Come identificare il multipezzo e il Rotobasculante Unibody   

1) Rotobasculante multipezzo:    le macchine UMC costruite approssimativamente prima dell’11/2022 avranno questa configurazione.

2) Rotobasculante Unibody:    le macchine UMC costruite approssimativamente dopo l’ 11/2022 avranno questa configurazione.

Rimuovere il supporto ad A rotobasculante:

Rimuovere i bulloni [1] che fissano il supporto ad A rotobasculante [2] alla base ed estrarre gli spessori tra il supporto ad A e la base.

Ruotare il supporto ad A [2] in senso antiorario per liberare il bordo della base [3].

Estrarre il supporto ad A dai cuscinetti.

 NOTA: Il supporto ad A potrebbe bloccare il blocco a vuoto sui cuscinetti. Utilizzare la fascetta per aprire la guarnizione [4].

Misurare l'asse B del parallelismo di rotazione rispetto al piano Y-Z:

Per una macchina con un controllo Haas classico, impostare il Parametro 151:20 (Asse B CHK TRAVL LIM) su 0.

Per una macchina con un controllo di nuova generazione, modificare il Parametro 6.021 (Asse B CHK TRAVL LIM) su FALSE.

Misurare il parallelismo del piatto al piano Y-Z con l'asse B a 90° e quindi l'asse B a -90°, come mostrato nell'immagine.

Posizionare l'asse Y nella seguente posizione di partenza:

UMC-500: Y=0, Pendenza 15”, 3° posizionamento cava a T dall'alto.

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Pendenza 18", 3° posizionamento cava a T dall'alto.

UMC-1250: Y=-1,0, Pendenza 28", 3° posizionamento cava a T dall'alto.

UMC-500PP: Y=-4,0, Pendenza 7".

UMC-750PP: Y=-2”, Pendenza 15".

UMC-1000PP: Y=-4”, Pendenza 15".

Confrontare i risultati a B 90° e B -90°. I risultati dovrebbero essere...

• Simmetrico rispetto al piano Y-Z, in direzione positiva o negativa
• Meno di 0,0010"/20"

Se i risultati sono simmetrici rispetto al piano Y-Z e sono minori di 0,0010"/20 pollici: Andare al passaggio 5.

Se i risultati sono simmetrici rispetto al piano Y-Z, ma sono maggiori di 0,0010"/20 pollici: Andare al passaggio 4.

 Attenzione: Se i risultati [3] non sono simmetrici rispetto al piano Y-Z, la rotazione dell'asse B deve essere allineata: Andare al passaggio 3.

Allineare l'asse B di rotazione parallelamente al piano Y-Z:

Allentare i (6) bulloni [1] che fissano la rotazione dell'asse B alla base in ghisa.

 Nota: Mantenere i bulloni sufficientemente serrati per controllare le regolazioni.

Regolare le viti anteriori e posteriori [2] fino a quando le misurazioni prese nel passaggio 2 risultano simmetriche rispetto al piano Y-Z.

Serrare i bulloni (6) con la coppia corretta [1]. Fare riferimento a Specifiche di coppia dei dispositivi di fissaggio Haas.

Verificare le misurazioni effettuate nel passaggio 2 dopo che i bulloni sono stati serrati.

Allineare l'asse C di rotazione in modo perpendicolare all'asse B di rotazione:

Rimuovere il coperchio di accesso dell'asse C inferiore.

Allentare i bulloni (12) [1] che mantengono il corpo dell'asse C alla faccia del piatto dell'asse B.

Raggiungere i bulloni inferiori (4) attraverso la porta di accesso dell'asse C.

Se l'asse B è simmetrico nella direzione positiva [4], installare spessori a ferro di cavallo [2] di dimensioni appropriate dietro i bulloni superiori (2).

Se l'asse B è simmetrico nella direzione negativa [5], installare gli spessori a ferro di cavallo [2] di dimensioni appropriate dietro i bulloni inferiori (2).

Serrare i bulloni (12) a 80 Ft-lbs (108 Nm).

Tagliare il materiale in eccesso dello spessore.

