40-kon - splintdriftsmotor - utskiftning

Gjelder for maskiner bygget etter august 2016

Introduksjon

Nye motorer leveres med ikke-kontakt enkodere (NCE-er). Hvis du har en tidlig NGC-maskin, kan du ha en magnetisk enkoder og må bestille den nye kabelen for NCE-enkoderen før du utfører reparasjoner.

Reserveldel

1

Fjern metallplaten rundt spindelmotoren [1].

Fjern TSC eller luftrenseenheten [2].

Koble fra enkoderkabelen og jordingen [3].

Fjern terminalblokkdekselet og koble strømledningene fra terminalblokken.

Merknad: Fjern motormonteringsskruene og roter motoren 90° for enkel tilgang til terminalblokken.

koble løftekrokene til braketten.

Fjern motoren.

Merknad: Sørg for at overføringsrøret fortsatt er satt helt inn i spindel-trekkstangen etter at motoren er fjernet.

2

Løft den nye spindel motoren ut av frakt kassen.

Lett steinfeste som er overflatebehandlet [1],[2] med alkohol og tørk rene.

Påfør Red-I-fett på motorkoblingen grunnlegering i stål [3] og splintene i motorkoblingen [4].

 

 

 

 

3

Kontroller at de 3 gummibøssingene for splintene fremdeles er installert på spindelkoplingen og ikke er knust [1].

Sørg for at overføringsrøret sitter på trekkstangen [2].

Juster splintene i motorkoplingen til hullene i spindelkoplingen og senk sakte med forsiktighet.

Roter spindelnesen lett for å justere om nødvendig.

Når motoren er fullstendig senket og plassert, monteres motorplateskruene for hånd.

Koble til ledningene for enkoderen og terminalblokken på nytt.

Installer TSC eller luftrensing på nytt.

4

For å justere motoren til spindelen:

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM mot klokken/revers i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 1 minutt.

Stram monteringsskruene mens motoren går.

Merknad: Når motorene stopper vil den rykke til siden og bli feiljustert hvis den ikke strammes.

Merknad: Octavis vibrasjonsanalysator kan brukes ved justering av motoren for å finne ut hvor vibrasjonsforskyvningsspissen er minst.

Drei skruene etter spesifikasjoner for Haas-moment spesifikasjoner.

Kjør fresens spindelvibrasjonstest per fres - spindelvibrasjon - toleranser.

Installer metallplateenheten på nytt.

Introduksjon

  1. Drivaksel
  2. Strømledninger
  3. Over-temperatur sensorkontakt

Symptom-tabell

Symptom Mulige årsaker: Korrigerende tiltak

Alarm 123 SPINDELDRIFT FEIL

Alarm 236 SPINDELMOTOR OVERBELASTNING

 Intern kortslutning. Test spindelmotoren.
Sviktet temperatursensor. Test overopphetingssensoren.
Over-aggressiv applikasjon. Juster programmet.
Vektorstyring kortsluttet. Test vektorstyringen.
Vektorstyringens vifter svikter.
Kabeltilkoblingen er feil eller løs. Undersøk kabler og tilkoblinger.
Spindelmotorkabelen har kortsluttet.
Wye/delta-kontakter brent eller kortsluttet. Test Wye/delta.
Spindelenkoderbelte er slitt eller skadet. Undersøk enkoderbeltet.
Alarm 254 SPINDELMOTOR OVEROPPHETING Over-aggressiv applikasjon. Juster programmet.
Spindel vifte sviktet. Kontroller spindelviften og kabelen.
Inngangskabelen for spindelhodet har ikke et ferritefilter. Kontroller at 33-9090-kabelen har et ferritefilter installert ved tilkobling P39 på I/O-PCB. Hvis kabelen ikke har et ferritefilter installert, installerer du en. (P/N: 64-1252).
Det er et problem med temperatursensoren på spindelmotoren. Fjern dekselet på spindelhodet. Undersøk temperatursensoren på spindelmotoren. Kontroller at kabelen ikke er skadet og at den er ordentlig tilkoblet.

Motorstøy.

Dårlig finish på deler (kun innebygget).

 Avgjør om problemet er mekanisk eller elektrisk.
  1. Kjør spindelen til der støyen høres.
  2. Slå av maskinen.
  3. Hvis du fortsatt hører støy så er problemet mekanisk.
  4. Hvis støyen forsvinner tester du alle de elektriske komponentene i spindeldriftsystemet.
Vibrasjon på grunn av ødelagte lagre. Gjennomfør en vibrasjonsanalyse.
Forurensning av kjølevæske. Undersøk TSC-koblingen for lekkasjer.

Spindelmotor test

Korrigerende tiltak:

Koble alle ledningene fra terminalblokken som kommer fra det elektriske kabinettet.

Bruk et multimeter for å sjekke disse terminalene på motoren:

  • Mål mellom motorledninger eller terminaler (1-4) (2-5) (3-6). Hvis forskjellen mellom hvert par er mer enn 0,1 ohm, bytt ut spindelmotoren.
  • Mål mellom motorledninger eller terminaler (2-4 og 3-4) (1-5 og 3-5) (1-6 og 2-6). Hvis multimeter lesingen ikke er åpen (O.L.), bytt ut spindelmotoren.
  • Mål mellom hver enkelt motorledning eller terminal og motorarmaturene. Hvis multimeter lesingen ikke er åpen (O.L.), bytt ut spindelmotoren.

