VS-3 – Installation

Einführung

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Verwenden Sie diese Zahlen, um zu identifizieren, welcher Fuß angepasst werden soll.

Voraussetzungen:

Stellen Sie jede Nivellierschraube so ein, dass sich die Basis 4 Zoll" (10 cm) über dem Boden befindet (3 Zoll" (76 mm) Nivellierfuß + 1 Zoll" (25 mm) der Schraube unter der Unterseite Nivellierfußes).

Hinweis: Die Beschaffenheit des Fundaments kann an einigen Nivellierschrauben verschiedene Höhen erfordern, um die Maschine auszugleichen.

Wichtig: Es ist erforderlich, dass die Maschine verankert ist. Siehe folgenden Link: VERANKERUNGSANLEITUNG.

Erforderliche Werkzeuge:

Elektronisches Differenzniveau, Präzisions-Blasenstand, kalibriert auf 0,0005 Zoll pro 10"
Messuhr (0,0005")
Zwei 3⁄4" Sechskantschlüssel (ein Gabel- oder Ringschlüssel und eine Ratsche)
600 # DREHMOMENTSCHLÜSSEL, 3⁄4 ANTRIEB
50T X 8” PRÄZ.-SPINDEL AUSRICHTUNGSWERKZEUG
3 x 4 x 40 GRANIT PARALLEL
3 x 12 x 18 GRANIT DREIKANTIG
2 x 6 x 6 GRANIT PARALLEL
50T Ausrichtungs-Trennwerkzeug

Nivellierschrauben Hardware

Hinweis: Die Unterlegscheiben [1] und Muttern [2] werden beim Versand installiert und sollten für die Installation aufbewahrt und nicht weggeworfen werden.

Hinweis: Die Ausrichtung der Unterlegscheibe [3] ist wichtig. Der konische Teil der Unterlegscheibe sollte gegen das Gussteil liegen, siehe Darstellung.

Entfernung von Rosthemmer

Übersicht zur Nivellierung

Die Kabelverbindungen zur Stromversorgung der Maschine müssen hergestellt werden, bevor das Nivellierverfahren befolgt werden kann. Es ist erforderlich, dass die Maschine an Ort und Stelle verankert ist, um während des Betriebs beste und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Die Verankerungsbolzen (gemäß der Verankerungsanleitung) sollten vor dem Aufbau der Maschine installiert werden.

Der Installationsprozess wird weiter unterstützt, wenn beim Aufbau jeder Basiseinheit ein sehr grobes Nivellierungsverfahren durchgeführt wird. Der theoretische Abstand vom Boden bis zur Unterseite der beiden Basiseinheiten beträgt 4 Zoll. Die Verwendung einer Maschinenskala oder kleiner Messgeräteblöcke beschleunigt den Prozess. Wenn alle Nivellierschrauben und Nivellierteller angebracht sind, messen Sie vom Boden bis zur Unterseite jeder Basis, bis der Abstand möglichst nah an 4 Zoll liegt. Damit werden zwei Dinge erreicht: Zunächst wird die Maschine auf die richtige Höhe eingestellt, um den Kühlmitteltank/das Förderband aufzunehmen, und zweitens hat die Maschine eine deutlich bessere Nivellierung als ohne diesen Vorgang.

Das Installationsverfahren folgt in der Regel der nachstehenden allgemeinen Beschreibung (eine ausführlichere Erläuterung folgt). Je nach verfügbarem Platz und Ausstattung kann es einfacher sein, die Ständerbasis vor der Tischbasisbaugruppe aufzubauen. Unabhängig davon, welche Baugruppe zuerst aufgestellt wird, müssen die Konzepte des allgemeinen Aufbaus befolgt werden:

Entfernen der Ständerbasis vom Lkw.
Die Gegenfläche der Tischbasis schleifen und reinigen
Die Tischbasis-Baugruppe vom Lkw entfernen und 6" vom Ständer weg aufstellen
Die Gegenfläche der Ständerbasis schleifen und reinigen
Verschieben Sie die Tischbasis, um sie mit der Ständerbasis zu verbinden
Achten Sie darauf, dass alle Verbindungsbolzen vorhanden, aber nicht festgezogen sind.
Führen Sie die elektrischen Leitungen des Bedienpults über die Oberseite der Tischverkleidung und verbinden Sie sie im Bedienpult.
Führen Sie eine grobe Nivellierung der Ständerbasis durch
Entfernen Sie die Seitenwand unter dem Werkzeugwechsler
Installieren Sie den Gegengewichtszylinder und starten Sie das System
Verlagern Sie den Werkzeugwechsler
Entfernen Sie die Transportblöcke von der Tischbasis
Verbinden Sie alle Druckluft-/Elektrik-/Ölleitungen zwischen den beiden Baugruppen.
Entfernen Sie die Transportblöcke von der Ständerbasis
Schalten Sie die Steuerung ein
Führen Sie die Feinnivellierung der Tischbasis durch
Führen Sie die Feinnivellierung/Rechtwinkligkeit der Ständerbasis durch
Ziehen Sie die Verbindungsbolzen und Verankerungen vollständig an.
Führen Sie eine vollständige Überprüfung der Maschinengeometrie durch
Setzen Sie die Seitenwand unter dem Werkzeugwechsler wieder ein
Installieren Sie das Kühlmittelversorgungssystem
Überprüfen Sie alle Motoren auf Rotation/Phaseneinstellung

