MyHaas Hoş Geldiniz,
!
Haas Tooling Misafir Sipariş Geçmişi MyHaas/HaasConnect Oturum Aç Kaydol Haas Tooling Hesabım Order History Return History MyHaas/HaasConnect Oturumu Kapat Hoş Geldiniz, Makinelerim Son Etkinlik Fiyat Tekliflerim Hesabım Kullanıcılarım Oturumu Kapat
Distribütörünüzü Bulun
  1. Dil Seçenekleri
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • tezgahlar Main Menu
    • Haas Dik Frezeler Dik Frezeler
      Dik Frezeler
      Dik Frezeler View All
      • Dik Frezeler
      • VF Serisi
      • Üniversal Makineler
      • VR Serisi
      • VP-5 Prizmatik
      • Palet Değiştiricili VMC’ler
      • Mini Frezeler
      • Kalıp Makineleri
      • Yüksek Hızlı Delme Merkezleri
      • Delme/Kılavuz Çekme/Freze Serisi
      • Takımhane Frezesi
      • Kompakt Frezeler
      • Gantry Serisi
      • SR Tabaka Yönlendiricileri
      • Ekstra Büyük VMC
      • Çift Kolonlu Frezeler
      • Kontrol Simülatörü
      • Freze Otomatik Parça Yükleyici
      • VMC/UMC Yandan Yüklemeli Otomatik Parça Yükleyici
      • Kompakt Otomatik Parça Yükleyici
    • Product Image Çok Eksenli Çözümler
      Çok Eksenli Çözümler
      Çok Eksenli Çözümler View All
      • Çok Eksenli Çözümler
      • Y Eksenli Tornalar
      • 5-Eksenli Frezeler
    • Haas Tornalar Tornalar
      Tornalar
      Tornalar View All
      • Tornalar
      • ST Serisi
      • Çift İş Mili
      • Kutu Kızak Serisi
      • Takımhane Tornası
      • Aynalı Torna
      • Haas Çubuk Sürücü V2
      • Torna Otomatik Parça Yükleyici
    • Haas Yatay Frezeler Yatay Frezeler
      Yatay Frezeler
      Yatay Frezeler View All
      • Yatay Frezeler
      • 50 Konikli
      • 40 Konikli
    • Haas Döner Tablalar ve İndeksleyiciler Döner ve İndeksleyici
      Döner ve İndeksleyici
      Döner ve İndeksleyici View All
      • Döner ve İndeksleyici
      • Döner Tablalar
      • İndeksleyiciler
      • 5 Eksen Döner Tablalar
      • Çok Büyük Döner Tablalar
    • Product Image Otomasyon Sistemleri
      Otomasyon Sistemleri
      Otomasyon Sistemleri View All
      • Otomasyon Sistemleri
      • Freze Otomasyonu
      • Torna Otomasyonu
      • Otomasyon Modelleri
    • Haas Delme Merkezleri Masaüstü Makineler
      Masaüstü Makineler
      Masaüstü Makineler View All
      • Masaüstü Makineler
      • Masaüstü Freze
      • Masaüstü Torna
    • Haas Atölye Ekipmanı Atölye Ekipmanı
      Atölye Ekipmanı
      Atölye Ekipmanı View All
      • Atölye Ekipmanı
      • Şerit Testere
      • Mafsallı Freze
      • Yüzey Taşlayıcı, 2550
      • Yüzey Taşlayıcı, 3063
      • Lazer Kesme Makinesi
    • HIZLI BAĞLANTILAR Özel Seri  Özel Seri 
      AB SERİSİ AB SERİSİ OLUŞTURMA VE FİYATLANDIRMA | FİYAT LİSTESİ OLUŞTURMA VE FİYATLANDIRMA | FİYAT LİSTESİ Stoktaki Makineler Stoktaki Makineler YENİLİKLER YENİLİKLER İLK CNC’NİZ İLK CNC’NİZ
      ALIŞVERİŞ ARAÇLARI
      • Bir Haas Oluştur ve Fiyatlandır
      • Fiyat Listesi
      • Mevcut Stok
      • CNCA Taksit Seçenekleri
      BİR YETKİLİYLE Mİ GÖRÜŞMEK İSTİYORSUNUZ?

      Bir Haas Fabrika Satış Mağazası (HFO) sorularınızı cevaplayabilir ve en iyi seçenekler konusunda size yardımcı olabilir.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Seçenekler Main Menu
    • Product Image İş Milleri
      İş Milleri
      İş Milleri View All
      • İş Milleri
    • Product Image Takım Değiştiriciler
      Takım Değiştiriciler
      Takım Değiştiriciler View All
      • Takım Değiştiriciler
    • Product Image 4. | 5. Eksen
      4. | 5. Eksen
      4. | 5. Eksen View All
      • 4. | 5. Eksen
    • Product Image Taretleri ve Tahrik Takımı
      Taretleri ve Tahrik Takımı
      Taretleri ve Tahrik Takımı View All
      • Taretleri ve Tahrik Takımı
    • Product Image Problama
      Problama
      Problama View All
      • Problama
    • Haas Talaş ve Soğutma Sıvısı Yönetimi Talaş ve Soğutma Sıvısı Yönetimi
      Talaş ve Soğutma Sıvısı Yönetimi
      Talaş ve Soğutma Sıvısı Yönetimi View All
      • Talaş ve Soğutma Sıvısı Yönetimi
    • Haas Kontrol Ünitesi Haas Kontrol Ünitesi
      Haas Kontrol Ünitesi
      Haas Kontrol Ünitesi View All
      • Haas Kontrol Ünitesi
    • Product Image Ürün Seçenekleri
      Ürün Seçenekleri
      Ürün Seçenekleri View All
      • Ürün Seçenekleri
    • Product Image Takımlar ve Fikstürleme
      Takımlar ve Fikstürleme
      Takımlar ve Fikstürleme View All
      • Takımlar ve Fikstürleme
    • Product Image İş Parçası Bağlama
      İş Parçası Bağlama
      İş Parçası Bağlama View All
      • İş Parçası Bağlama
    • Product Image 5 Eksen Çözümler
      5 Eksen Çözümler
      5 Eksen Çözümler View All
      • 5 Eksen Çözümler
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Otomasyon
      Otomasyon
      Otomasyon View All
      • Otomasyon
    • HIZLI BAĞLANTILAR Özel Seri  Özel Seri 
      AB SERİSİ AB SERİSİ OLUŞTURMA VE FİYATLANDIRMA | FİYAT LİSTESİ OLUŞTURMA VE FİYATLANDIRMA | FİYAT LİSTESİ Stoktaki Makineler Stoktaki Makineler YENİLİKLER YENİLİKLER İLK CNC’NİZ İLK CNC’NİZ
      ALIŞVERİŞ ARAÇLARI
      • Bir Haas Oluştur ve Fiyatlandır
      • Fiyat Listesi
      • Mevcut Stok
      • CNCA Taksit Seçenekleri
      BİR YETKİLİYLE Mİ GÖRÜŞMEK İSTİYORSUNUZ?

      Bir Haas Fabrika Satış Mağazası (HFO) sorularınızı cevaplayabilir ve en iyi seçenekler konusunda size yardımcı olabilir.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Haas Farkını Keşfedin
    • Neden Haas
    • MyHaas
    • Eğitim Topluluğu
    • Endüstri 4.0
    • Haas Belgesi
    • Müşteri Görüşleri
  • Servis Main Menu
      Haas Service Hoş Geldiniz
      SERVİS ANA SAYFA Operatör El Kitapları Nasıl Yapılır Prosedürleri Sorun Giderme Kılavuzları Önleyici Bakım Haas Parçaları Haas Tooling Videolar
  • Videolar Main Menu
×

Arama Sonuçları

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Hoş Geldiniz,
!
Haas Tooling Misafir Sipariş Geçmişi MyHaas/HaasConnect Oturum Aç Kaydol Haas Tooling Hesabım Order History Return History MyHaas/HaasConnect Oturumu Kapat Hoş Geldiniz, Makinelerim Son Etkinlik Fiyat Tekliflerim Hesabım Kullanıcılarım Oturumu Kapat
Distribütörünüzü Bulun
  1. Dil Seçenekleri
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Arama Sonuçları

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Mill Operator's Manual

Servis Ana Sayfa Freze Operatörü Kılavuzu
Recently Updated Last updated: 01/30/2022

Freze Operatörü Kılavuzu


Freze Operatörü Kılavuzu

- Bölüme Geç - 1. 1 - Freze - Giriş 2. Dik Freze - Özellikler (Önden Görünüm) 3. Asılı Kumanda 4. İş Mili Kafası Grubu 5. Dik Freze Özellikleri (Arkadan Görünüm) 6. Elektrik Konektörleri 7. Soğutma Tankı Grubu 8. Elektrik Kontrol Kabini Yan Paneli 9. Konsolide Hava-Yağlama Modülü (CALM) 10. EC-1600 Genel Bakış 11. Genel Bakış 12. Yatay Freze Teknik Özellikleri 13. 2 - Freze - Yasal Bilgiler 14. Telif Hakkı Bilgileri 15. Sınırlı Garanti̇ Serti̇fi̇kası 16. Müşteri Memnuniyeti Politikası 17. Declaration of Conformity 18. 3 - Freze Güvenlik 19. Safety Notes 20. Summary of Types of Operation for Haas Automation Machine Tools 21. Unattended Operation 22. Read Before Operating 23. Machine Evrionmental Limits 24. Run/Setup Mode Restrictions 25. Safety Decals 26. 4 - Freze Asılı Kumanda 27. Genel Bakış 28. Ön Panel Kontrolleri 29. Asılı Kumanda Butonu Sağ Taraf ve Üst Panelleri 30. Asılı Kumanda Butonu Üst Paneli 31. Klavye 32. Özel Simge Girişi 33. Fonksiyon Tuşları 34. İmleç Tuşları 35. Ekran Tuşları 36. Mod Tuşları 37. Nümerik Tuşlar 38. Harf Tuşları 39. Hareket (Jog) Tuşları 40. Artırım Tuşları 41. 5- Freze - Kontrol Ekranı 42. Kontrol Ekranı 43. Sekmeli Menü Temel Navigasyonu 44. Giriş Çubuğu 45. Mod, Ağ ve Zaman Durum Çubuğu 46. Mod, Tuş Erişimi ve Mod Ekranı 47. Ağ 48. Ayarlar Ekranı 49. Soğutma Sıvısı Ekranı 50. Ofset Ekranı 51. Geçerli Komutlar 52. Cihazlar - Mekanizmalar 53. Cihazlar - İş Parçası Bağlama 54. Zaman Ayarı 55. Zamanlayıcı ve Sayaç Sıfırlama 56. Geçerli Komutlar - Etkin Kodlar 57. Takımlar - Takım Tablosu 58. Takımlar - Takım Kullanımı 59. Takımlar - ATM 60. Hesap Makinesi 61. Frezeleme /Tornalama Hesaplayıcısı 62. Kılavuz Çekme Hesap Makinesi 63. Medya Ekranı 64. Alarm ve Mesaj Ekranı 65. Mesaj Ekle 66. Konum Ekranı 67. Bakım 68. 6 - Freze - Cihaz Yöneticisi 69. Aygıt Yöneticisi (Programı Listele) 70. Cihaz Yöneticisi Çalıştırma 71. Dosya Ekranı Sütunları 72. Seçim İşareti Seçimi 73. Aktif Programı Seç 74. Yeni bir Program Yarat 75. Programı Düzenle 76. Programları Kopyala 77. Program Oluştur / Düzenleme İçin Program Seç 78. Program Düzenleme Modları 79. Temel Program Düzenleme 80. Blok Seçimi 81. Blok Seçimi Olan İşlemler 82. 7 - Freze - Dokunmatik Ekran Özelliği 83. LCD Dokunmatik Ekran Genel Bakış 84. Dokunmatik Ekran Durum Simgeleri 85. LCD Dokunmatik Ekran - Gezinme Kutucukları 86. LCD Dokunmatik Ekran - Seçilebilir Kutular 87. LCD Dokunmatik Ekran - Sanal Klavye 88. Liste Programından Sürükle ve Bırak 89. Tutamaç Çubuklarını Kopyalama, Kesme ve Yapıştırma 90. LCD Dokunmatik Ekran - Bakım 91. 8 - Freze - Parça Kurulumu (4 adımlar) 92. Parça Kurulumu 93. Elle Kumanda Modu 94. Takım Ofsetleri 95. Takım Ofseti Ayarlama (2 adımlar) 96. İş Parçası Ofsetleri 97. İş Parçası Ofseti Ayarlama (2 adımlar) 98. WIPS - Operatör Kılavuzu 99. 9 - Freze - Şemsiye Takım Değiştirici (2 adımlar) 100. Takım Değiştiriciler 101. Takım Değiştiricinin Yüklenmesi 102. Şemsiye Takım Değiştirici için Takım Yükleme (2 adımlar) 103. Şemsiye Takım Değiştirici Kurtarma 104. 10 - Freze - SMTC (2 adımlar) 105. Takım Değiştiriciler 106. Takım Değiştiricinin Yüklenmesi 107. Takım Tablosu 108. Yana Monteli Takım Değiştirici için Takım Yüklenmesi (2 adımlar) 109. Yüksek Hızlı Yana Monteli Takım Değiştirici 110. Bir Takım Ataması için ‘0’ Değerinin Kullanılması 111. Takımların Karuselde Gezdirilmesi 112. Takımların Karuselde Gezdirilmesi 113. Takımların Hareket Ettirilmesi 114. SMTC Takım Ön Çağrısı 115. SMTC Kapı Anahtarı Paneli 116. SMTC Kapı Çalıştırma 117. SMTC Kurtarma 118. 11- Freze - Çalıştırma 119. Makineyi Açma 120. İş Mili Isıtma 121. Ekran Resmi 122. Hata Raporu 123. Temel Program Arama 124. Son Program Hatasını Bulun 125. Güvenli Çalışma Modu 126. Çalıştırma-Durdurma-Elle Kumanda-Devam 127. Grafik Modu 128. 12 - Freze - Programlama (1 adım) 129. Temel Programlama 130. Hazırlık 131. Kesme 132. Tamamlama 133. Mutlak - Artışlı Konumlama (G90, G91) 134. Freze Artışlı Konumlama Örneği 135. Freze Mutlak Konumlama Örneği (1 adım) 136. G43 Takım Ofseti 137. G54 İş Parçası Ofsetleri 138. Alt programlar 139. Arama Konumlarını Ayarlama 140. Yerel Alt Program (M97) 141. Harici Alt Program (M98) 142. 13 - Freze - Makrolar (4 adımlar) 143. Makrolar Giriş 144. Faydalı G ve M Kodları 145. Yuvarlama 146. Önden okuma 147. Blok Önden Okuma ve Blok Silme 148. Makro Değişken Ekran Sayfası (2 adımlar) 149. Zamanlayıcılar ve Sayıcılar Penceresinde Makro Değişkenleri Görüntüleme (2 adımlar) 150. Makro Argümanları 151. Alfabetik Adresleme 152. Tam Sayı Argüman Geçişi (ondalık kesim olmadan) 153. Makro Değişkenleri 154. Yerel Değişkenler 155. Küresel Değişkenler 156. Sistem Değişkenleri 157. Makro Değişkenler Tablosu 158. Kapsamlı Sistem Değişkenleri 159. 14 - Freze - Kontrol Simgeleri Back to Top

1 - Freze - Giriş

  • 1.1 Giriş
  • 1.2 Dikey Frezeye Genel Bakış
  • 1.3 Yatay Frezeye Genel Bakış
  • 1.4 Yatay Freze Teknik Özellikleri

Genel Bakış

Bu operatör kılavuzunda bir Freze CNC makinesinin özellikleri ve işlevleri açıklanmaktadır. 

