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Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam a sustentação do munhão do um-frame [2] à base e removem os calos entre o apoio do um-frame e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

 Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

 Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controle de próxima geração, altere Parâmetro 6,021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser:

• Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa.
• Menos de 0,0010"/20"

Se os resultados forem simétricos contra o plano Y-Z e forem inferiores a 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 5.

Se os resultados são simétricos contra o plano Y-Z, mas são mais de 0,0010"/20 polegadas: Vá para a etapa 4.

 Aviso: Se os resultados [3] não forem simétricos contra o plano Y-Z, o eixo B rotativo precisa ser alinhado: Vá para a etapa 3.

Alinhe o eixo B de rotação paralela ao plano Y-Z:

Afrouxe os parafusos (6) [1] que fixam a linha central B giratória à carcaça baixa.

 NOTA: Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar os ajustes.

Ajuste os parafusos de fixação dianteiros e traseiros [2] até que os medidores tomados na etapa 2 sejam simétricos de encontro ao plano de Y-Z.

Torque (6) parafusos [1]. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos foram torqued.

Alinhe o eixo C de rotação perpendicular ao eixo B de rotação:

Remova a tampa de acesso do eixo C inferior.

Afrouxe os parafusos (12) [1] que mantêm o corpo do eixo C na face da bandeja do eixo B.

Alcance os parafusos inferiores (4) através da porta de acesso do eixo C.

Se o eixo B for simétrico na direção positiva [4], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos superiores (2).

Se o eixo B for simétrico na direção negativa [5], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos inferiores (2).

Torque (12) parafusos para 80 ft-lbs (108 nm).

Corte o material de calço excessivo.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos são torqued.

Alinhe o eixo de suporte do munhão co-axial com o eixo B de rotação:

Configuração (2) indicadores na corrida externa do rolamento de suporte do munhão [2] como mostrado na figura.

Marque o local na corrida exterior, onde uma das agulhas indicadoras está entrando em contato com a superfície.

Depois de mover o eixo B para 90 ° ou -90 °, você alinhará o ponto marcado com a agulha novamente para excluir o erro de escoamento do rolamento das medições.

Tome as leituras quando B está em 90 ° e em B em-90 °. Compare as leituras. 

 Cuidado: O freio da linha central B precisa de ser apertado ao tomar as leituras.

O desvio entre os resultados quando B está em 90 ° e em-90 ° precisa de ser menos de 0,001" em cada indicador.

 Nota: O indicador no Lado do rolamento irá medir o alinhamento de cima para baixo e o indicador na Início do rolamento irá medir o alinhamento lado a lado.

Solte os parafusos (6) [3] no suporte do corpo do eixo C. Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar o ajuste.

Ajuste os (8) parafusos de ajuste [4] até que o desvio entre B em 90 ° e B em-90 ° esteja dentro de 0,001".

Torque (6) parafusos [2] no suporte do corpo do eixo C para 80 ft-lbs (108 nm).

Verifique o alinhamento após os parafusos terem sido torcidos.

Instale e Shim o suporte do munhão do um-frame:

Mova o eixo B para 90 °.

Configurar um indicador [1] contra uma superfície usinada do corpo do eixo C. Defina o indicador como 0.

Use laços plásticos do fecho de correr [2] para erguer o selo aberto ao instalar o apoio do um-frame. Isso permite que o ar indesejado e graxa fora da montagem.

Instale o suporte de munhão a-frame [3] sobre os rolamentos.

Retire os laços de cabo.

Gire o suporte do munhão no sentido horário até que esteja vertical.

 Nota: O peso do suporte do a-frame fará com que o munhão SAG. A quantidade de SAG é medida com o indicador que foi previamente configurado no lado do corpo do eixo C.

Ajuste os calos entre o suporte de quadro a e a carcaça de base para remover o SAG até que o indicador Leia 0 novamente.

Quando a leitura do indicador for 0, aperte os parafusos (4). Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique se a leitura após os parafusos são torqued. Ajuste os calos novamente se necessário até que o indicador Leia 0.

 Cuidado: Use uma quantidade igual de calços em cada lado do suporte a-frame. Os calços desiguais farão com que o suporte do a-frame puxe o munhão ao lado.

Verifique o eixo B do alinhamento de rotação para o plano Y-Z (etapa 2). Desaperte os parafusos e toque no suporte do quadro a para o lado, se necessário, para corrigir o eixo B para o alinhamento do plano Y-Z.

Defina os deslocamentos de alteração da ferramenta:

Para os controlos Haas clássicos, mude Parâmetro 213.

Para controles de próxima geração, vá para: Configurações>Guia rotativo>Realce o Rotary e pressione [INSERT], ou alterar Parâmetro 6,078 (B mudança de ferramenta offset) para definir o munhão (eixo b) paralelo ao eixo X (NTE 0,001"/10"; NTE 0,0020" em geral).

Para os controles clássicos da Haas mudam Parâmetro 523.

Controlo de Próxima Geração Configurações>Guia rotativo> Realce o Rotary e pressione [INSERT], ou alterar Parâmetro 7,078 (C mudança de ferramenta OFFSET) para definir a tabela T-slot (eixo C) paralelo ao eixo X (NTE 0.001/10"; NTE 0,0020" em geral).