Installation des Werkzeugwechslers

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Wichtig: Je nach verfügbarem Platz und Ausstattung kann es einfacher sein, den Werkzeugwechsler zu verlagern, bevor die Ständerbasis in die Einrichtung bewegt wird.

Entfernen Sie die Seitenwände unter der Ständerbasis des Werkzeugwechslers.

Verwenden Sie das Hebezeug (2x) [1] wie auf der Abbildung gezeigt, um den Werkzeugwechsler zu stützen (ca. 2670 lbs/1211 kg).

Reinigen Sie die Kontaktfläche des Werkzeugwechslers [2].

Legen Sie ein Stück Pappe zwischen den Spindelkopf und den Werkzeugwechsler, um Kratzer an den Spindelkopfabdeckungen zu vermeiden.

Lösen Sie den Werkzeugwechsler von den Transportpunkten und heben Sie ihn in die entsprechende Position auf den Ständer [2]. Ziehen Sie die (6) Schrauben auf 80 ft-lb (108 Nm) fest.

Maschinenplatzierung

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Wichtig: Stellen Sie vor dem Aufbau der Maschine sicher, dass die Vorbereitungen für die Verankerung der Verankerungsanleitung entsprechen.

Bringen Sie die Ständerbasis in Position. Führen Sie eine grobe Nivellierung vom Boden bis zur Unterseite der Basis durch (möglichst nahe an 4 Zoll). Jede der Nivellierschrauben und -teller sollte zu diesem Zeitpunkt vorhanden sein. Für beste Ergebnisse ist es ratsam, die Messung an jeder Nivellierschraubenposition durchzuführen. Damit wird sichergestellt, dass der letzte Nivelliervorgang schneller abläuft und der Kühlmitteltank richtig unter den Kühlmittelauslass passt. Schrauben Sie die Gegenmuttern locker auf die Nivellierschrauben auf.

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Bringen Sie die Tischbasis in Position. Wenn die Tischbasis in Bezug auf die Ständerbasis positioniert wird, ist es wichtig, dass die beiden Gegenflächen möglichst parallel (vertikal und horizontal) angeordnet sind. Achten Sie darauf, dass jede der Schrauben tatsächlich im Gewinde greift und dass, wenn die Ständerbasis richtig positioniert ist, sich die Gegenflächen berühren. Jede Schraube muss frei drehbar sein. Führen Sie eine grobe Nivellierung vom Boden bis zur Unterseite der Basis durch (möglichst nahe an 4 Zoll). Jede der Nivellierschrauben und -teller sollte zu diesem Zeitpunkt vorhanden sein. Für beste Ergebnisse ist es ratsam, die Messung an jeder Nivellierschraubenposition durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die letzte Nivellierung schneller abläuft. Ziehen Sie nach dem groben Nivellieren die Verbindungsschrauben vollständig an, um sicherzustellen, dass sich die Gegenflächen in vollem Kontakt befinden. Lösen Sie dann alle Schrauben um etwa 3 volle Umdrehungen. Achten Sie darauf, dass die Verbindungsschrauben sich noch frei drehen können (die Verbindungsbolzen dürfen zu diesem Zeitpunkt nicht fest angezogen sein, da die Maschine noch abschließend nivelliert und ausgerichtet werden muss).

GEGENGEWICHTSZYLINDER INSTALLIEREN

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Hinweis: Die Gegengewichtszylinder wurden entfernt (für Freiraum über der Maschine beim Transport) und müssen vor der Aktivierung der Ständerachse mit trockenem Stickstoff erneut installiert und gefüllt werden.

Ausrichtungsmanschette und Drucklager vorinstallieren

Beachten Sie die Ausrichtung der Ausrichtungsmanschette: die tiefe Schulter zeigt zum Stangenende.

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Führen Sie den Zylinder zwischen das Spindelkopfgehäuse und das Ständergehäuse ein.

