VS-3 - Instalación

Introducción

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Utilice estos números para identificar qué pie ajustar.

Requisito previo:

Ajuste cada tornillo de nivelación hasta que la base esté 4" (10 cm) por encima del suelo (3" (76 mm) altura de la plataforma de nivelación más 1" (25 mm) del tornillo debajo de la parte inferior de la plataforma).

Nota: El estado de la base puede requerir diferentes alturas en algunos tornillos de nivelación para hacer que la máquina a nivel.

Importante: es necesario que la máquina esté anclada. Consulte el siguiente enlace: INSTRUCCIONES DE ANCLAJE.

Herramientas requeridas:

Nivel diferencial electrónico, nivel de burbuja de precisión, calibrado para mostrar 0,0005 pulgadas por 10"
Indicador de prueba (0,0005")
Dos llaves hexagonales de 3⁄4" (un extremo abierto o caja y un trinquete)
600 LLAVE DE PAR DINAMOMÉTRICA, MEDIDA 3⁄4
50T X 8” HERRAMIENTA DE ALINEACIÓN DE HUSILLO PREC
3 x 4 x 40 PARALELO GRANITO
3 x 12 x 18 TRICUADRADO GRANITO
2 x 6 x 6 PARALELO GRANITO
Herramienta de división de alineamiento 50T

Hardware de tornillos de nivelación

Nota: Las arandelas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la arandela [3] es importante. La parte cónica de la arandela debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Eliminación del inhibidor de oxidación

Descripción general de la nivelación

Las conexiones del cableado para alimentar la máquina deben realizarse antes de proceder con la nivelación. Se requiere que la máquina esté anclada en su lugar para obtener unos resultados óptimos y más uniformes mientras esté en uso. Los pernos de anclaje (de acuerdo con las instrucciones de anclaje) deben instalarse antes de colocar la máquina en su lugar.

El proceso de instalación se agilizará si al colocar en su lugar cada conjunto base se realiza una primera nivelación básica. La distancia teórica desde el suelo hasta la parte inferior de las dos bases es de 4 pulgadas El uso de una báscula o de bloques de calibre pequeño acelerará el proceso. Cuando todos los tornillos y almohadillas de nivelación estén en su lugar, mida desde el suelo hasta la parte inferior de cada base hasta que la distancia sea muy cercana a una altura de 4 pulgadas. Con esto se logran dos cosas: En primer lugar, que la máquina esté ajustada a la altura adecuada para recibir el depósito de refrigerante/transportador y, en segundo lugar, que la máquina esté mucho nivelada que sin haber realizado este procedimiento.

El procedimiento de instalación seguirá necesariamente el esquema general que se indica a continuación (se proporciona una explicación más detallada). Dependiendo del espacio disponible y del equipo, puede ser más sencillo colocar el conjunto de la base de la columna antes que el conjunto de la base de la mesa. Independientemente de qué conjunto se coloque primero, los conceptos del esquema general deben cumplir los puntos siguientes:

Retire el conjunto de la base de la columna del camión
Limpie la brida de contacto de la base de la mesa
Retire el conjunto de la base de la mesa del camión y déjelo a 6" de la columna
Limpie la brida de contacto de la base de la columna
Mueva la base de la mesa para acoplarla a la base de la columna
Asegúrese de que todos los pernos de conexión estén en su lugar pero no apretados
Pase los cables eléctricos colgantes sobre la parte superior del cerramiento de la mesa y conéctelos en el colgante del operador
Nivele básicamente el conjunto de la base de la columna
Retire el panel lateral de debajo del conjunto del cambiador de herramientas
Instale el cilindro de contrapeso y cargue el sistema
Reubique el cambiador de herramientas
Retire los bloques de protección de transporte del conjunto de la base de la mesa
Conecte todas las líneas de aire/eléctricas/aceite entre ambos conjuntos
Retire los bloques de protección de transporte del conjunto de la base de la columna
Alimente el control
Nivele con precisión el conjunto de la base de la mesa
Ponga a escuadra y nivele con precisión el conjunto de la base de la columna
Apriete a fondo los pernos de conexión y apriete los anclajes
Compruebe completamente la geometría de la máquina
Sustituya el panel lateral de debajo del conjunto del cambiador de herramientas
Instale el sistema de suministro de refrigerante
Compruebe la rotación/fase de todos los motores

Instalación del cambiador de herramientas

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Importante: dependiendo del espacio disponible y del equipo, puede ser más sencillo reubicar el conjunto del cambiador de herramientas antes de trasladar la base de la columna a la instalación

Retire los paneles laterales de debajo de la base de la columna del cambiador de herramientas.

