6.1 Mandrino

Spindle

Funzioni mandrino ISO20, 30K

  • Potenza di picco di 5 HP (3,7 kW), potenza del mandrino a funzionamento continuo 3 HP (2,2 kW). 
  • Gamma velocità mandrino da 0 a 30.000 giri/min, variabile infinitamente.
  • Cuscinetti a contatto obliquo di precisione (ABEC 7), lubrificati con grasso.
  • Sistema di cambio utensili automatico, con utensileria ISO20, senza slot di azionamento. Si consigliano autocentranti portapinza ER16 con pinze di precisione. 

Linee guida per il funzionamento del mandrino

  • Verificare la coppia perno di bloccaggio prima che lo stesso venga caricato nel mandrino. 
  • Per le operazioni di sgrossatura, impiegare utensili del diametro di 3/8" o più piccoli. 
  • Per le operazioni di sgrossatura i giri/min devono essere pari a 10.000 rpm oppure maggiori. 
  • La profondità del taglio di sgrossatura deve essere pari al 20% del diametro dell’utensile o inferiore.
  • La larghezza del taglio di sgrossatura deve essere pari al 25% del diametro dell’utensile o inferiore. 
  • Le operazioni di finitura necessitano di codici G appropriati. Il programma deve fornire sufficienti punti dati e archi per la traiettoria desiderata, utilizzando limiti di tolleranza ultra-fini (0,00005’’ o inferiori) nel processo CAD/CAM. 
  • Tutti gli utensili devono essere il più corto possibile. 
  • Tutti gli utensili devono essere bilanciati a G2.5 a 30.000 rpm.

ATTENZIONE: I pesi degli utensili pesanti devono essere distribuiti nel cambio utensile in modo uniforme. Ciò significa che gli utensili pesanti vanno collocati l’uno di fronte all’altro, non uno di fianco all’altro. Assicurare adeguato gioco tra gli utensili e il cambio utensili.

Precauzioni generali e sicurezza del mandrino

  • L’opzione 30K è per applicazioni ad alti giri/min e coppia bassa. 
  • Non fare mai funzionare il mandrino senza un portautensili nel cono del mandrino. 
  • Utilizzare solamente utensileria ISO20 specifica senza slot di azionamento. 
  • Utilizzare solamente utensili che siano stati bilanciati come un gruppo (G1.0 o meglio, per ANSI S2.19/ISO 1940). Gli utensili devono essere nuovamente bilanciati ogni volta che si cambia un utensile oppure che viene spostato nel portautensili.
  • La dimensione massima della pinza è 3/8". 
  • Le lunghezze degli utensili devono essere inferiori a 10 volte il diametro dalla linea del manometro con gli utensili sopra un diametro di 1/4". 
  • Le dimensioni massime del maschio sono pari a 1/4-20 x 1/4" di profondità in alluminio, 10-32 x 1/4" di profondità nell’acciaio.
  • Prima di operare il mandrino, effettuare il programma giornaliero di  riscaldamento.
  • Utilizzare solo portautensili del tipo pinza ER16.

Inserimento del mandrino

È necessario effettuare il programma di inserimento del mandrino prima di qualsiasi utilizzo di lavorazione (specialmente in caso di prima installazione o trasporto della macchina).

Il mandrino può surriscaldarsi e non funzionare più se non è inserito. Assicurarsi che ci sia un portautensili bilanciato ISO20 nel mandrino, poi eseguire il programma #O02025 (INSERIMENTO DEL MANDRINO, SPINDLE RUN-IN). Il programma impiegherà circa sei ore per il completamento.

Programmi di riscaldamento del mandrino

Il programma #O02024 RISCALDAMENTO MANDRINO 20 MIN viene fornito con la macchina. Aumenta lentamente la velocità del mandrino nel corso di 20 minuti per distribuire il lubrificante del mandrino e stabilizzarlo dal punto di vista termico. È necessario operare questo programma prima di utilizzare la macchina, se la stessa non ha operato oppure è rimasta inattiva per più di due ore. Il controllo della macchina mostra un promemoria ogni giorno per il riscaldamento del mandrino.

6.2 Area di lavoro

Work Envelope with Rotary Products

Con i bloccaggi pneumatici della pinza AC-25 o AC-125 è possibile utilizzare gli indexer HA5C, oppure con la fresatrice compatta è possibile utilizzare un HRT100, HRT110, TR110, o TRT70. I dispositivi rotanti hanno una gamma di corsa completa solo quando montati sulla cava a T della tavola anteriore della fresatrice. Inoltre, le tavole rotanti TR110 e TRT70 possono solo essere montate con lunghezza dell’unità parallela all’asse X della fresatrice.

Le tavole rotanti possono essere montate in altre cave a T o in altri orientamenti (HRT); tuttavia, prima di lavorare un pezzo, verificare le distanze e i passaggi dei cavi.

La tavola rotante e il pezzo da lavorare possono entrare in collisione con gli utensili o con la parte interna della macchina.