本程序所述为 UMC-1500-DUO & UMC-1500SS-DUO 的安装方法。

所需工具：

• 精密机工水平仪，0.0005" 分度
• T-2181A CNC 双调平工具
• T-2192 维修工具，水平适配器 
  
• MRZP 校准球体
• 精密花岗岩块 20" (可选)

将存储柜连接到机床设备侧面。

将控制器垫片 [1] 置于存储柜上。将控制器 置于垫片上。

将有肩螺丝 [3] 和垫圈 [2] 连接到控制器上。

将控制器支架连接至存储柜顶部。

将电缆插入控制器并安装 外壳。

从控制器上拆下后面板。连接电缆。

• 以太网电缆 [4] 至 J28
• USB 电缆 [5] 至 J9
• 连接 [7] 至 J20 的电源电缆

从鞍座和冲压机的两侧拆下 X [1] 和 Y [2] 轴装运螺栓。共有 (4) 个总数，如顶部视图所示。

[ZERO RETURN]  [Z]轴，并从托盘中取出装运支架 [3]。

移除门装运支架。

将电缆悬垂支架从输送位置移动到安装位置。

警告：如未延伸电缆悬垂支架，则将使电缆与移动的 X 轴接触。

国际航运: 如果配备 50 个袖珍工具更换器选项，则必须将换刀器提升到位置(约 775 磅/351 千克)。

当工具更换器处于装运位置 [1] 时，将链条或皮带连接到顶部提升点 [2](1/2-13 螺纹)，并支持换刀器的重量。

拆下 (3) 螺栓 [3]，然后松开第 4 个螺栓 [4] 一圈，用作枢轴点。提起工具更换器，直到销底伸出 [5](支架显示为透明，供参考)。安装并将 (4) 螺栓扭矩拧至 80 ft-lb (108 N-m)。

安装面板 [6] 和刷子。

重要： 安装 50 个袖珍刀具更换器后，必须设置 Z 轴刀具更改偏移和主轴方向。 [X 和 Y 轴] - 刀具更换偏移 - UMC-750 / UMC-1000

安装冲压顶板金属: [1] [2] [3] [4]。

安装鞍式雨刮器机架: [5] [6] [7] [8]。

将刮水器 [10] 安装在固定器 [9] 上，并安装在机架的两侧。

安装 TRP 程序集。它可以使用提升点 [A] 在地面上将吊升组装到原位，也可以按所示顺序就地组装: [1] [2] [3] [4] [5]]

安装 X 轴路套，[6] & [7] 下部卡舌钩在切屑护罩上。将天鹅绒带留在原位，并将护套固定到侧壁上。安装窗帘杆 [8]，将盖在顶部钩住。拆下天鹅绒带，并将路套固定到鞍架上。

安装盖板 [9]。如果配备护罩排气选件，请立即安装。

安装 TRP 程序集。它可以使用提升点 [A] 在地面上将吊升组装到原位，也可以按所示顺序就地组装: [1] [2] [3] [4] [5]]

安装 X 轴路套，[6] & [7] 下部卡舌钩在切屑护罩上。将天鹅绒带留在原位，并将护套固定到侧壁上。安装窗帘杆 [8]，将盖在顶部钩住。拆下天鹅绒带，并将路套固定到鞍架上。

