9.1 40K – innebygd pinnedriftspindel – Utskifting

VMC – 40-kon – Innebygd pinnedriftspindel – Utskifting

AD0318

Gjelder maskiner produsert fra: Juni 2016

Introduction

Følgende servicevideo viser hvordan du skifter ut en 40-kon innebygd spindel.

  MERK:  Denne  servicevideoen er kun til referanse og erstatter ikke den skriftlige prosedyren. 

Denne prosedyren forteller deg hvordan du skifter ut en VMC – 40-kon innebygd pinnedriftspindel. For en DT/DM-maskin , referer til DT/DM – Pinnedrift – Spindel – Utskifting – AD0650-prosedyren.

Dette dokumentet gjelder for følgende servicesett:

  • 93-30-11972C SPINDEL, SVC, 40T INNEBYGD 15K-PINNEDRIFT
  • 93-30-11972D SPINDEL 40T INNEBYGD 15K PINNEDRIFT SVC
  • 93-30-12298A SPINDEL 40T INNEBYGD 8/10K PINNE M/DB FETT
  • 93-30-12298B SPINDEL 40T INNEBYGD 8/10K PINNE M/DB FETT
  • 93-30-12504A SPINDEL 40T 8/10/12K VMC INLIN PIN SVC
  • 93-30-12504B SPINDEL 40T INNEBYGD 8/10/12K PINNEDRIFT SVC
  • 93-30-13432 SPINDEL 40T 8/10/12K VMC INLIN PINNE SVC
  • 93-30-13432A SPINDEL 40T 8/10/12K PIN DRV SVC 
  • 93-30-13455 SPINDEL 40T 15K VMC HELLENDE PINNE SVC
  • 93-30-13455A  SPINDEL 40T INNEBYGD 15K PIN DRV M/DB SVC 
  • 93-30-13749 SPINDEL 40T INNEBYGD 8/10K PINNE M/DB FETT
  • 93-30-14456 SPINDLE 40T INLIN 18K PIN DRIVE W/DB SVC

 Merk: Hvis du installerer den samme spindelen som du fjerner, eller en ny spindel, registrerer plasseringen av spindelavstandsskivene. Installer spindelavstandsskivene på samme sted, og utfør deretter VMC – Spindel – Spindelfeie-prosedyren.

Maskin-kompatibilitet

Utfør denne prosedyren på vertikale freser som har en 40-kon innebygd pinnedrift laget etter mai 2016

Spindle Removal

1

Fjern dekselpanelene på spindelhodet. 

2

Fjern frontmotordekselpanelet.

3

Fjern den fremre luftskraperen [1].

Koble fra spindelsmøremiddelslangen.

Fjern 90° smøremiddelbeslaget på spindelen [2].

Installer en 1/8" NPT-plugg [3] i smøreporten. Monter pluggen [3] i flukt eller under flukt med overflaten av spindelen.

4

Sett en oljepanne på bordet for å fange alle oljelekkasjer.

Løsne de (6) spindelskruene [1] ca. (2) dreininger.

Monter beskyttelseslokket [2] over spindelnesen.

 Advarsel: Beskyttelseslokket er nødvendig. Det forhindrer skade på spindelen når den berører bordet i neste trinn.

Jog Z-aksen i den negative (-) retningen inntil spindelen berører bordet. Hvis spindelen ikke berører bordet, legg en tre -eller aluminiumsblokk under spindelen.

Fjern de (6) spindelskruene [1].

Jogg Z-aksen i den positive (+) retningen til spindelen er helt ute av spindelhodet og kan fjernes. 

Fjern mellomleggene [3].

Spindle Installation Preparation

1

Jog Z-aksen i positiv (+) retning til toppen av vandringen.

Rens og slip spindelflensen [1] og spindelhodeoverflaten [2] på de områdene spindelflensen kommer i kontakt med.

2

Skift ut overføringsrøret [1] hvis det er slitt eller skadet.

