Início da Assistência Procedimento como fazer UMC-750 - Intersecção do Eixo B e do Eixo C - Alinhamento - AD0308
Last updated: 11/14/2024

UMC-750 - Intersecção do eixo B e do eixo C - Alinhamento

AD0308

Aplica-se a máquinas construídas a partir de junho de 2012

Introduction

Este procedimento mostra como medir e alinhar a interseção dos eixos B e C.  Antes de tentar este procedimento, verifique se a máquina está nivelada por Nivelamento da UMC-750.

Você precisará alinhar os eixos B e C depois que você quer:

A distância do Rotary Center de 5 eixos define a diferença entre os centros rotativos de torneamento: C-Axis Machine Rotory zero Point (MRZP) e o veio B MRZP no veio X.

É possível que não haja diferença entre o veio C e o veio B MRZP.

  • Controlador Haas Clássico (CHC): Parâmetro 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X
  • Controlo de Próxima Geração Configuração 254. 5 Axis Rotary Center Distance

Você vai precisar das seguintes ferramentas:

  • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
  • T-2113 Alignment bar
  • Pistola de calor e luvas resistentes ao calor

B Axis to XYZ Axes Alignment

Como identificar o trunnion de peça múltipla e o trunnion individual

   

1) trunnion de várias peças:as máquinas UMC construídas aproximadamente antes de 11/2022 terão esta configuração.

     

2) trunnion individual:as máquinas UMC construídas aproximadamente após11/2022 terão esta configuração.

      

1

Remova o suporte de munhão a-frame:

Retire os parafusos [1] que fixam o suporte do trunnion da estrutura em A [2] à base e retire os calços entre o A-suporte de estrutura e a base.

Gire o suporte a-frame [2] no sentido anti-horário para limpar a borda da base [3].

Puxe o suporte do a-frame fora dos rolamentos.

 Nota: O suporte a-frame pode bloquear o vácuo nos rolamentos. Use o zip-tie para erguer o selo [4] aberto.

 Atenção: Para levantar a sustentação do munhão, começ a ajuda de uma outra pessoa. O suporte pesa 85 lbs (39 kg).

2

Meça o eixo B do paralelismo de rotação para o plano Y-Z:

Para uma máquina com um controlador Haas clássico, mude Parâmetro 151:20 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para 0.

Para uma máquina com um controle de próxima geração, altere Parâmetro 6,021 (Eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSE.

Meça o paralelismo do prato no plano Y-Z com o eixo B a 90 ° e, em seguida, o eixo B em-90 °, conforme mostrado na figura.

Posicione o eixo Y na seguinte posição inicial:

UMC-500: Y=0, Varredura 15”, 3a ranhura T de superfície a partir do topo.

UMC-750/1500-Duo: Y=-1,0, Varredura 18”m, 3ª ranhura T de terreno a partir do topo."

UMC-1250:Y=-1,0, Varredura 28”, 3ª ranhura T de superfície a partir do topo.

 "

UMC-500PP: Y=-4,0, Varredura 7."

UMC-750PP: Y=-2”, Varredura 15."

UMC-1000PP: Y=-4”, Varredura 15."

Compare os resultados em B 90 ° e B-90 °. Os resultados devem ser…

    Simétrica contra o plano Y-Z, direção positiva ou negativa
  • Menos de 0,0010"/20"
Se os resultados forem simétricos contra o plano Y-Z e forem inferiores a 0,0010/20 polegadas:

" Vá para a etapa 5.

Se os resultados são simétricos contra o plano Y-Z, mas são mais de 0,0010"/20 polegadas: Vá para o passo 4.

 Aviso: Se os resultados [3] não forem simétricos contra o plano Y-Z, o eixo B rotativo precisa ser alinhado: Vá para o passo 3.

3

Alinhe o eixo B de rotação paralela ao plano Y-Z:

Afrouxe os parafusos (6) [1] que fixam a linha central B giratória à carcaça baixa.

 NOTA: Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar os ajustes.

Ajuste os parafusos de fixação dianteiros e traseiros [2] até que os medidores tomados na etapa 2 sejam simétricos de encontro ao plano de Y-Z.

Torque (6) parafusos [1]. Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos foram torqued.

4

Alinhe o eixo C de rotação perpendicular ao eixo B de rotação:

Remova a tampa de acesso do eixo C inferior.

Afrouxe os parafusos (12) [1] que mantêm o corpo do eixo C na face da bandeja do eixo B.

