8.3 Géométrie - Dépannage

Avant de dépanner un problème de précision ou de géométrie UMC-750, le tech. doit avoir une compréhension approfondie des principes fondamentaux suivants :

• Comment niveler et aligner les axes rotatifs de l'UMC
• Comment réaligner tous les axes de la machine
• Comment effectuer l'étalonnage MRZP et une maîtrise parfaite de ce que sont les paramètres et leur effet sur la machine
• Une parfaite maîtrise des capacités de précision des machines et la capacité de raisonner en cas de problèmes géométriques
• Alignement d‘intersection d’axe B à C

Un problème avec la géométrie ou la précision de la machine UMC-750 doit être abordé systématiquement et dans la séquence appropriée. Les informations suivantes doivent être respectées strictement et suivies dans l'ordre séquentiel.

Il est absolument essentiel qu'avant toute analyse ou tout ajustement apporté à la géométrie de la machine, cette dernière ait été vérifiée par rapport au niveau et à l'alignement des axes rotatifs à la machine

Beaucoup d'erreurs peuvent être attribuées à la machine occasionnant un plantage ou des problèmes soit avec des applications d'outillage ou des problèmes de programmation. N'essayez pas de changer la géométrie de la machine sans avoir vérifier complètement le niveau et la géométrie des machines via le Rapport d'inspection. Cela comprend la vérification de Machine Rotary Zero Point (MRZP).

En cas d'accident, il y a 4 joints de glissement sur la machine. Ces zones correspondent à la tête de broche au vérin, le vérin à la selle, la selle au pont et le diviseur de type berceau au support de diviseur de type berceau.

 Remarque : aucun de ces joints ne doit jamais être calé. Un plantage de machine ne devrait jamais changer la quantité de cales exigée par les paramètres d'usine de la machine.

Il est important de se rappeler la précision linéaire de la machine de 0.0004/10" et la précision angulaire de +/- 15 arcs. sec. Ces tolérances peuvent s'additionner rapidement.

Chaque force doit être évacuée pour déterminer si l'application d'usinage est raisonnable, conforme à la machine, au montage de fixation et à la capacité d'outillage.

Déterminez si la machine a planté précédemment. Examinez l'historique des alarmes ; vérifiez si la tôle métallique, la table, la tête de broche, etc. présentent des dommages physiques. Peu importe le "niveau de gravité" de l'accident, il affectera la géométrie de la machine. Si la machine a planté, une inspection complète de la géométrie des machines doit être effectuée

Évaluez l'état général de fixation de la pièce et l'état des outils de coupe.

Obtenez un rapport complet de sauvegarde et d'erreur de la machine.

Vérifiez que la machine est à niveau et que l'axe de rotation est aligné sur la machine

 Remarque : ne tentez pas d'apporter des ajustements à la géométrie de la machine autre que l'ajustement des pieds de niveau pour le moment.

Si la machine est hors de niveau ou si la rotation n'est pas alignée, réinitialisez le niveau et l'alignement rotatif.

Effectuez une inspection de géométrie complète en notant l'ampleur et la direction des erreurs pour chaque axe.

Analysez le rapport d'inspection.

Si l'une des sections du rapport d'inspection est hors de la tolérance, la machine doit être réalignée.

Recueillir les informations suivantes sur la pièce, le dispositif de serrage de la pièce et l'outillage :

• Quelles caractéristiques sont hors de tolérance, d’amplitude de la direction de l'erreur
• La pièce est-elle usinée à l'aide de 5 axes, 3+2 axes ou 3 axes ?
• Revoir la partie et l'approche d'usinage
• Peut-on minimiser l'une ou l'autre des erreurs de précision de la pièce en modifiant l'approche d'usinage ?
• Le problème est-il un problème de répétabilité, un problème de taille ou un problème géométrique ?
• Le programme utilise-t-il le TCPC ou le DWO ?
• Y a-t-il des valeurs dans les tableaux de compensation ?