Påfør et tynt lag med litiumfett på disse delene:

  • overføringsrør [1]
  • overføringsrør o-ringer [2]
  • pinnekoplingsbøssinger [3]

Skyv overføringsrøret [1] tilbake inn i spindelpinnedriftkoblingen.

Plasser avstandsskivene på samme sted som den forrige spindelen.

Kontroller visuelt at tre bøssinger [3] er inne i spindelkopleren. Sørg for at de har samme lengde og ikke er skadet. 

Spindle Installation

1

Advarsel: Motorakselen kan bli forskjøvet hvis spindelinstallasjonen utføres feil.

Før du installerer spindelen, løsne motormonteringsboltene minst halvparten av en tomme.

Hvis pinnene er forskjøvet i forhold til kopleren, vil motoren synlig løfte i stedet for å overføre all akse, skyvekraft inn i motorakselen og skaper skade på lagrene.

2

Drei spindelen inntil oljebeslagsporten [1] peker på maskinens høyre front.

Jog Z-aksen langsomt i den negative (-) retningen over spindelen.

Mens du jogger Z-aksen, bruk hånden din til å dreie spindelen. Hvis du føler en endring i spenning, stopp umiddelbart. Juster koplerpinnene til bøssingene så nært som mulig igjen.

 Forsiktig :Feiljusterte koplere kan forårsake skade på lagrene.

Jogg Z-aksen langsomt i den negative (-) retningen.

Pass på at koplinger engasjerer seg problemfritt.

Kontroller at spindelen er sentrert i spindelboringen. Installer (6) spindelskruene [1]. Dreiemoment skruene. Referer til HAAS-SPESIFIKASJONER FOR FESTEMOMENT. 

3

Fjern 1/8" NPT-pluggen [1] fra smøreporten.

Monter 90° spindelsmørebeslaget [2].

Monter fremre luftskraper [3].

Koble til spindelsmørerøret.

Utfør VMC – Spindel – Spindelsveip-prosedyren.

 MERK: Ikke legg olje til spindelstøpet, selv om det hadde olje før.

4

For å justere motoren til spindelen:

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM mot klokken/revers i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 1 minutt.

Stram monteringsskruene mens motoren går.

Merknad: Når motorene stopper vil den rykke til siden og bli feiljustert hvis den ikke strammes.

Merknad: Octavis vibrasjonsanalysator kan brukes ved justering av motoren for å finne ut hvor vibrasjonsforskyvningsspissen er minst.

Gi skruene moment etter Spesifikasjoner for Haas-moment.

Kjør fresens spindelvibrasjonstest per Fres – Spindelvibrasjon – Toleranser.

Testing

1

 Trykk på [COOLANT] for å starte TSC.

Riktig drift er som følger:

  1. Kjølevæsken strømmer riktig fra TSC-verktøyholderen [1].
  2. Noen få dråper strømmer fra vakuumgeneratorslangen [2].

Trykk på [RESET].

Sørg for at det ikke er lekkasjer i luftslangene og kjølevæskeslangene.

9.2 40-kon – Innebygd edderkoppkoplingsdriv – Utskifting

VMC – 40-kon – Innebygd – Edderkoppkoplingsdrivspindel – Utskifting

AD0061

Gjelder for maskiner produsert fra: Januar 1989

Introduction

Følgende servicevideo viser hvordan du skifter ut en 40-kon innebygd spindel.

  MERK:  Denne  servicevideoen er kun til referanse og erstatter ikke den skriftlige prosedyren. 

Denne prosedyren forteller deg hvordan du skifter ut en VMC - 40-kon innebygd spindel med edderkoppdriftspindel. For en DT/DM-maskin, referer til DT/DM – Edderkoppkoplingsdrev – Spindel – Utskifting – AD0651-prosedyren.