Dik Freze - Özellikler (Önden Görünüm)

Aşağıdaki şekillerde Haas Dik Frezenin standart ve opsiyonel özelliklerinden bazıları gösterilmiştir. Şekillerin yalnızca bilgilendirme amaçlı verildiğine dikkat edin; makinenizin görünümü modeline ve kurulu seçeneklerine bağlı olarak değişebilir.

  1. Yana Monteli Takım Değiştirici (opsiyonel)
  2. Otomatik Kapı (opsiyonel)
  3. İş Mili Grubu
  4. Elektrik Kontrol Kutusu
  5. Çalışma Lambası (2X)
  6. Pencere Kontrolleri
  7. Saklama Tepsisi
  8. Hava Tabancası
  9. Ön İş Tablası
  10. Talaş Kabı
  11. Takım Tutma Mengenesi
  12. Talaş Konveyörü (opsiyonel)
  13. Takım Tepsisi
  14. Yüksek Yoğunluklu Aydınlatma (2X) (opsiyonel)

A. Şemsiye Takım Değiştirici (gösterilmemiştir)
B. Asılı Kumanda Butonu
C. İş Mili Kafası Grubu

  1. Şemsiye Tipi Takım Değiştirici

Asılı Kumanda

  1. Pano
  2. İş İşareti
  3. Çalıştırma İçin Tutma (mevcutsa)
  4. Mengene Kolu Tutucu
  5. Depolama Aşağı Açılır Erişim Kapısı
  6. Takım Tepsisi
  7. G ve M Kodu Referans Listesi
  8. Kullanım Kılavuzu ve Montaj Verileri (içeride saklanır)
  9. Uzaktan El Kumandası

İş Mili Kafası Grubu

  1. SMTC Çift Kollu (varsa)
  2. Takım Salıverme Butonu
  3. Programlanabilir Soğutma Sıvısı (opsiyonel)
  4. Soğutma Nozulları
  5. İş Mili

Dik Freze Özellikleri (Arkadan Görünüm)

  1. Veri Plakası
  2. Ana Şalter Anahtarı
  3. Vektör Sürücü Fanı (aralıklı olarak çalışır)
  4. Kontrol Kabini

A Elektrik Konektörleri
B Soğutma Tankı Grubu (hareketli)
C Elektrikli Kontrol Kabini Yan Paneli
D Konsolide Hava-Yağlama Modülü (CALM)

Elektrik Konektörleri

  1. Soğutma Sıvısı Seviye Sensörü
  2. Soğutma Sıvısı (İsteğe Bağlı)
  3. Yardımcı Soğutma Sıvısı (İsteğe Bağlı)
  4. Yıkama (İsteğe Bağlı)
  5. Konveyör (İsteğe Bağlı)

Soğutma Tankı Grubu

  1. Standart Soğutma Sıvısı Pompası
  2. Soğutma Sıvısı Seviye Sensörü
  3. Talaş Tepsisi
  4. Süzgeç
  5. Takım İçerisinden Su Verme Pompası

Elektrik Kontrol Kabini Yan Paneli

  1. Ethernet (Opsiyonel)
  2. A Ekseni Ölçeği (Opsiyonel)
  3. B Ekseni Ölçeği (Opsiyonel)
  4. A Ekseni Gücü (Opsiyonel)
  5. A Ekseni Enkoder (Opsiyonel)
  6. B Ekseni Gücü (Opsiyonel)
  7. B Ekseni Enkoder (Opsiyonel)
  8. 115 VAC @ 0,5 A

Konsolide Hava-Yağlama Modülü (CALM)

  1. Min Yağlama Gres Solenoidi
  2. Hava Basıncı Göstergesi
  3. Hava Tahliye Vanası
  4. Döner Tabla Hava Beslemesi
  5. Hava/Su Ayırıcı
  6. Hava Kapatma Vanası
  7. Boşaltma Solenoidi
  8. Hava Giriş Portu
  9. İş Mili Yağlama Deposu
  10. İş Mili Yağlama Gözetleme Camı (2)
  11. Eksen Yağlama Gres Deposu
  12. Gres Basıncı Göstergesi

    NOT: Erişim kapısının iç tarafındaki etiketlerde daha fazla detay gösterilmektedir.

EC-1600 Genel Bakış

Aşağıdaki şekillerde EC-1600 yatay frezenizin standart ve opsiyonel özelliklerinden bazıları gösterilmiştir. Bazı özellikler dik freze ile ortaktır.

NOT: Şekillerin yalnızca bilgilendirme amaçlı verildiğine dikkat edin; makinenizin görünümü modeline ve kurulu seçeneklerine bağlı olarak değişebilir.

  1. Yana Monteli Takım Değiştirici SMTC
  2. Asılı Kumanda
  3. Konsolide Hava-Yağlama Modülü (CALM)
  4. Elektrik Kontrol Kutusu
  5. Operatör İş Mili Erişim Kapısı
  6. Takım Tepsisi
  7. Ön İş Tablası
  8. İş Erişim Kapıları
  9. Hava Tabancası Tutucu
  10. Soğutma Tankı Grubu (hareketli)
  11. Çift Talaş Konveyörü
  12. Muhafaza Egzoz Sistemi (opsiyonel)

A Döner Kontrol
B İş Erişim Basamakları
C İkincil ATC Kontrolleri

A) Döner Kontrol
 
  1. Acil Durdurma Düğmesi
  2. (İsteğe bağlı)
  3. (İsteğe bağlı)
  4. (İsteğe bağlı)
  5. Döner İndeks Düğmesi
B) İş Erişim Basamakları
 
  1. Muhafaza Zinciri
  2. Zemin Sabitleme Cıvatası
    İş platformunu zincirlerle muhafazaya veya cıvatalarla zemine sabitleyin.
C) İkincil ATC Kontrolleri
 
  1. İkincil ATC İleri Düğmesi
  2. Manüel/Otomatik Takım Değiştirme Anahtarı ([1] ve [4] düğmelerini etkinleştirir/devre dışı bırakır)
  3. Acil Durdurma Düğmesi
  4. İkincil ATC Geri Düğmesi

Yatay Freze Teknik Özellikleri

UMC Serisi -  Teknik Özellikler için aşağıdaki kurulum öncesi bağlantısına bakın.

EC-400/40T - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler
EC-500/50T - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler
EC-1600ZT - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler
EC-500/40T - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler
EC-1600 - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler
EC-1600ZT-5AX - Kurulum Öncesi Teknik Özellikler

2 - Freze - Yasal Bilgiler

  • 2.1 TELİF HAKKI BİLGİLERİ
  • 2.2 SINIRLI GARANTİ SERTİFİKASI
  • 2.3 MÜŞTERİ MEMNUNIYETİ POLİTİKASI
  • 2.4 UYGUNLUK BEYANI

Telif Hakkı Bilgileri

Tüm hakları saklıdır. Haas Automation, Inc. şirketinin yazılı izni olmaksızın bu yayının hiçbir bölümü çoğaltılamaz, kurtarılabilir bir sisteme kaydedilemez, hiçbir formatta ve mekanik veya elektronik kopyalama, fotokopi, kayıt da dahil hiçbir şekilde aktarılamaz. Burada verilen bilgilerin kullanımına ilişkin olarak hiçbir patent yetkisi tanınmamaktadır. Ayrıca, Haas Automation yüksek kaliteli ürünlerini sürekli olarak geliştirmeye çalıştığından bu kılavuzda verilen bilgiler hiçbir bildirimde bulunulmaksızın değiştirilebilir. Bu kılavuzun hazırlanması sırasında gereken özen gösterilmiştir, ancak Haas Automation olarak hatalar veya eksikliklere veya bu yayında verilen bilgilerin kullanımından doğabilecek zararlara ilişkin hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz. 

Java Desteklidir

Bu ürün, Oracle Corporation’dan Java Teknolojisi kullanmaktadır ve sizden Oracle’ın Java Ticari Markasının ve Java ile ilgili tüm Ticari Markaların sahibini olduğunu ve şu adresteki ticari marka ilkelerine uyacağınızı kabul etmenizi rica ediyoruz: www.oracle.com/us/legal/third-party-trademarks/index.html. 

Java programlarının tekrar dağıtımı (bu uygulama/makine ötesinde), Oracle ile yapılacak yasal olarak bağlayıcı bir Son Kullanıcı Lisans Anlaşmasına tabidir. Ticari özelliklerin üretim amacıyla herhangi bir şekilde kullanılması, Oracle’dan ayrı bir lisans alınmasını gerektirir.

Sınırlı Garanti̇ Serti̇fi̇kası

Haas Automation, Inc. 

Haas Automation, Inc. CNC Ekipmanını Kapsar

1 Eylül 2010 tarihinden itibaren geçerlidir

Haas Automation Inc. (“Haas” veya “Üretici”) bu Sertifikada belirtildiği gibi Haas tarafından üretilen ve Haas veya yetkili distribütörleri tarafından satılan tüm yeni frezeler, torna tezgahları ve döner makineler (toplu olarak, “CNC Makineleri”) ve bunların bileşenleri (Garantinin Limitleri ve İstisnaları altında listelenenler hariç) (“Bileşenler”) için sınırlı bir garanti sağlamaktadır. Bu Sertifikada belirtilen garanti sınırlı bir garantidir ve Üretici tarafından verilen tek garantidir ve bu Sertifikanın şart ve koşullarına tabidir.

Sınırlı Garanti Kapsamı

Her CNC Makinesi ve bunların Bileşenleri (toplu olarak, “Haas Ürünleri”) malzeme ve işçilik kusurlarına karşı Üretici tarafından garanti edilir. Bu garanti sadece CNC Makinesinin nihai kullanıcısı için ("Müşteri") sağlanır. Bu sınırlı garantinin süresi bir (1) yıldır. Garanti süresi CNC makinesinin Müşterinin tesisine teslim edildiği tarihte başlar. Müşteri, sahipliğin birinci yılı içinde herhangi bir zamanda yetkili bir Haas distribütöründen garanti süresi için bir uzatma satın alabilir (“Garanti Süre Uzatımı”).

Yalnızca Onarım veya Değiştirme

Bu garanti altında, tüm ve herhangi bir Haas ürünü ile ilgili olarak Üreticinin tek sorumluluğu ve Müşterinin münhasır çözüm yolu Üreticinin kendi takdirine bağlı olarak arızalı Haas ürününün onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olacaktır.

Garantinin Reddi

Bu garanti Üreticinin tek ve münhasır garantisidir ve herhangi bir zımni pazarlanabilir olma garantisi, belirli bir amaç için zımni uygunluk garantisi veya diğer kalite veya performans veya ihlal etmeme garantisi dahil olmak ancak bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla, yazılı veya sözlü, sarih veya zımni, her türlü ve çeşitteki tüm diğer garantilerin yerine geçer. Her türlü diğer garantiler burada Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri bunlardan feragat eder.

Garantinin Sınırlamaları ve Kapsam Dışı Olanlar

Normal kullanım ve zaman içerisinde, boya, pencere finiş ve durumu, ampuller, contalar, lastikler, talaş temizleme sistemi (örneğin burgular, talaş olukları vb.), hava tabancaları ve hortumları yıkama tabancaları ve hortumları, kayışlar, filtreler, kapı makaraları, takım değiştirici parmakları vb. dahil olarak ve bunlarla sınırlı tutulmadan, aşınmaya tabi olan Bileşenler bu garanti kapsamı dışındadır. Üretici tarafından belirlenen bakım prosedürleri bu garantiye bağlı olmalıdır ve bu garantiyi korumak için kaydedilmelidir. Üretici (i) herhangi bir Haas Ürününün yanlış soğutucuların veya akışkanların kullanılması da dahil kötü kullanıma, hatalı kullanıma, aşırı kullanıma, ihmale, kazaya, hatalı montaja, hatalı bakıma, hatalı depolamaya veya hatalı çalıştırma veya uygulama maruz kaldığını, (ii) herhangi bir Haas Ürününün Müşteri, yetkili bir servis teknisyeni veya diğer yetkisiz kişi tarafından hatalı şekilde onarıldığını veya servis yapıldığını, (iii) Müşteri veya herhangi bir kişi Üreticinin önceden yazılı yetkisini almadan herhangi bir Haas Ürünü üzerinde herhangi bir değişiklik yaptığını veya yapmaya çalıştığını ve/veya (iv) herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir ticari olmayan amaçla kullanılmış olduğunu (kişisel veya evde kullanmak gibi) tespit ederse bu garanti geçersiz olur. Bu garanti hırsızlık, yağma, yangın, hava şartları (yağmur, sel, fırtına, şimşek veya deprem gibi) veya savaş ve terörizm olayları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, Üreticinin makul kontrolü ötesindeki harici etki veya sorunlar nedeniyle meydana gelen hasar veya arızaları kapsamaz.

Bu Sertifikada anlatılan kapsam dışı olanların veya sınırlamaların genelliğini sınırlamadan, bu garanti, herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir kişinin üretim teknik özelliklerine veya diğer gereksinimlerine uyacağına dair veya herhangi bir Haas Ürününün çalışmasının kesintisiz veya hatasız olacağına dair herhangi bir garantiyi içermez. Üretici, herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir kişi tarafından kullanımı ile ilgili hiçbir sorumluluğu kabul etmez ve Üretici herhangi bir kişiye karşı tasarımdaki, üretimdeki, çalıştırmadaki, performanstaki veya herhangi bir Haas Ürünündeki herhangi bir hataya karşı, bu garantide yukarıda açıklandığı gibi, söz konusu ürünün onarılması veya değiştirilmesi dışında herhangi bir sorumluluk taşımayacaktır.

