So erkennen Sie den mehrteiligen und den einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager   

1) Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC-Maschinen, die ca. vor MM/JJJJ gebaut wurden, haben diese Konfiguration

2) Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC-Maschinen, die ca. nach MM/JJJJ gebaut wurden, weisen diese Konfiguration auf

Entfernen Sie den A-Rahmen der Dreh-/Schwenktisch-Unterstützung:

Entfernen Sie die Schrauben [1], mit denen die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs mit Gegenlager [2] an der Basis befestigt ist, und nehmen Sie die Unterlegscheiben zwischen A-Rahmenstütze und Basis heraus.

Drehen Sie die A-Rahmenstütze [2] gegen den Uhrzeigersinn, um die Kante der Basis [3] freizulegen.

Ziehen Sie die A-Rahmenstütze von den Lagern ab.

 Hinweis: Die A-Rahmenstütze kann per Vakuum an den Lagern fixiert sein. Verwenden Sie den Kabelbinder, um die Dichtung [4] zu öffnen.

 Achtung: Zum Anheben der Stütze des Dreh-/Schwenktischs ist die Hilfe einer anderen Person erforderlich. Die Stütze wiegt 39 kg (85 lbs).

Messen Sie die Rotationsparallelität der B-Achse zur Y-Z-Ebene:

Ändern Sie bei einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung den Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf 0.

Ändern Sie bei einer Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation den Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.

Messen Sie die Parallelität der Spannfläche zur Y-Z-Ebene mit der B-Achse bei 90° und dann der B-Achse bei -90°, wie im Bild gezeigt.

Positionieren Sie die Y-Achse in der folgenden Ausgangsposition:

UMC-500: Y=0, Sweep 380 mm, 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Sweep 457 mm (18 Zoll), 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-1000: Y=-2,0, Sweep 508 mm (20 Zoll), 2. T-Nut von oben nach unten

UMC-1250:  Y=-1,0, Sweep 711 mm (28 Zoll), 3. T-Nut von oben nach unten

UMC-500PP: Y=-4.0, Sweep 7 Zoll

UMC-750PP: Y=-2 Zoll, Sweep 15 Zoll

UMC-500PP: Y=-4 Zoll, Sweep 15 Zoll

Vergleichen Sie die Ergebnisse bei B 90° und B -90°. Die Ergebnisse sollten wie folgt sein:

• Symmetrisch zur Y-Z-Ebene, positive oder negative Richtung.
• Weniger als 0,0010 Zoll/20 Zoll

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind und weniger als 0,0010/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, aber mehr als 0,0010/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 4.

 WARNUNG: Wenn die Ergebnisse [3] nicht symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, muss die Drehung der B-Achse ausgerichtet werden: Gehen Sie zu Schritt 3.

Richten Sie die B-Drehachse parallel zur Y-Z-Ebene aus:

Lösen Sie die (6) Schrauben [1], die die B-Drehachse am Basisgusskörper sichern.

 Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellungen zu gewährleisten.

Stellen Sie die vorderen und hinteren Stellschrauben [2] so ein, dass die in Schritt 2 durchgeführten Messungen symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [1] fest. Siehe Anzugsmomentenspezifikation für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die C-Drehachse senkrecht zur B-Drehachse aus:

Entfernen Sie die untere Zugangsabdeckung der C-Achse.

Lösen Sie die (12) Schrauben [1], die den C-Achsenkörper an der Spannfläche der B-Achse fixieren.

Die unteren (4) Schrauben erreichen Sie durch die Zugangsöffnung der C-Achse.

Wenn die B-Achse in positiver Richtung symmetrisch ist [4], montieren Sie hinter den oberen (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Wenn die B-Achse in negativer Richtung symmetrisch ist [5], montieren Sie hinter den unteren (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Ziehen Sie die (12) Schrauben mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) an.

Schneiden Sie das überschüssige Unterlegmaterial ab.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die Stützwelle des Dreh-/Schwenktischs koaxial mit der B-Achse aus:

Setzen Sie (2) Indikatoren auf den Außenring des Stützlagers des Dreh-/Schwenktischs [2] wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie die Stelle auf dem Außenring, an der eine der Indikatornadeln die Oberfläche berührt.