Test av vektorstyring

Korrigerende tiltak:

Trykk på[POWER OFF].

Hvis vektorstyringens spenningsindikatorlampen lyser, må du ikke røre de elektriske komponentene. Den høye spenningen i kontrollkabinettet kan ta livet av deg. Vent til spenningsindikatoren LED på vektorstyringen har startet helt opp.

Undersøk vektorstyringen.

Koble terminalene 2 og 3 og se etter en kortslutning i spindelmotorkretsen ved å måle motstanden i terminal 2 til 9, 10 og 11. Mål terminal 3 til 9, 10 og 11.

Gå til Vektorstyring - Feilsøkingsveiledning for å feilsøke vektorstyringen.

Wye/delta-inspeksjon

Korrigerende tiltak:

Se etter løse koblinger eller brennemerker.

gå til Wye-delta kontaktor - Feilsøkingsveiledning for å feilsøke Wye/Delta kontaktorene.

Spindelmotorkabler test

Korrigerende tiltak:

  1. Koble alle spindelmotorkablene fra amp/Vektorstyringen (terminaler A, B, C. + GND).
  2. Hvis maskinen er utstyrt med en Wye-Delta kontaktor, må du koble fra kabelen som går til motoren. (L1,L2,L3 + GND).
  3. Koble spindelmoto kablene fra motoren, inkludert jordingskabelen.

     Viktig: Sett elektrisk tape på hver ledning på motorenden for å forsikre at ledningene ikke berører hverandre.

  4. På enden av det elektriske kabinettet, bruk en meter test for motstand på tvers av hver ledning. Ta de samme målingene fra kabelen som går til motoren fra Wye-Delta kontaktoren.
    • Hvis måleren viser O.L. er kabelen bra.
    • Hvis måleren viser en kortslutning eller lav motstand, må kabelen skiftes ut.

Kontroller at alle kabeltilkoblingene ikke er skadet. Bruk et multimeter for å teste hver kabeltilkobling.

Regen

Korrigerende tiltak:

Koble fra REGEN lasteledningene fra vektorstyringen på terminalene 1 og 2. Mål motstanden på tvers av ledningene. Visningen må være som følger:

  • 2-motstandsboks: mellom 9,5 og 12,5 ohm.
  • 3-motstandsboks: mellom 6,3 og 8,3 ohm. (Som vist i illustrasjonen.)
  • 4-motstandsboks: mellom 4,6 og 6,6 ohm.

Gå til Vektorstyring - Feilsøkingsveiledning for å feilsøke vektorstyringen.

Gå til REGEN - Feilsøkingsveiledning for å feilsøke REGEN motstanderne.

Spindelvifte

Korrigerende tiltak:

Kontroller at det er luft i toppen av spindelkabinettet. Kontroller at det er luftstrøm ut av spindelkabinettet når spindelen er kommandert å kjøre. DT/DM ble oppsatt for å blåse luft ned på motoren, men den skal nå blåse ut på toppen. Endre vifteretningen for å blåse ut på toppen.

Kjør denne kommandoen i MDI: S50 M03;

Kontroller spenningen over de svarte og røde ledningene på I/O PCB på dette stedet:

  • P32 hvis maskinen har en neste generasjons kontroll

Spenningen bør være 120 VAC. Hvis ingen spenning er til stede, er I/O PCB dårlig.

Enkoderbelte

Korrigerende tiltak:

Sørg for at enkoderbeltet er riktig justert og ikke er skadet. Bytt ut et skadet eller slitt belte.

Sørg for at enkodertaljen ikke er skadet. Kontroller at den justeringsskruen sitter fast.

Program/applikasjon

Korrigerende tiltak:

Reduser aksens matehastighet, eller justere spindelens rpm i programmet.

Se etter sløve eller skadede verktøy.

Kjølevæske (kun TSC)

Korrigerende tiltak:

Fjern hodedekselet og undersøk TSC-koblingen for lekkasjer. En lekkende kjølevæskeblanding kan føre til at kjølevæsken kommer inn i motoren og vasker fettet ut av lagrene.

Lager

Korrigerende tiltak:

Skadede lagre i spindelmotoren kan føre til problemer med finish på delen. Kontakt din lokale HFO for en vibrasjonsanalyse for å se om lagrene er skadet.

Elektriske diagrammer: Spindelenkodertilbakemelding/driftkommando

Erklæring om informasjonskapsler

Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre din brukeropplevelse. Vår merknad om informasjonskapsler beskriver hvilke informasjonskapsler vi bruker, hvorfor vi bruker dem og hvordan du kan finne mer informasjon om dem. Bekreft at du samtykker i at vi bruker informasjonskapsler for analyse. Hvis du ikke samtykker, kan du fortsatt bruke nettstedet vårt med en redusert brukeropplevelse.