Sorumluluğun ve Tazminatın Sınırlandırılması

Üretici, Müşteri veya herhangi diğer bir kişiye karşı, sözleşme, haksız fiil veya başka bir hukuk veya eşitlik teorisi temelindeki bir davada, Haas ürününün arızalanmasından kaynaklanabilecek kar kaybı, veri kaybı, ürün kaybı, gelir kaybı, kullanım kaybı, arızalı kalma maliyeti, iş itibarı, ekipman, mülk hasarı veya herhangi bir kişinin malındaki hasar ve her tür hasarı içeren ancak bunlarla sınırlı kalmayan hasar veya talepler, bu tür hasarların meydana gelebileceği Üreticiye veya herhangi bir yetkili temsilciye söylenmiş olsa bile, herhangi bir Haas ürününden veya Haas ürünü ile ilgili ortaya çıkan, Üretici veya yetkili bir distribütör, servis teknisyeni veya diğer yetkili bir Üretici temsilcisi (toplu olarak, “yetkili temsilci”) tarafından sağlanan diğer ürünler veya servisler veya herhangi bir Haas Ürününün kullanımından doğan parça veya ürün arızalarına karşı herhangi bir tazmin edici, arızi, dolaylı, cezai, özel veya diğer tazminat veya talepler için sorumlu olmayacaktır. Bu tür tüm hasarlar ve talepler Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri feragat eder. Herhangi bir neden yüzünden tazminat ve talepler için Üreticinin tek sorumluluğu ve Müşterinin münhasır çözüm yolu Üreticinin kendi takdirine bağlı olarak arızalı Haas Ürününün bu garantide belirtildiği gibi onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olacaktır. 

Müşteri, Üretici veya onun Yetkili Temsilcileriyle iş anlaşmasının bir parçası olarak, onun zararların tahsil edilmesi hakkı üzerindeki sınırlama dahil ancak bununla sınırlı olmayacak şekilde, bu Sertifikada belirtilen sınırlamaları ve kısıtlamaları kabul etmiştir. Müşteri, Üreticinin bu garanti kapsamının ötesindeki zararlar ve talepler için sorumlu olmasının istenmesi durumunda Haas Ürünlerinin fiyatının daha yüksek olacağını anlamakta ve kabul etmektedir.

 

Tüm Sözleşme

Bu Sertifika, bu Sertifikanın ana konusu ile ilgili olarak taraflar arasındaki veya Üretici tarafından yapılan sözlü veya yazılı herhangi ve tüm diğer sözleşmeler, vaatler, taahhütler veya garantilerin yerine geçer ve bu ana konu ile ilgili olarak taraflar arasındaki veya Üretici tarafından yapılan tüm taahhütleri ve sözleşmeleri içerir. Üretici işbu belge ile bu Sertifikanın herhangi bir şart ve koşulu ile tutarsız olan veya ek olan, sözlü veya yazılı, tüm diğer sözleşmeleri, taahhütleri, temsilleri veya garantileri açık bir şekilde reddeder. Bu sertifikada belirtilen hiçbir şart ve koşul hem Üretici hem de Müşteri tarafından imzalanmış yazılı bir anlaşma olmadıkça değiştirilemez veya tadil edilemez. Yukarıda belirtilenlere bakılmaksızın, Üretici sadece geçerli garanti süresini uzatan ölçüde bir Garanti Uzatması sağlayacaktır.

Aktarılabilir Olma

CNC Makinesi garanti döneminin bitiminden önce özel satış vasıtasıyla satıldığı takdirde bu garanti orijinal Müşteriden başka bir tarafa aktarılabilir ancak Üreticiye bununla ilgili yazılı bildirimde bulunulmalı ve bu garanti aktarma sırasında geçersiz olmamalıdır. Bu garantinin aktarılması bu Sertifikanın tüm şart ve koşullarına tabi olacaktır.

Çeşitli

Bu garanti, kanunların ihtilafları hakkındaki kurallar uygulanmadan, Kaliforniya Eyaletinin kanunlarına tabi olacaktır. Bu garantiden doğan herhangi ve tüm anlaşmazlıklar Ventura Yerel Yönetimi, Los Angeles Yerel Yönetimi veya Orange Yerel Yönetimi, Kaliforniya'daki yetkili mahkemelerce çözülmelidir. Bu Sertifikanın herhangi bir yetki alanında herhangi bir durumda geçersiz veya uygulatılamaz olan herhangi bir şartı veya hükmü, buradaki diğer şart ve hükümlerin geçerliliğini ve uygulatılabilir olmasını veya başka bir durumda veya başka bir yetki alanında aykırı olan şart ve hükmün geçerliliğini veya dava uygulatılabilir olmasını etkilemeyecektir.

Müşteri Memnuniyeti Politikası

Sayın Haas Müşterisi,

Hem Haas Automation, Inc., hem de ekipmanınızı satın aldığınız Haas distribütörü (Haas Fabrika Satış Mağazası) için sizin tüm memnuniyetiniz ve itibarınız çok büyük önem taşır. Normal olarak, Haas Fabrika Satış Mağazanız satış işleminiz veya ekipmanınızın çalışması hakkında sahip olabileceğiniz tüm sıkıntılarınızı hızlı bir şekilde çözecektir.

Buna rağmen, sıkıntılarınız sizin memnuniyetinizi sağlayacak şekilde çözülmezse ve şikayetlerinizi yetkili Haas Fabrika Satış Mağazanızın yönetim üyelerinden biri ile, doğrudan Genel Müdür ile veya Haas Fabrika Satış Mağazanızın sahibi ile görüştüyseniz lütfen aşağıdakileri yapın:

Haas Automation’ın Müşteri Hizmetleri Avukatlığına 805-988-6980 numaralı telefondan ulaşın. Şikayetlerinizi mümkün olan en kısa sürede çözebilmemiz için lütfen aradığınızda aşağıdaki bilgileri yanınızda bulundurun:

  • Şirket adınız, adresiniz ve telefon numaranız
  • Makine modeli ve seri numarası
  • Haas Fabrika Satış Mağazası adı ve Haas Fabrika Satış Mağazasında temas kurduğunuz en son kişinin adı
  • Şikayetinizin özelliği

Eğer Haas Automation’a yazmak isterseniz, lütfen şu adresi kullanın: 

Haas Automation, Inc. ABD.
2800 Sturgis Road
Oxnard CA 93030
Dikkat: Customer Satisfaction Manager
e-posta: [email protected]

Haas Automation Müşteri Servisi Merkezi ile temas kurduğunuzda, şikayetlerinizi derhal çözmesi için siz ve Haas Fabrika Satış Mağazanız ile doğrudan çalışmak için her türlü çabayı sarf edeceğiz. Haas Automation olarak iyi bir Müşteri-Distribütör-Üretici ilişkisinin her açıdan sürekli başarı sağlayacağını biliyoruz.

Uluslararası:

Haas Automation, Avrupa
Mercuriusstraat 28, B-1930
Zaventem, Belçika
e-posta: [email protected]

Haas Automation, Asya
No. 96 Yi Wei Road 67,
Waigaoqiao FTZ
Shanghai 200131 P.R.C.
e-posta: [email protected]

Müşteri Geribildirimi

Kullanıcı Kılavuzuyla ilgili anlamadığınız hususlar veya sorularınız varsa, lütfen www.HaasCNC.com sitesini ziyaret edin. “Bizimle İletişime Geçin” bağlantısını kullanın ve yorumlarınızı Müşteri Temsilcisine gönderin.

Declaration of Conformity

ES0766AD

Ürün: Freze (Dikey ve Yatay)*

*Fabrikada yüklenen veya onaylı bir Haas Fabrika Satış Mağazası (HFO) tarafından sahada monte edilmiş tüm seçenekler dahil

Üretici:

Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 
805-278-1800

Kendi sorumluluğumuz dâhilinde, bu beyanın ilgili olduğu yukarıda listelenen ürünlerin İşleme Merkezleri CE yönetmeliğinde belirtilen mevzuata uygun olduğunu beyan ederiz:

  • Makine Yönetmeliği 2006/42/EC
  • Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği 2014/30/EU
  • Düşük Gerilim Yönetmeliği 2014/35/EC

Ek Standartlar:

  • EN 12417:2001+A2:2009
  • EN 60204-1:2018
  • EN ISO 13849-1:2015
  • BS EN 50370-1:2005
  • BS EN 50370-2:2003
  • ISO 10218:1-2:2011 (robot varsa)
  • ISO/TS 15066:2016 (Cobot dahilse)

RoHS2: Üretici dokümantasyonuna göre Muafiyetle UYUMLU (2011/65/AB). 

Şunlarla muaf:

  • Büyük sabit endüstriyel araç.
  • Çelik, alüminyum ve bakırda alaşım elementi olarak kurşun.
  • Elektrik bağlantılarında kadmiyum ve bileşikleri.

Teknik dosyayı oluşturmaya yetkili kişi:

Kristine De Vriese
Telefon: +32 (2) 4272151

Adres:

Haas Automation Avrupa
Mercuriusstraat 28
B-1930 Zaventem
Belçika

ABD: Haas Automation bu makinenin aşağıda listelenen OSHA ve ANSI tasarım ve üretim standartlarına uygun olduğunu onaylar. Bu makinenin çalışması, sadece makinenin sahibi ve operatörü bu standartların çalışma, bakım ve eğitim gereksinimlerini takip etmeye devam ettiği sürece aşağıda listelenen standartlara uygun olacaktır.

  • OSHA 1910.212 - Tüm Makineler İçin Genel Koşulları
  • ANSI B11.5-1983 (R1994) Delme, Frezeleme ve Delik Delme Makineleri
  • ANSI B11.19-2019 Risk Azaltma Önlemleri İçin Performans Gereklilikleri
  • ANSI B11.23-2002 İşleme Merkezleri ve Otomatik Sayısal Kontrollü Frezeleme, Delme ve Delik Delme Makineleri İçin Güvenlik Gereklilikleri
  • ANSI B11.TR3-2000 Risk Değerlendirmesi ve Risk Azaltma - Tezgah Takımları ile İlgili Risklerin Öngörülmesi, Değerlendirilmesi ve Azaltılması İçin Ana Esaslar

KANADA: Orijinal ekipman üreticisi olarak, listelenen ürünlerin makine koruma hükümleri ve standartları için Endüstriyel Kuruluşların İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu Düzenlemelerinin 851. Düzenlemesi Bölüm 7 Ön Başlangıç Sağlık ve Güvenlik Gözden Geçirmelerinde özetlendiği gibi düzenlemeye uygun olduğunu beyan ederiz.

Bu belge aynı zamanda, Kasım 2016 tarihli Ontario Sağlık ve Güvenlik Kılavuzları, PSR Kılavuzlarında genel hatlarıyla verilen listelenmiş makinelere yönelik Çalıştırma Öncesi kontrollerden muafiyet için yazılı bildirim hükmünü yerine getirir. PSR Kılavuzları, ilgili standartlara uygunluğu beyan eden orijinal makine üreticisinin yazılı bildiriminin Çalıştırma Öncesi Sağlık ve Güvenlik Gözden Geçirmesi muafiyeti için yeterli olduğunu bildirir.

Tüm Haas CNC imalat tezgahları, Endüstriyel Makineler İçin Elektrik Standardı olan NFPA 79 ve dengi Kanada standardı CAN/CSA C22.2 No.73’e uygunluğu onaylayan ETL Listed (ETL Listesinde) işaretini taşır. ETL Listed ve cETL Listed işaretleri, bir Underwriters' Laboratories alternatifi olan Intertek Testing Services (ITS) tarafından yapılan testlerden başarıyla geçen ürünlere verilmektedir.

Haas Automation’ın ISO 9001: tarafından belirlenen hükümlere uygunluğu 2015.  Kaydın Kapsamı: CNC İmalat Tezgahı ve Aksesuarlarının Tasarımı ve Üretimi, Saç Metal Üretimi  Bu tescil belgesinin devam etmesi ile ilgili koşullar ISA Tescil İlkeleri 5.1 ile belirlenmiştir.  Bu tescil, kurumun dikkate alınan standartı sürdürmesine bağlı olarak verilmiştir.  Bu sertifikanın geçerliliği devam eden gözlem denetimlerine bağlıdır.

3 - Freze Güvenlik

  • 3.1 GENEL GÜVENLİK NOTLARI
  • 3.2 ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE OKUYUN
  • 3.3 MAKİNE SINIRLARI
  • 3.4 KAPI KURALLARI
  • 3.5 GÜVENLIK ETİKETLERİ

Safety Notes

DİKKAT: Bu ekipmanı yalnızca yetkili ve eğitimli personel çalıştırabilir. Bu makine, güvenli makine kullanımı için Operatör kullanım kılavuzuna, güvenlik etiketlerine, güvenlik prosedürlerine ve talimatlarına uygun olarak çalıştırılmalıdır. Eğitimsiz kişiler hem kendileri, hem de makine için tehlike yaratırlar

önemli: Tüm uyarıları, ikazları ve talimatları okumadan bu makineyi çalıştırmayın

DİKKAT: Bu kılavuzdaki örnek programlar doğruluk açısından test edilmiştir, ancak yalnızca bilgi verme amaçlıdır. Programlar hiçbir şekilde takımları, ofsetleri veya malzemeleri tanımlamaz. İş parçası bağlama fonksiyonunu ve diğer fikstürleri tanımlamaz. Makinenizde bir örnek program yürütmek isterseniz, bu işlemi Grafikler modunda gerçekleştirin. Aşina olmadığınız bir programı yürütürken daima güvenli işleme uygulamalarını takip edin. 

Tüm CNC makinesi döner kesme aletlerinden, kayışlardan ve kasnaklardan, yüksek gerilimden, parazitten ve basınçlı havadan dolayı risk içerirler. CNC makinesi ve bileşenlerini kullanırken, yaralanma ve mekanik hasar riskinin azaltılması için temel güvenlik önlemlerinin mutlaka takip edilmesi gerekir.

Makinenin net bir şekilde görünmesi ve güvenli bir şekilde çalışması için çalışma alanı yeterince aydınlatılmalıdır. Operatörün çalışma alanı ve makinenin bakımı veya temizliği sırasında erişilebilen tüm alanlar bu kapsamdadır. Aydınlatmanın uygun bir şekilde sağlanması kullanıcının sorumluluğundadır.