Dette dokumentet gjelder for følgende servicesett:

  • 93-30-12005B SPINDLE 40T INLINE 12/15K VMC W/DB
  • 93-30-12005C SPINDLE 40T INLINE 12/15K VMC W/DB
  • 93-30-12008B SPINDLE 40T INLINE 8/10K VMC W/DB
  • 93-30-4018E SPINDLE 40T INLINE 12K 2ND GEN VMC

 Merk: Hvis du installerer den samme spindelen som du fjerner, eller en ny spindel, registrerer plasseringen av spindelavstandsskivene. Installer spindelavstandsskivene på samme sted, og utfør deretter VMC – Spindel – Spindelfeie-prosedyren.

 Merknad: Hvis maskinen ble laget mellom 10/2013 og 2/2016, må du skifte ut overføringsrøret.

Spindle Removal

1

Fjern dekselpanelene på spindelhodet. 

2

Fjern frontmotordekselpanelet.

3

Fjern den fremre luftskraperen [1].

Koble fra spindelsmøremiddelslangen.

Fjern 90° smøremiddelbeslaget på spindelen [2].

Installer en 1/8" NPT-plugg [3] inn i oljebeslagporten på spindelen. Monter pluggen [3] i flukt eller under flukt med overflaten av spindelen.

Løsne (4) boltene som fester motoren til monteringsplaten. Ikke fjern boltene.

4

Sett en oljepanne [3] på bordet for å fange alle oljelekkasjer.

Løsne de (6) spindelskruene [1] ca. (2) dreininger.

Monter beskyttelseslokket [2] over spindelnesen.

 Advarsel: Beskyttelseslokket er nødvendig. Det forhindrer skade på spindelen når den berører bordet i neste trinn.

Jog Z-aksen i den negative (-) retningen inntil spindelen berører bordet. Hvis spindelen ikke berører bordet, legg en tre -eller aluminiumsblokk under spindelen.

Fjern (6) spindelskruene.

Jogg Z-aksen i den positive (+) retningen til spindelen er helt ute av spindelhodet og kan fjernes. 

5

Fjern mellomleggene [1].

Fjern disse delene:

  • edderkoppkoplingen [2]
  • overføringsslangen [3]
  • o-ringene [4]

Spindle Installation Preparation

1

Jog Z-aksen i positiv (+) retning til toppen av vandringen.

Rens og slip spindelflensen [1] og spindelhodeoverflaten [2] på de områdene spindelflensen kommer i kontakt med.

2

Bruk riktig overføringsrør for maskinen.

  • 40-kon; 8K/10K/12K O/MIN; innebygd spindel; bruk 20-6935: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 12K
  • 40-kon; 15K O/MIN; innebygd spindel; bruk 20-6927: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 15K RPM

3

Påfør et tynt lag med litiumfett på disse delene:

  • edderkoppkopling [1]
  • overføringsrør [2]
  • o-ringer [3]

Installer overføringsslangen i spindelen.

Installer edderkoppkoplingen.

Plasser avstandsskivene på samme sted som den forrige spindelen.

Spindle Installation

1

Advarsel: Motorakselen kan bli forskjøvet hvis spindelinstallasjonen utføres feil.

Før du installerer spindelen, løsne motormonteringsboltene minst halvparten av en tomme.

Hvis pinnene er forskjøvet i forhold til kopleren, vil motoren synlig løfte i stedet for å overføre all akse, skyvekraft inn i motorakselen og skaper skade på lagrene.

2

Juster Z-aksen langsomt i den negative (-) retningen over spindelen.

Pass på at spindelkoplingen og motorkoplingen justeres med edderkoppkoplingen [1].

 Forsiktig: Feiljusterte koplinger kan forårsake skade på lagrene.

Jogg Z-aksen langsomt i den negative (-) retningen.

Pass på at koplinger engasjerer seg problemfritt.

Kontroller at spindelen er sentrert i spindelboringen. Installer (6) spindelskruene [2]. Dreiemoment skruene. Referer til HAAS’ SPESIFIKASJONER FOR FESTEMOMENT. 

