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Um ein Genauigkeits- oder Geometrieproblem mit der UMC-750 beheben zu können, muss die Techniker über ein umfassendes Verständnis der folgenden Grundlagen verfügen:

• Wie man die Drehachsen der UMC nivelliert und ausrichtet.
• Wie man alle Achsen der Maschine neu ausrichtet.
• Wie man eine MRZP-Kalibrierung und eine gründliche Analyse der zugehörigen Parameter und deren Auswirkungen auf die Maschine durchführt.
• Ein Verständnis der Genauigkeit der Maschinen und der Fähigkeit, die geometrischen Probleme zu ergründen..
• Schnittpunktausrichtung der B- zu C-Achse

Ein Problem mit der Maschinengeometrie oder -genauigkeit der UMC-750 muss systematisch und in der richtigen Reihenfolge angegangen werden. Die folgenden Informationen sollten strikt eingehalten und in aufeinanderfolgender Reihenfolge befolgt werden.

Es ist unbedingt erforderlich, dass vor jeder Überprüfung oder Anpassung der Maschinengeometrie die Maschine auf eine ordnungsgemäße Nivellierung und Ausrichtung der Drehachsen zur Maschine überprüft wurde.

Zahlreiche Fehler können auf einen Absturz der Maschine, auf Probleme mit Werkzeuganwendungen oder auf Programmierfehler zurückgeführt werden. Versuchen Sie nicht, die Maschinengeometrie zu ändern, ohne die allgemeine Nivellierung und Geometrie der Maschinen gemäß dem UMC-750-Prüfbericht vollständig zu überprüfen. Dazu gehört auch die Überprüfung des Machine Rotary Zero Point (MRZP).

Im Falle eines Absturzes befinden sich 4 Steckverbindungen an der Maschine. Diese Bereiche sind der Spindelkopf zum Stößel, der Stößel zum Sattel, der Sattel zur Brücke und der Zapfen zur Zapfenstütze.

 Hinweis: Keines dieser Gelenke sollte jemals unterlegt werden. Ein Maschinenabsturz sollte niemals die Anzahl der in der Maschine benötigten Unterlegscheiben gegenüber den Werkseinstellungen verändern.

Es muss unbedingt berücksichtigt werden, dass die lineare Genauigkeit der Maschine 0,0004/10" und die Winkelgenauigkeit +/- 15 Bogensekunden beträgt. Diese Toleranzen können sich schnell addieren.

Es sollten alle Anstrengungen unternommen werden, um festzustellen, dass die Bearbeitungsanwendung sinnvoll ist und innerhalb der Maschinen-, Vorrichtungs- und Werkzeugfähigkeit liegt.

Bestimmen Sie, ob die Maschine schon einmal abgestürzt ist. Überprüfen Sie die Alarmhistorie; suchen Sie nach physischen Schäden am Blech, Tisch, Spindelkopf, usw. Unabhängig davon, wie "geringfügig" Absturz war, wird er die Geometrie der Maschine beeinflussen. Wenn die Maschine abgestürzt ist, muss eine vollständige Inspektion der Maschinengeometrie durchgeführt werden

Beurteilen Sie den allgemeinen Zustand der Werkstückhalterung und den Zustand der Schneidwerkzeuge.

Führen Sie eine vollständige Maschinensicherung durch und erstellen Sie einen Fehlerbericht.

Überprüfen Sie, ob die Maschine waagerecht steht und die Drehachse auf die Maschine ausgerichtet ist.

 Hinweis: Versuchen sie zu diesem Zeitpunkt nicht, andere Einstellungen an der Maschinengeometrie vorzunehmen als die Einstellung der Nivellierfüße.

Wenn die Maschine nicht waagerecht steht oder der Drehschalter nicht ausgerichtet ist, stellen Sie die Nivellierung und die Drehachse neu ein.

Führen Sie eine vollständige Geometrieprüfung durch und notieren Sie Größe und Richtung der Fehler für jede Achse.

Analysieren Sie den Prüfbericht.

Wenn einer der Abschnitte des Prüfberichts außerhalb der Toleranz liegt, muss die Maschine neu ausgerichtet werden.

Ermitteln Sie die folgenden Informationen über das Werkstück, die Werkstückhalterung und die Werkzeuge:

• Welche Merkmale liegen außerhalb von Toleranz, Größe, Richtung des Fehlers?
• Wird das Werkstück mit 5 Achsen, 3+2 Achsen oder 3 Achsen bearbeitet?
• Überprüfen Sie das Werkstück und den Bearbeitungsansatz.
• Kann der Fehler der Teilegenauigkeit durch eine Änderung des Bearbeitungsansatzes minimiert werden?
• Handelt es sich bei dem Problem um ein wiederkehrendes Problem, um ein Größenproblem oder ein geometrisches Problem?
• Verwendet das ProgrammmTCPC oder DWO?
• Gibt es Werte in den Kompensationstabellen?