Kesme takımları, iş parçası bağlama, iş parçası ve soğutma sıvısı, Haas Automation, Inc.'in kapsamı ve kontrolünde değildir. Bu potansiyel tehlikelerin her biri (keskin kenarlar, ağır kaldırma, kimyasal bileşim vb.) ve uygun önlemleri (KKD, eğitim vb.) almak kullanıcının kendi sorumluluğundadır.

Normal kullanım sırasında ve bakım veya onarım öncesinde makine temizlenmelidir. Yıkama hortumları, talaş konveyörleri ve talaş burguları gibi temizlemeye yardımcı opsiyonel donanımlar mevcuttur. Bu ekipmanın güvenli kullanımı, eğitim ve kimi zaman da uygun KKD kullanımı gerektirir ve kullanıcının sorumluluğundadır.

Bu kullanım kılavuzu, bir referans kılavuz olarak tasarlanmıştır ve tek eğitim kaynağı değildir. Tüm operatör eğitimi yetkili Haas distribütöründen alınabilir.

Summary of Types of Operation for Haas Automation Machine Tools

Haas CNC Frezeleri metallerin ve diğer sert materyallerin kesilmesi ve şekillenmesi için sağlanmıştır. Yapıları itibariyle genel amaçlıdırlar ve bu materyallerin bir listesi ve kesim türleri hiçbir zaman tamamlanmış olmaz. Neredeyse tüm kesim ve şekillendirme işlemleri iş miline monte edilen bir döner takım ile gerçekleştirilir. Frezenin dönüşü gerekli değildir. Bazı kesim operasyonları soğutma sıvısı gerektirir. Bu soğutma sıvısı da kesim türüne bağlı bir opsiyondur.

Haas Frezelerinin operasyonu üç alana ayrılmıştır. Bunlar aşağıda verilmektedir: Operasyon, Bakım ve Servis. Operasyon ve Bakım eğitimli ve kalifiye bir makine operatörü tarafından gerçekleştirilmelidir. Operatör El Kitabı içerisinde makinenin çalışması için gerekli olan bazı bilgiler bulunmaktadır. Diğer tüm makine operasyonları Servis olarak değerlendirilecektir. Servis işlemi sadece özel olarak eğitilen servis personeli tarafından gerçekleştirilmelidir.

Bu makinenin operasyonu aşağıdaki adımlardan oluşmaktadır:
  1. Makine Kurulumu
    • Makine kurulumu ilk olarak daha sonra makine operasyonu olarak adlandırılacak olan tekrarlı bir işlevi yerine getirmek için gerekli olan takımları, ofsetleri ve fikstürleri kurmak için yapılır. Bazı makine kurulum fonksiyonları kapı açıkken yapılabilir fakat “çalıştırma için tut” olarak sınırlıdır.
  2. Makineyi Otomatik Modda çalıştırma
    • Otomatik operasyon Çevrim Başlatma ile başlatılır ve sadece kapılar kapalıyken gerçekleştirilebilir.
  3. Operatörün materyalleri (parçaları) yüklemesi ve indirmesi
    • Parçaların yüklenmesi ve indirilmesi otomatik operasyondan önce ve sonra gerçekleştirilir. Bu ancak kapılar açık iken yapılabilir ve makinenin tüm otomatik hareketleri kapı açıldığında durur.
  4. Operatörün kesme takımlarını yüklemesi ve indirmesi
    • Takım yüklenmesi ve indirilmesi, kurulumdan daha az sıklıkta yapılır. Genellikle bir takım aşındığında ve değiştirilmesi gerektiğinde gerekir.

Bakım yalnızca şunlardan oluşur:

  1. Soğutma sıvısı eklenmesi ve durumunun muhafaza edilmesi
    • Soğutma sıvısı ekleme ve soğutma sıvısı konsantrasyonunun muhafaza etme işlemleri düzenli aralıklarla gerçekleştirilmelidir. Bu normal bir operatör işlemidir; ya iş alanı dışında güvenli bir konumdan yapılır ya da makine durdurularak kapılar açıkken yapılır.
  2. Yağlayıcının eklenmesi
    • İş mili ve eksenler düzenli aralıklarla yağlanmalıdır. Bunlar genellikle aylık veya yıllıktır. Bu normal bir operatör işlemidir ve her zaman iş alanı dışında güvenli bir konumdan yapılır.
  3. Makineden talaşların temizlenmesi
    • Talaşlar, gerçekleştirilen makine işlemi türüne göre belirtilen aralıklarda temizlenmelidir. Bu normal bir operatör işlemidir. Kapılar açıkken ve makine operasyonu tamamen durdurulduğunda gerçekleştirilir.

Servis işlemi yalnızca şunlardan oluşur:

  1. Düzgün çalışmayan bir makinenin tamir edilmesi
    • Düzgün çalışmayan tüm makineler fabrikada eğitilmiş personel tarafından servise alınır. Bu kesinlikle normal bir operatör işlemi değildir. Bu bakım olarak değerlendirilmez. Kurulum ve servis talimatları Operatör El Kitabı’ndan ayrı olarak sunulmaktadır.
  2. Makine hareketi, paketten çıkarma ve kurulum
    • Haas makineleri operasyon için neredeyse hazır olarak kullanıcının tesisine teslim edilir. Yine de eğitimli bir servis görevlisi tarafından kurulumun tamamlanması gerekir. Kurulum ve servis talimatları Operatör El Kitabı’ndan ayrı olarak sunulmaktadır.
  3. Makinenin paketlenmesi
    • Makinenin nakliyat için paketlenmesi sırasında Haas tarafından nakliyat için tedarik edilen aynı orijinal paketleme materyali kullanılmalıdır. Paketleme kurulumun tamamlanması için yine de eğitimli bir servis görevlisi tarafından gerçekleştirilmelidir. Nakliyat talimatları Operatör El Kitabından ayrı olarak sunulmaktadır.
  4. Devreden çıkarma, sökme ve imha
    • Makinenin nakliyat için sökülmesi gerekmemektedir; bütünüyle kurulumun yapıldığı şekilde taşınabilir. Makine, imha için imalatçının dağıtımcısına iade edilebilir; imalatçı 2002/96/EC sayılı Direktif uyarınca tüm bileşenleri geri dönüşüm için kabul etmektedir.
  5. Kullanım ömrü sonu imhası
    • Kullanım ömrü sonu imhası makinenin bulunduğu bölgede geçerli olan yasalar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır. Bu hem makine sahibinin hem de satıcının ortak sorumluluğundadır. Risk analizi bu evreyi ele almaz.

Unattended Operation

Tam muhafazalı Haas CNC makineleri gözetimsiz işlemek üzere tasarlanmıştır, ancak çalışma süreciniz denetimsiz çalışmak için emniyetli olmayabilir.

Makinenin emniyetli kurulumunun ve en iyi uygulamaların kullanımının iş yeri sahibinin sorumluluğunda olması gibi, bu yöntemlerin gelişiminin idaresinin sorumluluğu da iş yeri sahibindedir. Tehlikeli bir durum ortaya çıktığında olası hasarları, yaralanmaları ve yaşam kayıplarını önlemek için mutlaka makine işlemlerinizi takip etmelisiniz.

Örneğin, işlenen malzemeye bağlı bir yangın riski varsa; personele, ekipmana ve binaya yönelik zarar riskini azaltmak için uygun bir yangın söndürme sistemi kurmalısınız. Makinelerin gözetimsiz çalışmasına izin vermeden önce izleme aletlerinin kurulumu için uygun bir uzmanla temas kurulmalıdır.

Bir problemi derhal tespit edebilen ve insan müdahalesine gerek duymadan uygun bir eylem gerçekleştirebilen bir izleme ekipmanı seçmek özellikle önemlidir.

Read Before Operating

TEHLİKE: Makine hareket halindeyken veya makinenin hareket etme ihtimali varken işleme alanına asla girmeyin. Ciddi yaralanmaya veya ölüme neden olabilir. Güç açıkken ve makine [EMERGENCY STOP] konumunda değilken hareket olanağı vardır.

Temel güvenlik:

  • Bu makine, ciddi bedensel yaralanmalara neden olabilir. 
  • Makine otomatik kumandalıdır ve her an çalışmaya başlayabilir.
  • Makineyi çalıştırmadan önce yerel güvenlik kurallarına ve yönetmeliklerinize başvurun. Güvenlik konularıyla ilgili sorularınız varsa satıcınıza başvurun.
  • Makinenin kurulması ve işletilmesinde rol alan herkesin, fiili bir çalışmayı yapmadan ÖNCE makine ile birlikte sunulan çalıştırma ve emniyet talimatları hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olduğundan emin olmasını sağlamak makine sahibinin sorumluluğundadır. Emniyet ile ilgili nihai sorumluluk makine sahibine ve makine ile çalışma yapan kişilere aittir. 
  • Makineyi çalıştırırken uygun göz ve kulak koruyucu ekipmanlar kullanın. 
  • İşlenmiş malzemeyi çıkarmak ve makineyi temizlemek için uygun bir eldiven kullanın. 
  • Hasarlı veya ciddi ölçüde çizilmiş pencereleri derhal değiştirin. 
  • Operasyon sırasında yan pencereleri (varsa) kilitli tutun.

Elektrik güvenliği:

  • Elektrik güç kaynağı gerekli teknik özellikleri karşılamalıdır. Makine, başka bir güç kaynağından çalıştırılmaya çalışıldığında ciddi hasarlara ve garantinin geçersiz hale gelmesine neden olabilir.  
  • Kurulum ve servis dışındaki zamanlarda elektrik paneli kapalı olmalı ve kumanda kabini üzerindeki tuş ve mandallar sürekli olarak kilitli tutulmalıdır. Bu işlemler sırasında, panele yalnızca kalifiye elektrikçiler erişebilmelidir. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Makinenin montajının ardından, kumanda kabini kilitli olmalı ve anahtar yalnızca kalifiye servis personeline verilmelidir.  
  • Arıza nedeni araştırılana ve anlaşılana kadar devre kesiciyi sıfırlamayın. Haas ekipmanlarındaki sorun yalnızca Haas tarafından eğitilmiş servis personeli tarafında giderilmeli ve onarılmalıdır.  
  • Makine tam olarak kurulmadan önce asılı kumanda üzerindeki [POWER UP] tuşuna basmayın.

Çalışma Güvenliği:

TEHLİKE: Yaralanmayı önlemek için, kapıları açmadan önce iş milinin tornalamayı durdurduğunu doğrulayın. Güç kaybı durumunda, iş milinin durması çok daha uzun sürecektir.

  • Kapaklar kapalı ve kapak kilitleri düzgün olarak çalışmadığı sürece makineyi çalıştırmayın.
  • Makineyi çalıştırmadan önce hasarlı parçalar ve takımlar olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı herhangi bir parça veya takım yetkili personel tarafından uygun şekilde onarılmalı veya değiştirilmelidir. Eğer aksamlardan herhangi birisi doğru çalışmıyorsa makineyi çalıştırmayın.
  • Döner kesme takımları ciddi yaralanmalara neden olabilir. Bir program çalışıyorken, freze tablası ve iş mili kafası herhangi bir anda hızlı bir şekilde hareket edebilir.
  • Yüksek devir hızında/beslemede işlenen hatalı kelepçelenen parçalar çıkarılmış olabilir ve muhafazayı delebilir. Büyük boy veya marjinal şekilde kelepçelenmiş parçaların makinede işlenmesi güvenli değildir.

DİKKAT: Muhafaza kapılarının Manuel veya Otomatik olarak kapanması olası bir sıkışmaya neden olabilir. Otomatik Kapı özelliği kullanılarak kapı, otomatik olarak veya operatör asılı kumanda butonundaki kapı açma/kapama düğmesine basınca kapanacak şekilde programlanabilir. Manuel veya otomatik olarak kapatırken ellerinizi veya uzuvlarınızı kapıya koymaktan kaçının.

Makinede sıkışmış kişinin kurtarılması:

  • Çalışma sırasında hiç kimse makinenin içinde bulunmamalıdır. 
  • Bir kişinin makinenin içinde sıkışması durumunda, derhal acil durdurma düğmesine basılmalı ve sıkışan kişi kurtarılmalıdır. 
  • Bir kişi makineye sıkışırsa veya dolanırsa makine kapatılmalıdır. Ardından, sıkışan kişiyi kurtarmak için makine eksenleri gereken yönde büyük bir harici kuvvet kullanılarak hareket ettirilebilir.
Bir sıkışma veya tıkanıklığı giderme:
  • Talaş konveyörü - Haas servis sitesindeki temizlik talimatlarını takip edin (www.haascnc.com adresine gidin ve Servis sekmesine tıklayın). Gerekirse, kapıları kapatın ve sıkışan parça veya malzemeye erişmek için konveyörü ters çevirin ve çıkarın. Ağır ve kaba parçaları kaldırmak için kaldırma ekipmanını kullanın veya yardım alın. 
  • Takım ve malzeme/parça - Kapıları kapatın; temizlemek ve görüntülenen alarmları kaldırmak için RESET (SIFIRLA) tuşuna basın. Takım ve malzemeyi temizlemek için ekseni hareket ettirin.
  • Otomatik Takım Değiştirici/takım ve iş mili - RECOVER (GİDERME) tuşuna basın ve ekrandaki talimatları takip edin.
  • Alarmlar sıfırlanmazsa veya bir tıkanıklığı temizleyemezseniz, yardım için Haas Fabrika Satış Mağazası (HFO) ile iletişime geçin.

Makineyle çalışırken aşağıdaki kılavuz talimatlarını takip edin:

  • Normal çalışma - Makine çalışırken kapakları kapalı ve korumaları (muhafazasız makineler için) yerinde tutun.
  • Parça yükleme ve boşaltma – Bir operatör; otomatik hareket başlatma düğmesi olan [CYCLE START] düğmesine basmadan önce kapıyı açar, görevi tamamlar, kapıyı kapatır.
  • Makine ile işleme iş kurulumu - Kurulum tamamlandığında, ayarlanan modu kilitlemek ve anahtarı çıkarmak için kurulum anahtarını çevirin.
  • Bakım / Makine Temizleyicisi – Muhafazaya girmeden önce EMERGENCY STOP (ACİL DURMA) veya POWER OFF (GÜÇ KAPATMA) düğmesine basın.