Alcance os parafusos inferiores (4) através da porta de acesso do eixo C.

Se o eixo B for simétrico na direção positiva [4], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos superiores (2).

Se o eixo B for simétrico na direção negativa [5], instale calços em ferradura [2] de tamanho apropriado atrás dos parafusos inferiores (2).

Torque (12) parafusos para 80 ft-lbs (108 nm).

Corte o material de calço excessivo.

Verifique as medições na etapa 2 depois que os parafusos são torqued.

5

Alinhe o eixo de suporte do munhão co-axial com o eixo B de rotação:

Configuração (2) indicadores na corrida externa do rolamento de suporte do munhão [2] como mostrado na figura.

Marque o local na corrida exterior, onde uma das agulhas indicadoras está entrando em contato com a superfície.

Depois de mover o eixo B para 90 ° ou -90 °, você alinhará o ponto marcado com a agulha novamente para excluir o erro de escoamento do rolamento das medições.

Tome as leituras quando B está em 90 ° e em B em-90 °. Compare as leituras. 

 Cuidado: O freio da linha central B precisa de ser apertado ao tomar as leituras.

O desvio entre os resultados quando B está em 90 ° e em-90 ° precisa de ser menos de 0,001" em cada indicador.

 Nota: O indicador no Lado do rolamento irá medir o alinhamento de cima para baixo e o indicador na Início do rolamento irá medir o alinhamento lado a lado.

____

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

Solte os parafusos (6) [3] no suporte do corpo do eixo C. Mantenha os parafusos suficientemente confortáveis para controlar o ajuste.

Ajuste os (8) parafusos de ajuste [4] até que o desvio entre B em 90 ° e B em-90 ° esteja dentro de 0,001".

Torque (6) parafusos [2] no suporte do corpo do eixo C para 80 ft-lbs (108 nm).

Verifique o alinhamento após os parafusos terem sido torcidos.

____

Para modelos com um trunnion de corpo inteiro

Deslocamento manual rotativo para B90.

Configure um indicador na superfície destacada, conforme mostrado no diagrama inferior.

Rode o eixo B 180 graus (90 a -90).

Run out (NTE 0,010” TIR).

Precaução: Se a medição exceder a tolerância, contacte o suporte

  

6

Instale e Shim o suporte do munhão do um-frame:

Mova o eixo B para 90 °.

Configurar um indicador [1] contra uma superfície usinada do corpo do eixo C. Defina o indicador como 0.

Use laços plásticos do fecho de correr [2] para erguer o selo aberto ao instalar o apoio do um-frame. Isso permite que o ar indesejado e graxa fora da montagem.

Instale o suporte de munhão a-frame [3] sobre os rolamentos.

Retire os laços de cabo.

Gire o suporte do munhão no sentido horário até que esteja vertical.

 Nota: O peso do suporte do a-frame fará com que o munhão SAG. A quantidade de SAG é medida com o indicador que foi previamente configurado no lado do corpo do eixo C.

____

Para trunnions de múltiplas peças

Ajuste os calos [4] entre o suporte de quadro e o molde de base para remover o SAG até que o indicador Leia 0 novamente.

Quando a leitura do indicador for 0, aperte os parafusos (4). Consulte a Especificação de torque do fixador Haas.

Verifique se a leitura após os parafusos são torqued. Ajuste os calos novamente se necessário até que o indicador Leia 0.

____

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

Determine a quantidade de calço [4] necessária para elevar o braço do trunnionde modo a que o indicador indique 0,005.

 "

O valor do indicador [1] irá alterar-se assim que o suporte for apertado.

Com o indicador ainda no lugar:

    Aperte os parafusos de suporte do trunnion de acordo com os valores apropriados.
  • Verifique o indicador para ter a certeza de que está entre o intervalo de
Braço do trunnion elevado (0,005” a 0,010”).

 

 Nota: Para trunnions individuais, a localização da lâmina também pode ser usada para corrigir o eixo C para a perpendicularidade do plano X-Y em vez de calçar os camiões de sela.

 Cuidado: Use uma quantidade igual de calços em cada lado do suporte a-frame. Os calços desiguais farão com que o suporte do a-frame puxe o munhão ao lado.

Verifique o eixo B do alinhamento de rotação para o plano Y-Z (etapa 2). Desaperte os parafusos e toque no suporte do quadro a para o lado, se necessário, para corrigir o eixo B para o alinhamento do plano Y-Z.

