Este procedimiento le indica cómo instalar un UMC-1500-DUO o UMC-1500SS-DUO.

Herramientas necesarias:

• Nivel de maquinista de precisión, División DE 0.0005"
• T-2181A HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN DUAL DE CNC
• T-2192 HERRAMIENTA DE SERVICIO, ADAPTADOR DE NIVELACIÓN 
  
• Esfera de calibración de MRZP
• Bloque de granito de precisión de 20" (opcional)

Retire los pernos de envío de los ejes X [1] e Y [2] de ambos lados del sillín y del cilindro. Hay (4) en total como puede verse en la VISTA SUPERIOR.

Efectúe el retorno a cero [ZERO RETURN]  del eje [Z] y retire el soporte de envío [3] del plato.

Retire los soportes de envío de la puerta.

Mueva los soportes de cubierta protectora de cables de la posición de envío a la posición de instalación.

Advertencia: Si no se extienden los soportes de cubierta protectora de cables, los cables interferirán con el movimiento del eje X, lo que dañará los cables.

Envío internacional: Si está equipado con la opción de cambiador de herramientas de 50 alojamientos, debe colocar el cambiador de herramientas en su posición (aprox. 775 lb/351 kg).

Con el cambiador de herramientas en la posición de envío [1], coloque una cadena o correa en el punto de elevación superior [2] (cuerdas 1/2-13) y soporte el peso del cambiador de herramientas.

Retire los (3) pernos [3] y afloje el 4.º perno [4] una vuelta para utilizarlo como punto de pivote. Eleve el cambiador de herramientas hasta que el pasador haga fondo [5] (el soporte se muestra transparente como referencia). Instale y apriete los pernos (4) a 80 ft-lb (108 N-m).

Instale los paneles [6] y las escobillas.

Importante:  Debe establecer los correctores de cambio de herramientas después de instalar el cambiador de herramientas de 50 alojamientos.  Consulte el procedimiento Ejes X e Y - Correctores de cambio de herramientas - UMC-750/UMC-1000.

Instale la cubierta metálica del carnero: [1] [2] [3] [4].

Instale el marco del barredor del sillín: [5] [6] [7] [8].

Instale los barredores [10] en los retenedores [9], en ambos lados del marco.

Instale el ensamblaje del techo. Se puede montar en el suelo y luego izarse a su posición utilizando los puntos de elevación [A] o directamente en su lugar en el orden indicado: [1] [2] [3] [4] [5].

Instale las cubiertas de guías del eje X, [6] y [7], con las pestañas inferiores enganchadas sobre la protección contra virutas. Deje las correas de velcro en su lugar y atornillar las cubiertas de guías a las paredes laterales. Instale la barra de cortina [8] con las cubiertas de guías enganchadas sobre la parte superior. Retire las correas de velcro y atornille la cubierta de guías al marco del sillín.

Instale la placa de cubierta [9]. Si cuenta con la opción de escape de cerramiento, instálela ahora.

Adjust the (4) corner leveling screws to lift the casting off of the ground.

Set [H] to 4".

Turn both middle leveling screws [1] up off the middle pads.

Place the precision level [1] on one of the X-Axis linear guide. 

First level the machine side to side. Lift or lower one side with even adjustments of the two screws [2] to center the bubble in the tool.

Place the precision level parallel to the Y-Axis on the linear guide.

  Note: You can also place a granite block across the X-axis linear guides, and put the precision level on top. 

Adjust either the front or back screws evenly to level the machine front to back to center the bubble in the level tool.

Con los ejes Y y Z a mitad de recorrido, coloque la herramienta de nivelación (T-2181A/T-2192) paralela al eje Y.

Nota: La herramienta de nivelación (T-2182/T-2192) se debe ajustar manualmente después de montarla en el husillo.  Ajuste el perno de montaje de la base magnética y golpee el nivel con la mano hasta que el nivel de burbuja esté a mitad del recorrido.

Mueva el eje X. Tome lecturas en la posición de origen, central y final del recorrido del eje X. Al final del recorrido del eje X, tenga en cuenta si la parte delantera o trasera de la máquina está más baja.

Eleve o baje el lado [1] o [2] hasta que la burbuja de la herramienta indique cero. Repita este paso en cada extremo del recorrido hasta que la herramienta diga cero en ambos extremos.

