So identifizieren Sie den mehrteiligen und den einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager   

1) Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC Maschinen, die ungefähr vor 11/2022 gebaut wurden, haben diese Konfiguration.

2) Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:    UMC Maschinen, die ungefähr nach 11/2022 gebaut wurden, haben diese Konfiguration.

Entfernen Sie den A-Rahmen der Dreh-/Schwenktisch-Unterstützung:

Entfernen Sie die Schrauben [1], mit denen die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager [2] an der Basis befestigt ist, und nehmen Sie die Unterlegplatten zwischen A-Rahmenstütze und Basis heraus.

Drehen Sie die A-Rahmenstütze [2] gegen den Uhrzeigersinn, um die Kante der Basis [3] freizulegen.

Ziehen Sie die A-Rahmenstütze von den Lagern ab.

 Hinweis: Die A-Rahmenstütze kann per Vakuum an den Lagern fixiert sein. Verwenden Sie den Kabelbinder, um die Dichtung [4] zu öffnen.

 Achtung: Zum Anheben der Stütze des Dreh-/Schwenktischs ist die Hilfe einer anderen Person erforderlich. Die Stütze wiegt 39 kg (85 lbs).

Messen Sie die Rotationsparallelität der B-Achse zur Y-Z-Ebene:

Ändern Sie bei einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung den Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf 0.

Ändern Sie bei einer Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation den Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.

Messen Sie die Parallelität der Spannfläche zur Y-Z-Ebene mit der B-Achse bei 90° und dann der B-Achse bei -90°, wie im Bild gezeigt.

Positionieren Sie die Y-Achse in der folgenden Ausgangsposition:

UMC-500: Y=0, Sweep 15", 3. T-Nut nach unten von oben.

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, Sweep 18", 3. T-Nut nach unten von oben.

UMC-1250: Y=-1.0, Sweep 28", 3. T-Nut nach unten von oben.

UMC-500PP: Y=-4.0, Durchlauf 7".

UMC-750PP: Y=-2", Durchlauf 15".

UMC-1000PP: Y=-4", Durchlauf 15".

Vergleichen Sie die Ergebnisse bei B 90° und B -90°. Die Ergebnisse sollten...

• Symmetrisch gegen die Y-Z-Ebene, positive oder negative Richtung
• Weniger als 0,0010"/20"

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind und weniger als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, aber mehr als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 4.

 WARNUNG: Wenn die Ergebnisse [3] nicht symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, muss die Drehung der B-Achse ausgerichtet werden: Gehen Sie zu Schritt 3.

Richten Sie die B-Drehachse parallel zur Y-Z-Ebene aus:

Lösen Sie die (6) Schrauben [1], die die B-Drehachse am Basisgusskörper sichern.

 Anmerkung: Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellungen zu gewährleisten.

Stellen Sie die vorderen und hinteren Gewindestifte [2] ein, bis die in Schritt 2 gemessenen Werte symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [1] fest. Siehe technische Daten für Drehmoment für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die C-Drehachse senkrecht zur B-Drehachse aus:

Entfernen Sie die untere Zugangsabdeckung der C-Achse.

Lösen Sie die (12) Schrauben [1], die den C-Achsenkörper an der Spannfläche der B-Achse fixieren.

Die unteren (4) Schrauben erreichen Sie durch die Zugangsöffnung der C-Achse.

Wenn die B-Achse in positiver Richtung symmetrisch ist [4], montieren Sie hinter den oberen (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Wenn die B-Achse in negativer Richtung symmetrisch ist [5], montieren Sie hinter den unteren (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Ziehen Sie die (12) Schrauben mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) an.

Schneiden Sie das überschüssige Unterlegmaterial ab.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die Stützwelle des Dreh-/Schwenktischs koaxial mit der B-Achse aus:

Setzen Sie (2) Indikatoren auf den Außenring des Stützlagers des Dreh-/Schwenktischs [2] wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie die Stelle auf dem Außenring, an der eine der Indikatornadeln die Oberfläche berührt.