7

Defina o eixo C perpendicular ao plano X/Y:

Mova os eixos para

UMC-750s........X= -10,5 e Y=0,

"&"

UMC-1000......X=-17,0 Y=-0,

"& "

Coloque a zero um indicador [1], num bloco de terra [2], a 1/2 da aresta naparte traseira do prato (Base magnética no spindle), com C a 0 graus

" 

Rode o eixo C para 180°.

Mova o eixo Y e o bloco de terra no sentido negativo do eixo Y até estar a 1/2 da borda do prato,e faça a medição da perpendicularidade

" 

Ajuste os calços até que o erro médio esteja dentro de 0,0005 de ponta a ponta.

"

 Nota: Para trunnions individuais, a localização do calço sob o suporte do rolamento também pode ser utilizada para corrigir a perpendicularidade do eixo C à perpendicularidade do plano X-Y, em vez de calçar o camião de sela.

Cuidado:Shim ou dois caminhões dianteiros ou dois caminhões traseiros com o Shim igual.

 

Nota:Shim um caminhão no momento de manter o X para Y squareness.

 

Verifique as medições depois de todos os parafusos são torqued.

Verifique o alinhamento X para Y na etapa 2.

8

Defina os deslocamentos de alteração da ferramenta:

Desvio de troca de ferramenta do eixo B [1]

Para os Controladores Haas clássicos, mudeParâmetro213.

   

Para controles de próxima geração, vá para: DefiniçõesSeparador do RotativoRealce o rotativo e prima[INSERT], ou altere oParâmetro6.078(DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA B) para definir o trunnion (Eixo B) paralelo ao Eixo X.>> [INSERT]   

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10; NTE 0,0020 no geral)

""

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10; NTE 0,0010 no geral)

""

___

Desvio da troca de ferramenta do eixo C [2]

Para os Controladores Haas clássicos, mudeParâmetro523.

  

Controlo de Próxima Geração DefiniçõesSeparador do Rotativo Realce o rotativo e prima[INSERT], ou altere oParâmetro7.078(DESVIO DE TROCA DE FERRAMENTA C) para definir o trunnion (Eixo C) paralelo ao Eixo X>> [INSERT]   

Para modelos com trunnion de múltiplas peças

(NTE 0,001/10; NTE 0,0020 no geral)

""

Para modelos com trunnion de corpo inteiro

(NTE 0,0005/10; NTE 0,0010 no geral)

""

9

Verifique a perpendicularidade do eixo C ao plano XY

Alinhe o indicador centrado sobre o orifício do eixo C com o eixo Y em -10.

Desloque manualmente o eixo Y e alinhe o indicador sobre o centro da última secção do prato e faça uma marca neste ponto com um marcador lavável.

Insira o bloco 1-2-3 como mostrado edefina o indicador para zero.

 

Retire o bloco e rode o prato 90 graus, seguindo o ponto marcado com o indicador.

Insira o bloco novamente entre o indicador e o prato.

Anote a leitura.

Repita os dois passos anteriores, fazendo leituras com o prato a 180, 270 e 360 graus.

Trunnion de várias peças:(NTE0,0005)

   "

Trunnion monobloco:(NTE0.001)

  "

10

Meça a intersecção dos eixos B e C:

Siga o manual de instruções ligado para concluir este passo.

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C


11

Ajuste de intersecção do eixo B e do eixo C.

 Nota: Não execute este passo se estiver a trabalhar numa máquina SS.

Opere este código no modo MDI para soltar o travão:

M11

Afrouxe todos os parafusos do disco do freio [1] e torça-os a 5 ft-lbs (7 nanômetro).

Opere este código no modo MDI para fixar o travão:

M10

Aguarde 10 segundos.

Torque dos parafusos. Consulte Especificações de torque do fixador Haas.

B Axis to C Axis Intersection Tool Setup

1

Instale a ferramenta de interseção eixo B e eixo C:

Movimente o eixo C 0º.

Empurre [EMERGENCY STOP].

Limpe a mesa.

Guie o eixo do adaptador [1] enquanto o abaixa lentamente no furo central.

Fixe o adaptador à mesa com (2) parafusos [4] e (2) T-NUTS.

Fixe a barra de alinhamento [2] ao adaptador com (3) parafusos [3].

Snug os (3) parafusos para permitir ajustes na próxima etapa.

2

Alinhe a ferramenta de intersecção B/C com o eixo C:

Coloque um indicador na parte frontal da barra de alinhamento perto da base.

Liberte o [EMERGENCY STOP]. Empurrar [RESET] para limpar os alarmes.

