Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an!

Entfernen Sie den A-Rahmen der Dreh-/Schwenktisch-Unterstützung:

Entfernen Sie die Schrauben [1], mit denen die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [2] an der Basis befestigt ist, und nehmen Sie die Unterlegscheiben zwischen A-Rahmenstütze und Basis heraus.

Drehen Sie die A-Rahmenstütze [2] gegen den Uhrzeigersinn, um die Kante der Basis [3] freizulegen.

Ziehen Sie die A-Rahmenstütze von den Lagern ab.

 Hinweis: Die A-Rahmenstütze kann per Vakuum an den Lagern fixiert sein. Verwenden Sie den Kabelbinder, um die Dichtung [4] zu öffnen.

 Achtung: Zum Anheben der Stütze des Dreh-/Schwenktischs ist die Hilfe einer anderen Person erforderlich. Die Stütze wiegt 39 kg (85 lbs).

Messen Sie die Rotationsparallelität der B-Achse zur Y-Z-Ebene:

Ändern Sie bei einer Maschine mit klassischer Haas-Steuerung den Parameter 151:20 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf 0.

Ändern Sie bei einer Maschine mit einer Steuerung der nächsten Generation den Parameter 6.021 (B-Achse CHK TRAVL LIM) auf FALSE.

Messen Sie die Parallelität der Spannfläche zur Y-Z-Ebene mit der B-Achse bei 90° und dann der B-Achse bei -90°, wie im Bild gezeigt.

Vergleichen Sie die Ergebnisse bei B 90° und B -90°. Die Ergebnisse sollten wie folgt sein:

• Symmetrisch zur Y-Z-Ebene, positive oder negative Richtung.
• Weniger als 0,0010"/20"

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind und weniger als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn die Ergebnisse symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, aber mehr als 0,0010"/20 Zoll betragen: Gehen Sie zu Schritt 4.

Warnung: Wenn die Ergebnisse [3] nicht symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind, muss die Drehung der B-Achse ausgerichtet werden: Gehen Sie zu Schritt 3.

Richten Sie die B-Drehachse parallel zur Y-Z-Ebene aus:

Lösen Sie die (6) Schrauben [1], die die B-Drehachse am Basisgusskörper sichern.

 Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellungen zu gewährleisten.

Stellen Sie die vorderen und hinteren Stellschrauben [2] so ein, dass die in Schritt 2 durchgeführten Messungen symmetrisch zur Y-Z-Ebene sind.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [1] fest. Siehe Haas Fastener Torque Spezifikationen.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die C-Drehachse senkrecht zur B-Drehachse aus:

Entfernen Sie die untere Zugangsabdeckung der C-Achse.

Lösen Sie die (12) Schrauben [1], die den C-Achsenkörper an der Spannfläche der B-Achse fixieren.

Die unteren (4) Schrauben erreichen Sie durch die Zugangsöffnung der C-Achse.

Wenn die B-Achse in positiver Richtung symmetrisch ist [4], montieren Sie hinter den oberen (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Wenn die B-Achse in negativer Richtung symmetrisch ist [5], montieren Sie hinter den unteren (2) Schrauben hufeisenförmige Unterlegscheiben [2] mit entsprechender Größe.

Ziehen Sie die (12) Schrauben mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) an.

Schneiden Sie das überschüssige Unterlegmaterial ab.

Überprüfen Sie die Messungen in Schritt 2, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Richten Sie die Stützwelle des Dreh-/Schwenktischs koaxial mit der B-Achse aus:

Setzen Sie (2) Indikatoren auf den Außenring des Stützlagers des Dreh-/Schwenktischs [2] wie in der Abbildung gezeigt.

Markieren Sie die Stelle auf dem Außenring, an der eine der Indikatornadeln die Oberfläche berührt.

Nach dem Verschieben der B-Achse auf 90° oder -90° richten Sie die markierte Stelle wieder mit der Nadel aus, um einen Lagerlauffehler bei den Messungen auszuschließen.

Nehmen Sie die Messungen vor, wenn sich B bei 90° und B bei -90° befindet. Vergleichen Sie die Messwerte. 

 Vorsicht: Die Bremse der B-Achse muss bei der Ablesung geklemmt werden.

Die Abweichung zwischen den Ergebnissen, wenn sich B bei 90° und bei -90° befindet, muss bei jedem Indikator kleiner als 0,001" sein.

 Hinweis: Der Indikator auf der Seite des Lagers misst die Ausrichtung von oben nach unten und der Indikator auf der Oberseite des Lagers die Ausrichtung von Seite zu Seite.

Lösen Sie die (6) Schrauben [3] an der Körperstütze der C-Achse. Achten Sie darauf, dass die Schrauben ausreichend fest sitzen, um die Einstellung zu gewährleisten.

Stellen Sie die (8) Stellschrauben [4] so ein, dass die Abweichung zwischen B bei 90° und B bei -90° innerhalb von 0,001" liegt.