[ZERO RETURN] el Eje [B] [C]. Evidencie la cara de la mesa a lo largo del eje X sobre una distancia de 15" (381 mm).

Si la lectura no es cero, mueva el eje B (en incrementos de 0.0001") hasta que el indicador indique cero a lo largo de 15".

Establezca un desplazamiento de trabajo de la posición del eje B que volverá a esta posición en pasos posteriores.

Nota: No reinicie el Offset de cambio de herramientas.

Mueva el eje C con el volante de avance a C90. Compruebe el paralelismo de la superficie de la plataforma evidenciando desde la parte posterior hasta la parte delantera de la plataforma en el plano del eje Y.

Ponga a cero su indicador en la parte posterior de la plataforma con el eje Y en 0 usando la 3.ª nervadura hacia afuera desde el centro.

Barra hacia adelante con el eje Y la distancia de 15" (381 mm). Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido.

Utilice los tornillos de nivelación centrales para elevar el centro de la máquina y ajustar el eje B. Gire los tornillos de nivelación centrales hacia abajo hasta que apenas hagan contacto con las placas de nivelación y luego bájelos 10 grados adicionales.

Siempre, en primer lugar, se deberá elevar el centro de la máquina. Ajuste los tornillos centrales uniformemente en cada lado. Realice siempre ajustes en pequeños incrementos y ajuste ambos tornillos centrales uniformemente a cada lado con cada ajuste.

Continúe ajustando los tornillos centrales hacia arriba o hacia abajo hasta que el indicador diga cero sobre el recorrido de 15" (381 mm).

Añada 90 grados al valor al que ajustó el eje B anteriormente. Ordene el eje B a esta posición (por ejemplo, B90.003 grados).

Ponga el indicador a cero en la cara de la mesa trasera y avance el eje Y de atrás hacia adelante sobre 15" (381 mm).

Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido. Esta medida muestra la posición de la mesa en relación con el eje Y en la dirección de lado a lado.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la derecha, eleve con el tornillo de nivelación frontal derecho y baje con el tornillo de nivelación frontal izquierdo en incrementos pequeños e iguales.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la izquierda, eleve con el tornillo de nivelación frontal izquierdo y baje con el tornillo frontal derecho.

Recorra la mesa de nuevo para asegurarse de que está alineada indicando cero en todo el recorrido de 15" (381 mm).

[ZERO RETURN] [B] y apoye el indicador sobre la superficie de la mesa [1]. Recorra la mesa a lo largo de una distancia de 15 pulgadas (381 mm); el valor no debe exceder 0.001"/15" (0.025 mm/381 mm).

Ponga a cero [ZERO RETURN] [C] e indique una de las paredes de las ranuras en T [2] a lo largo de 15" (381 mm): el valor de error no debe exceder 0.001"/15" (0.025 mm/381 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba sobre el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la plataforma. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la plataforma [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentramiento total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) 0.0005" (0,012 mm).

Nota: Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores exceden la especificación, verifique el nivel de la máquina nuevamente.

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba en el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la mesa. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la mesa [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentramiento total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) 0.0005" (0,012 mm).

Nota: Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores exceden la especificación, verifique el nivel de la máquina nuevamente.

Nota: Si cuenta con cambiador de herramientas de 50 cavidades, compruebe el alineamiento con respecto al husillo.

Coloque el indicador en la parte superior del plato y avance en la dirección X, barriendo 3 pulgadas del plato y la mesa (no debe exceder 0.001") (25.4 μm).

Una vez nivelada la máquina y tras verificarse la alineación, instale y apriete las contratuercas en los tornillos de nivelación. Vuelva a comprobar que la cuña haga contacto con el elemento de apoyo en la parte inferior de la base.

Complete un informe de inspección después de nivelar, verificar la geometría y ajustar los correctores de MRZP.

El informe de inspección EA0428 se encuentra en la Guía de servicio de Haas.

Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de servicio de Haas.

Envíe el informe de inspección completado por correo electrónico a se[email protected]. Este se adjuntará al historial de la máquina.

Extienda los canales C [1] y [2]. Instale los paneles laterales [3], [4], [5] y [6].

Instale los paneles traseros [7], [8], [9] y [10].