Corra pela ferramenta no eixo X para encontrar o ponto alto.

Defina o indicador como 0.

Movimente o eixo C 360º.

Bata levemente a base com um Mallet de borracha para ajustar o erro radial na barra de alinhamento.

Nota: Ajuste a barra de alinhamento para metade do erro medido, porque você está medindo o erro de diâmetro.

Movimente o eixo C 360º.

Quando ajustado corretamente o erro radial é menos de 0,0002" (0,005 mm).

3

Verifique a interseção B/C:

Centrar o indicador [1] no lado dianteiro da barra de alinhamento perto da parte superior do cilindro.

Corra pela ferramenta no eixo X para encontrar o ponto alto.

Zero o indicador.

Movimente o eixo C 360º.

Gire os (3) parafusos [2] na barra de alinhamento para ajustar o runout.

Movimente o eixo C 360º.

Quando ajustado corretamente o erro radial é menos de 0,0002" (0,005 mm).

Repita a etapa 2 e verifique se o alinhamento não foi alterado.

B Axis to C Axis Intersection Adjustment

1

Para uma máquina com uma mudança de Controlador Haas Clássico:

 

    Parâmetro 151:20(B-axis CHK TRAVL LIM) para 0.
  •  
  • Parâmetro  1314 (DESVIO DO CENTRO DO EIXO ROTATIVO EM X) para 0.
Para uma máquina com uma mudança de controlo de próxima geração:

    Parâmetro 6.021(eixo B CHK TRAVL LIM) para FALSO.
  •  
  • Definição 254 (Distância ao Centro da Rotativa de 5 Eixos) para  0.

Empurre[ZERO RETURN]. Em seguida, empurre [ALL].

Movimente o eixo B -90º.

Nota: As posições rotativas são para a referência somente.

Coloque um indicador [1] na parte superior da barra de alinhamento.

Movimente-se no eixo Y para encontrar o ponto alto.

Defina o indicador como 0.

Movimente-se pela barra de alinhamento no eixo X [2].

Movimente o eixo B para ajustar a barra de alinhamento paralela ao plano X.

Defina o indicador como 0.

Movimente o eixo Y para 0.

Atenção: Certifique-se de que o conjunto do indicador está livre do movimento do eixo B.

Cuidado:Não mova o eixo Z.

  

2

Movimente o eixo B +90º.

Cuidado:Certifique-se de que o conjunto do indicador está livre do movimento do eixo B.

  

Movimente o eixo Y [1] para encontrar o ponto alto na barra de alinhamento.

Nota: Não defina o indicador como 0.

Corra pela barra de alinhamento no eixo X.

Movimente o eixo B para ajustar a barra de alinhamento paralela [2] para o plano X.

Quando a barra de alinhamento é paralela ao plano X, a leitura do indicador é a alteração necessária no eixo Z (∆ Z = leitura do indicador).

Registre o valor mostrado no indicador. Neste exemplo, o indicador mostra agora 0,0015". ∆ Z é 0,0015".

3

Faça estes cálculos para obter o valor do parâmetro CHC 1314 ou da definição NGC 254.

(Neste exemplo, a diferença de leituras para a intersecção B-C (∆ Z) é 0,0015".):

  • ∆ Z/2 x 10.000 = parâmetro CHC 1314 /Cofiguração NGC 254
  • 0,0015 / 2 = 0,00075
  • Arredondar para baixo a 4 casas decimais: 0,00075 = 0,0007 (configuração NGC 254)
  • 0,0007 x 10,000 = 7 (parâmetro CHC 1314)
Definir parâmetro CHC Parâmetro1314 (Desvio do centro de eixos rotativos em X) ou Definição NGC 254 (distância do centro rotativo de 5 eixos), até o valor calculado.

 

Neste exemplo, defina o parâmetro CHC Parâmetro1314Para7 ou NGC Definição 254 Para0,0007.

    

Ciclo de energia para salvar CHC Parâmetro 1314 ou NGC Configuração 254.

 

Repita as etapas 1-3 para verificar se o valor de ∆ Z é menor que 0,0002" (0,005 mm).

4

Mova o eixo B para a posição inicial.

Definir Parâmetro151:20 (eixo B CK limites de percurso) para1.

   

Para se assegurar que o desvios MRZP estão corretos:

Calibrar WIPS por Sistema de sonda intuitiva sem fio (WIPS)-calibração.

Conclua um relatório de inspeção. Consulte a UMC-750 relatório de inspecção.