,0001" TIR, skal du knække de syv B-akse-monteringsskruer af, og justere koncentriciteten ved hjælp af de otte koncentriske skruer, der blev nævnt tidligere.
  • Efterspænd de syv B-akse-monteringsskruer, og kontroller TIR igen.
  • Når TIR er inden for specifikationen, skal alle syv B-akse-monteringsskruer spændes til 70 ft-lbf

10

  • Angiv på spindelkonus , og find det lave sted
  • Drej en hel omdrejning, og noter spindlens udløb ved konus (NTE 0,0002" TIR)

11

  • Indsæt teststangen i spindlen
  • Angiv på forsiden af teststangen, og find det høje punkt
  • Drej spindlen en hel omdrejning
    • Aflæsning ved base: NTE 0.0005" TIR
    • Aflæsning 6" fra basen: NTE 0.0010" TIR

12

  • Angiv på forsiden af teststangen, og find det høje punkt
  • Drej C-aksen en hel omdrejning
    • Udløb ved base: NTE 0,001" TIR

13

  • Mål X/Z-fejl:
  • Angiv forsiden af teststangen, og jog i Y-aksen find det høje sted
  • Indstil indikatoren til 0 i bunden af rundjernet, og stryg hen over længden af teststangen; TIR NTE.001"
  • Mål Y/Z-fejl:
  • Angiv siden af teststangen, og jog i X-aksen find det høje sted
  • Indstil indikatoren til 0 i bunden af rundjernet, og stryg hen over længden af teststangen; TIR NTE.001"
  • Kontakt din supervisor, hvis fejlen overskrider tolerancen.

14

Kontroller spindelens midterlinje og B-akse-skæringen
  • Tilbagestil C-aksen
  • Indsæt teststangen i spindlen
  • Jog B-aksen til 90°
  • Så tæt på spindlen som muligt skal du indikere fra toppen af teststangen, og finde det høje punkt
  • Indstil din indikator til nul
  • Stryg til slutningen af teststangen i X-aksen, og noter størrelsen og retningen af fejlen
  • Juster B-aksen, indtil fejlen er af samme størrelse i den modsatte retning
  • Indstil din indikator til nul
  • Stryg hen over teststangen i X. Dine resultater skal være nul-til-nul (NTE 0,0002")
  • Fortsæt til næste trin, eller udfør yderligere justering efter behov

15

Bekræft 
  • Så tæt på spindlen som muligt skal du indikere fra siden af teststangen, og finde det høje punkt
  • Indstil din indikator til nul
  • Stryg langs teststangen i X-aksen, og noter størrelsen og retningen af fejlen
  • Juster C-aksen, indtil fejlen er af samme størrelse i den modsatte retning
  • Indstil din indikator til nul
  • Stryg hen over teststangen i X. Dine resultater skal være nul-til-nul (NTE 0,0005")

Cookieerklæring

Vi bruger cookies til at forbedre din brugeroplevelse. Vores cookieerklæring beskriver, hvilke cookies vi bruger, hvorfor vi bruger dem, og hvordan du kan finde flere oplysninger om dem. Bekræft venligst dit samtykke til, at vi bruger cookies til analyse. Hvis du ikke giver samtykke, kan du stadig bruge vores hjemmeside, men med begrænset brugeroplevelse.