Makine güvenlik özelliklerinin periyodik denetimi:

  • Tüm hareketin durdurulduğunu ve bir 107 ACİL DURDURMA Alarmının görüntülendiğini doğrulamak için Acil Durdurma düğmelerinden herhangi birine basın.
  • Her bir Acil Durdurma düğmesi aylık olarak kontrol edilmelidir.
  • Doğru bir oturması ve işlemesi için kapı arakilit mekanizmasını kontrol edin.
  • Güvenlik camlarını ve muhafazayı hasar veya sızıntılara karşı kontrol edin. 
  • Tüm muhafaza panellerinin yerinde olduğundan emin olun.

Kapı Emniyet Arakilidi denetimi:

  • Kapı arakilidini kontrol edin, kapı arakilit anahtarının bükülmemiş, yanlış hizalanmamış ve tüm bağlantı elemanlarının takılı olduğundan emin olun.
  • Kapı arakilidinde herhangi bir tıkanma veya yanlış hizalama belirtisi olup olmadığını kontrol edin. 
  • Bu kritere uymayan Kapı Güvenlik Arakilit sisteminin parçalarını derhal değiştirin.

Kapı Emniyet Arakilidi doğrulaması:

  • Makine çalışma modundayken, makine kapısını kapatın, iş milini 100 RPM'de çalıştırın, kapıyı çekin ve kapının açılmadığından emin olun.

Makine Muhafazası ve Güvenlik Camı incelemesi ve testi:

Rutin İnceleme:

  • Muhafaza ve güvenlik camını herhangi bir bozulma, kırılma veya diğer hasar belirtilerine karşı görsel olarak inceleyin. 
  • Lexan pencerelerini 7 yılı doldurduktan sonra veya hasar görmüşse veya ciddi şekilde çizilmişse değiştirin. 
  • Çalışma sırasında makinenin düzgün şekilde görüntülenmesini sağlamak için tüm güvenlik camı ve makine pencerelerini temiz tutun. 
  • Tüm panellerin yerinde olduğundan emin olmak için makine muhafazasına günlük olarak görsel kontrol yapın.

Makine muhafazasının testi:

  • Makine muhafazasının test edilmesine gerek yoktur.

Machine Evrionmental Limits

Bu tabloda, güvenli çalıştırma için gerekli çevresel   sınırlar listelenmiştir:

Çevresel Sınırlar (Yalnızca Kapalı Mekanlarda Kullanılır)

  Asgari Azami
Çalışma Sıcaklığı 41°F (5,0°C) 122°F (50,0°C)
Saklama Sıcaklığı -4°F (-20,0°C) 158°F (70,0°C)
Ortam Nemi %20 bağıl nem, yoğuşmasız %90 bağıl nem, yoğuşmasız
Rakım Deniz Seviyesi 6.000 fit (1.829 m)

DİKKAT: Makineyi patlayıcı ortamlarda çalıştırmayın (patlayıcı buharlar ve/veya partikül madde).

Haas Robot Paketi bulunan Makine

Makine ve robot ortamı, bir makine atölyesi veya endüstriyel kurulum olarak tasarlanmıştır. Atölye aydınlatması kullanıcının sorumluluğundadır.

Run/Setup Mode Restrictions

Tüm Haas CNC makineleri kurulum modunu kilitlemek ve kilidini açmak için operatör kapılarında kilitlere ve asılı kumanda butonunun yan tarafında bir şaltere sahiptir. Genellikle, kurulum modu durumu (kilitli veya açık) makinenin kapıları açıldığındaki çalışmasını etkiler.

Kurulum modu birçok defa kilitlenmelidir (dikey, kilitli pozisyondaki şalter). Kilitli moddayden bir CNC programı yürütme, iş mili döndürme veya eksen hareketi sırasında muhafaza kapıları kilitli kapalıdır. Makine çevrim içinde değilse kapıların kilidi otomatik olarak açılır. Kapı açık olduğunda birçok makine fonksiyonu kullanılamaz.

Kilit açık olduğunda, kurulum modu teknik bilgiye sahip bir makiniste makinenin kurulumunu yapması için daha fazla erişim sağlar. Bu modda, makine davranışı kapıların açık veya kapalı olmasına bağlıdır. Aşağıdaki şemalar modları ve izin verilen fonksiyonları özetlemektedir.

Not: Tüm bu koşullar kapının açık olduğunu ve eylemler gerçekleşmeden, gerçekleşirken ve sonrasında kapının açık kaldığını varsayar.

Güvenlik özelliklerini atlatmaya çalışmayın. Aksi takdirde, makinenin güvenliği zayıflayabilir ve garanti geçersiz kalabilir.

Makine Fonksiyonu ÇALIŞTIRMA Modu KURULUM modu
Hava Üfleme (AAG) Açık/Kapalı İzin verilmez. İzin verilmez.
Asılı kumanda kolu jog kullanarak eksen jog İzin verilmez. İzin verilir.
RJH kolu jog kullanarak eksen jog İzin verilmez. İzin verilir.
RJH mekik düğmesini kullanarak eksen jog İzin verilmez. İzin verilmez.
Eksen hızlı kullanarak ev G28 veya Ikinci Ev İzin verilmez. İzin verilmez.
Eksen referansa gitme İzin verilmez. İzin verilmez.
Otomatik Palet Değiştirici İzin verilmez. İzin verilmez.
Otomatik Palet Değiştirici Operasyon Düğmeleri İzin verilmez. İzin verilmez.
Talaş Konveyörü CHIP FWD/REV İzin verilmez. İzin verilmez.
soğutma sistemiAsılı kumanda düğmesi İzin verilmez. İzin verilir.
soğutma sistemiRJH düğmesine basın. İzin verilmez. İzin verilir.
Programlanabilir soğutma sıvısı Spigot taşı İzin verilmez. İzin verilir.
İş Mili Pozisyonlama İzin verilmez. İzin verilmez.
Bir program çalıştırın, asılı kumandada CYCLE START düğmesi İzin verilmez. İzin verilmez.
RJH program çalıştırma CYCLE START düğmesi İzin verilmez. İzin verilmez.
Bir programı çalıştırın (Palet) İzin verilmez. İzin verilmez.
Asılı kumandada İş Mili FWD / REV düğmesi. İzin verilmez. İzin verilmez.
RJH’de İş Mili FWD / REV . İzin verilmez. İzin verilmez.
 Takım değişimiATC FWD/ATC REV. İzin verilmez. İzin verilmez.
İş Mili'den takım salınımı İzin verilir. İzin verilir.
TAKIM İÇERİSİNDEN SU VERME (TSC) AÇIK İzin verilmez. İzin verilmez.
Takım Hava Üfleme (THÜ) Açık İzin verilmez. İzin verilmez.

Safety Decals

Olası tehlikelere karşı hızlı şekilde bilgi sunması için, Haas fabrikasında makinenize etiketler yapıştırılır. Etiketler hasar gördüğünde veya aşındığında veya özel bir güvenlik hususunu vurgulamak için ilave etiketler gerektiğinde, Haas Fabrika Satış Mağazasına (HFO) başvurun.

NOT: Herhangi bir emniyet etiketini veya sembolünü değiştirmeyin veya çıkarmayın.

Güvenlik etiketlerindeki simgeleri öğrendiğinizden emin olun. Semboller, verdiği bilgi türünü size hızla anlatabilecek şekilde tasarlanmışlardır:

  • Sarı Üçgen - Bir tehlikeyi belirtir.
  • Üzeri Çizili Kırmızı Daire - Yasak bir işlemi belirtir.
  • Yeşil Daire - Önerilen bir işlemi belirtir.
  • Siyah Daire - Makinenin veya aksesuarların çalıştırılmasına ilişkin bilgi verir.

Örnek Güvenlik Etiketi Simgeleri: [1] Tehlike Tanımı, [2] Yasaklanan Eylem, [3] Önerilen Eylem.

Modele ve yüklenmiş seçeneklere bağlı olarak diğer etiketleri makinenizin üzerinde bulabilirsiniz. Bu etiketleri okuduğunuzdan ve anladığınızdan emin olun.

Hazard Symbols - Yellow Triangles

Hareketli parçalar kıstırabilir, sıkıştırabilir, ezebilir ve kesebilir.

Vücudunuzun tüm bölümlerini hareket eden veya hareket etmeleri mümkün makine parçalarından uzak tutun. Güç açıkken ve makine [EMERGENCY STOP] konumunda değilken hareket olanağı vardır.

Gevşek giysilerinizi, saçlarınızı, vb. bağlayın.

Otomatik kumandalı cihazların her an çalışmaya başlayabileceklerini unutmayın.

Dönen takımlara dokunmayın.

Vücudunuzun tüm bölümlerini hareket eden veya hareket etmeleri mümkün makine parçalarından uzak tutun. Güç açıkken ve makine [EMERGENCY STOP] konumunda değilken hareket olanağı vardır.

Keskin takımlar ve talaşlar cildinizi kolayca kesebilir.

Regen, aşırı gücü dağıtmak için iş mili tahrik ünitesi tarafından kullanılır ve ısınır.

Regen çevresindeyken her zaman dikkatli kullanın.

Makinede elektrik çarpmasına neden olabilecek yüksek voltajlı parçalar vardır.

Yüksek voltajlı parçaların çevresindeyken her zaman dikkatli kullanın.

Makinede ark parlamasına ve elektrik çarpmasına neden olabilecek yüksek voltajlı parçalar vardır.

Bileşenlerin enerjisi kesilmediği veya uygun kişisel koruyucu ekipman giyilmediği sürece elektrik muhafazalarını açmamaya dikkat edin. Ark parlaması değerleri isim plakasında yer almaktadır.

Uzun takımlar, özellikle 5000 RPM'den yüksek iş mili hızlarında tehlikelidir. Takımlarkırılabilir ve makineden fırlayabilir.

Makine muhafazalarının, soğutma sıvısını ve talaşları durdurmak için bulunduğunu unutmayın. Muhafazalar kırılan takımları ve fırlayan parçaları durduramayabilir.

Makineyi çalıştırmadan önce her zaman kurulumunuzu ve takımlarınızı kontrol edin.

Makine ile işleme yapılırken tehlikeli talaş, toz veya buğu oluşturabilir. Bu; kesilen malzemelere, kullanılan metal işleme sıvısına ve kullanılan kesme takımlarına ve makine ile işleme hızlarına/beslemelerine bağlıdır.

Güvenlik gözlükleri veya gaz maskesi gibi kişisel koruyucu ekipmanların gerekip gerekmediğini ve ayrıca bir buğu emici sisteme ihtiyaç olup olmadığını belirlemek, makinenin sahibine/operatörüne bağlıdır.

Bazı modellerde buğu emici sistem bağlama koşulu bulunmaktadır. İş parçası malzemesi, kesme takımları ve metal işleme sıvısı ile ilgili Güvenlik Belgelerini (SDS) daima okuyun ve anlayın.

Gevşek giysilerinizi, saçlarınızı, takılarınızı vb. bağlayın. Döner makine parçaları etrafındayken eldiven giymeyin. Ciddi yaralanmaya veya ölüme neden olabilecek şekilde makineye kapılabilirsiniz.

Güç açıkken ve makine  [EMERGENCY STOP] konumunda değilken hareket olanağı vardır.

Hareketli parçalar kıstırabilir, sıkıştırabilir, ezebilir ve kesebilir.

Vücudunuzun tüm bölümlerini hareket eden veya hareket etmeleri mümkün makine parçalarından uzak tutun. Güç açıkken ve makine [EMERGENCY STOP] konumunda değilken hareket mümkündür.

Otomatik kumandalı cihazların her an çalışmaya başlayabileceklerini unutmayın.

Makine yüzeyleri kaygan olabilir ve makineye girerken ve çıkarken düşmelere ve yaralanmalara neden olabilir.

Prohibited Action Symbols - Red Circles with Slash-Through

Makinenin otomatik hareket etme imkanı olduğunda makine muhafazasının içine girmeyin.

Görevleri tamamlamak için muhafazaya girmeniz gerekiyorsa[EMERGENCY STOP]butonuna basın veya makinenin gücünü kapatın. Diğer insanları makinenin içerisinde bulunduğunuz ve makineyi açmamaları veya çalıştırmamaları gerektiği konusunda uyarmak için asılı kumanda butonuna bir güvenlik etiketi takın.

Makinede seramik işlemeyin.

Takım tutucu V-Flanşındaki yarıklarla yanlış hizalanmış iş mili mandalları olan takımları yüklemeye çalışmayın.

Yanıcı malzemeleri makinede işlemeyin.

Yanıcı soğutma sıvıları kullanmayın.

Yanıcı malzemeler partikül veya buhar formunda patlayıcı hale gelebilir.

Makine muhafazası patlamaları tutacak veya yangınları söndürecek şekilde tasarlanmamıştır.

Soğutma sıvısı olarak saf su kullanmayın. Aksi takdirde, makine bileşenleri paslanacaktır.

Her zaman pas önleyici bir soğutma sıvısı konsantresini suyla kullanın.

Makinenin otomatik hareket etme imkanı olduğunda makine muhafazasının içine girmeyin.

Görevleri tamamlamak için muhafazaya girmeniz gerektiğinde, asılı anahtarı çevirerek makineyi Kurulum Moduna getirin. Makine hareketini kontrol etmek için Uzaktan El Kumandası kullanın.

Makinenin otomatik hareket etme imkanı olduğunda makine muhafazasının içine girmeyin.

Görevleri tamamlamak için muhafazaya girmeniz gerektiğinde, başkalarının makine kumanda kolunu kullanmasına izin vermeyin.

Recommended Action Symbols - Green Circles

Makine kapaklarını kapalı tutun.

Bir makinenin yakınındayken her zaman güvenlik gözlükleri ve yekpare gözlükler takın.

Havayla taşınan artıklar gözlerde hasara neden olabilir.

Bir makinenin yakınındayken her zaman kulak koruması takın.

Makine gürültüsü 70 dBA'yı aşabilir.

İş mili mandallarının, takım tutucu V-Flanşındaki yarıklarla doğru hizalandığından emin olun.

Takım ayırma butonunun yerini öğrenin. Bu düğmeye yalnızca bir takımı tutarken basın.

Bazı takımlar çok ağırdır. Bu takımları dikkatle taşıyın; her iki elinizi kullanın ve bir kişinin takım ayırma butonuna sizin için basmasını sağlayın.

İşlemeden önce daima aynayı sıkın. 

Sadece Masaüstü Freze. 

İşleme sırasında makine kapılarını kapalı tutun.

Sadece Masaüstü Freze. 