Utilice las correas de elevación (2x) [1] como se ilustra para aguantar el cambiador de herramientas (aprox. 2670 lbs/1211 kg).

Limpie la superficie de acoplamiento del cambiador de herramientas [2].

Coloque un pedazo de cartón entre el cabezal del husillo y el cambiador de herramientas para evitar rayar las cubiertas del cabezal del husillo.

Desatornille el cambiador de herramientas del soportes de transporte y levántelo para moverlo a su posición en la columna [2]; apriete los pernos (6) a 80 ft-lb (108 N-m).

Colocación de la máquina

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Importante: asegúrese de que la preparación del anclaje se haga de acuerdo con las instrucciones correspondientes antes de colocar la máquina en su lugar.

Coloque el conjunto de la base de la columna en su posición. Nivele básicamente midiendo desde el suelo hasta la parte inferior de la base (unas pulgadas). Todos y cada uno de los tornillos y almohadillas de nivelación deben estar colocados en su sitio en este momento; se recomienda medir la ubicación de cada tornillo de nivelación para obtener los mejores resultados. Esto garantizará que el procedimiento de nivelación final vaya más rápido y que el depósito de refrigerante encaje correctamente debajo de la descarga de refrigerante. Atornille sin apretar las contratuercas en los tornillos de nivelación.

2

Coloque el conjunto de la base de la mesa en su posición. Al colocar la base de la mesa en su posición con respecto a la base de la columna, es importante que las dos bridas de contacto estén lo más paralelas posible (vertical y horizontalmente). Asegúrese de que cada uno de los tornillos esté bien encajado en las roscas, y de que cuando la base de la columna esté en su lugar y las superficies de contacto entren en contacto, cada tornillo pueda girar libremente. Nivele básicamente midiendo desde el suelo hasta la parte inferior de la base (unas 4 pulgadas). Todos y cada uno de los tornillos y almohadillas de nivelación deben estar colocados en su sitio en este momento; se recomienda medir la ubicación de cada tornillo de nivelación para obtener los mejores resultados. Esto garantizará que el procedimiento de nivelación final vaya más rápido. Después de la primera nivelación básica, apriete a fondo los tornillos de acoplamiento para asegurarse de que las respectivas superficies tengan un contacto completo; afloje a continuación todos ellos unas 3 vueltas completas. Asegúrese de que los tornillos de conexión aún pueden girar (no deje los tornillos de conexión apretados en este momento, ya que la máquina aún debe nivelarse y poner a escuadra por última vez).

INSTALAR CILINDRO DE CONTRAPESO

1

Nota: los cilindros de contrapeso se retiran antes del transporte (para dejar espacio libre en la parte superior). Deben volver a instalarse y recargarse con nitrógeno seco antes de habilitar el eje de la columna

Preinstale el collar de alineamiento y el cojinete de empuje

Tenga en cuenta que al orientar el collar de alineamiento que el hombro profundo mire al extremo de la barra.

2

Inserte el cilindro hacia abajo entre la pieza de fundición del cabezal del husillo y la de la columna.

Deslice la parte superior del cilindro en la abrazadera de la barra hasta que la parte inferior deje libre el bloque de montaje

Instale el conjunto del cilindro en el bloque de montaje de la columna

3

Extienda la barra del cilindro y vuelva a conectarla a su extremo montado en el cabezal del husillo.

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Utilice un equipo EPI apropiado (protector facial, guantes, etc.) al llenar los depósitos hidráulicos.

Asegúrese de que todas las válvulas del depósito estén cerradas antes de comenzar.

Acople la boquilla de llenado del depósito de nitrógeno

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Comience a llenar el depósito de contrapeso abriendo LENTAMENTE la válvula

Llene el depósito hasta que el manómetro indique 750 psi.