Verificare le misurazioni effettuate nel passaggio 2 dopo aver serrato i bulloni.

Allineare l'albero di supporto rotobasculante co-assiale con l'asse B di rotazione:

Impostazione gli indicatori (2) sulla corsa esterna del cuscinetto di supporto rotobasculante [2] come mostrato nell’immagine.

Contrassegnare il punto sulla corsa esterna in cui uno degli aghi dell’indicatore è in contatto con la superficie.

Dopo aver spostato l'asse B a 90° o a -90°, allineare nuovamente il punto contrassegnato con l'ago per escludere l'errore di fuori corsa del cuscinetto dalle misurazioni.

Prendere le letture quando B è a 90° e quando è a -90°. Confrontare le letture. 

 Attenzione: Il freno dell'asse B deve essere bloccato quando si prendono le letture.

La deviazione tra i risultati quando B è a 90° e a -90° deve essere inferiore a 0,001" su ogni indicatore.

 Nota: l'indicatore sulla parte laterale del cuscinetto misurerà l'allineamento dall'alto al basso e l'indicatore sulla parte superiore del cuscinetto misurerà l'allineamento da lato a lato.

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Per modelli con Rotobasculante multipezzo

Allentare i (6) bulloni [3] sul supporto del corpo dell'asse C. Mantenere i bulloni sufficientemente aderenti per controllare la regolazione.

Regolare le (8) viti di fermo [4] fino a quando la deviazione tra B a 90° e B a -90° risulta entro 0,001".

Serrare i (6) bulloni [2] sul supporto del corpo dell'asse C 80 Ft-lbs (108 Nm).

Verificare l'allineamento dopo che i bulloni sono stati serrati.

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Per modelli con Rotobasculante unibody

Far avanzare a intermittenza la tavola rotante a B90. Impostare un indicatore sulla superficie evidenziata come mostrato nel diagramma inferiore.

Ruotare l’asse B di 180 DEG (da 90 a -90).

Fuori corsa (NTE 0,010" TIR).

 Attenzione: Se la misurazione supera la tolleranza, contattare l’assistenza.

Installare e inserire uno spessore per il supporto ad A rotobasculante:

Spostare l'asse B a 90°.

Predisporre un indicatore [1] su una superficie lavorata del corpo dell'asse C. Impostare l'indicatore su 0.

Utilizzare le fascette in plastica [2] per mantenere la guarnizione aperta durante l'installazione del supporto ad A. Ciò permette di mantenere fuori dal gruppo l'aria e il grasso.

Installare il supporto ad A rotobasculante [3] sopra i cuscinetti.

Rimuovere le fascette dei cavi.

Ruotare il supporto rotobasculante in senso orario fino a quando non risulta in posizione verticale.

 Nota: Il peso del supporto ad A farà piegare il rotobasculante. La quantità di curvatura viene misurata con l'indicatore precedentemente predisposto sul lato del corpo dell'asse C.

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Per rotobasculanti multipezzo

Regolare gli spessori [4] tra il supporto ad A e la base in ghisa per rimuovere la curvatura fino a quando l'indicatore non legge nuovamente 0.

Quando la lettura dell'indicatore è 0, serrare i (4) bulloni. Fare riferimento a Specifiche di coppia dei dispositivi di fissaggio Haas.

Verificare la lettura dopo che i bulloni sono stati serrati. Regolare nuovamente gli spessori, se necessario, fino a quando l'indicatore non legge 0.

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Per modelli con Rotobasculante unibody

Determinare la quantità di materiale dello spessore [4] necessaria per sollevare il braccio Rotobasculante in modo che l'indicatore indichi 0,005".

Il valore dell'indicatore [1] cambierà una volta serrato il supporto.

Con l'indicatore ancora in posizione:

• Serrare i bulloni di supporto Rotobasculante ai valori appropriati.
• Controllare l'indicatore per assicurarsi che legga tra l'intervallo di

Braccio Rotobasculante sollevato (da 0,005"  a 0,010”).

 NOTA: Per rotobasculanti unibody, la posizione dello spessore può anche essere utilizzata per correggere la perpendicolarità dell'asse C rispetto al piano X-Y invece di inserire spessori nei binari del carrello.

