Início da Assistência Procedimento como fazer Fresadora GR - Instalação - AD0092

Fresadora GR - Instalação - AD0092

Last updated: 11/14/2023

Fresadora GR - Instalação

AD0092

Introduction

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Este procedimento de instalação para a Fresadora GR informa como:

  1. Mover a Fresadora GR para a posição para configuração.
  2. Retirar os parafusos de transporte da cabeça do spindle.
  3. Remover os suportes para envio.
  4. Reposicionar o braço do controlador.
  5. Reposicionar o trocador de ferramentas de 20 bolsas.
  6. Alinhar o trocador de ferramenta de 20 bolsas.
  7. Instalar o protetor contra salpicos de limalha e líquido de refrigeração.
  8. Instalar os sensores de segurança elétricos.

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Move the GR Mill into position for setup.

Utilizar um empilhador que consiga levantar um mínimo de 18.000 lb (8165 kg). A ilustração mostra uma estimativa da posição correta do empilhador [1].

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar a remoção, use primeiro um raspador de plástico para remover a maioria do inibidor de oxidação e, em seguida, use um limpador cítrico reforçado ou Simple Green para pulverizar todas as forras e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com inibidor de oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo usando uma toalha de oficina. Recomenda-se a aplicação de álcool mineral ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas para prevenção da ferrugem.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Nota: o produto não é perigoso e pode normalmente ser eliminado de forma semelhante ao óleo usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Electrical Connections

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

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Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

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Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

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Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

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Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

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O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V.

Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V.

Os utilizadores com poder de 340-380V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

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A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Shipping Brackets - Removal

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  • Retire os (2) parafusos [1] que impedem o movimento do eixo Y.
  • Fixe a tampa [2] com os (3) parafusos.

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  • Remova os (4) parafusos [1] que prendem o suporte de transporte à ponte.
  • Retire os (4) parafusos mais curtos [2] do lado do suporte de transporte. Guarde estes parafusos.
  • Retire os (4) parafusos mais longos [3] que fixam o suporte de transporte à mesa. Guarde os parafusos.
  • A partir da parte traseira do suporte de transporte, remova os (2) parafusos [4] que fixam o suporte de transporte ao spindle.
  • Remova os suportes de envio.
 

Nota: guarde os parafusos com o suporte de transporte. Se tiver de mover a máquina para um local diferente, pode instalar o suporte.

Nota: se a máquina tiver a opção opcional de folga do eixo Z estendido 6" (152 mm) ou 24" (610 mm), o suporte separa-se em (2) peças.

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  • Retire os suportes de transporte do pendente.

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  • Retire o parafuso [1] e o espaçador da parte superior da articulação do braço. Guarde o parafuso e o espaçador.
  • Gire o braço [2] para a posição de operação.
  • Insira o parafuso [3] e o espaçador na frente da junta. Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas. Use o valor para o aço.
  • Puxe a bota sobre a articulação e aperte as braçadeiras.

20-Pocket Tool Changer - Alignment

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Nota: Este passo aplica-se apenas a trocadores de ferramentas de 20 compartimentos.
 
  • Suporte o trocador de ferramentas com guincho.
  • Retire os 4 SHCS que fixam o braço TC.
  • Rode o trocador de ferramentas cerca de 180 graus.
  • Instale 4 SHCS para voltar a ligar o braço TC.

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  • Ajuste o conjunto do trocador de ferramentas onde se encaixa com a máquina [1], de modo a que o dente do spindle [2] se alinhe com a chave de alinhamento da ferramenta [3].

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  • Certifique-se de que os Parâmetros 257 e Parâmetro 64 estão corretos. 
  • Faça estes procedimentos:

Trocador de ferramentas de guarda-chuva-deslocamento de orientação do spindle-parâmetro 257

Umbrella Tool Changer-conjunto parâmetro 64-Z veio ferramenta mudança offset

Chip and Coolant Splash Shield - Installation

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  • Aplique o selante de construção Sikaflex (ou equivalente) onde irá fixar o tabuleiro de gotejamento. Aplique o Sikaflex ao longo de toda a distância. Isto evita fugas de líquido de refrigeração.

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  • Fixe o tabuleiro de gotejamento frontal. Use os (9) parafusos de cabeça cilíndrica 3/8-16x1/2 (SHCS) e (9) anilhas. Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas. Use o valor para o aço.
  • Aplique o selante de construção Sikaflex (ou equivalente) no espaço de cada lado [1] do tabuleiro de gotejamento.

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  • Esta ilustração mostra onde aplicar o selante de construção Sikaflex (ou equivalente) aos espaços a partir da vista traseira.

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  • Encontre os (2) ganchos [1].
  • Pendure a peça da estrutura exterior nos ganchos da peça interior da estrutura. Utilize um dispositivo de elevação.
  • Nos passos subsequentes, mantenha todos os parafusos soltos até montar todas as peças da estrutura. Em seguida, aperte-os.
  • Fixe a peça da estrutura exterior à peça da estrutura interior. Use os (7) parafusos de cabeça cilíndrica de 3/8-16 x 1" (SHCS). Utilize (1) porca e (2) anilhas para cada parafuso, conforme ilustrado.

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  • Coloque as (3) tampas de plástico nos orifícios que apontam para a máquina.

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  • Remova os suportes de envio da estrutura. Há (1) peça intermédia [1] e (2) peças terminais [2].

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  • Retire a placa de cobertura pequena.
  • Guarde a placa de cobertura.