3

Fjern 1/8" NPT-pluggen [1] fra oljebeslagporten på spindelen.

Monter 90° spindelsmørebeslaget [2].

Monter fremre luftskraper [3].

Koble til spindelsmørerøret.

Utfør VMC – Spindel – Spindelsveip-prosedyren.

 Merk: Ikke legg tilfør olje spindelstøpet, selv om det hadde olje før.

4

For å justere motoren til spindelen:

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM mot klokken/revers i 30 sekunder.

Kjør spindel ved 1000 RPM med klokken/fremover i 1 minutt.

Stram monteringsskruene mens motoren går.

Merknad: Når motorene stopper vil den rykke til siden og bli feiljustert hvis den ikke strammes.

Merknad: Octavis vibrasjonsanalysator kan brukes ved justering av motoren for å finne ut hvor vibrasjonsforskyvningsspissen er minst.

Drei skruene etter spesifikasjoner for Haas-moment

Kjør fresens spindelvibrasjonstest per Fres – Spindelvibrasjon – Toleranser.

5

Installer metallplateenheten på nytt.

Testing

1

 Trykk på [COOLANT] for å starte TSC.

Riktig drift er som følger:

  1. Kjølevæsken strømmer riktig fra TSC-verktøyholderen [1].
  2. Noen få dråper strømmer fra vakuumgeneratorslangen [2].

Trykk på [RESET].

Sørg for at det ikke er lekkasjer i luftslangene og kjølevæskeslangene.

9.3 40-kon – Spindel – Feilsøking

Introduction

 Last ned og fyll ut sjekklisten for spindelinspeksjonsrapport nedenfor før du erstatter noen deler.

Sjekkliste for spindelinspeksjonsrapport

Symptom Table

Symptom Mulig årsak Korrigerende tiltak
Spindelen dreier ikke og ved oppstart:  En advarsel vises " Spindelen kan rotere fritt uten strøm ... " Programvareversjonen er utdatert. Kontroller at programvareversjonen er 100.20.000.1200 eller høyere. Kontakt ditt Haas fabirkkutsalg for å få programvaren oppdatert.
Lyd under stiv tapping. En NGC programvarefeil i versjon 100.17.000.xxx som forårsaket en merkbar murrende lyd under stiv tapping, spesielt med grove pitchtråder. Oppdater programvaren til den nyeste versjonen.
Problemer med spindelenkoderen. Se etter hjulslag, løse monteringsskruer eller akselklemmer, og andre åpenbare problemer. Spindel ikke-kontakt enkoder (NCE) – Feilsøkingsveiledning – NGC
Spindelen er beslaglagt eller den vil ikke dreie. Spindelen har krasjet og er nå skadet. Gå igjennom alarmhistorien for tegn på en krasj, sjekk for visuell skade på spindelen.
Det er tunge sidelaster som forårsaker at lokket irriterer aksen. Sjekk for klarering hele veien rundt, med et stykke av 0,001" mellomlegglager. Løsne hetten, juster den på midten igjen og stram.
Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal. Undersøk spindelens smøresystemet.
Spindelen er feil installert Kontroller motorkopler for skade eller hakk på pinnegrensesnittene. Kontakt lokalt HFO om problem, inkludert relevante bilder av spindelen til motorkopleren.
Spindeltemperaturen overstiger 60 °C (140 °F) Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal. Se etter en tilstopping i spindelens smørepumpen og kontroller oljetypen.
Spindel lager en uvanlig lyd. Spindeldriftbeltet er slitt eller skadet. Undersøk spindeldriftbeltet for skade.
Måleverdigivertaljer eller drivbeltet er slitt eller skadet. Sjekk måleverdigiverens taljer og belte.
Spindelens smøresystemet fungerer ikke som det skal. Se etter en tilstopping i spindelens smørepumpen og kontroller oljetypen.

