Service hjem Fremgangsmåter Bijur mekanisk – oljepumpe-akse – tidsbestemt trykktest
Last updated: 08/18/2023

Bijur mekanisk – oljepumpe– Axis – tidsbestemt trykktest

Forord

Denne prosedyren forteller deg hvordan du utfører en tidsinnstilt trykktest. Utfør denne testen på alle HMC og VMC maskiner som har en Bijur mekanisk oljepumpesystem. Du måler lekkasje nedetid fra topp trykk i begynnelsen av en pumpe syklus til null Trykk på slutten. Lekkasje tid påvirker mengden olje som sendes til alle smørepunktene i maskinen, inkludert spindelen. Hvis luft-og smøre trykket synker for raskt, får ikke spindelen nok smøring. Dette kan føre til at spindelen svikter. 

Forutsetninger

  • En akse med (5) smørepunkter, (4) spor og (1) kulemutter lekker ned fra 40 PSI (2,8 bar) til 20 PSI (1,4 bar) på 100 til 120 sekunder.
  • Lange X-aksemaskiner med (9) smørepunkter, (8) spor og (1) kulemutter lekker ned fra 40 PSI (2,8 bar) til 20 PSI (1,4 bar) på mindre enn 100 til 120 sekunder.
  • Pumper som ikke når 40 PSI (2,8 bar) lekker ned til 20 PSI (1,4 bar) på mindre enn 100 sekunder.

Nødvendige verktøy

  • Timer

Bijur mekanisk – oljepumpe – Z-akse – tidsbestemt trykktest

1

Koble fra smøreslangen [1] som går fra manifold-porten [2] til oljepumpen. Installer en plugg [3] i den mangfoldige porten [2].

 Merk: Illustrasjonene i denne prosedyren viser oljesmøremanifolden for EC-1600. Plasseringen av olje smøring manifold varierer mellom HMC og VMC maskiner, og mellom modeller innenfor hver kategori. Sørg for å finne ut hvor hver smøre slange opphører før du utfører denne prosedyren.

2

Koble fra oljesmøreslangen [1] fra X-aksens port [3].

Installer en plugg [2] i X-Axis-porten [3].

Koble fra oljesmøreslangen [4] fra Y-aksens port [6].

Installer en plugg [5] i Y-Axis-porten [6].

3

Kjør følgende kode i MDI:

G01;

G53 Z-10. F10.;

Z0 F10.;

M99;

4

Trykk på [CYCLE START].

Start timeren når oljesmøringen pumpersirkulerer.

Referer til Z-Axis-kolonnen i diagrammet på slutten av denne prosedyren.

Ta opp trykkmålingene med 30 sekunders intervaller i tabellen nedenfor.

5

Trykk på [PARAM/DGNOS].

Naviger til I/O -fanen.

Ta opp tiden hvor lavt smøremiddel-dataindikatoren endres fra 0 til 1.

Trykk på [RESET].

Bijur mekanisk – oljepumpe – X-akse – tidsbestemt trykktest

1

Fjern pluggen [1] fra X-Axis-porten [3].

Koble X-aksens oljesmøreslange [2] til X-aksens port [3].

Koble fra oljesmøreslangen [4] fra Z-aksens port [6].

Installer en plugg [5] i Z-Axis-porten [6].

2

Kjør følgende kode i MDI:

G01;

G53 X-10. F10.;

X0 F10.;

M99;

3

Trykk på [CYCLE START].

Start timeren når oljesmøringen pumpersirkulerer.

Referer til X-Axis-kolonnen i diagrammet på slutten av denne prosedyren.

Ta opp trykk målingene med 30 sekunders intervaller i tabellen nedenfor.

4

Trykk på [PARAM/DGNOS].

Naviger til I/O -fanen.

Ta opp tiden hvor lavt smøremiddel-dataindikatoren endres fra 0 til 1.

Trykk på [RESET].

Bijur mekanisk – oljepumpe – Y-aksen – tidsbestemt trykktest

1

Fjern olje smøre slangen fra X-Axis-porten.

Installer en plugg i X-Axis-porten.

Fjern pluggen fra Y-Axis-porten.

Koble Y-aksens oljesmøreslange til porten på Y-aksen.

2

Kjør følgende kode i MDI:

G01;

G53 Y-10. F10.;

Y0 F10.;

M99;

3

Trykk på [CYCLE START].

Start timeren når oljesmøringen pumpersirkulerer.

Se kolonnen Y-akse i diagrammet nedenfor.

Ta opp trykkmålingene med 30 sekunders intervaller i tabellen nedenfor.

4

Trykk på [PARAM/DGNOS].

Naviger til I/O -fanen.

Ta opp tiden hvor lavt smøremiddel-dataindikatoren endres fra 0 til 1.

Trykk på [RESET].

5

Fjern pluggene fra X-aksen og Z-Axis-portene.

Koble X-aksens [1] og Z-aksens [2] oljesmøreslange i de riktige portene.

Fjern pluggen [5] fra spindel porten [3].

Koble spindelens oljeslange [4] til porten [3] på de manifolden.

6

Sett på dekselet til luft-/smøremiddelet. Fest ledningsskuffen under hoved manifold heten med (2) festeskruer.

Referer til Bijur – Mekanisk – Oljepumpemotor og -filter – Utskifting.

Tabell for akse-trykk

Sekunder Z-akse-trykk X-akse-trykk Y-akse-trykk
0      
30      
60      
90      
120      
150      
180      
210      
240