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  • Para os passos subsequentes, instale os parafusos sem apertar. Aperte os parafusos depois de instalar todas as peças.
  • Instale os (2) parafusos de cabeça redonda 1/4-20 x1/2" (BHCS) [1]. Pendure a primeira peça de cobertura [2] sobre os parafusos.

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  • Nalguns dos passos subsequentes, fixa uma peça do compartimento [1] à estrutura [2]. Use os BHCS 1/4-20 x 3/4" para esses passos.

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  • Noutros passos subsequentes, fixa (2) peças do compartimento em conjunto [1]. Use os BHCS 1/4-20 x 1/2" mais curtos para esses passos.

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  • Em algumas posições, uma peça do compartimento fixa-se à estrutura com o BHCS longo 1/4-20 x3/4" [1]. E a mesma peça do compartimento fixa-se a outra peça do compartimento com o BHCS 1/4-20 x 1/2" mais curto [2].

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  • Obtenha a placa de cobertura que removeu no passo 6. Instale a placa de cobertura com os (4) BHCS 1/4-20 x 3/4".

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  • Instale a próxima peça do compartimento.

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  • Use as flanges [1] para pendurar a próxima peça do compartimento sobre a peça da estrutura [2].
  • Não instale o parafuso de aperto neste momento.

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  • Nota: as máquinas com a opção de elevador de 6,00" (152 mm) ou 24" (610 mm) [1] têm mais uma peça do compartimento [3]. Aplique a fita de espuma [2] na parte superior da peça do compartimento [3]. Em seguida, fixe a peça do compartimento [3]. Esta imagem mostra a opção do elevador de 24" (610 mm).

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  • Instale a próxima peça do compartimento

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  • Fixe as (2) peças do compartimento à estrutura. Utilize os BHCS 1/4-20 x 3/4"..

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  • Aplique a fita de espuma [1] na próxima peça do compartimento. Em seguida, instale a peça do compartimento [2].

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  • Aplique fita de espuma no tabuleiro de gotejamento como mostrado [1]. Estenda a fita de espuma nas pequenas flanges internas [2].
  • Instale o tabuleiro de gotejamento [3] com os (4) BHCS 1/4-20 x3/4".
  • Aperte todos os parafusos para todas as peças do compartimento.

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  • Aplique o selante de construção Sikaflex (ou equivalente) [1] no espaço entre o tabuleiro de gotejamento [2] e a peça inferior do compartimento.

Cuidado: pode ocorrer fuga de líquido de refrigeração em todos os espaços entre as peças do compartimento. Aplique selante de construção Sikaflex (ou equivalente) em todos estes espaços.

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  • Coloque os ímanes nos (2) suportes em espaços alternados.

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  • Coloque os suportes com os ímanes nestas posições:
  • na superfície interna da frente do compartimento [1]
  • na parte de trás da ponte [2]

. Cuidado: Os ímanes puxam os suportes para a ponte com muita força. Não coloque os dedos entre os suportes e a ponte, caso contrário pode ferir os dedos.

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  • Fixe as abas de vinil aos suportes. Utilize os BHCS 1/4-20 x 1/2" .

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  • Mova os suportes para cima ou para baixo para ajustar a distância das abas da mesa.

 

Safety Sensors - Installation

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  • A imagem mostra como os sensores de segurança estão orientados na máquina. Os sensores de segurança estão identificados com 1-4.

Nota: Os tamanhos de cada sensor e as localizações na máquina.

  • Cada sensor tem duas tampas/ligações, uma tampa fêmea e uma tampa macho. O sensor n.º 4 tem uma tampa macho e uma tampa de terminação.
  • É importante observar a orientação das saídas macho versus as saídas fêmea. Isto também pode ser visto no Passo 4.
  • As saídas macho geralmente estão nos lados externos da máquina. Quaisquer inscrições ou etiquetas nos amortecedores têm de estar virados para o chão.

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  • Instale o sensor do canto 1 conforme mostrado

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  • Instale o sensor do canto 2 conforme mostrado 

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  • Instale o sensor do canto 3 conforme mostrado 

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  • Os sensores do canto 4 vêm instalados.

 Nota: A orientação das tampas, o comprimento dos sensores e a orientação dos amortecedores

Safety Sensors - Cable Routing and Testing

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  • Ligue os cabos do sensor e encaminhe através da máquina conforme ilustrado 
  • Utilize abraçadeiras e atilhos para cabos para manter a limpeza dos cabos.
  • Os painéis do compartimento nos cantos 2-3 têm canais para encaminhar os cabos do sensor de segurança.
  • Use estes canais para reduzir os fios visíveis.

Leveling

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  • Ajuste os parafusos de nivelamento para elevar a máquina 3 1/2" (H) do chão.

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  • Coloque o nível paralelo ao veio Y na mesa e observe a bolha. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

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  • Coloque um nível no centro da tabela paralela ao veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

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  • Fixe a ferramenta de nível ao spindle, com a ferramenta virada para o lado como mostrado na imagem.
  • T-2181: FERRAMENTA DE NIVELAMENTO DUPLA CNC
  • T-2192: ADAPTADOR DE NIVELAMENTO UMC-750
  •  Faça o deslocamento manual do eixo X para qualquer extremidade da base e leia as medições.
  • Ajuste os parafusos de nivelamento conforme necessário para elevar ou baixar um canto da base até que a bolha corresponda de ponta a ponta.
  • As leituras são NTE 0,005 mm sobre o percurso completo.