在对 UMC-750 精度或几何问题进行故障排除之前，技术人员必须彻底了解以下基本原理:

• 如何调整和对齐 UMC 的旋转轴
• 如何重新对齐机器的所有轴
• 如何执行 MRZP 校准和彻底解底相关参数及其对机器的影响
• 了解机器的精度能力和推理几何问题的能力
• B 到 C 轴交点对齐

需要系统化、按正确的顺序解决 UMC-750 机器几何形状或精度问题。应严格遵守以下信息，并按顺序遵循。

在对机器几何体进行任何评估或调整之前，必须检查机器是否正确水平，并将旋转轴对准机器，这一点绝对至关重要。

许多错误可以归因于机器崩溃或工具应用或编程问题的问题。不要尝试更改机器几何体，因为完全检查机器的整体水平和几何形状 UMC-750 检验报告。这包括检查 Machine Rotary Zero Point (MRZP).

发生碰撞时，机器上有 4 个滑点。这些区域是主轴头到柱塞、柱塞到鞍座、鞍座到龙门、耳轴到耳轴支架。

 注意：这些接头都不应安装垫片。机床崩溃不应更改出厂设置中所需的垫片数量。

请务必记住机器的线性精度为 0.0004/10" 角精度为 +/- 15 arc. sec. 这些公差可以迅速增加。

应竭尽全力确定加工应用是否合理，并在机床、固定和刀具能力范围内。

确定以前是否计算机崩溃。查看报警历史记录；查找钣金、工作台、主轴头等的物理损坏。无论如何 "小" 撞车，会影响机器的几何形状。如果机器被撞毁，需要对机器几何形状进行全面检查

评估零件固定的整体状况和切削刀具的状况。

获取完整的计算机备份和错误报告。

验证机器是否水平，旋转轴与机器对齐

 注意： 此时，除了调整水平支脚外，不要尝试对机器几何体进行任何调整。

如果机器出水平或旋转未对齐，则重置电平和旋转对齐。

执行完整的几何检查，记录每个轴的任何误差的幅度和方向。

分析检查报告。

如果检查报告的任何部分不容差，则需要重新对齐机器。

收集有关零件、工件和工具的以下信息:

• 哪些特征的容差、幅度、误差方向都不同
• 零件是使用 5 轴、3+2 轴还是 3 轴进行加工?
• 查看零件和加工方法
• 通过改变加工方法，是否可以将零件精度误差降至最低?
• 问题是可重复性问题、尺寸问题还是几何问题?
• 计划是使用 TCPC 还是 DWO?
• 补偿工作台中是否有任何值？