1) マルチピーストラニオン：ほぼ2022年11月以前に製造されたUMC機械はこの構成になります。

2) ユニボディトラニオン：ほぼ2022年11月以降に製造されたUMC機械はこの構成になります。

A フレームトラニオンサポートを削除します。

Aフレームトラニオンサポート[2]をベースに固定しているボルト[1]を取り外し、Aフレームサポートとベースの間のシムを取り出します。

A フレームサポート [2] を反時計回りに回転させて、ベースの端 [3] をクリアにします。

A フレームサポートをベアリングから外します。

  注意：A フレームサポートがベアリングを真空ロックする場合があります。ジップタイを使用して、シーリング [4] をこじ開けます。

 要注意：トラニオンサポートを解除するには、他の人の助けを借りてください。サポートの重量は 85ポンド（39 kg）です。

Y-Z 面に対するB 軸の回転平行度を測定します。

クラシック Haas 制御を備えた機械の場合、パラメータ 151:20（B 軸 CHK TRAVL LIM）を 0 に変更します。

次世代 Haas 制御を備えた機械の場合、パラメータ 6.021（B 軸 CHK TRAVL LIM）を FALSE に変更します。

図に示すように、B 軸を 90°、次に B 軸を -90°として、Y-Z 面に対するプラッタの平行度を測定します。

Y軸を次の開始位置に配置します。

UMC-500：Y=0、スイープ15”、上から3番目のTスロットランド

UMC-750/1500-Duo：Y=-1.0、スイープ18"、上から3番目のTスロットランド

UMC-1250：Y=-1.0、スイープ28"、上から3番目のTスロットランド

UMC-500PP：Y=-4.0、スイープ7"

UMC-750PP：Y=-2”、スイープ15".

UMC-1000PP：Y =-4”、スイープ15".

