Funkcje wrzeciona 30K, ISO20

• Moc szczytowa 5 KM (3,7 KW), moc wrzeciona do pracy ciągłej 3 KM (2,2 KW). 
• Zakres prędkości wrzeciona 0-30 000 obr./min., bezstopniowo regulowana.
• Precyzyjne (ABEC 7) łożyska skośne, smarowane smarem.
• Automatyczny system wymiany narzędzi z oprzyrządowaniem ISO20, bez szczelin na napędy. Zalecane są uchwyty z tuleją zaciskową ER16 z tuleją zaciskową precyzyjną. 

Wytyczne dotyczące obsługi wrzeciona

• Sprawdzić moment dokręcenia kołka gwintowanego przed włożeniem kołka gwintowanego do wrzeciona.
• Do obróbki zgrubnej należy używać narzędzi o średnicy 3/8" lub mniejszych.
• Operacje zgrubne powinny być wykonywane z prędkością 10 000 obr./min lub wyższą.
• Głębokość zgrubnego cięcia powinna wynosić 20% lub mniej średnicy narzędzia.
• Szerokość zgrubnego cięcia powinna wynosić 25% lub mniej średnicy narzędzia.
• Czynności wykończeniowe wymagają odpowiednich kodów G. Program musi zapewnić wystarczającą liczbę punktów danych i łuków dla żądanej ścieżki, z zastosowaniem ultraprecyzyjnych (0,00005'' lub mniejszych) limitów tolerancji w procesie CAD/CAM. 
• Wszystkie narzędzia powinny być jak najkrótsze.
• Wszystkie narzędzia muszą być wyważone do G2,5 przy 30 000 rpm.

PRZESTROGA: Ciężar ciężkiego narzędzia powinien być równomiernie rozłożony w urządzeniu do wymiany narzędzi. Oznacza to, że narzędzia ciężkie powinny być rozmieszczane naprzeciwlegle, nie obok siebie. Zapewnić odpowiedni prześwit między narzędziami w urządzeniu do wymiany narzędzi.

Ogólne środki ostrożności i bezpieczeństwo wrzeciona

• Opcja 30K jest przeznaczona do zastosowań z wysokimi wartościami obr./min i niskim momentem obrotowym.
• Nie wolno używać wrzeciona bez oprawki narzędziowej w stożku wrzeciona.
• Stosować wyłącznie zalecane oprzyrządowanie ISO20 bez szczelin na napędy.
• Należy stosować wyłącznie oprzyrządowanie wyważone jako zespół (G1,0 lub lepsze zgodnie z normami ANSI S2.19/ISO 1940). Oprzyrządowanie powinno być ponownie wyważane za każdym razem, gdy narzędzie jest wymieniane lub przenoszone w uchwycie.
• Maksymalny rozmiar tulei zaciskowej wynosi 3/8".
• Długość narzędzia powinna być mniejsza niż 10-krotność średnicy od linii pomiarowej przy oprzyrządowaniu o średnicy powyżej 1/4".
• Maksymalny rozmiar gwintu to 1/4-20 x 1/4" – głębokość w aluminium, 10-32 x 1/4" – głębokość w stali.
• Przed uruchomieniem wrzeciona należy uruchomić program Codzienne rozgrzewanie.
• Stosować wyłącznie uchwyty narzędziowe typu tuleja zaciskowa ER16.

Docieranie wrzeciona

Program docierania wrzeciona należy wykonać przed rozpoczęciem obróbki (szczególnie przy pierwszym montażu lub transporcie maszyny).

Wrzeciono może się przegrzać i ulec awarii, jeśli nie zostanie dotarte. Upewnić się, że we wrzecionie znajduje się wyważony uchwyt narzędziowy ISO20, a następnie uruchomić program nr O02025 (DOCIERANIE WRZECIONA). Wykonanie programu zajmie około sześciu godzin.

Programy rozgrzewania wrzeciona

Program #O02024 20-MIN. ROZGRZEWANIE WRZECIONA jest dostarczany z maszyną. Powoli zwiększa prędkość wrzeciona w ciągu 20 minut w celu rozprowadzenia smaru we wrzecionie i stabilizacji cieplnej wrzeciona. Program ten należy wykonać przed rozpoczęciem pracy z maszyną, jeśli maszyna była wyłączona lub bezczynna dłużej niż dwie godziny. Układ sterowania maszyną pokazuje codziennie przypomnienie o konieczności rozgrzania wrzeciona.

Aparaty podziałowe HA5C można stosować z zamykaczami tulei zaciskowej AC-25 lub AC-125 bądź na stole obrotowym HRT100, HRT110, TR110 lub TRT70 z frezarką kompaktową. Produkty obrotowe mają pełny zakres ruchu tylko wtedy, gdy są zamontowane w przedniej szczelinie T stołu frezarki. Ponadto stoły obrotowe TR110 i TRT70 mogą być montowane tylko przy długości urządzenia równoległej do osi X frezarki.