Nach dem Verschieben der B-Achse auf 90° oder -90° richten Sie die markierte Stelle wieder mit der Nadel aus, um einen Lagerlauffehler bei den Messungen auszuschließen.

Nehmen Sie die Messungen vor, wenn sich B bei 90° und B bei -90° befindet. Vergleichen Sie die Messwerte. 

 Vorsicht: Die Bremse der B-Achse muss bei der Ablesung geklemmt werden.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen, wenn sich B bei 90° und bei -90° befindet, muss bei jedem Indikator kleiner als 0,001 Zoll sein.

 Hinweis: Der Indikator auf der Seite des Lagers misst die Ausrichtung von oben nach unten und der Indikator auf der Oberseite des Lagers die Ausrichtung von Seite zu Seite.

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Für Modelle mit einem mehrteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Lösen Sie die (6) Schrauben [3] an der Körperstütze der C-Achse. Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellung zu gewährleisten.

Stellen Sie die (8) Stellschrauben [4] so ein, dass die Abweichung zwischen B bei 90° und B bei -90° innerhalb von 0,001 Zoll liegt.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [2] an der Körperstütze der C-Achse mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) fest.

Überprüfen Sie die Ausrichtung, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

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Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Verfahren Sie mit der Dreh- und Indexiertische auf B90. Setzen Sie einen Indikator auf die markierte Fläche, wie in der unteren Abbildung dargestellt 

Drehen Sie die B-Achse um 180 Grad (90 bis -90)

Auslauf (NTE 0,010 Zoll TIR)

Vorsicht: Wenden Sie sich an den Support, wenn die Messung die Toleranz überschreitet

Montieren und unterlegen Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs:

Bewegen Sie die B-Achse auf 90°.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf eine bearbeitete Oberfläche des C-Achsenkörpers. Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verwenden Sie Kunststoff-Kabelbinder [2], um die Dichtung während der Montage der A-Rahmenstütze zu öffnen. Dadurch können störende Luft und Fett aus der Baugruppe entweichen.

Montieren Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [3] über die Lager.

Entfernen Sie die Kabelbinder.

Drehen Sie die Stütze des Dreh-/Schwenktischs im Uhrzeigersinn, bis sie senkrecht steht.

 Hinweis: Das Gewicht der A-Rahmenstütze bewirkt, dass der Dreh-/Schwenktisch durchhängt. Der Durchhang wird mit dem Indikator gemessen, der zuvor auf der Seite des C-Achsenkörpers angebracht wurde.

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Für mehrteilige Dreh-/Schwenktische mit Gegenlager

Stellen Sie die Unterlegscheiben [4] zwischen der A-Rahmenstütze und dem Basisgusskörper so ein, dass der Durchhang entfernt wird, bis der Indikator wieder 0 anzeigt.

Wenn der Indikatorwert 0 ist, ziehen Sie die Schrauben (4) fest. Siehe Anzugsmomentenspezifikation für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie den Messwert, nachdem die Schrauben angezogen wurden. Stellen Sie die Unterlegscheiben bei Bedarf wieder ein, bis der Indikator 0 anzeigt.

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Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Bestimmen Sie die Anzahl der Ausgleichsscheiben [4], die benötigt wird, um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager so anzuheben, dass der Indikator 0,127 mm (0,005 Zoll) anzeigt

Der Wert der Anzeige [1] ändert sich, sobald die Stütze festgezogen ist.

Indikator noch vorhanden:

• Ziehen Sie die Schrauben des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager auf die entsprechenden Werte an.
• Prüfen Sie, ob der Indikator zwischen

Arm des Dreh-/Schwenktischs mit Gegenlager angehoben (0,127 mm auf 0,254 mm/0,005 Zoll auf 0,010 Zoll).

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktischen mit Gegenlager kann die Platzierung der Unterlegscheiben auch verwendet werden, um die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt die Sattelwagen zu unterlegen.

 Vorsicht: Verwenden Sie eine gleiche Anzahl von Unterlegscheiben auf jeder Seite der A-Rahmenstütze. Ungleiche Unterlegscheiben bewirken, dass die A-Rahmenstütze den Dreh-/Schwenktisch zur Seite zieht.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der B-Drehachse zur Y-Z-Ebene (Schritt 2). Lösen Sie die Schrauben und schlagen Sie bei Bedarf seitlich auf die A-Rahmenstütze, um die Ausrichtung der B-Achse zur Y-Z-Ebene zu korrigieren.

