GR-frees - Installatie

Last updated: 11/16/2023

*GR-frees - Installatie

AD0092

Introduction

1

In deze procedure voor de GR-frees wordt uitgelegd hoe u het volgende moet doen:.

De GR-frees verplaatsen naar de juiste positie voor installatie.
De transportschroeven van de spilkop verwijderen.
De transportbeugels verwijderen.
De paneelarm verplaatsen.
De gereedschapswisselaar met 20 posities verplaatsen.
De gereedschapswisselaar met 20 posities uitlijnen.
Het spatscherm voor spaanders en koelvloeistof installeren.
De elektrische veiligheidstasters installeren

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk. Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen, zie afbeelding.

Move the GR Mill into position for setup.

Een vorkheftruck gebruiken die minimaal 18.000 lb (8.165 kg) kan tillen. De afbeelding toont een inschatting van de juiste positie van de vorkheftruck [1].

Removal of Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Electrical Connections

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking. Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures:

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker. De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker.

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator. Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines: De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Shipping Brackets - Removal

1

Verwijder de (2) schroeven [1] die beweging van de Y-as voorkomen.
Bevestig de afdekking [2] met de (3) schroeven.

2

Verwijder de (4) schroeven [1] waarmee de transportbeugel aan de brug bevestigd is.
Verwijder de (4) kortere schroeven [2] aan de zijkant van de transportbeugel. Bewaar deze schroeven.
Verwijder de (4) schroeven [3] waarmee de transportbeugel aan de tafel bevestigd is. Bewaar deze schroeven.
Verwijder vanaf de achterkant van de transportbeugel de (2) schroeven [4] waarmee de transportbeugel aan de spil is bevestigd.
Verwijder de transportbeugel.

Opmerking: Bewaar de schroeven bij de transportbeugel. Als u de machine naar een andere locatie moet verplaatsen, kunt u de beugel installeren.

Opmerking: Als de machine de optionele verhoging voor verlengde Z-as 6" (152 mm) of 24" (610 mm) heeft, kan de beugel in (2) delen worden verwijderd.

Installeer de (4) kortere schroeven [2] die u aan de zijkant van de transportbeugel hebt verwijderd op de tafel.
Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor aluminium.

3

Verwijder de paneeltransportbeugels.

4

Verwijder de schroef [1] en het afstandsstuk van de bovenkant van de armverbinding. Bewaar de schroef en het afstandsstuk.
Draai de arm [2] naar de werkstand.
Steek de schroef [3] en het afstandsstuk in de voorkant van de verbinding. Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.
Trek de laars over het scharnier en draai de klemmen vast.

20-Pocket Tool Changer - Alignment

1

Opmerking: Deze stap is alleen van toepassing op gereedschapswisselaars met 20 posities.

Ondersteun de gereedschapswisselaar met de takel.
Verwijder de 4 inbusschroeven waarmdee de TC-arm bevestigd is.
Draai de gereedschapswisselaar 180 graden rond.
Installeer de 4 inbusschroeven om de TC-arm opnieuw te bevestigen.

2

Verstel de gereedschapswisselaar op de plek waar deze op de machine past [1], zodat de spilklauw [2] uitgelijnd is met de uitlijnsleutel voor het gereedschap [3].].

3

Draai de (4) schroeven vast waarmee de gereedschapswisselaar aan de machine is bevestigd en draai ze aan. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.

Zorg ervoor dat parameters 257 en 64 correct zijn.
Voer deze procedures uit:

Paraplu gereedschap wisselaar-spil oriëntatie offset-parameter 257

Paraplu gereedschapswisselaar-set parameter 64-Z as verschuiving van gereedschapswissel

Chip and Coolant Splash Shield - Installation

1

Breng Sikaflex constructiekit (of een equivalent) aan op de plek waar u de lekbak gaat bevestigen. Breng de Sikaflex over de volledige lengte aan. Dat voorkomt lekkage van koelmiddel.

2

Bevestig de voorste lekbak. Gebruik de (9) 3/8-16x1/2 inbusschroeven en (9) vulringen. Koppel de schroeven. Raadpleeg de Haas Bevestigingskoppel-specificaties. Gebruik de waarde voor staal.
Breng Sikaflex constructiekit (of een equivalent) aan op de ruimte aan weerszijden [1] van de lekbak.

3

Deze afbeelding laat vanuit achteraanzicht zien waar Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) moet worden aangebracht op de ruimten.

4

Zoek de (2) haken [1].
Hang het buitenste framestuk aan de haken op het binnenste framestuk. Gebruik een hefinrichting.
Houd in de volgende stappen alle schroeven los totdat u alle framedelen gaat monteren. Draai ze vervolgens vast.
Bevestig het buitenste framestuk aan de haken op het binnenste framestuk. Gebruik de (7) 3/8-16 x 1" inbusschroeven (SHCS). Gebruik (1) moer en (2) ringen voor elke schroef, zoals afgebeeld.

5

Plaats de (3) plastic afdekkingen in de gaten die naar de binnenkant van de machine wijzen.

6

Verwijder de transportbeugels van het frame. Er is (1) middenstuk [1] en (2) eindstukken [2].

7

Verwijder de kleine afdekplaat.
Bewaar de afdekplaat.

8

Installeer voor de volgende stappen de schroeven losjes. Draai de schroeven vast nadat u alle onderdelen hebt geïnstalleerd.
Installeer de (2) 1/4-20 x1/2" bolkopinbusschroeven (BHCS) [1]. Hang het eerste stuk afdekplaat [2] over de schroeven.