Nach dem Verschieben der B-Achse auf 90° oder -90° richten Sie die markierte Stelle wieder mit der Nadel aus, um einen Lagerlauffehler bei den Messungen auszuschließen.

Nehmen Sie die Messungen vor, wenn sich B bei 90° und B bei -90° befindet. Vergleichen Sie die Messwerte. 

 Vorsicht: Die Bremse der B-Achse muss bei der Ablesung geklemmt werden.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen, wenn sich B bei 90° und bei -90° befindet, muss bei jedem Indikator kleiner als 0,001" sein.

 Hinweis: Der Indikator auf der Seite des Lagers misst die Ausrichtung von oben nach unten und der Indikator auf der Oberseite des Lagers die Ausrichtung von Seite zu Seite.

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Für Modelle mit einem mehrteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Lösen Sie die (6) Schrauben [3] an der Körperstütze der C-Achse. Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellung zu gewährleisten.

Stellen Sie die (8) Stellschrauben [4] so ein, dass die Abweichung zwischen B bei 90° und B bei -90° innerhalb von 0,001" liegt.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [2] an der Körperstütze der C-Achse mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) fest.

Überprüfen Sie die Ausrichtung, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

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Für Modelle mit einem einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Schrittschaltung der Drehmaschine auf B90. Stellen Sie einen Indikator auf der markierten Fläche auf, wie in der unteren Abbildung gezeigt.

Drehen Sie die B-Achse um 180 Grad (90 bis -90).

Unrundheit (NTE 0,010" Gesamtanzeige Unwucht).

 Achtung: Wenn die Messung die Toleranz überschreitet, wenden Sie sich an den Support.

Montieren und unterlegen Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs:

Bewegen Sie die B-Achse auf 90°.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf eine bearbeitete Oberfläche des C-Achsenkörpers. Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verwenden Sie Kunststoff-Kabelbinder [2], um die Dichtung während der Montage der A-Rahmenstütze zu öffnen. Dadurch können störende Luft und Fett aus der Baugruppe entweichen.

Montieren Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [3] über die Lager.

Entfernen Sie die Kabelbinder.

Drehen Sie die Stütze des Dreh-/Schwenktischs im Uhrzeigersinn, bis sie senkrecht steht.

 Hinweis: Das Gewicht der A-Rahmenstütze bewirkt, dass der Dreh-/Schwenktisch durchhängt. Der Durchhang wird mit dem Indikator gemessen, der zuvor auf der Seite des C-Achsenkörpers angebracht wurde.

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Für mehrteilige Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Stellen Sie die Unterlegplatten [4] zwischen der A-Rahmenstütze und dem Basisgusskörper ein, um den Durchhang zu beseitigen, bis die Anzeige wieder 0 anzeigt.

Wenn der Indikatorwert 0 ist, ziehen Sie die Schrauben (4) fest. Siehe technische Daten für Drehmoment für Haas-Befestigungselemente.

Überprüfen Sie den Messwert, nachdem die Schrauben angezogen wurden. Stellen Sie die Unterlegscheiben bei Bedarf wieder ein, bis der Indikator 0 anzeigt.

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Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

Bestimmen Sie die Menge an Unterlegplatten [4], die benötigt wird, um den Arm des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager so anzuheben, dass die Anzeige 0,005"anzeigt.

Der Wert der Anzeige [1] ändert sich, sobald die Stütze angezogen wird.

Mit noch vorhandenem Indikator:

• Ziehen Sie die Bolzen der Halterung des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager mit dem entsprechenden Drehmoment an.
• Prüfen Sie die Anzeige, um sicherzustellen, dass sie zwischen dem Bereich von

Arm des Dreh-/Schwenktisches mit Gegenlager angehoben (0,005" auf  0,010").

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager kann die Position der Ausgleichsplatte auch dazu verwendet werden, die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt die Sattelschlepper zu unterlegen.

 Vorsicht: Verwenden Sie eine gleiche Anzahl von Unterlegscheiben auf jeder Seite der A-Rahmenstütze. Ungleiche Unterlegscheiben bewirken, dass die A-Rahmenstütze den Dreh-/Schwenktisch zur Seite zieht.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der B-Drehachse zur Y-Z-Ebene (Schritt 2). Lösen Sie die Schrauben und schlagen Sie bei Bedarf seitlich auf die A-Rahmenstütze, um die Ausrichtung der B-Achse zur Y-Z-Ebene zu korrigieren.