Overflatefinishen viser sperring, eller spindelen vibrerer.

Alarm 966 OVERDREVEN DEL-/VERKTØYUBALANSE.

 Hovedprosessorens kretskort-avstandsskivemaskinvare er løs eller kontrollkabinettets monteringsmaskinvare er løs eller forårsaker en binding.   Stram hovedprosessor-kretskortets avstandsskivemaskinvare. Løsne kontrollkabinettets monteringsmaskinvare, stram maskinvaren og stram deretter maskinvaren.
Verktøyet eller verktøyholderen kan være for lang for programmet. Lengre verktøy er mindre stabile enn kortere verktøy. Bruk alltid kortest mulig verktøy, og husk at en 10% reduksjon i lengde-til-diameter-forholdet resulterer i en 25% økning i verktøy stivhet. Med mindre det er absolutt nødvendig, skal ikke verktøyet stikke ut mer fra holderen enn 3 ganger lengre enn diameteren.
Spindeldriftbeltet er slitt eller skadet. Undersøk spindeldriftbeltet.
Måleverdigivertaljer eller drivbeltet er slitt eller skadet. Sjekk måleverdigiverens taljer og belte.
Verktøyholderen gnager. Bekreft lengden på verktøyet med produsentens spesifikasjoner.
Dragkraften er feil. Kontroller at dragets klemmekraft er riktig. Se: VMC - Spindel - Draget - Kraftmåling
Oppspenningen støtter ikke delen. Juster skjærebelastningen eller programmet.
Verktøyet er ikke balansert. Balanser verktøyholderen med skjæreverktøyet i. Hvis du ikke kan balansere verktøysamlingen, erstatter du den med en som du kan balansere.
Overdreven endefres tomgang - Fres Verktøytomgang bør ikke overstige 0,0003" (0,076 mm). Hvis du vil kontrollere verktøyets tomgang, plasserer du et måleur på verktøyet og roterer deretter spindelen for hånd.
Spindellagrene er skadet. Utfør en vibrasjonsanalysator.
Spindelen er ikke balansert. Kontakt din HFO for å balansere spindelen.
Verktøy stikker eller kommer ikke ut av spindelen lett. Verktøyet ble værende i spindelen i timevis mens maskinen ikke var i drift. Kontroller at et verktøy ikke er i spindelen når maskinen ikke er i bruk.
Luftvolumet som leveres til maskinen er utilstrekkelig. Referer til: Ny maskin / forhåndsinstallasjon-informasjon for de rette luftkravene.
Dragkraften er feil. Kontroller at dragets klemmekraft er riktig.
Verktøyholderen gnager. Skade verktøyskaft eller spindelkone. Bekreft lengden på verktøyet med produsentens spesifikasjoner. Opprettholde og undersøk verktøyholdere, og spindelkoner.
Det er ikke noe fett på trekkbolten. Smør trekkbolten.
(Kun kjølevæske gjennom spindel) Noen kjølevæsker gjør at verktøy sitter fast. Kjølevæske som inneholder parafinvoks kan forårsake pinneverktøy ved bruk av høyt trykk kjølevæske gjennom spingel med verktøy med liten åpning. Prøv med en annen type kjølevæske.
Spindelen blir for varm. Test spindelens smøresystemet. Mangel på, eller overdreven olje vil skape varme i spindelen.
Lang målelengde verktøy. Stubb opp verktøyene i den grad det er mulig. Reduser snittdybden. Bruk dynamisk verktøybane og konstant skjæreengasjement.
Mens den kjører er det lagerlyd: hylende, skrikende eller skeite. Støy fra ubalanse og vibrasjon Kontroller at verktøyene er balansert.
Hylelyder fra TSC-sammenslutningen. Sjekk TSC-sammenslutningen.
Vinklede kontaktlagre som er montert feil kan være støyende. Ved å øke tykkelsen på avstandsskiven under frontdekselet kan du eliminere disse lydene.
For lite forhåndsspenningg kan føre til at kulene sklir og burene sperrer.
For mye klemmelast kan forvrenge løpene og føre til at kulene sklir, det i sin tur skaper bursperring.
Lagrene sitter utenfor firkanten.
Friksjonslyder; Varme på frontdekselet. Spindelpatronen har blitt dunket. Det er en sjanse for at frontdekselet har blitt skjøvet til side og gnir på nesen av spindelaksen. Sjekk for klarering hele veien rundt, med et stykke av 0,001" mellomlegglager. Løsne hetten, juster den på midten igjen og stram.
Lyder under verktøybytte. Noen modeller har fått forhåndsladdet krets eliminert. Dette er en pålitelighetsforbedring, men en lyd kan høres når TRP kontakter draget eller utløsningsringen. Dette er normalt.
Spindelen svinger under spindelretningen. Wye-kontaktorspolen (hvis utstyrt) mottar ikke strøm. Forsikre at Wye-delta-kontaktorer fungerer som de skal. Se: Wye-delta kontaktor - Feilsøkingsveiledning
Spindelmotorledningene er feil. Spindelmotorledningene er feil. Se: Spindelmotor - Ledningskonfigurasjoner.
Vektorstyringen er defekt. Vektorstyringen er defekt. Se: Vektorstyring - Feilsøkingsveiledning
Alarm 174 Verktøybelastning overskredet Feil grense for verktøybelastning Se kategorien Advanced Tool Managment (ATM) for å justere brukerdefinert verktøybelastningsgrense
Aggressiv matehastighet Juster programmet for en mer konservativ matehastighet
Maskinen opplever problemer med overflate finish Forhåndsbelastning angitt til lagrene kan være feil