 Attenzione: Utilizzare la stessa quantità di spessori su ogni lato del supporto ad A. Gli spessori disuguali faranno sì che il supporto ad A sposti il rotobasculante sul lato.

Verificare l'asse B dell'allineamento della rotazione al piano Y-Z (passaggio 2). Allentare i bulloni e maschiare il supporto ad A da lato a lato, se necessario per correggere l'asse B per l'allineamento al piano Y-Z.

Perpendicolarità dell’asse C rispetto al piano X/Y

Spostamento degli assi a

UMC-750's........X= -10,5" e Y=0."

UMC-1000's......X=-17,0" & Y=-0."

Azzerare un indicatore [1], su un blocco di terra [2], a 1/2" dal bordo nella parte posteriore del piatto (mag-base sul mandrino ), con C a 0 DEG

Ruotare l’asse C a +180°.

Spostare l'asse Y, e il blocco di terra, in direzione negativa dell'asse Y fino a quando non si è a 1/2" di distanza dal bordo del piatto, e prendere la misura di perpendicolarità

Regolare gli spessori fino a quando l'errore medio rientra in 0,0005" da un’estremità all’altra.

 NOTA: Per rotobasculanti unibody, la posizione dello spessore sotto il supporto cuscinetto può anche essere utilizzata per correggere la perpendicolarità dell'asse C rispetto al piano X-Y invece di inserire spessori nel carrello.

Attenzione: inserire uguali spessori per i due binari anteriori o i due binari posteriori.

Nota: inserire uno spessore alla volta nei binari per mantenere l’ortogonalità di X a Y.

Verificare le misurazioni dopo che tutti i bulloni sono stati serrati.

Verificare l'allineamento da X a Y nel passaggio 2.

Impostare gli offset di cambio utensili:

Offset cambio utensili asse B [1]

Per i controlli Haas classici, modificare il Parametro 213. 

Per i controlli di nuova generazione, andare a: Impostazioni>Scheda Rotante>Evidenziare la tavola rotante e premere [INSERT]o modificare il Parametro 6.078 (OFFSET CAMBIO UTENSILI B) per impostare il rotobasculante (asse B) parallelo all'asse X.

Per modelli con Rotobasculante multipezzo

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" complessivamente)

Per modelli con Rotobasculante unibody

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" complessivamente)

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Offset cambio utensile asse C [2]

Per i controlli Haas classici, modificare il Parametro 523.

Per il controllo di nuova generazione, andare a: Impostazioni>Scheda Rotante> Evidenziare la tavola rotante e premere [INSERT]o modificare il Parametro 7.078 (OFFSET CAMBIO UTENSILI C) per impostare la cava a T della tavola (asse C) parallela all'asse X

Per modelli con Rotobasculante multipezzo

(NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" complessivamente)

Per modelli con Rotobasculante unibody

(NTE 0,0005/10"; NTE 0,0010" complessivamente)

Controllare la perpendicolarità dell’asse C rispetto al piano X/Y:

Allineare l'indicatore centrato sul foro dell'asse C con l'asse Y a -10.

Fare avanzare a intermittenza positiva nell'asse Y e allineare l'indicatore al centro dell'ultima sezione del piatto e fare un segno in questo punto con un pennarello lavabile.

Inserire il blocco 1-2-3 come mostrato e impostare l'indicatore su zero.

Rimuovere il blocco e ruotare il piatto di 90 DEG, seguendo il punto contrassegnato con l'indicatore.

Inserire il blocco tra l'indicatore e il piatto. Annotare la lettura.

Ripetere i due passaggi precedenti, prendendo le letture con il piatto a 180, 270 e 360 DEG.

Rotobasculante multipezzo:  (NTE 0,0005")

Rotobasculante Unibody: (NTE 0,001")

Misurare l'intersezione degli asse C

Seguire il manuale di istruzioni collegato per completare questo passaggio.

Regolazione dell’intersezione dell'asse B e dell'asse C

Allineare il disco freno dell'asse B:

 Nota: non fare effettuare questo passaggio se si lavora su una macchina SS.