Setzen Sie die C-Achse senkrecht zur X/Y-Ebene:

Bewegen Sie die Achsen auf

UMC-750's........X= -10.5" & Y=0."

UMC-1000's......X=-17.0" & Y=-0."

Nullen Sie einen Indikator [1] auf einem Grundblock [2], 1/2" von der Kante an der Rückseite der Spannfläche (Mag-Basis auf der Spindel), mit C auf 0 Grad

Drehen Sie die C-Achse auf 180°.

Bewegen Sie die Y-Achse und den Schliffblock in die negative Richtung der Y-Achse, bis Sie 1/2" vom Rand der Spannfläche entfernt sind, und messen Sie die Rechtwinkligkeit

Passen Sie die Unterlegplatten an, bis der durchschnittliche Fehler innerhalb von 0,0005" liegt.

 Hinweis: Bei einteiligen Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager kann die Unterlegplatte unter der Lagerstütze auch dazu verwendet werden, die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X-Y-Ebene zu korrigieren, anstatt den Sattelschlepper zu unterlegen.

Achtung: Setzen Sie entweder zwei vordere oder zwei hintere Achsen mit der gleichen Unterlegplatte ein.

Hinweis: Unterlegen Sie jeweils eine Führungsbahn, um die Rechtwinkligkeit von X nach Y zu erhalten.

Überprüfen Sie die Messungen, nachdem alle Schrauben angezogen sind.

Überprüfen Sie die X-zu-Y-Ausrichtung in Schritt 2.

Stellen Sie die Versätze für den Werkzeugwechsel ein:

Werkzeugwechsel Nullpunkt B-Achse [1]

Für klassische Haas Steuerungen, ändern Sie Parameter 213. 

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen>Registerkarte Drehmaschine>Markieren Sie den Drehknopf und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie Parameter 6.078 (B-WERKZEUGWECHSEL NULLPUNKT), um den Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager (B-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen.

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" insgesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" insgesamt)

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C-Achse Werkzeugwechsel Nullpunkt [2]

Für klassische Haas Steuerungen ändern Sie Parameter 523.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Einstellungen>Registerkarte Drehmaschine> Markieren Sie den Drehknopf und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie Parameter 7.078 (C-WERKZEUGWECHSEL NULLPUNKT), um die T-Nut des Tisches (C-Achse) parallel zur X-Achse einzustellen

Für Modelle mit mehrteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" insgesamt)

Für Modelle mit einteiligem Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" insgesamt)

Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit der C-Achse zur X/Y-Ebene:

Richten Sie den Indikator mittig über der Bohrung der C-Achse aus, wobei die Y-Achse auf -10 steht.

Bewegen Sie die Y-Achse positiv und richten Sie den Indikator auf die Mitte des letzten Abschnitts der Spannfläche aus und markieren Sie diese Stelle mit einem abwaschbaren Marker.

Setzen Sie den 1-2-3 Block wie gezeigt ein und stellen Sie den Indikator auf Null.

Entfernen Sie den Block und drehen Sie die Spannfläche um 90 Grad, indem Sie mit dem Indikator der markierten Stelle folgen.

Setzen Sie den Block wieder zwischen den Indikator und die Spannfläche. Merken Sie sich das.

Wiederholen Sie die beiden vorangegangenen Schritte, indem Sie die Spannfläche bei 180, 270 und 360 Grad ablesen.

Mehrteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager:  (NTE 0.0005")

Einteiliger Dreh-/Schwenktisch mit Gegenlager: (NTE 0.001")

Messen Sie den Schnittpunkt der B- und C-Achse:

Folgen Sie der verlinkten Anleitung, um diesen Schritt auszuführen.

Anpassung der Schnittpunkte von B-Achse und C-Achse

Richten Sie die Bremsscheibe der B-Achse aus:

 Hinweis: Führen Sie diesen Schritt nicht aus, wenn Sie mit einer SS-Maschine arbeiten.