安装盖板 [9]。如果配备护罩排气选件，请立即安装。

在 Y 轴和 Z 轴行程中间，将调平刀具 (T-2181A / T-2192) 设置为与 Y 轴平行。

注意：调平刀具 (T-2182/T-2192) 在安装到主轴后需要手动调整。固定底座安装螺栓，用手冲击水平，直到气泡水平处于行驶的中间。

手柄转折 X 轴。在"主页"、中间和 X 轴行程结束时获取读数。在 X 轴行驶结束时，请注意机器的正面或背面是否较低。

升起或下侧，[1] 或 [2]，直到工具中的气泡读数为零。在行驶的每一端重复此步骤，直到工具在两端读取零。

[ZERO RETURN] [B] [C] 轴 沿 X 轴测量工作台面 15" (381mm)。

如果读数不为零，则点动 B 轴(以 0.0001" 为增量)，直到指标读数为零超过 15"。

设置 B 轴位置的工作偏移，您将在后续步骤中返回此位置。

注意：切勿重置换刀偏置。

手柄乔格 C 轴到 C90. 通过指示 Y 轴平面中盘片的背面到前面的指示，检查盘片表面的平行性。

将 Y 轴为 0 并位于从中心向外的第三根加强筋上的转盘背面的指示器归零。

用 Y 轴向前扫 15"（381 毫米）。记录指标读数，同时记录幅度和方向。

使用中间调平螺钉升起机器中间并调整 B 轴。向下转动中间调平螺钉，直到它们只是接触调平垫，然后将其再调低 10 度。

机器的中间始终需要首先升起。均匀地调整每侧的中间螺钉。始终以较小的增量进行调整，并在每次调整时将两个中间螺钉均匀地设置在两侧。

继续向上或向下调整中间螺钉，直到指标在 15" (381 mm) 扫描上读数为零。

将 90 度添加到之前调整的 B 轴值。命令 B 轴到此位置(例如 B90.003 度)。

将后台面上的指示灯归零，从后到前点动 Y 轴 15"（381 毫米）。

记录指标读数，同时记录幅度和方向。此测量值显示表相对于 Y 轴在侧对侧方向中的位置。

如果 trunnion 向右倾斜，则用右前调平螺钉抬起，用左前调平螺钉以小、相等、增量抬起。

如果细直倾斜到左侧，则用左前调平螺钉抬起，右前部倾斜。

再次扫描台面，以确保 15"（381 毫米）扫描对齐到零。

[归零][B] 并测量工作台 [1]。以 NTE 0.001"/15" (0.025 mm/381 mm) 的值将工作台扫描超过 15 inches (381 mm)。

[ZERO RETURN] [C] 并指示其中一个 T 型槽 [2] 超过 15"（381 毫米），误差值不超过 (NTE) 0.001"/15"（0.025 毫米/ 381 毫米）。

注意： 如果任一读数高于千分之一 (0.001", 0.025mm)，重复设备调平过程。水平序列中的小错误会对 B 和 C 主位置产生负面影响。

如果验证水平正确，但 B 或 C 主位置仍不在规范范围内，则可以稍微调整左或右前螺钉，以少量更改 B 和 C 主位置。进行任何调整后，请检查两个家庭位置。

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上，以测量 10" (250mm)直径圆周是否位于转盘中心。将转盘操作员侧的测试指标归零[1]。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意：主轴扫描值也受水平序列精度的影响；如果值超过规格，请再次检查机床水平。

将主轴头移到 Z 轴行程的中间。将测试指示器放在主轴上以测量 10" (250mm)直径圆在工作台的中心。将表 [1] 操作符侧的测试指示器归零。

每 90 度旋转一次，[2]，[3]，[4]。所有四个位置的显示总流出量 (TIR) 不得超过 (NTE) 0.0005" (0.012 毫米)。

注意： 主轴扫描值也受水平序列精度的影响;如果值超过规格，请再次检查机器水平。

注意： 如果配备 50 个刀套换刀器，请检查与主轴的对齐。

指示转盘顶部并沿 X 轴方向轻推，扫过转盘和工作台 3 英寸(NTE 0.001")(25.4μm)

机床设备完成调平和校准后，安装和拧紧调平螺钉上的保险螺母。重新检查楔形卡爪是否与底座底部的支撑部件接触。

调平、验证几何形状并设置 MRZP 偏置后，才可完成检查报告。

可以在《 Haas 服务指南》中找到《检查报告 EA0428》。

注意：该网站仅适用于 Haas 服务技术人员。

通过电子邮件将完整检查报告发送至 [email protected]。其将被添加至机床设备历史记录中。

扩展 C 通道 [1] & [2]。安装侧板 [3]，[4]，[5]， & [6]。

安装后面板 [7]，[8]，[9]， & [10]。