Eseguire questo codice in modalità MDI per sbloccare il freno:

M11;

Allentare tutti i bulloni del disco del freno [1] e serrarli con una coppia di 5 Ft-lbs (7 Nm).

Eseguire questo codice in modalità MDI per bloccare il freno:

M10;

Attendere 10 secondi.

Coppia i bulloni. Fare riferimento aSpecifiche di serraggio del dispositivo di fissaggio Haas.

Installare lo strumento di intersezione asse B e asse C:

Far avanzare l'asse C a 0°.

Premere [EMERGENCY STOP].

Pulire la tavola.

Guidare l'albero dell'adattatore [1] mentre lentamente lo si abbassa nel foro centrale.

Fissare l'adattatore al tavolo con (2) viti [4] e (2) dadi A T.

Fissare la barra di allineamento [2] all'adattatore con (3) viti [3].

Stringere le (3) viti per consentire le regolazioni nel passaggio successivo.

Allineare lo strumento intersezione B/C con l'asse C:

Posizionare un indicatore sul lato anteriore della barra di allineamento vicino alla base.

Rilasciare il [EMERGENCY STOP]. Premere [RESET] per azzerare eventuali allarmi.

Eseguire lo scossoni verso l'alto dell'utensile nell'asse X per trovare il punto più alto.

Impostare l'indicatore su 0.

Far avanzare l’asse C a 360°.

Toccare leggermente la base con un martello di gomma per regolare l'errore radiale sulla barra di allineamento.

Nota: Regolare la barra di allineamento a metà dell'errore misurato, perché si sta misurando l'errore di diametro.

Far avanzare l’asse C a 360°.

Se regolato correttamente, l'errore radiale è inferiore a 0,0002" (0,005 mm).

Controllare l'intersezione B/C:

Centrare l'indicatore [1] sul lato anteriore della barra di allineamento vicino alla parte superiore del cilindro.

Far avanzare lo strumento nell'asse X per trovare il punto più alto.

Azzerare l'indicatore.

Far avanzare l’asse C a 360°.

Ruotare le (3) viti [2] sulla barra di allineamento per regolare il fuori corsa.

Far avanzare l’asse C a 360°.

Se regolato correttamente, l'errore radiale è inferiore a 0,0002" (0,005 mm).

Ripetere il passaggio 2 e verificare che l'allineamento non sia stato modificato.

Per una macchina con un cambio di controllo Haas classico:

• Parametro 151:20 (LIM TRAVL CHK asse B) a 0.
• Parametro  1314 (DEVIAZIONE CENTRALE ASSE ROTANTE IN X) a 0.

Per una macchina con una modifica di controllo di nuova generazione:

• Parametro 6.021 (B-axis CHK TRAVL LIM) a FALSE .
• Impostazione 254 -(Distanza centro tavola rotante a cinque assi) a 0.

Far avanzare l'asse B a -90°.

Nota: le posizioni rotanti sono solo di riferimento.

Posizionare un indicatore [1] sopra la barra di allineamento.

Far avanzare l'asse Y per trovare il punto più alto.

Impostare l'indicatore su 0.

Attraversare la barra di allineamento nell'asse X [2].

Far avanzare l'asse B per regolare la barra di allineamento parallela al piano X.

Impostare l'indicatore su 0.

Far avanzare l'asse Y a 0.

 Attenzione: Non spostare l'asse Z.

Far avanzare l'asse B a +90°.

 Attenzione: Assicurarsi che il gruppo dell'indicatore non impedisca il movimento dell'asse B.

Far avanzare l'asse Y [1] per trovare il punto più alto sulla barra di allineamento.

Nota: non impostare l'indicatore su 0.

Far avanzare la barra di allineamento nell'asse X.

Far avanzare l'asse B per regolare la barra di allineamento parallela [2] al piano X.

Quando la barra di allineamento è parallela al piano X, la lettura dell'indicatore rappresenta la modifica da effettuare nell'asse Z (∆Z= lettura dell'indicatore).

Registrare il valore visualizzato sull'indicatore. In questo esempio l'indicatore mostra 0,0015". ∆Z è 0,0015".