Betätigen Sie diesen Code im MDI-Modus, um die Bremse zu entriegeln:

M11;

Lösen Sie alle Schrauben der Bremsscheibe [1] und ziehen Sie diese mit einem Drehmoment von 7 Nm (5 Ft-lbs) an.

Betätigen Sie diesen Code im MDI-Modus, um die Bremse festzuklemmen:

M10;

Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Drehmomentspezifikationen für Befestigungselemente.

Installieren Sie das Schnittwerkzeug der B-Achse und C-Achse:

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 0°.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Reinigen Sie den Tisch.

Führen Sie die Welle des Adapters [1], während Sie diese langsam in die Mittelbohrung absenken.

Befestigen Sie den Adapter mit (2) Schrauben [4] und (2) Kontermuttern am Tisch.

Befestigen Sie die Ausrichtungsstange [2] mit (3) Schrauben [3] am Adapter.

Ziehen Sie die (3) Schrauben fest, um im nächsten Schritt Anpassungen zu ermöglichen.

Richten Sie das B-/C-Schnittwerkzeug mit der C-Achse aus:

Setzen Sie einen Indikator auf die Vorderseite der Ausrichtungsstabge in der Nähe der Basis.

Geben Sie [EMERGENCY STOP] frei. Drücken Sie [RESET] , um alle Alarme zu löschen.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Klopfen Sie leicht mit einem Gummihammer auf die Basis, um den Radialfehler auf der Ausrichtungsstange einzustellen.

Hinweis: Stellen Sie die Ausrichtungsstange auf die Hälfte des gemessenen Fehlers ein, da Sie den Durchmesserfehler messen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Einstellung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Überprüfen Sie den B/C-Schnittpunkt:

Zentrieren Sie den Indikator [1] auf der Vorderseite der Ausrichtungsstange in der Nähe der Oberseite des Zylinders.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Setzen Sie den Indikator auf Null.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Drehen Sie die (3) Schrauben [2] an der Ausrichtungsstange, um den Rundlauf einzustellen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Anpassung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Wiederholen Sie Schritt 2 und vergewissern Sie sich, dass sich die Ausrichtung nicht geändert hat.

Für eine Maschine mit einer klassischen Haas Steuerung ändern:

• Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) bis 0.
• Parameter 1314 (ABWEICHUNG DER DREHACHSE IN DER MITTE IN X) zu 0.

Für eine Maschine mit einer Next-Generation-Steuerung ändern:

• Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.
• Einstellung 254 (5-Achsen-Drehtisch-Mittenabstand) zu 0.

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie dann [ALL].

Stellen Sie die B-Achse auf -90°.

Hinweis: Die Drehpositionen dienen nur als Referenz.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf die Ausrichtungsstange.

Bewegen Sie die Y-Achse, um den höchsten Punkt zu finden.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie sich über die Ausrichtungsstange in der X-Achse [2].

Bewegen Sie die B-Achse, um die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene auszurichten.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie die Y-Achse auf 0.

Achtung: Vergewissern Sie sich, dass die Indikatorbaugruppe nicht in die B-Achsenbewegung eingreift.

 Vorsicht: Bewegen Sie die Z-Achse nicht.

Stellen Sie die B-Achse auf +90°.

 Vorsicht: Achten Sie darauf, dass der Indikator nicht in die Bewegung der B-Achse eingreift.

Bewegen Sie die Y-Achse [1], um den höchsten Punkt auf der Ausrichtungsstange zu finden.

Hinweis: Stellen Sie den Indikator nicht auf 0 ein.

Bewegen Sie sich über die Ausrichtungsstange in der X-Achse.

Bewegen Sie die B-Achse, um die Ausrichtungsstange parallel [2] zur X-Ebene auszurichten.

Wenn die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene liegt, entspricht die Anzeige der erforderlichen Änderung der Z-Achse (∆Z=Anzeige).

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Wert. In diesem Beispiel zeigt der Indikator nun 0,0015" an. ∆Z ist 0,0015".