Setzen Sie die C-Achse senkrecht zur X/Y-Ebene:

Bewegen Sie die Achsen auf

UMC-750's........X= -10,5 Zoll & Y=0, Zoll

UMC-1000's......X=-17,0 Zoll & Y=-0, Zoll

Setzen Sie eine Referenz [1] auf einen Grundblock [2], 1/2 Zoll von der Kante entfernt an der Rückseite der Spannfläche (Magnetbasis auf Spindel), mit C bei 0 Grad

Drehen Sie die Achse C auf 180 °.

Verschieben Sie die Y-Achse und den Bodenblock in negativer Richtung der Y-Achse, bis Sie 12,7 mm (1/2 Zoll) von der Kante der Spannfläche entfernt sind, und nehmen Sie die Messung der Rechtwinkligkeit vor.

Passen Sie die Unterlegscheiben, bis der durchschnittliche Fehler von Ende zu Ende innerhalb von 0,0127 mm (0,0005 Zoll) liegt.

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktischen mit Gegenlager kann die Platzierung der Unterlegscheibe unter der Lagerstütze auch verwendet werden, um die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt den Sattelwagen zu unterlegen.

Vorsicht: Unterlegen Sie entweder zwei vordere Führungsbahnen oder zwei hintere Führungsbahnen mit der gleichen Unterlegscheibe.

Hinweis: Unterlegen Sie jeweils eine Führungsbahn, um die Rechtwinkligkeit von X nach Y zu erhalten.

Überprüfen Sie die Messungen, nachdem alle Schrauben angezogen sind.

Überprüfen Sie die X-zu-Y-Ausrichtung in Schritt 2.

Stellen Sie die Versätze für den Werkzeugwechsel ein:

Versatz des B-Achsen-Werkzeugwechslers [1]

Ändern Sie bei klassischen Haas-Steuerungen den  Parameter 213. 

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen > Dreh- und Indexiertisch > Markieren Sie den Dreh- und Indexiertisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie Parameter 6.078  (B VERSATZ BEI WERKZEUGWECHSEL), um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager (B-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen.

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,001/10 Zoll; NTE 0,0020 Zoll Gesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,0005/10 Zoll; NTE 0,0010 Zoll Gesamt)

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Versatz des C-Achsen-Werkzeugwechslers [2]

Ändern Sie bei klassischen Haas-Steuerungen den  Parameter 523.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen > Dreh- und Indexiertisch > Markieren Sie den Dreh- und Indexiertisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 7.078  (C VERSATZ BEI WERKZEUGWECHSEL), um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager (C-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen.

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,001/10 Zoll; NTE 0,0020 Zoll Gesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0,0005/10 Zoll; NTE 0,0010 Zoll Gesamt)

Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X/Y-Ebene:

Richten Sie den Indikator mittig über der Bohrung der C-Achse mit der Y-Achse bei -10 aus.

Verfahren Sie in positiver Richtung entlang der Y-Achse und richten Sie den Indikator über der Mitte des letzten Abschnitts der Spannfläche aus. Markieren Sie diesen Platz mit einem abwaschbaren Filzstift.

Setzen Sie die Wendeschneidplatte 1-2-3 wie abgebildet ein und stellen Sie den Indikator auf Null.

Entfernen Sie den Block und drehen Sie die Spannfläche um 90 Grad, wobei Sie dem markierten Platz mit dem Indikator folgen.

Setzen Sie die Wendeschneidplatte wieder zwischen Anzeigegerät und Spannfläche ein. Hinweis lesen.

Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte und nehmen Sie die Messungen mit der Spannfläche bei 180, 270 und 360 Grad vor.

Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:  (NTE 0,0005 Zoll)

Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager: (NTE 0,001 Zoll)

Messen Sie den Schnittpunkt der B- und C-Achse:

Folgen Sie der verlinkten Bedienungsanleitung, um diesen Schritt abzuschließen

Schnittpunktanpassung der B-Achse und C-Achse

Richten Sie die Bremsscheibe der B-Achse aus:

 Hinweis: Führen Sie diesen Schritt nicht aus, wenn Sie an einer SS-Maschine arbeiten.

