Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos Fresadora GR - Instalación - AD0092

Fresadora GR - Instalación - AD0092

Last updated: 11/14/2023

Fresadora GR - Instalación

AD0092

Introduction

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Este procedimiento de instalación para la fresadora GR le indica cómo:

  1. Mueva la fresadora GR a su posición para la configuración.
  2. Retire los tornillos de envío del cabezal del husillo.
  3. Retire las abrazaderas de envío.
  4. Vuelva a colocar el brazo colgante.
  5. Vuelva a colocar el cambiador de herramientas de 20 bolsillos.
  6. Alinee el cambiador de herramientas de 20 posiciones.
  7. Instale el chip y el protector contra salpicaduras de refrigerante.
  8. Instale los sensores de seguridad eléctricos.

Leveling Screws Hardware

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Move the GR Mill into position for setup.

Use un montacargas que pueda levantar un mínimo de 18,000 lb (8165 kg). La ilustración muestra una estimación de la posición correcta del montacargas [1].

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador cítrico de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con una toalla de taller. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para la protección contra óxido.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: El producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de manera similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Electrical Connections

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

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Inspección de control inicial

Peligro:  en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

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Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

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Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

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Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

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El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en  Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

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Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Shipping Brackets - Removal

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  • Retire los (2) tornillos [1] que impiden el movimiento del eje Y.
  • Fije la cubierta [2] con los (3) tornillos.

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  • Retire los (4) tornillos [1] que fijan el soporte de envío al puente.
  • Retire los (4) tornillos más cortos [2] del lado del soporte de envío. Conserve estos tornillos.
  • Retire los (4) tornillos más largos [3] que fijan el soporte de envío a la mesa. Mantenga los tornillos.
  • Desde la parte posterior del soporte de envío, retire los (2) tornillos [4] que fijan el soporte de envío al husillo.
  • Retire el soporte de envío.
 

Nota: Mantenga los tornillos con el soporte de envío. Si debe mover la máquina a una ubicación diferente, puede instalar el soporte.

Nota: Si la máquina tiene la opción de elevador opcional de espacio libre extendido del eje Z 6" (152 mm) o 24" (610 mm), el soporte se separa en (2) piezas.

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  • Retire el soporte de envío colgante.

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  • Retire el tornillo [1] y el espaciador de la parte superior de la junta del brazo. Mantenga el tornillo y el espaciador.
  • Gire el brazo [2] a la posición de operación.
  • Inserte el tornillo [3] y el espaciador en la parte delantera de la junta. Apriete al par los tornillos. Consulte Especificaciones de pares de fijación de Haas. Utilice el valor para acero.
  • Tire de la funda sobre la junta y apriete las abrazaderas.

20-Pocket Tool Changer - Alignment

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Nota: Este paso se aplica solo a TC de 20 bolsillos.
 
  • Apoye el cambiador de herramientas con el polipasto.
  • Retire los 4 SHCS que fijan el brazo TC.
  • Gire el cambiador de herramientas unos 180 grados.
  • Instale 4 SHCS para volver a conectar el brazo TC.

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  • Ajuste el conjunto del cambiador de herramientas donde se acopla con la máquina [1], de manera que el casquillo del husillo [2] se alinee con la llave de alineación de herramientas [3].].

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  • Asegúrese de que el parámetro 257 y el parámetro 64 sean correctos .
  • Realice estos procedimientos:

Cambiador de herramientas paraguas - Offset de orientación del husillo - Parámetro 257

Cambiador de herramientas de sombrilla - Establecer parámetro 64 - Corrector de cambio de herramientas de eje Z

Chip and Coolant Splash Shield - Installation

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  • Aplique sellador de construcción Sikaflex (o equivalente) donde colocará la bandeja de goteo. Aplique el Sikaflex a lo largo de toda la distancia. Esto evita las fugas de refrigerante.

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  • Coloque la bandeja de goteo delantera. Use los (9) tornillos de cabeza hueca de 3/8-16x1/2 (SHCS) y (9) arandelas. Apriete al par los tornillos. Consulte Especificaciones de pares de fijación de Haas. Utilice el valor para acero.
  • Aplique sellador de construcción Sikaflex (o equivalente) al espacio a cada lado [1] de la bandeja de goteo.

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  • Esta ilustración muestra dónde aplicar sellador para construcción Sikaflex (o equivalente) a los espacios desde la vista trasera.

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  • Encuentre los (2) ganchos [1].
  • Cuelgue la pieza del marco exterior en los ganchos de la pieza del marco interior. Use un dispositivo de elevación.
  • En los pasos siguientes, mantenga todos los tornillos sueltos hasta que monte todas las piezas del marco. Luego apriételos.
  • Fije la pieza del marco exterior a la pieza del marco interior. Utilice los (7) tornillos de cabeza hueca de 3/8-16 x 1" (SHCS). Use (1) tuerca y (2) arandelas para cada tornillo, como se muestra.

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  • Coloque las (3) cubiertas de plástico en los orificios que apuntan hacia la máquina.

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  • Retire los soporte de envío del marco. Hay (1) pieza media [1] y (2) piezas de extremo [2].

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  • Retire la placa de cubierta pequeña.
  • Mantenga la placa de cubierta.

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  • Para los pasos posteriores, instale los tornillos sin apretar. Apriete los tornillos después de instalar todas las piezas.
  • Instale los (2) tornillos de cabeza de botón de 1/4-20 x 1/2" (BHCS) [1]. Cuelgue la primera pieza de cubierta [2] sobre los tornillos.