Utfør spindeldefleksjonstest – Fres-prosedyre for verifisering av forhåndsbelastning

MERK: Utfør kun denne prosedyren ETTER at alle andre feilsøkingstrinn beskrevet i fresens spindelinspeksjonsrapport, koblet til øverst på denne siden, har blitt utført. 

Lubrication

Korrigerende tiltak:

Utilstrekkelig eller overdreven oljetilførsel til spindellagrene kan føre til at spindelen overopphetes. Bruk av feil spindelsmøreolje på spindellagrene kan føre til at spindelen overopphetes. Pass på at du bruker riktig spindelsmøring (SHC 625) og at lufttrykket til spindelen er korrekt.

Undersøk alle rør, slanger og beslag i smøresystemet for lekkasjer. Se etter oljedammer for å hjelpe til med å lokalisere lekkasjer.

Gå til Haas spindel minimum smøring feilsøking for ytterligere feilsøkingsinformasjon

Gå til Mekanisk Bijur smørepumpe – Feilsøkingsveiledning for ytterligere feilsøkingsinformasjon.

Drive Belt

Korrigerende tiltak:

Slå av, lås og merk maskinen. Fjern spindel hode dekslene. Koble lufttilførselen til maskinen. Fjern de fire 3/8-16 SHCS på TRP. Fjern TRP og sett den til side.

Kontroller spindel drivreimene og hjulene for skader: Se etter slitt, strukket eller skadede belter, og skadet eller strippede tannhjul på innside overflaten på beltet. Referer til Drivbelte – Feilsøkingsveiledning.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerende tiltak:

Sørg for at enkoderbeltet er riktig justert og ikke er skadet. Bytt ut et skadet eller slitt belte.

Sørg for at enkodertaljen ikke er utslitt. Kontroller at den justeringsskruen sitter fast.

Referer til Spindel ikke-kontakt enkoder (NCE) – Feilsøkingsveiledning – NGC  for mer informasjon om enkoderenheten.

Drawbar Force

Korrigerende tiltak:

Bruk en trekkstangkraftmåler i spindelen for å måle klemmekraften. Referer til Spindel – Trekkstangkraft referansetabell.