Bir makinenin yakınındayken her zaman güvenlik gözlükleri ve yekpare gözlükler takın.

Havayla taşınan artıklar gözlerde hasara neden olabilir.

Bir makinenin yakınındayken her zaman kulak koruması takın.

Makine gürültüsü 70 dBA'yı aşabilir.

Parçaları ve iş parçası bağlamayı makineye yüklerken veya makineden çıkarırken daima kafa koruması takın.

Makineyi servis için kapattığınızda. Makineyi açın. Diğer insanları makinenin içerisinde bulunduğunuz ve makineyi açmamaları veya çalıştırmamaları gerektiği konusunda uyarmak için asılı kumanda butonuna bir güvenlik etiketi takın.

Informational Symbols – Black Circles

Önerilen soğutma sıvısı konsantrasyonunu koruyun.

Sade bir soğutma sıvısı karışımı (önerilen konsantrasyondan düşük) makine bileşenlerinin paslanmasını etkin bir şekilde önleyemeyebilir.

Zengin bir soğutma sıvısı karışımı (önerilenden konsantrasyondan yüksek) önerilen konsantrasyondan daha fazla fayda sağlamaz ve soğutma sıvısını heba eder.

Other Safety Information

ÖNEMLİ: Modele ve yüklenmiş seçeneklere bağlı olarak diğer etiketleri makinenizin üzerinde bulabilirsiniz. Bu etiketleri okuduğunuzdan ve anladığınızdan emin olun.

4 - Freze Asılı Kumanda

  • 4.1 Asılı Kumanda
  • 4.2 Asılı Kumanda Ön Paneli
  • 4.3 Klavye
  • 4.4 İşlev / İmleç Tuşları
  • 4.5 Ekran / Mod Tuşları
  • 4.6 Sayısal / Alfa Tuşlar
  • 4.7 Elle Kumanda / Geçersiz Kılma Tuşları

Genel Bakış

Asılı kumanda, Haas makineniz için ana arabirimidir. CNC işleme projelerini programladığınız ve çalıştırdığınız arabirimdir. Bu asılı kumanda tanıtım bölümünde çeşitli asılı kumanda bölümleri açıklanmıştır:

  • Asılı kumanda ön paneli
  • Asılı kumanda yan, üst ve alt tarafı
  • Klavye
  • İşlev / İmleç Tuşları
  • Ekran / Mod Tuşları
  • Sayısal / Alfa Tuşları
  • Elle Kumanda / Geçersiz Kılma Tuşları

Ön Panel Kontrolleri

Ad  Görüntü Fonksiyon
GÜÇ AÇIK Makineyi açar.
GÜÇ KAPALI Makineyi kapatır.
ACİL DURDURMA Bütün eksen hareketlerini durdurmak, servoları devre dışı bırakmak, iş milini ve takım değiştiriciyi durdurmak ve soğutma sıvısı pompasını kapatmak için basın.
ELLE KUMANDA KOLU Eksenlere elle kumanda etmek için kullanılır (ELLE KUMANDA Modunda seçin). Ayrıca düzenleme esnasında program kodu veya menü öğelerinde gezinmek için de kullanılır.
ÇEVRİM BAŞLAT Bir programı başlatır. Bu düğme, grafik modunda bir program simülasyonunu başlatmak için de kullanılır.
BESLEME BEKLETME Bir program sırasında tüm eksen hareketlerini durdurur. İş mili çalışmaya devam eder. İptal etmek için ÇEVRİM BAŞLAT düğmesine basın.

Asılı Kumanda Butonu Sağ Taraf ve Üst Panelleri

Ad Görüntü Fonksiyon
USB Bu porta uyumlu USB cihazları takın. Çıkartılabilir bir toz kapağı vardır.
Bellek Kilidi Kilitli konumdayken, bu anahtarlı şalter ayrıca programlar, ayarlar, parametreler, ofsetler için değişiklikleri engeller. 
Kurulum modu Kilitli konumdayken, bu anahtarlı şalter tüm makine güvenlik özelliklerini devreye alır. Kilit açma, kuruluma izin verir (daha ayrıntılı bilgi için bu kılavuzun Güvenlik bölümündeki "Kurulum Modu" konusuna bakın). 
İkinci Referans Tüm eksenleri 268 - 270 ayarlarında belirtilen koordinatlara hızlandırmak için bu düğmeye basın. (Ayrıntılar için bu kılavuzun Ayarlar bölümündeki “Ayarlar 268 - 270” kısmına bakın).
Otomatik Kapı Geçersiz Kılma Otomatik Kapıyı (varsa) açmak veya kapatmak için bu düğmeye basın.
İş Lambası Bu düğmeler dahili çalışma lambası ve Yüksek Yoğunluklu Aydınlatma (varsa) arasında geçiş yapar.

Asılı Kumanda Butonu Üst Paneli

İşaret Lambası
Makinenin mevcut durumunun hızlı görsel onayını sağlar. Beş farklı işaret durumu vardır:
Işık Durumu Anlamı
Kapalı Makine beklemede.
Sabit Yeşil Makine çalışıyor.
Yanıp Sönen Yeşil Makine durdurulmuş ancak hazır durumunda.  Devam etmek için operatör girişi gereklidir.
Yanıp Sönen Kırmızı Bir hata oluşmuş veya makine Acil Durdurma durumunda

Klavye

Klavye tuşları aşağıdaki fonksiyon alanlarına göre gruplandırılır:

  1. Fonksiyon
  2. İmleç
  3. Ekran
  4. Mod
  5. Nümerik
  6. Alfa
  7. Elle Kumanda
  8. Değiştirme

Özel Simge Girişi

Bazı özel simgeler tuş takımında mevcut değildir.

Simge Ad
_ alt çizgi
^ şapka işareti
~ yaklaşık
{ açık kıvrımlı parantez
} kapalı kıvrımlı parantez
\ kesme işareti
| boru
< küçüktür
> büyüktür

Özel simgeleri girmek için bu adımları takip edin:

  1. LIST PROGRAMS (PROGRAMLARI LİSTELE) düğmesine basın ve bir depolama aygıtı seçin.
  2. F3 tuşuna basın.  
  3. Özel Simgeler seçimini yapın ve ENTER (GİRİŞ) tuşuna basın.
  4. GİRİŞ: çubuğuna ilgili sembolü kopyalamak için bir sayı girin.

Örneğin, bir dizin adını BENİM_DİZİNİM olarak değiştirmek için:

  1. Değiştirmek istediğiniz ada sahip dizini seçin.
  2. BENİM yazın.
  3. F3 tuşuna basın.
  4. ÖZEL SİMGELER seçimini yapın ve ENTER (GİRİŞ) tuşuna basın.
  5. 1 tuşuna basın.
  6. DIRECTORY (DİZİN) yazın.
  7. F3 tuşuna basın.
  8. RENAME (YENİDEN ADLANDIR) seçimini yapın ve ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın.

Fonksiyon Tuşları

Fonksiyon Tuşlarının Listesi ve Nasıl Çalıştırılacakları

Ad Tuş Fonksiyon
Sıfırla SIFIRLA Alarmları siler. Giriş metnini siler. Ayar 88 AÇIK ise, geçersiz kılma işlemlerini varsayılan değerlere ayarlar.
Güç verme GÜÇ VERME Tüm eksenleri referansa getirir ve makine kontrolünü başlatır.
Kurtarma KURTARMA Takım değiştirici kurtarma moduna geçer.
F1- F4 F1 - F4 Bu düğmeler, etkin olan sekmeye bağlı olarak farklı işlevlere sahiptir.
Takım Ofseti Ölçümü TAKIM OFSETİ ÖLÇÜMÜ Parça kurulumu sırasında takım boyu ofsetlerini kaydeder.
Sonraki Takım SONRAKİ TAKIM Takım değiştiriciden bir sonraki takımı seçmek için kullanılır.
Takım Ayırma TAKIM AYIRMA MDI, REFERANSA GİTME ve ELLE KUMANDA modunda iken takımı iş milinden ayırır.
Parça Referans Ayarı PARÇA REFERANS AYARI Parça kurulumu sırasında iş koordinat ofsetlerini kaydeder.

İmleç Tuşları

İmleç tuşları, alan verileri arasında geçiş yapmanıza, programlar arasında kaydırmanıza ve sekmeli menüler arasında gezinmenize izin verir.

Ad Tuş Fonksiyon
Referans REFERANS İmleci ekranda en üst öğeye alır; düzenlemede, burası programın sol üst bloğudur.
İmleç Okları Yukarı, Aşağı, Sol, Sağ Bir öğeyi, bloğu veya alanı ilişkili yönde hareket ettirir. Tuşlar oklar şeklinde gösterilir, ancak bu kılavuzda bu tuşlar okunduğu gibi belirtilmiştir.
Sayfa Yukarı, Sayfa Aşağı SAYFA YUKARI / SAYFA AŞAĞI Bir programı görüntülerken ekranları değiştirmek veya bir sayfa yukarı/aşağı hareket ettirmek için kullanılır.
Son SON İmleci ekrandaki en alt öğe üzerine getirir. Düzenlemede, bu programın son bloğudur.

Ekran Tuşları

Makine ekranlarını, çalışma bilgilerini ve yardım sayfalarını görmek için Ekran tuşlarını kullanın.

Ad Tuş Fonksiyon
Program PROGRAM Birçok modda aktif program bölmesini seçer.
Pozisyon POZİSYON Pozisyonlar ekranını seçer.
Ofsetler OFSET Takım Ofseti ve İş Parçası Ofseti sekmeli menüyü görüntüler.
Geçerli Komutlar GEÇERLİ KOMUTLAR Aygıtlar, Zamanlayıcılar, Makrolar, Aktif Kodlar, Hesaplayıcılar, Gelişmiş Takım Yönetimi (ATM), Takım Tablosu ve Medya için menüleri görüntüler.
Alarmlar ALARMLAR Alarm görüntüleyiciyi ve Mesaj ekranlarını görüntüler.
Tanılama TANILAMA Özellikler, Telafi, Tanılama ve Bakım için sekmeleri görüntüler.
Ayarlar AYARLAR Kullanıcı ayarlarını görüntüler ve bunların değiştirilmesine izin verir.
Yardım YARDIM Yardım bilgilerini görüntüler.

Mod Tuşları

Mod tuşları, makinenin çalışma durumunu değiştirir. Her bir mod tuşu ok biçimindedir ve bu mod tuşuyla bağlantılı fonksiyonları gerçekleştiren bir tuş sırasını gösterir. Mevcut mod daima ekranın sol üst köşesinde, Mod:Tuş ekranı formunda görüntülenir.

NOT: EDIT (DÜZENLE) ve LIST PROGRAMS (PROGRAMI LİSTELE) ayrıca ekran tuşları olarak da görev yapabilir ve böylece, makine modunu değiştirmenize gerek kalmaksızın program düzenleyicilere ve aygıt yöneticisinde erişebilirsiniz. Örneğin makine bir programı yürütürken, programı durdurmanıza gerek kalmaksızın aygıt yöneticisini (LIST PROGRAMS (PROGRAM LİSTELE)) veya arka plan düzenleyiciyi (EDIT (DÜZENLE)) kullanabilirsiniz.

(GERİ OK), (İLERİ OK),
Ad Tuş Fonksiyon
MOD DÜZENLEME TUŞLARI
Düzenle DÜZENLE Editörde programları düzenlemenizi sağlar. DÜZENLE sekme menüsünden Görsel Programlama Sistemine (VPS) erişebilirsiniz.
Ekle EKLE Giriş satırından veya panodan programa imleç konumunda metin girer.
Değiştir DEĞİŞTİR Vurgulanan komutu veya metni giriş satırındaki veya panodaki metinle değiştirir. 

NOT: ALTER (DEĞİŞTİR), ofsetler için çalışmaz.
Sil SİL İmlecin üzerinde bulunduğu maddeyi siler veya seçilen bir program bloğunu siler.
Geri Al GERİ AL En son 40 düzenleme değişikliğine kadar geri alır ve seçilen bir bloğun seçimini iptal eder.  
NOT: UNDO (GERİ AL), silinen seçilmiş bloklar için çalışmaz veya silinmiş bir programı kurtarmak için kullanılamaz.
BELLEK MODU TUŞLARI
Bellek BELLEK Bellek modunu seçer. Programları bu modda yürütebilirsiniz; MEM satırındaki diğer tuşlar programın nasıl yürütüleceğini kontrol eder. Sol üst ekranda İŞLEM:BELLEK görüntülenir.
Tek Satır TEK SATIR Tek satırı devreye alır veya iptal eder. Tek satır açık konumdaysa, ÇEVRİM BAŞLAT tuşuna her basıldığında kontrol yalnızca tek bir program bloğunu yürütür.
Grafik GRAFİK Grafik modunu açar.
Opsiyonel Durdurma OPSİYONEL DURDURMA Opsiyonel durdurmayı açık veya kapalı konuma getirir. Opsiyonel durdurma açık konumdayken M01 komutlarına ulaşıldığında makine durur.
Blok Silme BLOK SİLME Blok silmeyi devreye alır veya iptal eder. Blok Silme Açık olduğunda, kontrol, aynı satırdaki İleri Kesme İşaretini (/) izleyen kodu yok sayar (yürütmez). 
MDI MOD TUŞLARI
Manüel Veri Girişi MDI MDI modunda, kaydedilmemiş programları veya kontrolden girilmiş kod bloklarını yürütebilirsiniz. Sol üst ekranda DÜZENLE:MDI görüntülenir.
Soğutma Sıvısı SOĞUTMA SIVISI Opsiyonel soğutma sıvısını devreye alır veya iptal eder. Ayrıca, SHIFT + SOĞUTMA SIVISI, opsiyonel Otomatik Hava Tabancası / Minimum Miktar Yağlama fonksiyonlarını açar ve kapatır.
Kol Kaydırma KOL KAYDIRMA Kol Kaydırma moduna geçiş yapar. Bu, kontrol elle kumanda modundayken imleci menülerde hareket ettirmek için el kumandası kolunu kullanmanıza izin verir.
Otomatik Takım Değiştirici İleri ATC FWD Takım karuselini bir sonraki takıma doğru döndürür.
Otomatik Takım Değiştirici Geri ATC REV Takım karuselini bir önceki takıma doğru döndürür.
ELLE KUMANDA KOLU MODU TUŞLARI
Elle Kumanda Kolu ELLE KUMANDA KOLU Elle Kumanda moduna girer.
0,0001/0,1 0,001/1 0,01/10 0,1/100 0,0001 /0,1, 0,001 / 1., 0,01 / 10, 0,1 / 100. El kumandası koluna her tıklandığında gerçekleştirilecek artış miktarını seçer. Freze MM modundayken, ekseni elle kumanda ederken, ilk rakam onla çarpılır (örneğin; 0,0001, 0,001 mm olur). Alttaki rakam, JOG LOCK (EL KİLİDİ) düğmesine veya bir eksen elle kumandaya basıldığında veya bir eksen elle kumanda basılı tutulduğunda devri ayarlar. Sol üst ekranda KURULUM:ELLE KUMANDA görüntülenir.
REFERANSA GİTME MODU TUŞLARI
Referansa Gitme REFERANSA GİTME Dört farklı kategoride eksen konumunu görüntüleyen Referansa Gitme modunu seçer: Operatör, İş G54, Makine ve Gidilecek Mesafe. Kategoriler arasında geçiş yapmak için sekmeyi seçin. Sol üst ekranda KURULUM:SIFIR görüntülenir.
Hepsi HEPSİ Bütün eksenleri makine sıfırına alır. Bu, bir takım değiştirme olmaması hariç, POWER UP (GÜÇ VERME) tuşuna benzer.
Orijin ORİJİN Seçilen değerleri sıfıra ayarlar.
Tekli TEKLİ Tek bir ekseni makine sıfırına alır. Alfa klavyesi üzerindeki istediğiniz eksen harfine ve ardından SINGLE (TEKLİ) tuşuna basın
Referans G28 REFERANS G28 Bütün eksenleri, hızlı hareket ile sıfıra geri döndürür. HOME G28 (REFERANS G28) ayrıca SINGLE (TEKLİ) ile aynı şekilde bir tekli ekseni referans konumuna getirir.