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  • En algunos de los pasos posteriores, junte una pieza del gabinete [1] al marco [2]. Use el BHCS de1/4-20 x 3/4" para esos pasos.

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  • En otros pasos posteriores, usted une (2) piezas del gabinete [1]. Utilice el BHCS más corto de1/4-20 x 1/2" para esos pasos.

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  • En algunas posiciones, una pieza del gabinete se fija al marco con el largo BHCS de 1/4-20 x 3/4" [1]. Y la misma pieza del gabinete se conecta a otra pieza del gabinete con el BHCS más corto de 1/4-20 x 1/2" [2].

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  • Obtenga la placa de cubierta que retiró en el paso 6. Instale la placa de cubierta con el (4) BHCS de 1/4-20 x 3/4".

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  • Instale la siguiente pieza del gabinete.

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  • Utilice las bridas [1] para colgar la siguiente pieza del gabinete sobre la pieza del marco [2].
  • No apriete los tornillos en este momento.

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  • Nota: Las máquinas con la opción de elevador de 6,00" (152 mm) o 24" (610 mm) [1] tienen una pieza de carcasa más [3]. Aplique la cinta de espuma [2] en la parte superior de la pieza del gabinete [3]. Luego, conecte la pieza del gabinete [3]. Esta imagen muestra la opción de tubo ascendente de 24" (610 mm).

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  • Instale la siguiente pieza del gabinete

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  • Fije las (2) piezas del gabinete al marco. Use el BHCS de1/4-20 x 3/4".

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  • Aplique cinta de espuma [1] a la siguiente pieza del gabinete. Luego instale la pieza del gabinete [2].

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  • Aplique cinta de espuma a la bandeja de goteo como se muestra [1]. Extienda la cinta de espuma sobre las bridas interiores pequeñas [2].
  • Instale la bandeja de goteo [3] con el (4) BHCS de 1/4-20 x 3/4".
  • Apriete todos los tornillos de todas las piezas del gabinete.

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  • Aplique sellador para construcción Sikaflex (o equivalente) [1] al espacio entre la bandeja de goteo [2] y la pieza inferior del gabinete.

Precaución: La fuga de refrigerante puede ocurrir a través de todos los espacios entre las piezas del gabinete. Aplique sellador de construcción Sikaflex (o equivalente) a todos estos espacios.

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  • Coloque los imanes en los (2) soportes en cualquier otro espacio.

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  • Coloque los soportes con los imanes en estas posiciones:
  • en la superficie interna de la parte delantera del gabinete [1]
  • en la parte posterior del puente [2]

.Precaución: Los imanes tiran de los soportes sobre el puente con gran fuerza. No coloque los dedos entre los soportes y el puente o puede lesionarse los dedos.

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  • Fije las solapas de vinilo a los soportes. Use el BHCS de 1/4-20 x 1/2" .

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  • Mueva los soportes hacia arriba o hacia abajo para ajustar la distancia de las solapas de la mesa.

 

Safety Sensors - Installation

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  • La imagen muestra cómo se orientan los sensores de seguridad en la máquina. Los sensores de seguridad están etiquetados del 1-4.

Nota: Los tamaños de cada sensor y las ubicaciones en la máquina.

  • Cada sensor tiene dos tapas/conexiones de extremo, una tapa de extremo hembra y una tapa de extremo macho. El sensor n.o 4 tiene una tapa de extremo macho y una tapa de extremo terminante.
  • Es importante tener en cuenta la orientación de las salidas macho frente a las salidas hembra. Esto también puede verse en el paso 4.
  • Las salidas macho generalmente están en los lados exteriores de la máquina. Cualquier escritura o etiqueta en los parachoques debe estar orientada hacia el suelo.

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  • Instale el sensor de la esquina 1 como se muestra

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  • Instale el sensor de esquina 2 como se muestra 

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  • Instale el sensor de esquina 3 como se muestra 

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  • Los sensores de esquina 4 están preinstalados.

 Nota: Orientación de las tapas de los extremos, la longitud de los sensores y la orientación de los topes

Safety Sensors - Cable Routing and Testing

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  • Conecte los cables del sensor y enrute a través de la máquina como se muestra 
  • Use amarres y abrazaderas para cables para mantener la limpieza de los cables.
  • Los paneles del gabinete en las esquinas 2-3 tienen canales para enrutar los cables del sensor de seguridad hacia arriba.
  • Utilice estos canales para reducir los cables visibles.

Leveling

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  • Ajuste los tornillos de nivelación para elevar la máquina 3 1/2" (H) del suelo.

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  • Coloque el nivel paralelo al eje Y en la mesa y observe la burbuja. Ajuste los tornillos de nivelación para nivelar la mesa.

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  • Coloque un nivel en el centro de la tabla paralelo al eje X. Ajuste los tornillos de nivelación para nivelar la mesa.

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  • Conecte la herramienta de nivel al husillo, con la herramienta orientada como se muestra en la imagen.
  • T-2181: HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN DUAL DE CNC
  • T-2192: ADAPTADOR DE NIVELACIÓN UMC-750
  •  Avance el eje X hasta cualquiera de los extremos de la base y lea las mediciones.
  • Ajuste los tornillos de nivelación según sea necesario para subir o bajar una esquina de la base hasta que la burbuja coincida estrechamente de extremo a extremo.
  • Las lecturas son NTE 0.0002 mm durante todo el recorrido.