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Last updated: 04/01/2022

VS-3 - 安装 - NGC

简介

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使用这些数字来标识要调整的英尺。

  • 先决条件

调整每个调平螺钉，直到底座高于地板 4"（10 厘米）（3"（76 毫米）平垫高度加垫底下方螺钉的 1"（25 毫米））。

 注意： 基础条件可能需要某些调平螺钉的不同高度才能使机床水平。

  重要提示： 需要固定机器。请参考以下链接： 锚定说明。

所需工具：

  • 电子微分水平仪，精密气泡水平仪，校准显示每 10 英寸 0.0005 英寸
  • 测试指标（0.0005"）
  • 两个 ¾" 六角扳手（一个开口扳手或套筒扳手和一个棘轮）
  •  600#  扭矩  扳手，¾ 驱动器
  • 50T X 8” PREC 主轴校准工具
  •  3 x 4 x 40  花岗岩平行
  •  3 x 12 x 18  三方形花岗岩
  •  2 x 6 x 6  花岗岩平行 
  • 50T 校准拆分工具

校平螺钉五金件

注意：垫圈[1]和螺母[2]在运输过程中已安装，应妥善保存以备安装，切勿丢弃。

注意：垫圈方向[3]很重要。 垫圈的锥形部分应紧贴铸件，  请参见插图。

去除锈抑制剂

为便于去除，首先使用塑料刮刀去除大部分防锈剂，然后使用强力果酸清洁剂或 Simple Green 清洁剂喷涂所有导轨护板和其他涂有防锈剂的非涂漆表面。浸泡几分钟，然后用车间抹布取出。建议在所有裸露的金属表面上涂抹矿物溶剂油或 WD-40，以防生锈。

 重要： 不要使用苏格兰碎纸或金属刮刀，这些会划伤的方式盖。此外，为了避免任何污染的导轨护板密封与粘性残留物。在清除所有防锈剂之前，不要移动任何轴。

注意：该产品没有危害，通常可以像废油一样处置。

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

调平概述

在执行调平程序之前，必须先完成为机器供电的接线连接。需要将机器固定到位，以便在使用时获得最佳和最一致的结果。应在机器安装到位之前安装锚固螺栓（根据锚定说明）。

如果在每个基座组件就位后，执行非常粗略的调平程序，则安装过程将得到进一步帮助。从地板到两个基座底部的理论距离为 4 英寸。使用钢皮尺或小量块将加快这一过程。当所有调平螺钉和调平垫就位时，从地板到每个基座的底部进行测量，直到距离非常接近 4 英寸高度。这将完成两件事：首先，将机器设置到合适的高度以接收冷却液箱/输送机，其次，与不执行此程序相比，机器将非常接近液位。

安装程序必须遵循以下概述（更详细的解释如下）。根据可用空间和设备，将立柱基座组件放置在工作台基座组件之前可能会更简单。 无论先放置哪个组件，都需要遵循概述的概念：

  • 从导引车上拆下立柱基座组件
  •  使用石头并清洁工作台基座配套法兰
  • 从导引车上拆下工作台基座组件，并将其设置为距立柱 6 英寸
  •  使用石头并清洁立柱基座配套法兰
  • 移动工作台基座，使其与立柱基座相匹配
  • 确保所有连接螺栓均已就位但未拧紧
  • 将控制器电线穿过工作台外壳的顶部，并将其连接到操作员悬吊装置上
  • 粗略调平立柱基座组件
  • 从换刀装置组件下方拆下侧面板
  • 安装反向平衡油缸并为系统充电
  • 重新定位换刀装置
  •  从工作台基座组件中拆卸装运块
  • 连接两个组件之间的所有空气管线/电气管线/油管
  • 从立柱基座组件中拆卸装运块
  • 为控制器通电
  • 精细调平工作台基座组件
  • 精细调平/摆正立柱基座组件
  • 完全拧紧连接螺栓并拧紧锚栓
  • 全面检查机器几何形状
  • 从换刀装置组件下方更换侧面板
  •  安装冷却液供应系统 
  • 检查所有电机的旋转/定相