Hvis trekkstangkraften er feil, gå til Spindel – Trekkstang – feilsøkingsveiledning.

Coolant

Korrigerende tiltak:

Hvis maskinen har kjølevæske gjennom spindel (TSC), kan forskjellige typer av kjølevæske føre til at verktøyholderen setter seg fast i spindelen. Vurder en annen type kjølevæske hvis symptomet vedvarer.

Workholding

Hvis arbeidsoppspenning ikke støtter delene tilstrekkelig, kan det føre til sperring.

Korrigerende tiltak:

Stivne arbeidsoppspenningen om mulig.

Senk skjær belastningen med justeringer på verktøyutvalget eller programmet.

Balance

Korrigerende tiltak:

Forsikre at spindelen er balansert. Din lokale HFO kan balansere disse spindlene:

  • Alle beltedrevne spindler
  • Inline-spindler laget etter august, 2016

Alle verktøy som kjører over 10K RPM må balanseres. Ikke overskride produsentens anbefalinger for spesielle verktøy.

Toolholder Is Sticking

Denne effekten kan oppstå mens maskinen er i drift dersom en kald verktøyholder plasseres i en varm spindelkon. Dette skaper termisk ekspansjon [1] på sidene av verktøyholderen og gjør at den festes i spindelkonen før den frigjøres.

Et vanlig eksempel er hvis du bytter fra en varm deler til den kjølige spindelproben for å kontrollere delen din ved slutten av en syklus. Hvis den kjølige proben sitter igjen i den varme spindelen over natten, vil den lage en "poppende" lyd når den frigis.

Korrigerende tiltak:

Rengjør verktøyholdere og spindelkon. Se etter skadede verktøyholdere før du setter dem tilbake i maskinen. En skadet verktøyholder kan forårsake skade på spindelkonen og føre til verktøyavvik eller problemer med finish.

Sørg for at trekktappen er smurt. Referer til Fres – Verktøy – Vedlikehold-prosedyren.

Toolholder Is Fretting

Korrigerende tiltak:

Se etter gnaging på verktøyholdere. Lange verktøy kan forårsakegnaging på verktøyholdere hvis du bruker dem aggressivt. Hvis det er gnaging på verktøyholderen, eller hvis symptomet vedvarer, gå til Spindel – Trekkstang – Feilsøkingsveiledning.

Bearings

Korrigerende tiltak:

Skadede lagre i spindelen kan føre til problemer med finish på delen. Kontakt din lokale HFO for en vibrasjonsanalyse for å se om lagrene er skadet.

9.4 40-kon – Spindel trekkstang – Feilsøking

Spindel – trekkstang – Feilsøkingsveiledning

Introduction

  1. Trekkstang
  2. Verktøyholder
  3. Oppbevaringsballer
  4. Trekktapp
  5. Belleville Spring

Symptom Table

Symptom Mulig årsak Korrigerende tiltak
Verktøyholderen gnager på konen. Verktøyet trekkes ut av konen. Sjekk for skadede Belleville Spring spylere.
Delen har en dårlig fullføring. Verktøylengden er for lang. Se i spesifikasjonene til verktøyprodusenten.
Verktøyholderen faller før verktøyveksleren kan ta tak i det. Klemmekraften på verktøyholderen er for lav, eller TRP-forhåndsladningen er ikke riktig innstilt. Kontroller klemmekraften og lufttrykket for forhåndsladningen.
(Kun TSC) Overdreven kjølevæske kommer ut av kjølevæskerøret bak spindelen. Metallinnsatsen på draget er skadet. Sjekk karbidinnsatsen i trekkstangen og TRP for skade. Merknad: Hvis maskinen har et forhåndsladningssystem, kontroller at forhåndsladningslufttrykket er riktig innstilt.  Referer til justeringsprosedyren for forhåndsladning av verktøyutløsningsstempel:VMC – 30-/40-kon – Verktøyutløsningsstempel – Forhåndsladning – Justering
Draget frigjør ikke verktøysholderen smidig Vinkelen til trekkbolten er satt inn eller skadet. Kontroller trekkbolten for skader.
TRP-sensoren(e) er ikke justert. Juster verktøyutløsningsstempel sensor(er).
Lufttrykket eller volumet til TRP er for lavt. Kontroller lufttrykk og volum.
Dragets oppbevaringsballer er tørre. Smør -fett på oppbevaringsballene.
Verktøyholderen gir fra seg en "poppende" lyd når den frigis. Verktøyholderen og spindelkonen er skitne. Rengjør kone.