B 90°と B-90°の結果を比較します。結果は以下となるはずです。

• Y-Z面に対して対称、正または負の方向
• 0.0010"/20" 未満

結果がY-Z面に対して対称で、0.0010インチ/20インチ未満の場合：手順 5 に進みます。

結果が Y-Z 面に対して対称で、0.0010"/20 インチ未満の場合：ステップ4に進みます。

 警告：結果 [3] が Y-Z 面に対して対称でない場合は、B 回転軸を整列させる必要があります：ステップ3に進みます。

B 回転軸を Y-Z 面に対し平行になるように整列させます。

6 本のボルト [1] を緩め、B 軸の回転をベース成型に固定します。

 注記：ボルトを十分ぴったりに維持して、調整を制御します。

ステップ2で行った測定がY-Z面に対して対称になるまで、前後の止めねじ[2]を調整します。

6 本のボルト [1] にトルクをかけます。Haasファスナートルクの仕様をご参照ください。

ボルトにトルクをかけた後、手順 2 の測定値を確認します。

C 回転軸を B 回転軸に垂直に整列させます。

下部の C 軸アクセスカバーを取り外します。

C 軸本体を B 軸プラッタ面に固定している 12 本のボルト [1]を緩めます。

下部 4 本のボルトには、C 軸アクセスポートからアクセスします。

B 軸が正の方向に対称である場合 [4]、上部 2 本のボルトの後ろに適切なサイズの馬蹄形シム [2] を取り付けます。

B 軸が負の方向に対称である場合 [5]、上部 2 本のボルトの後ろに適切なサイズの馬蹄形シム [2] を取り付けます。

12 本のボルトを 80 Ft-lbs（108 Nm）のトルクで締めます。

余分なシム材を切り取ります。

ボルトにトルクをかけた後、手順 2 の測定値を確認します。

トラニオンサポートシャフトの同軸をを B 回転軸に整列させます。

図に示すように、トラニオンサポートベアリング [2] の外輪にある 2 つのインジケーターをセットアップします。

インジケーター針の 1 つが表面に接触している外輪上のスポットに印を付けます。

B 軸を 90°または -90°に移動した後、印を付けられたスポットを再び針に合わせて、ベアリングのランアウトエラーを測定から除外します。

B が 90°および -90°のときの表示数値を取得します。表示数値を比較します。 

 要注意： 表示数値を取得するときは、B 軸ブレーキをクランプする必要があります。

Bが 90°と -90°のときの各インジケーターの結果の偏差は、0.001" 未満である必要があります。

 注： ベアリングの側面のインジケータは上部から下部への整列度を測定し、ベアリングの上部のインジケータは、左右の整列度を測定します。

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マルチピーストラニオン付きモデルの場合

C 軸本体サポートの 6 本のボルト [3] を緩めます。ボルトを十分ぴったりに維持して、調整を制御します。

90°での B と -90°でのBの偏差が 0.001" 以内になるまで、8 本の止めねじ [4] を調整します。

C 軸本体サポートの（6）ボルト [2] を80 Ft-lb（108 Nm）のトルクで締めます。

ボルトにトルクをかけた後、整列を確認します。

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ユニボディトラニオン付きモデルの場合

ロータリーをB90までジョグします。下図に示すように、強調表示された表面にインジケータをセットアップします。

B軸を180度回転します（90度から-90度まで）

ランアウト（NTE 0.010インチTIR）

 要注意：測定値が許容値を超える場合は、サポートにお問い合わせください。

A フレームトラニオンサポートを取り付けてシムを入れます。

B 軸を 90°に移動します。

C 軸本体の加工面に対してインジケーター [1] を設定します。インジケータを 0 に設定します。

プラスチック製のジップタイ [2] を使用して、A フレームサポートを取り付けるときにシールをこじ開けます。これにより、不要な空気とグリースがアセンブリから排出されます。

A フレームトラニオンサポート[3] をベアリングの上に取り付けます。

ケーブルタイを取り外します。

トラニオンサポートを垂直になるまで時計回りに回します。

 注： A フレームサポートの重量により、トラニオンがたるみます。たるみの量は、以前に C 軸本体の側面にセットアップされたインジケーターで測定されます。

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マルチピーストラニオンの場合

Aフレームサポートとベース成型の間のシム[4]を調整して、インジケータが再び0になるまでたるみを取り除きます。

インジケーターの読みが 0 の場合、4 本のボルトを締めます。 Haasファスナートルクの仕様をご参照ください。

ボルトにトルクをかけた後、測定値を確認します。インジケーターが 0 になるまで、必要に応じてシムを再度調整します。

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ユニボディトラニオン付きモデルの場合

インジケータが0.005インチを示すようトラニオンアームを上げるのに必要なシムストック[4]の量を決定します。

サポートにトルクがかかると、インジケータ[1]の値が変わります。

インジケータがまだ所定の位置にある場合：

• トラニオンサポートボルトを適切な値になるまでトルクをかけます。
• インジケータをチェックして、読み取り値が以下の範囲であることを確認します。

トラニオンアーム上昇（0.005”～0.010”）

  注意：ユニボディトラニオンの場合、サドルトラックにシムを入れるのではなく、シムの位置を利用して、C軸とX-Y面の垂直性を修正することもできます。

 要注意： A フレームサポートの両側には同量のシムを使用します。シムが異なると、A フレームサポートがトラニオンを横に引っ張ることになります。

Y-Z 面に対する B 回転軸の整列を確認します（手順 2）。ボルトを緩め、必要に応じてA フレームサポートを左右に軽くたたいて、B 軸と Y-Z 面が整列するように修正します。

X／Y面に対して垂直にC軸を設定：

軸を以下の位置まで移動

UMC-750：X = -10.5インチおよびY = 0インチ

UMC-1000：X = -17.0インチおよび& Y = -0インチ

アースブロック[2]で、プラッタ（スピンドルのマグベース）の背面の端から1/2インチの位置で、Cを0度にしてインジケータ[1]をゼロにします。

C軸を180°まで回転します。

Y軸とアースブロックを、プラッタエッジから1/2インチ離れるまでY軸の負方向に移動し、垂直度を測定します。

エンドツーエンドの平均誤差が0.0005インチ以内になるまで、シムを調整します。

  注意：ユニボディトラニオンの場合、サドルトラックにシムを入れるのではなく、ベアリングサポートの下のシムの位置を利用して、C軸とX-Y面の垂直性を補正することもできます。

要注意：同じシムのフロントトラック2台またはリアトラック2台のいずれかにシムを入れます。

注意：一度に1つのトラックにシムを入れ、XからYへの角形性を維持します。

すべてのボルトにトルクをかけた後、測定値を確認します。

手順 2 で X と Y の整列を確認します。

工具交換オフセットを設定します。

B軸工具交換オフセット[1]

クラシックHaas制御の場合、パラメータ213を変更します。

次世代制御の場合、次のとおり進みます。Settings（設定）> Rotary Tab（ロータリータブ）> Highlight the rotary（ロータリーをハイライト）の順に選択して[INSERT]を押すか、またはパラメータ6.078（B工具交換オフセット）を変更してトラニオン（B軸）をX軸に平行に設定します。

マルチピーストラニオン付きモデルの場合

（NTE 0.001/10インチ、NTE 0.0020インチ全体）

ユニボディトラニオン付きモデルの場合

（NTE 0.0005/10インチ、NTE 0.0010インチ全体）

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C軸工具交換オフセット[2]

クラシックHaas制御の場合、パラメータ523を変更します。

Settings（設定）> Rotary Tab（ロータリータブ）> Highlight the rotary（ロータリーをハイライト）の順に選択して[INSERT]を押すか、またはパラメータ7.078（C工具交換オフセット）を変更してテーブルTスロット（C軸）をX軸に平行に設定します。