Schieben Sie die Oberseite des Zylinders in die Stangenhalterung, bis die Unterseite den Montageblock freigibt.

Installieren Sie die Zylinderbaugruppe im Montageblock auf dem Ständer.

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Fahren Sie die Zylinderstange aus und verbinden Sie sie wieder mit dem Stangenende, das am Spindelkopf montiert ist.

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Verwenden Sie beim Befüllen der Hydrauliktanks geeignete PSA (Gesichtsschutz, Handschuhe usw.).

Stellen Sie vor Beginn sicher, dass alle Tankventile geschlossen sind.

Bringen Sie die Tankfülldüse für den Stickstoff an

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Beginnen Sie mit dem Befüllen des Gewichtsausgleichsbehälters, indem Sie das Ventil LANGSAM öffnen.

Füllen Sie den Tank, bis das Messgerät 750 psi anzeigt.

Verkabeln Sie die Maschine

1 Verdrahten Sie die Ständerbasis

Suchen Sie auf der Seite des Schaltschranks nach dem Kabelbündel
- Sensorkabel der rechten Tür
- Druckluftleitung (rechte Türverriegelung)
- Arbeitsraumbeleuchtung der rechten Seite
- RJ45 ABGESCHIRMTES KABEL
- USB 2.0-KABEL
- CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
- Arbeitsraumbeleuchtung
Führen Sie das Kabel durch den Kabelkanal entlang der Basis der Ständer- und Tischbaugruppe.
Fahren Sie an der Rückseite der Tischbaugruppe fort und über die Oberseite der Verkleidung im Kabelkanal.
Verbinden Sie das Kabel der Arbeitsbeleuchtung am Steckeranschluss.
Bringen Sie Luft in die rechte Türverriegelung ein und den verbinden Sie den Sensor für die rechte Tür.
Von der Fronttafel, verbinden Sie das RJ45 ABGESCHIRMTE KABEL, das USB 2.0 KABEL und das CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
Führen Sie die Druckluftleitung in die Fronttafel und verbinden Sie sie mit dem Schnellanschluss für die Luftdüse.

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Bringen Sie die Tischbasis in Position. Wenn die Tischbasis in Bezug auf die Ständerbasis positioniert wird, ist es wichtig, dass die beiden Gegenflächen möglichst parallel (vertikal und horizontal) angeordnet sind. Achten Sie darauf, dass jede der Schrauben tatsächlich im Gewinde greift und dass, wenn die Ständerbasis richtig positioniert ist, sich die Gegenflächen berühren. Jede Schraube muss frei drehbar sein. Führen Sie eine grobe Nivellierung vom Boden bis zur Unterseite der Basis durch (möglichst nahe an 4 Zoll). Jede der Nivellierschrauben und -teller sollte zu diesem Zeitpunkt vorhanden sein. Für beste Ergebnisse ist es ratsam, die Messung an jeder Nivellierschraubenposition durchzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die letzte Nivellierung schneller abläuft. Ziehen Sie nach dem groben Nivellieren die Verbindungsschrauben vollständig an, um sicherzustellen, dass sich die Gegenflächen in vollem Kontakt befinden. Lösen Sie dann alle Schrauben um etwa 3 volle Umdrehungen. Achten Sie darauf, dass die Verbindungsschrauben sich noch frei drehen können (die Verbindungsbolzen dürfen zu diesem Zeitpunkt nicht fest angezogen sein, da die Maschine noch abschließend nivelliert und ausgerichtet werden muss).

3 Wiring the Table Base

On the Table Base locate the bundle of cable containing
- X - axis motor / encoder cable
- X - axis Linear Scale cable
- X - axis lube lines (2x)
Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet
Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

Elektrische Anschlüsse

GEFAHR: Die Arbeit mit den für CNC-Maschinen erforderlichen elektrischen Anlagen ist äußerst gefährlich und kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Vor dem Anschluss der Leitungsdrähte an die CNC:

Schalten Sie die Stromzufuhr zur Maschine an der Quelle ab.
Führen Sie ein Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) durch, um sicherzustellen, dass der Strom während der Wartung ausgeschaltet bleibt.
Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung unterbrochen wurde, indem Sie einen Wechselspannungsdetektor an allen eingehenden Leitungen verwenden.

Wenn Sie unsicher sind, wie Sie die Stromzufuhr sicher unterbrechen oder das LOTO-Verfahren durchführen können:

Fahren Sie nicht fort.
Wenden Sie sich an qualifiziertes Personal oder fordern Sie entsprechende Unterstützung an, bevor Sie fortfahren.

Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu einem elektrischen Schlag, Maschinenschäden oder tödlichen Verletzungen führen.