9

In een aantal van de volgende stappen bevestig je een deel van de behuizing [1] aan het frame [2]. Gebruik de 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven voor die stappen.

10

In de overige vervolgstappen bevestig je (2) delen van de behuizing aan elkaar [1]. Gebruik de kortere 1/4-20 x 1/2" bolkopinbusschroeven voor die stappen.

11

In sommige posities wordt er een behuizingsstuk aan het frame bevestigd met de lange 1/4-20 x 3/4" BHCS [1]. En hetzelfde deel van de behuizing wordt met de kortere 1/4-20 x 1/2" bolkopinbusschroeven [2] aan een ander deel van de behuizing bevestigd.

12

Pak de afdekplaat die u in stap 6 hebt verwijderd. Monteer de afdekplaat met de (4) 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven.

13

Installeer het volgende deel van de behuizing.

14

Gebruik de flenzen [1] om het volgende deel van de behuizing over het framedeel [2] te hangen.
Installeer de schroeven in dit stadium nog niet.

15

Opmerking: Machines met de optionele verhoging van 6.00" (152mm) of 24" (610 mm) [1] hebben nog een extra behuizingsdeel [3]. Breng de schuimtape aan [2] op de bovenkant van het deel van de behuizing [3]. Bevestig vervolgens het deel van de behuizing [3]. Deze afbeelding toont de optionele verhoging van 24" (610 mm).

16

Installeer het volgende deel van de behuizing

17

Bevestig de (2) behuizingsdelen aan het frame. Gebruik de 1/4-20 x 3/4" bolkopinbusschroeven.

18

Breng schuimtape [1] aan op het volgende deel van de behuizing. Installeer vervolgens het deel van de behuizing [2].

19

Breng schuimtape aan op de lekbak zoals afgebeeld [1]. Laat de schuimtape over de kleine binnenflenzen lopen [2].
Installeer de lekbak [3] met de (4) 1/4-20 x3/4" bolkopinbusschroeven.
Draai voor alle onderdelen van de behuizing alle schroeven vast.

20

Breng Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) [1] aan op de ruimte tussen de lekbak [2] en het onderste afdekstuk.

Let op: In alle ruimtes tussen de behuizingsdelen kan er koelmiddel lekken. Breng Sikaflex constructiekit (of gelijkwaardig) aan op al deze ruimtes.

21

Plaats de magneten op de (2) beugels bij de helft van de ruimtes (om de andere ruimte één).

22

Zet de beugels met de magneten in deze posities:
aan de binnenkant van de voorkant van de behuizing [1]
op de achterkant van de brug [2]

. Let op: de magneten trekken de beugels met grote kracht op de brug. Steek uw vingers niet tussen de beugels en de brug, anders kunt u uw vingers verwonden.

23

Bevestig de vinylflappen aan de beugels. Gebruik de 1/4-20 x 1/2 bolkopinbusschroeven.

24

Verplaats de beugels omhoog of omlaag om de afstand van de kleppen tot de tafel aan te passen.

Safety Sensors - Installation

1

Afbeelding laat zien welke richting de veiligheidstasters op de machine op staan. De veiligheidstasters zijn van 1 tot 4 gelabeld.

Opmerking: De afmetingen van elke taster en de locaties op de machine.

Elke taster heeft twee eindkappen/aansluitingen, een vrouwelijke eindkap en een mannelijke eindkap. Taster #4 heeft een mannelijke eindkap en een afsluitende eindkap.
Het is belangrijk om de richting van de mannelijke uitgangen ten opzichte van de vrouwelijke uitgangen te noteren. Dat is ook te zien in stap 4.
Mannelijke uitgangen bevinden zich over het algemeen aan de buitenzijden van de machine. Elk opschrift of label op de bumpers moet naar de grond gericht zijn.

2

Installeer Hoek 1-taster zoals afgebeeld

3

Installeer Hoek 2-taster zoals afgebeeld

4

Installeer Hoek 3-taster zoals afgebeeld

5

Hoek 4-tasters conform voorinstallatie.

Opmerking: richting van de eindkappen, de lengte van tasters en de richting van de bumpers

Safety Sensors - Cable Routing and Testing

1

Sluit de tasterkabels aan en leid ze door de machine zoals afgebeeld
Gebruik kabelbinders en klemmen om de kabels netjes te houden.
De behuizingspanelen op Hoek-2 en Hoek-3 hebben kanalen om veiligheidstasterkabels naar boven te leiden.
Gebruik deze kanalen om zichtbare draden te verminderen.

Leveling

1

Pas de nivelleringsschroeven aan om de machine 3 1/2" (H) vanaf de vloer te verhogen.

2

Plaats het niveau parallel aan de Y-as op de tafel en observeer de bel. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel waterpas te zetten.

3

Plaats een niveau in het midden van de tabel parallel aan de X-as. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel op te tillen.

4

Bevestig het gereedschap aan de spil, met het gereedschap gericht zoals weergegeven in de afbeelding.
T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750
Jog de X-as naar beide uiteinden van de basis en lees de metingen af.
Stel de nivelleringsschroeven indien nodig af om een hoek van de basis omhoog of omlaag te brengen totdat de luchtbel van begin tot eind nauw overeenkomt.
Metingen zijn NTE 0,0002" over volledige verplaatsing.

GR Mill - Installation - AD0092

GR-frees - Installatie - AD0092