安装换刀装置

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重要提示：根据可用空间和设备，在将立柱基座移入设施之前重新定位换刀装置组件可能会更简单

从换刀装置立柱基座下方拆下侧面板。

使用如图所示的吊带 (2x) [1]，以支撑换刀装置（大约重 2670 lbs / 1211 kg）。

清洁工具更换器 [2] 的配合表面。

在主轴头和工具更换器之间放置一块纸板，以防止刮伤主轴头盖。

将换刀装置从装运位置上拧下，将其提升到立柱 [2] 上的位置，并将 (6) 螺栓拧紧到 80 英尺-磅 (108 N-m)。

机器放置

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重要提示：在将机器安装到位之前，确保锚定准备工作符合锚定说明。

将立柱基座组件放置到位。通过测量从地板到基座底部的距离（非常接近 英寸）来进行粗略调平。此时，每个调平螺钉和垫片都应就位，建议在每个调平螺钉位置进行测量以获得最佳结果。这将确保最终调平过程更快，并且冷却液箱将正确安装在冷却液排放口下方。将保险螺母拧到调平螺钉上，不要拧紧。

2

将工作台基座组件放置到位。将工作台基座基于立柱基座放置到位时，两个配套法兰尽可能平行（垂直和水平）非常重要。确保每个螺钉都实际啮合在螺纹中，并且当立柱基座就位且配合面接触时，每个螺钉都可以自由旋转。通过测量从地板到基座底部的距离（非常接近 4 英寸）来进行粗略调平。此时，每个调平螺钉和垫片都应就位，建议在每个调平螺钉位置进行测量以获得最佳结果。这将确保最终的调平过程更快。粗略调平后，完全拧紧连接螺钉，确保配合面完全接触，然后将其全部松开大约 3 整圈。确保连接螺钉仍然可以自由旋转（此时不要将连接螺栓拧紧，因为机器仍需最终调平和摆正）。

安装反向平衡油缸

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注意： 反向平衡油缸已被移除（为了确保运输过程中的顶部安全距离），在启用立柱轴之前，必须重新安装反向平衡油缸并重新充入干燥氮气

预装定位环和止推轴承

  • 注意定位环的方向 - 深肩面向杆端。

2

将油缸向下插入主轴头铸件和立柱铸件之间。

将油缸顶部滑入杆支架，直到底部脱离安装块

将油缸组件安装到立柱上的安装块中 

 

 

3

伸出油缸杆并重新连接到安装在主轴头上的杆端。 

 

4

填充液压油箱时，请使用适当的 PPE 设备（面罩、手套等）。

开始前确保所有油箱阀门均已关闭。 

连接氮气罐加注喷嘴

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慢慢打开阀门，开始填充反向平衡油箱

填充油箱，直到气压表读数为 750psi。

 

机器接线

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立柱基座接线

  • 在电气柜一侧，找到包含以下内容的线束 
    •  右门传感器电缆
    • 空气管线（右门联锁）
    • 右侧工作灯
    • RJ45 屏蔽电缆
    • USB 2.0 电缆
    • CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS
    • 工作灯
  • 沿着立柱和工作台组件的基座将电缆穿过电缆通道。
  • 继续沿工作台组件的后面板向上，越过护罩顶部的电缆通道。
  • 将工作灯电缆连接到分路器接头 
  • 将空气管线插入右门联锁装置并连接右门传感器
  • 从前面板连接 RJ45 屏蔽电缆、USB 2.0 电缆和 CBL740/770/+12V&GND-SKBIF EXT VS 
  • 将空气管线引入前面板，并连接到空气喷嘴的快速接头。

 

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将工作台基座组件放置到位。将工作台基座基于立柱基座放置到位时，两个配套法兰尽可能平行（垂直和水平）非常重要。确保每个螺钉都实际啮合在螺纹中，并且当立柱基座就位且配合面接触时，每个螺钉都可以自由旋转。通过测量从地板到基座底部的距离（非常接近 4 英寸）来进行粗略调平。此时，每个调平螺钉和垫片都应就位，建议在每个调平螺钉位置进行测量以获得最佳结果。这将确保最终的调平过程更快。粗略调平后，完全拧紧连接螺钉，确保配合面完全接触，然后将其全部松开大约 3 整圈。确保连接螺钉仍然可以自由旋转（此时不要将连接螺栓拧紧，因为机器仍需最终调平和摆正）。