Führen Sie diesen Code im MDI-Modus aus, um die Bremse zu lösen:

M11;

Lösen Sie alle Schrauben der Bremsscheibe [1] und ziehen Sie diese mit einem Drehmoment von 7 Nm (5 Ft-lbs) an.

Führen Sie diesen Code im MDI-Modus aus, um die Bremse anzuziehen:

M10;

10 Sekunden Wartezeit

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen.

Installieren Sie das Schnittwerkzeug der B-Achse und C-Achse:

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 0°.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Reinigen Sie den Tisch.

Führen Sie die Welle des Adapters [1], während Sie diese langsam in die Mittelbohrung absenken.

Befestigen Sie den Adapter mit (2) Schrauben [4] und (2) Kontermuttern am Tisch.

Befestigen Sie die Ausrichtungsstange [2] mit (3) Schrauben [3] am Adapter.

Ziehen Sie die (3) Schrauben fest, um im nächsten Schritt Anpassungen zu ermöglichen.

Richten Sie das B-/C-Schnittwerkzeug mit der C-Achse aus:

Setzen Sie einen Indikator auf die Vorderseite der Ausrichtungsstabge in der Nähe der Basis.

Geben Sie [EMERGENCY STOP] frei. Drücken Sie [RESET] , um alle Alarme zu löschen.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Klopfen Sie leicht mit einem Gummihammer auf die Basis, um den Radialfehler auf der Ausrichtungsstange einzustellen.

Hinweis: Stellen Sie die Ausrichtungsstange auf die Hälfte des gemessenen Fehlers ein, da Sie den Durchmesserfehler messen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Einstellung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Überprüfen Sie den B/C-Schnittpunkt:

Zentrieren Sie den Indikator [1] auf der Vorderseite der Ausrichtungsstange in der Nähe der Oberseite des Zylinders.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Setzen Sie den Indikator auf Null.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Drehen Sie die (3) Schrauben [2] an der Ausrichtungsstange, um den Rundlauf einzustellen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Anpassung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Wiederholen Sie Schritt 2 und vergewissern Sie sich, dass sich die Ausrichtung nicht geändert hat.

Für eine Maschine mit einer klassischen Haas Steuerung ändern Sie:

• Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) zu 0.
• Parameter 1314 (ABWEICHUNG DER DREHACHSE IN DER MITTE IN X) zu 0.

Für eine Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation ändern Sie:

• Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) zu FALSE.
• Einstellung 254 (5-Achsen-Drehtisch-Mittenabstand) zu 0.

Drücken Sie [ZERO RETURN] Dann drücken Sie auf [ALL].

Verfahren Sie die B-Achse schrittweise auf -90°.

Hinweis: Die Drehpositionen dienen nur als Referenz.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf die Ausrichtungsstange.

Bewegen Sie die Y-Achse schrittweise, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verfahren Sie schrittweise über die Ausrichtungsstange in der X-Achse [2].

Bewegen Sie die B-Achse schrittweise, um die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene auszurichten.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie die Y-Achse schrittweise auf 0.

Achtung: Stellen Sie sicher, dass die Anzeigebaugruppe frei von der Bewegung der B-Achse ist.

 Vorsicht: Bewegen Sie nicht die Z-Achse.

Verfahren Sie die B-Achse auf +90°.

 Vorsicht: Stellen Sie sicher, dass die Indikatorbaugruppe frei von der Bewegung der B-Achse ist.

Bewegen Sie die Y-Achse [1] schrittweise, um den höchsten Punkt auf der Ausrichtungsstange zu bestimmen.

Hinweis: Stellen Sie den Indikator nicht auf 0 ein.

Verfahren Sie schrittweise über die Ausrichtungsstange in der X-Achse.

Bewegen Sie die B-Achse schrittweise, um die Ausrichtungsstange parallel [2] zur X-Ebene auszurichten.

Wenn die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene ausgerichtet ist, ist der Indikatorwert die erforderliche Änderung in der Z-Achse (∆Z=Anzeigewert).

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Wert. In diesem Beispiel zeigt der Indikator nun 0,0015" an. ∆Z ist 0,0015 Zoll.