Ziehen Sie die (6) Schrauben [2] an der Körperstütze der C-Achse mit einem Drehmoment von 108 Nm (80 Ft-lbs) fest.

Überprüfen Sie die Ausrichtung, nachdem die Schrauben angezogen wurden.

Montieren und unterlegen Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs:

Bewegen Sie die B-Achse auf 90°.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf eine bearbeitete Oberfläche des C-Achsenkörpers. Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verwenden Sie Kunststoff-Kabelbinder [2], um die Dichtung während der Montage der A-Rahmenstütze zu öffnen. Dadurch können störende Luft und Fett aus der Baugruppe entweichen.

Montieren Sie die A-Rahmenstütze des Dreh-/Schwenktischs [3] über die Lager.

Entfernen Sie die Kabelbinder.

Drehen Sie die Stütze des Dreh-/Schwenktischs im Uhrzeigersinn, bis sie senkrecht steht.

 Hinweis: Das Gewicht der A-Rahmenstütze bewirkt, dass der Dreh-/Schwenktisch durchhängt. Der Durchhang wird mit dem Indikator gemessen, der zuvor auf der Seite des C-Achsenkörpers angebracht wurde.

Stellen Sie die Unterlegscheiben zwischen der A-Rahmenstütze und dem Basisgusskörper so ein, dass der Durchhang entfernt wird, bis der Indikator wieder 0 anzeigt.

Wenn der Indikatorwert 0 ist, ziehen Sie die Schrauben (4) fest. Siehe Haas Fastener Torque Spezifikationen.

Überprüfen Sie den Messwert, nachdem die Schrauben angezogen wurden. Stellen Sie die Unterlegscheiben bei Bedarf wieder ein, bis der Indikator 0 anzeigt.

 Vorsicht: Verwenden Sie eine gleiche Anzahl von Unterlegscheiben auf jeder Seite der A-Rahmenstütze. Ungleiche Unterlegscheiben bewirken, dass die A-Rahmenstütze den Dreh-/Schwenktisch zur Seite zieht.

Überprüfen Sie die Ausrichtung der B-Drehachse zur Y-Z-Ebene (Schritt 2). Lösen Sie die Schrauben und schlagen Sie bei Bedarf seitlich auf die A-Rahmenstütze, um die Ausrichtung der B-Achse zur Y-Z-Ebene zu korrigieren.

Stellen Sie die Versätze für den Werkzeugwechsel ein:

Bei klassischen Haas-Steuerungen ändern Sie den Parameter 213.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Registerkarte für die Einstellungen des>Drehtischs>Markieren Sie den Drehtisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 6.078 (B WERKZEUGWECHSELVERSATZ) um den Dreh-/Schwenktisch (B-Achse) parallel zur X-Achse auszurichten (NTE 0,001)"/10"; NTE 0,0020" insgesamt).

Bei klassischen Haas-Steuerungen ändern Sie den Parameter 523.

Bei Steuerungen der nächsten Generation wechseln Sie zu: Registerkarte für die Einstellung des>Drehtischs> Markieren Sie den Drehtisch und drücken Sie [INSERT], oder ändern Sie den Parameter 7.078 (C WERKZEUGWECHSELVERSATZ) um den Dreh-/Schwenktisch (C-Achse) parallel zur X-Achse auszurichten (NTE 0,001)"/10"; NTE 0,0020 insgesamt).

Montieren Sie die Abdeckung der C-Achse.

Richten Sie die X-Y-Ebene senkrecht zur C-Achse aus.

Stellen Sie sicher, dass sich die B-Achse auf 0° befindet.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 90°.

Mit der Y-Achse bei -10." Richten Sie den Indikator über der Mitte der Spannfläche aus.

Bewegen Sie die X-Achse schrittweise, um den Indikator [1] über die zweite Rippe der Spannfläche zu bewegen.

Messen Sie die Oberfläche der Spannfläche entlang der Y-Achse.

Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 270°.

Messen Sie die Oberfläche der Spannfläche entlang der Y-Achse.

Notieren Sie die Richtung und die Größe des Fehlers.

Ermitteln Sie den Durchschnitt des Fehlers, der gemessen wird, während sich C bei 90° und bei 270° befindet, und achten Sie dabei genau auf die +/- Zeichen.

 Hinweis: Dadurch wird der Unrundheitsfehler der Oberfläche der C-Achsen-Spannfläche bei den Messungen ausgeschlossen.

Passen Sie die Unterlegscheiben zwischen den X-Axis-Führungsbahnen und dem Sattel an, bis der durchschnittliche Fehler von Ende zu Ende innerhalb von 0,0005" liegt.

 Vorsicht: Unterlegen Sie entweder zwei vordere Führungsbahnen oder zwei hintere Führungsbahnen mit der gleichen Unterlegscheibe.

 Hinweis: Unterlegen Sie jeweils eine Führungsbahn, um die Rechtwinkligkeit von X nach Y zu erhalten.

Überprüfen Sie die Messungen, nachdem alle Schrauben angezogen sind.