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Wiring the Table Base

  • On the Table Base locate the bundle of cable containing 
    • X - axis motor / encoder cable
    • X - axis Linear Scale cable
    • X - axis lube lines (2x)
  • Route the cables through the cable channel located on the side of the Column base and into the bottom control wire box.
  • in the wire box find the X-axis linear scale interpolation box and connect the X axis linear scale cable
  • Route the X-axis motor / encoder cable up through the X-axis motor / encoder cable up into the Electrical Cabinet 
  • Connect the X axis motor cable the Amplifier and route the X axis encoder cable up to the Main Processor (P1)

电气连接

危险：使用数控设备所需的电气服务是极其危险的。在将线线连接到 CNC 之前，必须关闭电源上的所有 CNC 电源锁定标记。但是，如果情况并非如此，或者无法确定如何执行此操作，请在继续操作之前与相关人员确认或获得必要的帮助。始终使用交流电压检测器检查传入线路，以确保电源已断开。

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初始控制检查

危险： 此时，机器不应有电气连接。电气面板必须关闭并固定。主断路器合闸时，整个配电板（包括电路板和逻辑电路）都具有高电压，并且一些部件在运转时温度会很高。因此必须非常小心。因此，在面板中工作时要格外小心。

  • 将机器背面电气面板右上角的主断路器开关设置为 OFF。
  • 使用螺丝刀解锁面板门上的两个闩锁，用钥匙解锁机柜并打开车门。
  • 有足够的时间检查与电路板相关的所有部件和连接器。查找任何已断开的电缆，查找面板盒底部的任何损坏和松动部件。如果有任何迹象表明机器处理不当，请先致电工厂，然后再继续操作。

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1 相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将两个电源引线连接到主断路器顶部的 L1 和 L3 端子。

三相机器： 将每个电源引线插入导线盖。 将三个电源引线连接到主断路器顶部的 L1、L2 和 L3 端子。

将单独的接地线连接到端子左侧的接地总线。

参考 Haas 主断路器 - 扭矩规格，以获取断路器电源引线的扭矩值。

 注意： 确保引线实际进入端子块夹。（连接不良会导致机床间歇性运行或出现其他问题，例如伺服过载。） 要进行检查，只需在拧紧螺钉后拉扯导线即可。

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线路电压连接到机器后，确保主断路器(后机柜右上)已关闭。卸下锁定/标出并打开电源上的电源。使用数字电压计和适当的安全程序： 

1 相机器: 测量 L1 上的交流电压 & 主断路器处的 L3。 交流电压必须介于 220 - 250 伏之间。
注意：低于或高于此电压可产生低压/高压警报。

三相机器： 测量主断路器上所有三个对相位之间的交流电压。 

交流电压必须介于195 和 260 伏（高压选件为 360 和 480 伏）。

SMinimill - 重启： 对于没有高压变压器的机器，交流电压必须介于 198 和 242 伏之间。 请参阅迷你铣床/SMinimill - 识别文档。

 注意： 宽电压波动在许多工业领域很常见;必须知道机床在运行期间提供给机器的最小和最大电压。美国国家电气法规规定，机床在平均电源电压变化时应变化 +5% 到 -5%。如果线路电压出现问题，或怀疑线路电压低，可以使用外部变压器。如果您怀疑电压问题，应在典型一天中每或两小时检查一次电压，以确保电压与平均值的波动不超过 +5% 或 -5%。

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重要：关闭主断路器。

检查后机柜右下角的变压器分接头。

1 相机器：输入电压电缆必须移到连接器上， 对应于上述步骤中测量的平均电压。

三相机器： 标有 74、75 和 76 的输入电压电缆必须移到端子块三重，这对应于上述步骤中测量的平均电压。

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变压器 T5 提供 24VAC，用于为主接触器供电。此变压器有两个版本，可用于 240 和 400V 机器。240V 变压器有两个输入连接器，距离变压器约两英寸，可将其连接到 180-220V 或 221-240V。