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Erste Kontrollinspektion

Gefahr: Zu diesem Zeitpunkt sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen.

Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

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1-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein. Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein. Schließen Sie die drei Stromleitungen an L1, L2 und L3-Klemmen auf dem Hauptschutzschalter an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Überprüfen Sie bei 3-Phasen-Maschinen, welche Art von Stromkonfiguration die Maschine versorgt. Führen Sie Spannungsmessungen an jeder Stromleitung zur Masseleitung durch. Siehe dann RD0084 – Eingangsleistungskonfigurationen, um festzulegen, welche Stromleitung basierend auf den Spannungswerten und der Leistungskonfiguration an den L1- Anschluss angeschlossen werden soll.

Siehe Haas Hauptleistungsschalter – technische Daten für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

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Nachdem die Netzspannung an die Maschine angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter (oben rechts im hinteren Schrank) auf AUS steht. Entfernen Sie die Sperre/Abschaltung und schalten Sie die Stromzufuhr an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren:

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter. Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Volt liegen.
Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter.

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

SMinimill – Reboot: Die Wechselspannung muss bei Maschinen ohne Hochspannungstransformator zwischen 198 und 242 Volt liegen. Siehe das Dokument Minimill/SMinimill – Identifikation.

Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

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Wichtig: Schalten Sie den Hauptleistungsschalter AUS.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss an den Stecker verschoben werden, der entspricht der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung.

3-Phasen-Maschinen : Die Eingangsspannungskabel mit den Bezeichnungen 74, 75 und 76 müssen dreifach auf die Klemmenleiste gelegt werden, was der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

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Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen.

Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten.

Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind.

Benutzer mit 340–380 V 50/60 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50/60 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf EIN. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

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Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

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Die Stromversorgung muss ordnungsgemäß angeschlossen sein, damit Schäden an Ihrem Gerät vermieden werden. Die Leiterplatte der Stromversorgungsbaugruppe beinhaltet eine "Phasendetektorschaltung" mit Neon-Indikatoren. Wenn die orangefarbene Neonlampe (NE5) leuchtet, ist die Phasenverteilung falsch. Wenn die grüne Neonlampe (NE6) leuchtet, ist die Phasenverteilung korrekt. Wenn beide Neon-Indikatoren leuchten, haben Sie einen losen Draht; überprüfen Sie die Anschlüsse. Stellen Sie die Phaseneinstellung ein, indem Sie L1 und L2 der eingehenden Stromleitungen am Hauptleistungsschalter austauschen.

Gefahr: DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG DER CNC MUSS VOR DER EINSTELLUNG DER PHASENEINSTELLUNG AN DER QUELLE ABGESCHALTET WERDEN. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINGEHENDEN LEITUNGEN IMMER DOPPELT MIT EINEM AC-SPANNUNGSPRÜFER.

Schalten Sie die Stromversorgung aus und stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf AUS. Schließen Sie die Tür, verriegeln Sie die Verriegelungen und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schaltschrank und geben Sie ihn an den Werkstattleiter weiter.

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Aktivierung

Wenn die Maschine richtig aufgestellt und sowohl an die Luft- als auch an die Stromversorgung angeschlossen ist, ist sie bereit für die abschließende Installation (Entfernen von Versandsperren, Nivellierung, Spindelabtastung usw.) sowie für die Software-Aktivierung. Dies geschieht durch den HFO-Servicetechniker. Wenden Sie sich an das örtliche HFO, um die Arbeiten zu planen.

WICHTIG: Maschinen, die mit Bewegungssensoren ausgestattet sind, müssen vor der Aktivierung des Bewegungssensors grob nivelliert werden. Detaillierte Anweisungen finden Sie unter Service-Benachrichtigung – SA0007. Der Zugriff auf dieses Dokument ist auf das Personal des Haas Factory Outlet beschränkt.

Druckluftanschluss

Schließen Sie die Luftzufuhr an das Schmier-Panel an.

Hinweis: Informationen zu den Luftanforderungen finden Sie auf dem Aufkleber an der Tür des Schmierstoffschranks.

Befolgen Sie das Verfahren zur Installation der Druckluftpistole und des Schlauchs, um die Druckluftpistole zu installieren oder zu ersetzen.

Hinweis: Einige Installationssätze werden mit einer Ersatz-Druckluftpistole geliefert.

Wiring the Machine

1 Unblocking the Column Base

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

Remove the shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
Remove the spindle shipping bracket

2 Unblocking the Table Base

Remove the shipping bracket and hardware completely from the front of Table base

Machine Leveling and Geometry Check

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

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Zero return all axes 3.
Move the Y-axis to the center of travel.
Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

2

Move the X-axis to the center of travel.
Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.