8.3 Geometrie - Problemen oplossen

Voordat u problemen met een UMC-750-nauwkeurigheid of geometrie probleem oplost, moet de tech een grondig begrip hebben van de volgende basisprincipes:

• Hoe u de draai assen van de UMC op een niveau en lijn
• Alle assen van de machine opnieuw uitlijnen
• Het uitvoeren van MRZP-kalibratie en een grondige onderstading van wat de bijbehorende parameters zijn, en hun effect op de machine
• Een goed begrip van de machine nauwkeurigheidsmogelijkheden en het vermogen om te redeneren, hoewel de geometrische problemen
• B naar C as doorsnede uitlijning

Een probleem met UMC-750 machine geometrie of nauwkeurigheid moet systematisch en in de juiste volgorde worden benaderd. De volgende informatie moet strikt worden nageleefd en in sequentiële volgorde worden gevolgd.

Het is absoluut essentieel dat voordat een beoordeling of aanpassing aan de machine geometrie wordt uitgevoerd, de machine is gecontroleerd op het juiste niveau en de uitlijning van de roterende assen op de machine

Veel fouten kunnen worden toegeschreven aan de machine lijden een crash of problemen, hetzij met tooling toepassingen of programmering problemen. Probeer de geometrie van de machine niet te veranderen zonder het algemene niveau en de geometrie van de machine volledig te controleren aan de hand van het inspectierapport. Dit omvat het controleren van de Machine Rotary Zero Point (MRZP).

In het geval van een crash zijn er 4 slip gewrichten op de machine. Deze gebieden zijn de spilkop naar de RAM, de RAM naar de slede, slede naar de brug, en de trunnion naar de trunnion ondersteuning.

 Opmerking: geen van deze gewrichten moet ooit worden shimmed. Een machine crash mag nooit de hoeveelheid shims die in de machine is vereist, wijzigen vanuit de fabrieksinstellingen.

Het is belangrijk om te onthouden de lineaire nauwkeurigheid van de machine is 0.0004/10" en de hoek nauwkeurigheid is +/-15 boog. Sec. Deze toleranties kunnen snel worden opgebouwd.

Elke inspanning moet worden uitgeput om te bepalen of de toepassing van de bewerking redelijk is en binnen de machine, fixturing en gereedschap vermogen.

Bepaal of de machine eerder is vastgelopen. Bekijk de alarmgeschiedenis. Zoek naar fysieke schade op het plaatwerk, de tafel, de spilkop enz. Ongeacht hoe "gering" de storing was, hij zal invloed hebben op de geometrie van de machine. Als de machine is neergestort een volledige inspectie van de machines geometrie moet worden uitgevoerd

De algemene toestand van de werkstuk-opspanning en de toestand van de freesgereedschappen bepalen.

Volledige machine back-up en foutrapport ophalen.

Controleer of de machineniveau is en de roterende as op de machine is uitgelijnd

 Opmerking: Probeer op dit moment geen aanpassingen aan de geometrie van de machine uit te voeren dan het niveau van de voeten aan te passen.

Als de machine niet op het niveau is of als de rotatie niet is uitgelijnd, wordt het reset niveau en de rotatie uitlijning ingesteld.

Voer volledige geometrie inspectie, waarbij de grootte en richting van eventuele fouten voor elke as wordt opgemerkt.

Analyseer het inspectierapport.

Als een van de secties van het inspectierapport buiten de tolerantie valt, moet de machine opnieuw worden uitgelijnd.

Verzamel de volgende informatie over het onderdeel, de werkstukopspanning en de tooling:

• Welke functies zijn uit tolerantie, grootte, richting van de fout
• Is het werkstuk bewerkt met 5-assig, 3 + 2-asig of 3-assig?
• Bekijk het werkstuk en de bewerkingsaanpak
• Kan een van de deel nauwkeurigheid fouten worden geminimaliseerd door de bewerkingsaanpak te veranderen?
• Is het probleem een probleem met de reproduceerbaarheid, een probleem met de grootte of een geometrisch probleem?
• Gebruikt het programma TCPC of DWO?
• Zijn er waarden in de compensatietabellen?