40-kon og 50-kon beltespindler

Trekktapper vil ikke gå inn i spindelkonen, karbidtupper på trekkstangen og TRP er skadet for tidlig,

Og muligens én av følgende alarmer:

Alarm 130 Løsnet verktøy
Alarm 134 Feil ved løsning av verktøy
Alarm 9970 Uventet frigjøring av verktøy

 Det er en liten forsinkelse fra I/O-kretskortet som forårsaker at den forhåndsladede spolen ikke slås AV. Bestill servicesett 93-3451 & 93-3452 og følg Lav last spoleventilsett – Installasjons prosedyre.

Toolholder Is Fretting

Korrigerende tiltak:

Kontroller at verktøyets lengde, aksemating, og spindel RPM er riktig i henhold til verktøyprodusentens anbefalinger.

Drawbar Force

Korrigerende tiltak:

Kontroller klemmekraften med et klemmekraft-måleverktøy og referer til Referansetabell for trekkstangkraft. Hvis trekkstyrken er lav, er trekkstangen defekt.

Belleville Springs

Korrigerende tiltak:

Hvis Belleville Springs på trekkstangen er skadet, må du bytte ut trekkstangen. Trekkstangen i innebygde spindler kan ikke fjernes. Hvis trekkstangen i en innebygd spindel er skadet, må du bytte ut hele spindelenheten.

Kontroller om verktøy sitter fast i spindelen,  inspiser trekktappene og spindelkon for skade.

Pull Studs

Korrigerende tiltak:

Fjern verktøyholderen fra spindelen. Kontroller trekktappen for skader. Trekktappen må ha en 45° vinkel [1].

Ballmerker på kanten av trekktappen indikerer at trekkstangen ikke åpnes helt.

Referer til TRP-klemme/løsne sensor justering-prosedyre.

TRP Sensor(s)

Korrigerende tiltak:

Referer til TRP-klemme/løsne sensor justering-prosedyre.

Air Pressure

Korrigerende tiltak:

Kontroller at lufttrykket til TRP-spolen [1] er 90-PSI (6,21 bar).

Hvis volumet er riktig, bør det være bare være et luftrykkfall på 10-psi (0,69 bar) under verktøybytting. Bruk en innebygd luftmåler for å måle endringen i lufttrykket.

Se etter skavanker eller sprekker i luftslangen som går til TRP-forsamlingen [2].

Sørg for at luftvolumet som leveres til maskinen er tilstrekkelig. Referer til Nytt maskinoppsett/forhåndsinstallasjon.

Lubrication

Korrigerende tiltak:

For å smøre oppbevaringsballene, legg en ball med RED-i-fett på toppen av en trekktapp.

Sett verktøyholderen inn i spindelen. Klemme og løsne (4) eller (5) ganger for å laste fettet på oppbevaringsballene.

Fjerne verktøyholderen. Tørk overflødig fett fra verktøyholder og spindelkon.

Contamination

Korrigerende tiltak:

Rengjør verktøyholdere og spindelkon. Se etter skadede verktøyholdere før du setter dem tilbake i maskinen. En skadet verktøyholder kan forårsake skade på spindelkonen og føre til verktøyavvik eller problemer med finish.