DİKKAT: Bu tuşa basmadan önce eksen hareket yollarının açık olduğundan emin olun. Eksen hareketi başlamadan önce hiçbir uyarı veya mesaj üretilmez.
PROGRAM LİSTELE MODU TUŞLARI
Program Listele PROGRAM LİSTELE Programların yüklenmesi ve kaydedilmesi için sekmeli bir menü açar.
Program Seçimi PROGRAM SEÇİMİ Seçilmiş olan programı etkin program yapar.
Geri BACK ARROWMevcut ekrandan önce ziyaret ettiğiniz ekrana dönülür. Bu tuş bir web tarayıcısındaki GERİ düğmesine benzer şekilde çalışır.
İleri FORWARD ARROWGeri okunu kullandıysanız, mevcut ekrandan sonra gittiğiniz ekran açılır. Bu tuş bir web tarayıcısındaki İLERİ düğmesine benzer şekilde çalışır.
Program Silme PROGRAM SİLME Program Listeleme modundaki seçili programı siler. MDI modunda tüm programı siler.

Nümerik Tuşlar

Bazı özel karakterlerle birlikte rakamları girmek için nümerik tuşları (ana tuş üzerine sarı yazılıdır) kullanın. Özel karakterler girmek için SHIFT düğmesine basın.

Ad  Tuş Fonksiyon
Rakamlar 0-9 Rakamları girer.
Eksi işareti - Giriş satırına bir eksi (-) işareti ekler.
Ondalık noktası . Giriş satırına bir ondalık noktası ekler.
İptal İPTAL Girilen son karakteri siler.
Boşluk BOŞLUK Girişe bir boşluk ekler.
Giriş GİRİŞ Mesajlara yanıt verir ve giriş yazar.
Özel Karakterler SHIFT tuşuna ve ardından bir nümerik tuşa basın Tuşun sol üstünde gösterilen sarı karakteri girer. Bu karakterler; yorumlar, makrolar ve belirli özel özellikler için kullanılır.
+ SHIFT ve ardından - + ekler
= SHIFT ve ardından 0 = ekler
# SHIFT ve ardından . # ekler
* SHIFT ve ardından 1 * ekler
‘ SHIFT ve ardından 2 ‘ ekler
? SHIFT ve ardından 3 ? ekler
% SHIFT ve ardından 4 % ekler
$ SHIFT ve ardından 5 $ ekler
! SHIFT ve ardından 6 ! ekler
& SHIFT ve ardından 7 & ekler
@ SHIFT ve ardından 8 @ ekler
: SHIFT ve ardından 9 : ekler

Harf Tuşları

Bazı özel karakterlerle birlikte alfabenin harflerini girmek için harf tuşlarını kullanın (ana tuş üzerine sarı yazılıdır). Özel karakterler girmek için SHIFT düğmesine basın.

Ad Tuş Fonksiyon
Alfabe A-Z Büyük harfler varsayılandır. Alt simge için SHIFT düğmesini basılı tutarken bir harf tuşuna basın.
Blok sonu (EOB) ; Bir program satırının sonunu vurgulayan blok sonu karakteridir.
Parantez (, ) Kullanıcı yorumlarından gelen ayrı CNC programı komutları. Daima bir çift olarak girilmelidirler. 
Shift SHIFT Klavyedeki ilave karakterlere erişilmesini veya küçük harflere geçişi sağlar. İlave karakterler, bazı harf ve nümerik tuşların sol üst köşesinde görülmektedir.
Özel Karakterler SHIFT tuşuna ve ardından bir harf tuşuna basın Tuşun sol üstünde gösterilen sarı karakteri girer. Bu karakterler; yorumlar, makrolar ve belirli özel özellikler için kullanılır.
Ters Bölü SHIFT ve ardından ; / ekler
Sol Parantez SHIFT ve ardından ( [ ekler
Sağ Parantez SHIFT ve ardından ) ] ekler

Hareket (Jog) Tuşları

Ad Tuş Fonksiyon
Talaş Helezonu İleri CHIP FWD Talaş temizleme sistemini ileri yönde (makine dışına doğru) çalıştırır.
Talaş Helezonu Durdurma CHIP STOP Talaş temizleme sistemini durdurur.
Talaş Helezonu Geri CHIP REV Talaş temizleme sistemini "ters" yönde çalıştırır.
Eksen Elle Kumanda Tuşları +X/-X, +Y/-Y, +Z/-Z, +A/C/-A/C ve +B/-B (SHIFT +A/C/-A/C) Eksenlere manüel olarak elle kumanda eder. Eksen düğmesini basılı tutun veya bir eksen seçmek için düğmeye basıp çektikten sonra el kumandasını kullanın.
El Kiliti EL KİLİTİ Eksen elle kumanda tuşlarıyla birlikte çalışır. EL KİLİTİ tuşuna ve ardından bir eksen tuşuna basın; eksen, EL KİLİTİ tuşuna tekrar basılana kadar hareket eder.
Soğutma Sıvısı Yukarı CLNT UP Opsiyonel Programlanabilir Soğutma Sıvısının (P-Cool) nozulunu yukarı hareket ettirir.
Soğutma Sıvısı Aşağı CLNT DOWN Opsiyonel P-Cool nozulunu aşağı hareket ettirir.
Yardımcı Soğutma Sıvısı AUX CLNT Eğer varsa, MDI modunda Takım İçerisinden Su Verme (TSC) sistemi çalışmasına geçiş yapmak için bu tuşa basın. Eğer varsa, Takım İçerisinden Hava Üfleme (TAB) fonksiyonuna geçiş yapmak için SHIFT + YARDIMCI SOĞUTMA SIVISI tuşlarına basın. Her iki fonksiyon da Çalıştırma-Durdurma-Elle Kumanda-Devam modunda da çalışır.

Artırım Tuşları

Geçersiz kılma işlemleri, programınızdaki devir ve ilerleme değerlerini geçici olarak ayarlamanıza izin verir. Örneğin, bir programı doğrularken hızlı işlemleri yavaşlatabilir veya nihai parça finiş üzerindeki etkileri vb. görerek denemeler yapmak için ilerleme hızını ayarlayabilirsiniz.

İlerleme hızını, iş milini ve hızlı geçersiz kılma işlemlerini devre dışı bırakmak için sırasıyla 19, 20 ve 21 Ayarlarını kullanabilirsiniz.

BESLEME BEKLETME tuşuna bastığınızda hızlı ve besleme hareketlerini durduran bir geçersiz kılma olarak hareket eder. BESLEME BEKLETME tuşu ayrıca takım değiştirmelerini ve parça zamanlayıcılarını durdurur, ancak frezede kılavuz çekilmesi çevrimlerini veya bekleme zamanlayıcılarını durdurmaz.

Bir BESLEME BEKLETME işleminden sonra devam etmek için ÇEVRİM BAŞLAT tuşuna basın. Kurulum Modu anahtarı açıldığında, muhafazadaki kapı anahtarında da benzeri bir sonuç meydana gelir, ancak kapak açıldığında ekranda Kapak Bekletme mesajı görüntülenir. Kapak kapatıldığında ise kontrol Besleme Bekletme seçeneğinde olacak ve devam etmek için ÇEVRİM BAŞLAT tuşuna basılması gerekecektir. Kapak Bekletme ve BESLEME BEKLETME herhangi bir yardımcı ekseni durdurmaz.

Standart soğutma sıvısı ayarını SOĞUTMA SIVISI tuşuna basarak geçersiz kılabilirsiniz. Soğutma sıvısı pompası bir sonraki M-koduna veya operatörün faaliyetine kadar ya açık ya da kapalı kalacaktır (bkz. Ayar 32).

M30 ve M06 komutlarının veya SIFIRLA komutunun geçersiz kılınan değerleri varsayılan değerlere geri getirilmesi için sırasıyla 83, 87 ve 88 Ayarlarını kullanın.

Ad Tuş Fonksiyon
-%10 İlerleme hızı -%10 İLERLEME HIZI Mevcut ilerleme hızını %10 azaltır.
%100 İlerleme Hızı %100 İLERLEME HIZI Geçersiz kılınan ilerleme hızını tekrar programlanan ilerleme hızına ayarlar.
+%10 İlerleme hızı +%10 İLERLEME HIZI Mevcut ilerleme hızını %10 arttırır.
Kol Kontrol Besleme Hızı KOL BESLEME İlerleme hızını %1'lik artışlar ile ayarlamak için el kumandasını kullanmanıza izin verir.
-%10 İş mili -10% İŞ MİLİ Mevcut iş mili hızını %10 azaltır
%100 İş Mili %100 İŞ MİLİ Geçersiz kılınan iş mili hızını tekrar programlanan hıza ayarlar.
+%10 İş mili +%10 İŞ MİLİ Mevcut iş mili hızını %10 arttırır.
İş Mili Kolu İŞ MİLİ KOLU İş mili hızını %1'lik artışlar ile ayarlamak için el kumandasını kullanmanıza izin verir.
İleri FWD İş milini, saat yönünde başlatır.
Durdur STOP İş milini durdurur.
Geri REV İş milini, saat yönünün tersinde başlatır.
Hızlar 5% RAPID (%5 HIZLI) / 25% RAPID (%25 HIZLI) / 50% RAPID (%50 HIZLI) / 100% RAPID (%100 HIZLI) Makinenin hızlarını tuşun üzerindeki değerle sınırlandırır.

5- Freze - Kontrol Ekranı

  • 5.1 Genel Bakış
  • 5.2 Konum Ekranı
  • 5.3 Ofset Ekranı
  • 5.4 Geçerli Komutlar
  • 5.5 Alarmlar ve Mesajlar
  • 5.6 Tanılama

Kontrol Ekranı

Kontrol ekranı, farklı makine ve ekran modlarıyla değişen panolarla düzenlenir.

Çalıştırma:Bellek Modunda Temel Kontrol Ekranı Düzeni (Bir Program Çalışırken)

  1. Mod, Ağ ve Zaman Durum Çubuğu
  2. Program Ekranı
  3. Ana Ekran (boyutu değişir)/Program/Ofsetler/Geçerli Komutlar/Ayarlar/Grafik/Düzenleyici/VPS/Yardım
  4. Aktif Kodlar
  5. Aktif Takım
  6. Soğutma Sıvısı
  7. Zamanlayıcılar, Sayaçlar / Takım Yönetimi
  8. Alarm Durumu
  9. Sistem Durumu Çubuğu
  10. Konum Ekranı / Eksen Yükü
  11. Giriş Çubuğu
  12. Simge Çubuğu
  13. İş Mili Durumu

Aktif panonun arka planı beyazdır. Bir panodaki verilerle ancak o panonun etkin olması durumunda çalışabilirsiniz ve aynı anda yalnızca bir pano etkin olabilir. Örneğin, Takım Ofsetleri sekmesini seçtiğinizde ofsetler tablosu arka planı beyaza döner. Daha sonra verilerde değişiklikler yapabilirsiniz. Bir çok durumda etkin panoyu ekran tuşlarını kullanarak değiştirebilirsiniz.

Sekmeli Menü Temel Navigasyonu

Haas kontrolü birkaç mod ve ekran için sekmeli menüler kullanır. Sekmeli menüler ilgili verileri kolay erişilebilir bir formatta bir arada tutar. Bu menülere erişmek için:

  1. Bir ekran veya mod tuşuna basın.

    Bir sekmeli menüye ilk defa eriştiğinizde ilk sekme (veya alt sekme) etkinleşir. Vurgulama imleci, sekmedeki ilk kullanılabilir seçenekte bulunur.

  2. İmleç tuşlarını veya HANDLE JOG (ELLE KUMANDA KOLU) kontrolünü kullanarak vurgulama imlecini aktif bir sekme içinde hareket ettirin.

  3. Aynı sekmeli menü altından farklı bir sekme seçmek için mod veya ekran tuşuna tekrar basın.
    NOT: İmleç, menü ekranının üzerinde duruyorsa farklı bir sekme seçmek için UP (YUKARI) imleç ok tuşuna da basabilirsiniz.

    Mevcut sekme etkisiz hale gelir.

  4. Bir sekme veya alt sekme vurgulamak için imleç tuşlarını kullanın ve sekmeyi kullanmak için DOWN (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın.

    NOT: POZİSYONLAR sekmeli ekranındaki sekmeleri etkin hale getiremezsiniz.

  5. Farklı bir sekmeli menüyle çalışmak için farklı bir ekran veya mod tuşuna basın.

Giriş Çubuğu

mill_input_bar_display

Giriş çubuğu, ekranın sol alt köşesinde bulunan veri giriş bölümüdür. Girdiğiniz metin burada siz yazdıkça görüntülenir.

Mod, Ağ ve Zaman Durum Çubuğu

Ekranın sol üst köşesinde bulunan bu durum çubuğu üç bölüme ayrılmıştır: mod, ağ ve zaman.