Überprüfen Sie die X-zu-Y-Ausrichtung in Schritt 2.

Richten Sie die Bremsscheibe der B-Achse aus.

 Hinweis: Führen Sie diesen Schritt nicht aus, wenn Sie an einer SS-Maschine arbeiten.

Führen Sie diesen Code im MDI -Modus aus, um die Bremse zu lösen:

M11;

Lösen Sie alle Schrauben der Bremsscheibe [1] und ziehen Sie diese mit einem Drehmoment von 7 Nm (5 Ft-lbs) an.

Führen Sie diesen Code im MDI -Modus aus, um die Bremse zu klemmen:

M10;

10 Sekunden Wartezeit

Drehmoment der Schrauben. Siehe Haas Spezifikationen für das Drehmoment des Befestigungselements.

Installieren Sie das Schnittwerkzeug der B-Achse und C-Achse:

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise auf 0°.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Reinigen Sie den Tisch.

Führen Sie die Welle des Adapters [1], während Sie diese langsam in die Mittelbohrung absenken.

Befestigen Sie den Adapter mit (2) Schrauben [4] und (2) Kontermuttern am Tisch.

Befestigen Sie die Ausrichtungsstange [2] mit (3) Schrauben [3] am Adapter.

Ziehen Sie die (3) Schrauben fest, um im nächsten Schritt Anpassungen zu ermöglichen.

Richten Sie das B-/C-Schnittwerkzeug mit der C-Achse aus:

Setzen Sie einen Indikator auf die Vorderseite der Ausrichtungsstabge in der Nähe der Basis.

Geben Sie [EMERGENCY STOP] frei. Drücken Sie [RESET] , um alle Alarme zu löschen.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Klopfen Sie leicht mit einem Gummihammer auf die Basis, um den Radialfehler auf der Ausrichtungsstange einzustellen.

Hinweis: Stellen Sie die Ausrichtungsstange auf die Hälfte des gemessenen Fehlers ein, da Sie den Durchmesserfehler messen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Einstellung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Überprüfen Sie den B/C-Schnittpunkt:

Zentrieren Sie den Indikator [1] auf der Vorderseite der Ausrichtungsstange in der Nähe der Oberseite des Zylinders.

Verfahren Sie über das Werkzeug in der X-Achse, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Setzen Sie den Indikator auf Null.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Drehen Sie die (3) Schrauben [2] an der Ausrichtungsstange, um den Rundlauf einzustellen.

Bewegen Sie die C-Achse schrittweise um 360°.

Bei richtiger Anpassung ist der Radialfehler kleiner als 0,0002" (0,005 mm).

Wiederholen Sie Schritt 2 und vergewissern Sie sich, dass sich die Ausrichtung nicht geändert hat.

Stellen Sie den Parameter 151:20 (B-Achse CK-Verfahrgrenze)  auf 0 ein.

Ändern Sie den CHC Parameter 1314 (DREHACHSEN-MITTENABWEICHUNG IN X) oder die  NGC Einstellung 254 (5-Achsen-Drehzentrumsdistanz)  auf 0.

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie dann [ALL].

Verfahren Sie die B-Achse schrittweise auf -90°.

Hinweis: Die Drehpositionen dienen nur als Referenz.

Setzen Sie einen Indikator [1] auf die Ausrichtungsstange.

Bewegen Sie die Y-Achse schrittweise, um den höchsten Punkt zu bestimmen.

Stellen Sie den Indikator auf 0.

Verfahren Sie schrittweise über die Ausrichtungsstange in der X-Achse [2].

Bewegen Sie die B-Achse schrittweise, um die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene auszurichten.

Stellen Sie den Indikator auf 0 ein.

Bewegen Sie die Y-Achse schrittweise auf 0.

Achtung: Stellen Sie sicher, dass die Anzeigebaugruppe frei von der Bewegung der B-Achse ist.

 Vorsicht: Bewegen Sie nicht die Z-Achse.

Verfahren Sie die B-Achse auf +90°.

 Vorsicht: Stellen Sie sicher, dass die Indikatorbaugruppe frei von der Bewegung der B-Achse ist.

Bewegen Sie die Y-Achse [1] schrittweise, um den höchsten Punkt auf der Ausrichtungsstange zu bestimmen.

Hinweis: Stellen Sie den Indikator nicht auf 0 ein.

Verfahren Sie schrittweise über die Ausrichtungsstange in der X-Achse.

Bewegen Sie die B-Achse schrittweise, um die Ausrichtungsstange parallel [2] zur X-Ebene auszurichten.

Wenn die Ausrichtungsstange parallel zur X-Ebene ausgerichtet ist, ist der Indikatorwert die erforderliche Änderung in der Z-Achse (∆Z=Anzeigewert).

Protokollieren Sie den auf dem Indikator angezeigten Wert. In diesem Beispiel zeigt der Indikator nun 0,0015" an. ∆Z ist 0,0015".