Cableado de la máquina

1 Cableado de la base de la columna

En el lado del armario eléctrico, localice el mazo de cables que debe estar formado por
- Cable del sensor de la puerta derecha
- Línea aire (enclavamiento de puerta derecha)
- Luz de trabajo del lado derecho
- CABLE BLINDADO RJ45
- CABLE USB 2.0
- CBL740/770/+12 V/GND-SKBIF EXT VS
- Luz de trabajo
Pase el cable por la guía a lo largo de la base del conjunto de columna y mesa.
Continúe hacia arriba por el panel posterior del conjunto de la mesa y sobre la parte superior del cerramiento en la guía.
Conecte el cable de la luz de trabajo al conector del divisor
Inserte el aire en el enclavamiento de la puerta derecha y conecte también el sensor correspondiente
Desde el panel frontal, conecte el CABLE DE PROTECCIÓN RJ45, el CABLE USB 2.0 y el CBL740/770/+12V/GND-SKBIF EXT VS
dirija la línea aire hacia el panel frontal y conéctela a la conexión rápida para la boquilla de aire.

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Coloque el conjunto de la base de la mesa en su posición. Al colocar la base de la mesa en su posición con respecto a la base de la columna, es importante que las dos bridas de contacto estén lo más paralelas posible (vertical y horizontalmente). Asegúrese de que cada uno de los tornillos esté bien encajado en las roscas, y de que cuando la base de la columna esté en su lugar y las superficies de contacto entren en contacto, cada tornillo pueda girar libremente. Nivele básicamente midiendo desde el suelo hasta la parte inferior de la base (unas 4 pulgadas). Todos y cada uno de los tornillos y almohadillas de nivelación deben estar colocados en su sitio en este momento; se recomienda medir la ubicación de cada tornillo de nivelación para obtener los mejores resultados. Esto garantizará que el procedimiento de nivelación final vaya más rápido. Después de la primera nivelación básica, apriete a fondo los tornillos de acoplamiento para asegurarse de que las respectivas superficies tengan un contacto completo; afloje a continuación todos ellos unas 3 vueltas completas. Asegúrese de que los tornillos de conexión aún pueden girar (no deje los tornillos de conexión apretados en este momento, ya que la máquina aún debe nivelarse y poner a escuadra por última vez).

3 Wiring the Table Base

On the Table Base locate the bundle of cable containing
- X - axis motor / encoder cable
- X - axis Linear Scale cable
- X - axis lube lines (2x)
Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet
Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

Conexiones eléctricas

PELIGRO: Trabajar con los servicios eléctricos necesarios para las máquinas CNC es extremadamente peligroso y puede provocar lesiones graves o la muerte.

Antes de conectar los cables de línea al CNC:

Apague toda alimentación de la máquina en la fuente.
Realice un procedimiento de bloqueo-señalización (LOTO) para asegurarse de que la alimentación permanezca apagada durante el servicio.
Verifique que la alimentación se haya desconectado utilizando un detector de tensión de CA en todas las líneas entrantes.

Si no está seguro de cómo desconectar la alimentación de forma segura o realizar los procedimientos de LOTO:

No continúe.
Póngase en contacto con personal cualificado u obtenga la asistencia adecuada antes de continuar.

Si no se siguen estas precauciones, podrían producirse descargas eléctricas, daños en el equipo o lesiones mortales.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

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Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Para máquinas trifásicas, compruebe qué tipo de configuración de alimentación suministra a la máquina. Tome medidas de tensión de cada cable de alimentación a la línea de tierra. A continuación, consulte RD0084 - Configuraciones de alimentación de entrada para determinar qué cable de alimentación debe conectarse al terminal L1 en función de las lecturas de tensión y la configuración de alimentación.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal. La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal.

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión. Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

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Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

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Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: TODO EL PODER AL CNC DEBE SER TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR El FasING. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

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Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

IMPORTANTE: Las máquinas equipadas con sensores de movimiento deben estar niveladas de forma aproximada antes de intentar armar el sensor de movimiento. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Notificación de servicio - SA0007. El acceso a este documento está restringido al personal de Haas Factory Outlet.

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Wiring the Machine

1 Unblocking the Column Base

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

Remove the shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
Remove the spindle shipping bracket

2 Unblocking the Table Base

Remove the shipping bracket and hardware completely from the front of Table base

Machine Leveling and Geometry Check

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

1

Zero return all axes 3.
Move the Y-axis to the center of travel.
Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

2

Move the X-axis to the center of travel.
Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

VS-3 - Installation - NGC