マルチピーストラニオン付きモデルの場合

（NTE 0.001/10インチ、NTE 0.0020インチ全体）

ユニボディトラニオン付きモデルの場合

（NTE 0.0005/10インチ、NTE 0.0010インチ全体）

X/Y面に対するC軸の垂直性をチェック：

インジケータをC軸ボアの中心に合わせ、Y軸は-10に合わせます。

Y軸で正方向にジョグを行い、プラッタの最後のセクションの中心にインジケータを合わせ、この位置に水彩マーカーで印を付けます。

図のように1-2-3ブロックを挿入し、インジケータをゼロに設定します。

ブロックを取り外し、インジケータでマークされた位置に従って、プラッタを90度回転させます。

インジケータとプラッタの間にブロックを挿入して戻します。読み取り値をメモします。

前の2つのステップを繰り返し、プラッタを180度、270度、360度にして測定します。

マルチピーストラニオン：（NTE 0.0005インチ）

ユニボディトラニオン：（NTE 0.001インチ）

B軸とC軸の交点を測定します。

リンク先の取扱説明書に従って、このステップを完了します。

B軸とC軸の交差調整

B軸のブレーキディスクを位置合わせします。

 注意：SS機械で作業している場合は、このステップを実行しないでください。

MDIモードでこのコードを操作して、ブレーキを解除します。

M11；

すべてのブレーキディスクボルト [1] を緩め、それらを 5 Ft-lbs（7 Nm）のトルクで締めます。

MDIモードでこのコードを操作して、ブレーキをクランプします。

M10；

10 秒待ちます。

ボルトにトルクをかけます。Haasファスナートルク仕様を参照してください。

B 軸とC 軸の交差ツールをインストールします。

C 軸を 0°にジョグします。

[EMERGENCY STOP]を押します。

テーブルを清掃します。

アダプター [1] のシャフトをガイドして、ゆっくりとセンターボーリングに下げます。

2 本のねじ [4] と 2 個の T ナットを使用して、アダプターをテーブルに取り付けます。

整列バー [2]を 3 本のねじ [3] でアダプターに取り付けます。

次の手順で調整できるように、3 本のねじをぴったりはめます。

B/C 交差ツールを C 軸に合わせます。

インジケーターをベース近くの整列バーの前側に置きます。

[EMERGENCY STOP] をリリースします。[RESET] を押して、アラームをクリアします。

X 軸のツール上をジョグして、ハイポイントを見つけます。

インジケータを 0 に設定します。

C 軸を 360°ジョグします。

ベースをゴム槌で軽くタップして、整列バーの半径誤差を調整します。

注：直径誤差を測定しているので、整列バーを測定誤差の半分に調整します。

C 軸を 360°ジョグします。

正しく調整すると、半径誤差は 0.0002"（0.005 mm）未満になります。

B/C 交差点をチェックします。

インジケーター [1] を、シリンダーの上部近くの整列バーの前側の中央に配置します。

X 軸のツール上をジョグして、ハイポイントを見つけます。

インジケーターをゼロにします。

C 軸を 360°ジョグします。

整列バーの3 本のねじ [2] を回して、ランアウトを調整します。

C 軸を 360°ジョグします。

正しく調整すると、半径誤差は 0.0002"（0.005 mm）未満になります。

手順 2 を繰り返し、整列が変更されていないことを確認します。

クラシックHaas制御の変更がある機械の場合：

• パラメータ151:20（B軸チェック移動制限）を0にします。
• パラメータ1314（Xの回転軸中心偏差）を0
にします。

次世代制御の変更がある機械の場合：

• パラメータ6.021（B軸チェック移動制限）をFALSEにします。
• 設定254（5軸ロータリー中心距離）を0
にします。

[ZERO RETURN] を押します。その後、[ALL] を押します。

B軸を-90°までジョグします。

注： 回転位置は参考値です。

インジケーター [1] を整列バーの上に置きます。

Y軸をジョグしてハイポイントを見つけます。

インジケータを 0 に設定します。

X軸の整列バーを横切ってジョグします[2]。

B軸をジョグして、整列バーをX面と平行になるように調整します。

インジケータを 0 に設定します。

Y軸を0にジョグします。

要注意：インジケータアセンブリがB軸の動きの邪魔にならないことを確認してください。

 要注意：Z軸を動かさないでください。

B軸を+90°までジョグします。

 要注意：インジケータアセンブリにB軸の動きの邪魔にならないことを確認してください。

Y軸[1]をジョグして、整列バーのハイポイントを見つけます。

注： インジケーターを 0 に設定しないでください。

X軸の整列バーを横切ってジョグします。

B軸をジョグして、整列バーをX面と平行[2]になるように調整します。

整列バーがX面に平行な場合、インジケータの表示数値はZ軸で必要な変化量です（ΔZ= インジケータの表示数値）。

インジケーターに表示された値を記録します。この例では、インジケーターは 0.0015" を表示しています。ΔZ は 0.0015" です。