具有 220V-240V RMS 输入功率的用户应使用标记为 221-240V 的连接器，而具有 190-220V 输入功率的用户应使用标记为 180-220V 的连接器。未能使用正确的输入接头将导致主接触器过热或无法可靠地接合主接触器。

480V(可选)T5变压器有三个输入连接器，标有340-380V、381-440V和441-480V。

340V-380V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 340V-380V 连接器，而具有 380V-440V 50Hz/60Hz 电源的用户应使用 381V-440V 连接器。

重要：将主断路器设置为位置。检查问题的证据，如过热部件的气味或烟雾。如果出现此类问题，请立即将主断路器设置为 OFF，然后致电工厂，然后再继续操作。

电源打开后，测量主断路器底部端子上的电压。它应与输入电源连接到主断路器的测量值相同。如果有任何问题，请检查接线。

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按下前面板上的电源打开开关，为控制部供电。

检查直流电压和交流线路电压表 诊断。直流电压表的读取电压必须介于 310 - 360V 之间。交流线路电压必须介于 90% 和 105% 之间。如果电压超出这些限制，请关闭电源并重新检查步骤 2 和 3。如果电压仍超出这些限制，请致电工厂。

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电力必须正确分段，以避免损坏您的设备。电源组件 PC 板包含 "相位检测" 带霓虹灯指示灯的电路。当橙色霓虹灯亮起 (NE5) 时，相位不正确。如果绿色霓虹灯亮起 (NE6)，则相位正确。如果两个霓虹灯指示灯都亮起，则导线松动；检查连接。通过将源电源设置为关闭，然后在主断路器上交换输入电源线路的 L1 和 L2 来调整相位。

危险： 在调整相位之前，必须关闭电源上锁定标签的所有 CNC 电源。始终使用交流电压检测器仔细检查传入线路。

将主断路器设置为关闭位置。关上门，锁紧闩锁，然后重新打开电源。

从控制柜中取出钥匙，交给车间经理。

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激活

当机床正确放置并连接到空气和电力时，即可进行最终安装(拆卸装运块、调平、主轴扫描等)和软件激活。HFO 维修技师这样做。请与本地 HFO 联系以安排工作。

空气连接

连接润滑面板处的空气供应。

 注意： 如需了解空气要求，请参阅位于润滑油柜门上的标贴。

请按照气枪和软管安装程序安装或更换气枪。

 注意： 有些安装套件会随附备用气枪组件。

Wiring the Machine

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Unblocking the Column Base

 

CAUTION: Before unblocking machine ensure that counterbalance cylinder charging hose is attached to nitrogen tank and nitrogen tank is fully charged to 750 psi.

  • Remove the  shipping bracket and hardware completely from the side of column base on the Tool Changer side.
  • Handle jog (without zero return) the spindle head to the up position and support the bellows.
  • Remove the spindle shipping bracket 

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Unblocking the Table Base

  • Remove the  shipping bracket and hardware completely from the front of Table base 

Machine Leveling and Geometry Check

Leveling the Machine

At this point the machine is completely unblocked and all axes are enabled. The process of leveling can now begin. The following criteria should have already been met at this point :

  • The machine correctly placed with respect to the anchoring points.
  • The very rough leveling has taken place, ensuring that the bottom of the two bases are very close to 4 inches off the floor
  •  The mating flanges of the two bases have been pulled into contact.
  •  The screws that connect the two bases have been backed off and can rotate freely

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  • Zero return all axes 3.
  • Move the Y-axis to the center of travel. 
  • Place a levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
  • Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.

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  • Move the X-axis to the center of travel. 
  •  Place two levels at right angles to each other as close as possible to the center of the table. One will show the level across the width of the table and the other will show the level along the length of the table.
  • Focus on leveling the table only in this X-axis position to establish a primary datum for the machine. Adjust only the four leveling screws indicated (the two on the table base closest to the column base, and the two immediately on the other side of the table base). No other leveling screws on the table base should be in contact with the leveling pads at this time.