Reinstalar a tampa de aparas.

Alinhe o plano X-Y perpendicular ao eixo C de rotação.

Certifique-se de que o eixo B está em 0 °.

Movimente o eixo C 90º.

Com eixo Y a -10." alinhar o indicador sobre o centro do prato.

Mova o eixo X para mover o indicador [1] sobre a segunda costela do prato

Indique a superfície do prato ao longo do eixo Y.

Registre a direção e a magnitude do erro.

Movimente o eixo C 270º.

Indique a superfície do prato ao longo do eixo Y.

Registre a direção e a magnitude do erro.

A média do erro medido enquanto C está em 90 ° e em 270 ° prestando muita atenção aos sinais +/-.

 Nota: Isso excluirá o erro de runout da face da bandeja do eixo C das medições.

Ajuste os calos entre os caminhões do eixo X e a sela até que o erro médio esteja dentro de 0,0005" ponta a ponta.

 Cuidado: Shim ou dois caminhões dianteiros ou dois caminhões traseiros com o Shim igual.

 Nota: Shim um caminhão no momento de manter o X para Y squareness.

Verifique as medições depois de todos os parafusos são torqued.

Verifique o alinhamento X para Y na etapa 2.

Alinhe o disco do freio do eixo B.

 Nota: Não faça esta etapa se você está trabalhando em uma máquina dos SS.

Opere este código em Mdi modo de desprender o travão:

M11

Afrouxe todos os parafusos do disco do freio [1] e torça-os a 5 ft-lbs (7 nanômetro).

Opere este código em Mdi para prender o travão:

M10

Aguarde 10 segundos.

Torque dos parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas.

Instale a ferramenta de interseção eixo B e eixo C:

Movimente o eixo C 0º.

Empurre [EMERGENCY STOP].

Limpe a mesa.

Guie o eixo do adaptador [1] enquanto o abaixa lentamente no furo central.

Fixe o adaptador à mesa com (2) parafusos [4] e (2) T-NUTS.

Fixe a barra de alinhamento [2] ao adaptador com (3) parafusos [3].

Snug os (3) parafusos para permitir ajustes na próxima etapa.

Alinhe a ferramenta de intersecção B/C com o eixo C:

Coloque um indicador na parte frontal da barra de alinhamento perto da base.

Liberte o [EMERGENCY STOP]. Empurrar [RESET] para limpar os alarmes.

Corra pela ferramenta no eixo X para encontrar o ponto alto.

Defina o indicador como 0.

Movimente o eixo C 360º.

Bata levemente a base com um Mallet de borracha para ajustar o erro radial na barra de alinhamento.

Nota: Ajuste a barra de alinhamento para metade do erro medido, porque você está medindo o erro de diâmetro.

Movimente o eixo C 360º.

Quando ajustado corretamente o erro radial é menos de 0,0002" (0,005 mm).

Verifique a interseção B/C:

Centrar o indicador [1] no lado dianteiro da barra de alinhamento perto da parte superior do cilindro.

Corra pela ferramenta no eixo X para encontrar o ponto alto.

Zero o indicador.

Movimente o eixo C 360º.

Gire os (3) parafusos [2] na barra de alinhamento para ajustar o runout.

Movimente o eixo C 360º.

Quando ajustado corretamente o erro radial é menos de 0,0002" (0,005 mm).

Repita a etapa 2 e verifique se o alinhamento não foi alterado.

Definir Parâmetro 151:20 (B-Axis CK Travel Limit) para 0.

Alterar o CHC Parâmetro 1314 (Desvio central do eixo rotativo em X) ou  Ngc Configuração 254 (distância central rotativa de 5 eixos) 0.

Empurre[ZERO RETURN]. Em seguida, empurre [ALL].

Movimente o eixo A -90º.

Nota: As posições rotativas são para a referência somente.

Coloque um indicador [1] na parte superior da barra de alinhamento.

Jog no eixo Y para encontrar o ponto alto.

Defina o indicador como 0.

Corra pela barra de alinhamento no eixo X [2].

Jog o eixo B para ajustar a barra de alinhamento paralela ao plano X.

Defina o indicador como 0.

Jog o eixo Y para 0.

Atenção: Certifique-se de que o conjunto do indicador está livre do movimento do eixo B.

 Cuidado: Não mova o eixo Z.

Movimente o eixo A +90º.

 Cuidado: Certifique-se de que o conjunto do indicador está livre do movimento do eixo B.

Jog o eixo Y [1] para encontrar o ponto alto na barra de alinhamento.

Nota: Não defina o indicador como 0.

Corra pela barra de alinhamento no eixo X.

Jog o eixo B para ajustar a barra de alinhamento paralela [2] para o plano X.

Quando a barra de alinhamento é paralela ao plano X, a leitura do indicador é a alteração necessária no eixo Z (∆ Z = leitura do indicador).

Registre o valor mostrado no indicador. Neste exemplo, o indicador mostra agora 0,0015". ∆ Z é 0,0015".