NGC_mode_network_and_time_status_bar

Mod, Ağ ve Zaman Durum çubuğu [1] mevcut makine modunu, [2] ağ durum simgelerini ve [3] mevcut zamanı gösterir.

Mod, Tuş Erişimi ve Mod Ekranı

Mod [1]

Haas kontrol, makine fonksiyonlarını üç mod altında toplar: Kurulum, Düzenleme ve Çalışma. Her bir mod, ilgili ekranında o mod altında gerçekleştirmeniz gereken görevler hakkında ayrıntılı bilgiler görüntüler. Örneğin, Kurulum modunda iş parçası ofsetleri tablosuna, takım ofsetleri tablosuna ve pozisyonlama bilgilerine erişebilirsiniz. Düzenleme modu, program düzenleyicisine ve Görsel Programlama (VPS) (Kablosuz Sezgisel Problamayı (WPIS) içerir) gibi opsiyonel sistemlere erişmenizi sağlar. Çalışma modları, programları yürüttüğünüz mod olan BELLEĞİ (MEM) içerir.

Mod Tuşlar Ekran [1] Fonksiyon
Kurulum REFERANSA GİTME KURULUM: SIFIR Makine kurulumu için tüm kontrol özelliklerini sağlar.
ELLE KUMANDA KOLU KURULUM: ELLE KUMANDA
Düzenle DÜZENLE HERHANGİ Tüm program düzenleme, idare ve transfer fonksiyonlarını sağlar.
MDI DÜZENLE: MDI
PROGRAM LİSTELE HERHANGİ
Çalışma BELLEK ÇALIŞTIRMA: BELLEK Bir programın yürütülmesi için gereken tüm kontrol özelliklerini sağlar.
DÜZENLE ÇALIŞTIRMA: BELLEK Aktif programlar için arkaplan düzenlemesi sağlar.
PROGRAM LİSTELE HERHANGİ Programlar için arkaplan düzenlemesi sağlar.

Ağ

Yeni Nesil Kumandanızda ağ kurma yüklü ise, çubuğun ortasındaki ağ kurma kısmında yer alan simge ağ kurma durumunu verir. Ağ kurma simgelerinin anlamları için tabloya bakınız.

SİMGE Ağ Durumu
Makine, bir Ethernet kablosu vasıtasıyla bir kablolu ağa bağlı.
Makine, kablosuz ağa %70 - 100 sinyal gücü ile bağlı.
Makine, kablosuz ağa %30 - 70 sinyal gücü ile bağlı.
Makine, kablosuz ağa %1 - 30 sinyal gücü ile bağlı.
Makine, kablosuz ağa bağlı fakat herhangi bir veri paketi almıyor.
Makine, HaasConnect’e başarıyla kaydedildi ve sunucuyla iletişim kurmaktadır.
Makine daha önce HaasConnect'e kaydedilmiş ve sunucuya bağlanırken bir sorun yaşıyor.
Makine uzak bir ağ paylaşımına bağlı.

Ayarlar Ekranı

SETTING (AYAR) düğmesine basın ve ardından AYARLAR sekmesini seçin. Ayarlar, makinenin davranış şeklini değiştirir; daha ayrıntılı açıklamalar için “Ayarlar” bölümüne bakın.

Soğutma Sıvısı Ekranı

Soğutma sıvısı ekranı ÇALIŞTIRMA:BELLEK modunda ekranın üst sağ köşesinde görüntülenir.

İlk satır, soğutma sıvısının AÇIK veya KAPALI konumda olduğunu gösterir.

Bir sonraki satır, opsiyonel Programlanabilir Soğutma Sıvısı Musluğunun (P SOĞUTMA) konum numarasını gösterir. Konumlar 1 ile 34 arasındadır. Seçenek kurulu değilse hiçbir konum numarası görüntülenmez.

Soğutma sıvısı göstergesinde soğutma sıvısı seviyesi siyah okla gösterilir. Dolu ise 1/1, boş ise 0/1 olarak gösterilir. Soğutma sıvısı akış sorunlarını önlemek için, soğutma sıvısı seviyesini kırmızı aralığın üzerinde tutun. Bu göstergeyi TANILAMA modunda GÖSTERGELER sekmesinin altında da görebilirsiniz.

Konum Ekranı

Konum ekranında dört referans noktasına (İş, Gidilecek Mesafe, Makine ve Operatör) göre geçerli eksen konumu görüntülenir. Herhangi bir modda POZİSYON düğmesine basın ve sekmelerde görüntülenen farklı referans noktalarına erişmek için imleç tuşlarını kullanın. Son sekmede tüm referans noktaları aynı ekranda görüntülenir.

Koordinat Ekranı Fonksiyon
İŞ (G54) Bu sekme, eksen konumlarını parça referansına göre görüntüler. Güç beslemesi yapıldığında bu konum otomatik olarak G54 iş parçası ofsetini kullanır. En sık kullanılan iş parçası ofsetine göre eksen konumlarını görüntüler.
GİDİLECEK MESAFE Bu sekme, eksenlerin komut verilmiş konuma erişmeden önce kalan mesafeyi gösterir. KURULUM:ELLE KUMANDA modunda bu konum ekranını hareket edilen mesafeyi görüntülemek için kullanabilirsiniz. Modları (MEM, MDI) değiştirin ve ardından bu değeri sıfırlamak için KURULUM:ELLE KUMANDA moduna geri dönün.
MAKİNE Bu sekme, eksen konumlarını makine sıfırına göre görüntüler.
OPERATÖR Bu sekme, eksenleri elle kumanda ettiğiniz mesafeyi gösterir. Makineye ilk güç verildiği zaman haricinde, bu mesafe eksenin makine sıfırına olan gerçek uzaklığını temsil etmek zorunda değildir.
HEPSİ Bu sekme tüm referans noktalarını aynı ekranda görüntüler.

Eksen Görüntüleme Seçimi

Konum ekranlarında eksen ekleyebilir veya kaldırabilirsiniz. Bir Konum ekranı sekmesi aktif iken DEĞİŞTİR tuşuna basın.

Eksen ekran seçim penceresi ekranın sağ tarafından çıkar.

Ekseni seçmek için imleç ok tuşlarını kullanın ve ekranı açmak ve kapatmak için ENTER tuşuna basın. Konumlar ekranı, onay işareti olan eksenleri gösterir.

Eksen ekran seçiciyi kapatmak için DEĞİŞTİR tuşuna basın.

NOT: Maksimum (5) eksen görüntüleyebilirsiniz.

Ofset Ekranı

Ofset tablolarına erişmek için OFFSET (OFSET) düğmesine basın ve ardından TAKIM sekmesini veya İŞ sekmesini seçin.

Ad Fonksiyon
TAKIM Takım numaraları ve takım boyu geometrisiyle görüntülenir ve çalışır.
İŞ Parça referansı konumlarıyla görüntülenir ve çalışır.

Geçerli Komutlar

Bu bölümde, Geçerli Komutlar sayfaları ve bunların gösterdiği veri tipleri açıklanmıştır. Bu sayfaların büyük bir bölümünde verilen bilgiler diğer modlarda da görüntülenir.

Kullanılabilir Geçerli Komutlar ekranlarının sekmeli menüsüne erişmek için GEÇERLİ KOMUTLAR düğmesine basın.

Aygıtlar -Bu sayfadaki Mekanizmalar sekmesi, makinede manüel olarak kontrol edebileceğiniz donanım aygıtlarını gösterir. Örneğin; Parça Yakalayıcı veya Prob Kolunu manüel olarak uzatabilir ve geri çekebilirsiniz. Ayrıca, iş milini saat yönünde veya saat yönünün tersine istediğiniz devirde manüel olarak döndürebilirsiniz.

Zamanlayıcılar Ekranı - Bu sayfada şu bilgiler gösterilir:

  • Geçerli tarih ve saat.
  • Zamana göre toplam güç.
  • Toplam çevrim başlangıç süresi.
  • Toplam besleme süresi.
  • M30 sayaçları. Bir program bir M30 komutuna her ulaştığında, bu sayaçların ikisi de bir artar.
  • Makro değişken ekranları.

Bu zamanlayıcıları ve sayaçları aynı zamanda ÇALIŞTIRMA:BELLEK, KURULUM:SIFIR, ve DÜZENLE:MDI modlarında ekranın sağ alt bölümünde görebilirsiniz.

Makro Ekranı -Bu sayfada makro değişkenleri ve bu değişkenlerin değerlerinin bir listesi verilir. Kumanda, program çalıştıkça bu değişkenleri günceller. Bu ekrandaki değişkenleri değiştirebilirsiniz.

Aktif Kodlar -Bu sayfada aktif program kodları listelenir. Bu ekranın küçük bir versiyonu ÇALIŞTIRMA:BELLEK ve DÜZENLE:MDI mod ekranlarında bulunur. Herhangi bir Çalıştırma modunda PROGRAM düğmesine bastığınızda aktif program kodlarını görürsünüz.

Gelişmiş Takım Yönetimi - Bu sayfa, kumandanın takım ömrünü tahmin etmek için kullandığı bilgilerini içerir. Burada takım gruplarını oluşturabilir ve yönetebilir ve her bir takım için beklenen maksimum takım yüklenmesi yüzdesini girebilirsiniz.

Daha fazla bilgi için, bu kılavuzun Çalıştırma bölümündeki Gelişmiş Takım Yönetimi bölümüne bakın.

Hesaplayıcı -Bu sayfa Standart, Frezeleme/Tornalama ve Frezede Kılavuz Çekilmesi hesaplayıcılarını içerir.

Medya -Bu sayfa, Medya Oynatıcı içerir.

Cihazlar - Mekanizmalar

Mekanizmalar sayfası muhtemel makine bileşenlerini ve makinenizdeki opsiyonları gösterir. Operasyonu ve kullanımı hakkında daha fazla bilgi için YUKARI ve AŞAĞI oklarını kullanarak listelenen mekanizmayı seçin. Sayfalar, makine bileşenlerinin işlevleri, hızlı ipuçları hakkında detaylı talimatlar ve makineniz hakkında bilgi edinmek ve makinenizi kullanmak için size yardımcı olacak diğer sayfalara bağlantılar verir.

  • Geçerli Komutlar menüsünden Cihazlar sekmesini seçin.
  • Kullanmak istediğiniz Mekanizmaları seçin.

Cihazlar’daki Ana İş Mili opsiyonu iş milini saat yönünde veya saat yönünün tersine seçilen bir RPM hızında döndürmenizi sağlar. Maksimum RPM makinenin maksimum RPM ayarı ile sınırlıdır.

  • Alandan alana hareket etmek için ok tuşlarını kullanın.
  • İş milini döndürmek istediğiniz RPM’yi girin ve F2’ye basın.
  • İş milini saat yönünde döndürmek için F3’ü basılı tutun. İş milini saat yönünün tersine döndürmek için F4’ü basılı tutun. Düğme bırakıldığında iş mili durur.

Cihazlar - İş Parçası Bağlama

100.20.000.1110 yazılım sürümünden başlayarak, birden fazla iş parçası bağlama cihazını desteklemek için kontrole bir iş parçası bağlama sekmesi eklenmiştir. Kumanda Haas E-Mengene [1], Hidrolik [2] ve Pnömatik [3] mengeneleri destekleyecektir.

Makine, her biri sırasıyla Vise1, Vise2 ve Vise3 arasında geçiş yapar. Tek bir pedalınız varsa, ayak pedalı ile harekete geçirilmesini istediğiniz mengeneye Vise1'i etkinleştirmeniz gerekecektir.

NOT: E-mengene, Fabrika Otomatik Parça Yükleyici ve Robot sistemlerinde kullanılır, ancak tek başına bir ürün olarak da kullanılabilir.

8 adede kadar iş parçası bağlama cihazını çalıştırabilirsiniz.

İş Parçası Bağlama sayfasına erişmek için Mevcut Komutlar öğesine basın ve Cihazlar > İş Parçası Bağlama öğesine gidin.

İş Parçası Bağlama ekranından şunları yapabileceksiniz:

  • İş parçası bağlama cihazlarını ayarlama
  • İş parçası bağlama cihazlarını Etkinleştirme ve Devre Dışı Bırakma
  • Klamplama ve Ayırma
  • Elle Kumanda ile İlerletme / Geri Çekme (sadece E-Mengeneler)

Zaman Ayarı

Tarih veya saati ayarlamak için bu prosedürü takip edin.

  1. Geçerli Komutlar altından Zamanlayıcılar sayfasını seçin.
  2. Tarih:, Saat: veya Saat Dilimi alanını vurgulamak için imleç ok tuşlarını kullanın.
  3. [EMERGENCY STOP] düğmesine basın.
  4. Tarih: alanına yeni tarihi, tire işaretlerini dahil ederek AA-GG-YYYY, formatında girin.
  5. Saat:alanına yeni saati, iki nokta üst üste işaretini dahil ederek SS:DD formatında girin. İki nokta üst üste işaretini girmek için [SHIFT] tuşuna ve sonra 9‘a basın.
  6. Saat Dilimi: alanında, saat dilimleri listesinden seçim yapmak için [ENTER] basın. Listeyi daraltmak için açılır pencerede arama terimleri yazabilirsiniz. Örneğin, Pasifik Standart Saati'ni bulmak için PST yazabilirsiniz. Kullanmak istediğiniz saat dilimini vurgulayın.
  7. [ENTER] düğmesine basın.

Zamanlayıcı ve Sayaç Sıfırlama

Güç açık, çevrim başlatma ve besleme kesme zamanlayıcılarını sıfırlayabilirsiniz. Ayrıca, M30 sayaçlarını da sıfırlayabilirsiniz.

  1. Geçerli Komutlar altından Zamanlayıcılar sayfasını seçin.
  2. İmleç oku tuşlarını kullanarak, sıfırlamak istediğiniz zamanlayıcının veya sayacın adını seçin.
  3. Zamanlayıcıyı veya sayacı sıfırlamak için ORIGIN (ORİJİN) tuşuna basın.

    ipucu: Bitirilen parçalar iki farklı şekilde takip etmek için M30 sayaçlarını bağımsız olarak sıfırlayabilirsiniz; örneğin bir vardiyada bitirilen parçaları ve toplam bitirilen parçaları.

Geçerli Komutlar - Etkin Kodlar

Bu ekran, programda aktif olan kodlar hakkında salt okunur, gerçek zamanlı bilgiler verir; özellikle,

  • mevcut hareket türünü tanımlayan kodlar (hızlı ve doğrusal besleme ve dairesel besleme)
  • pozisyonlama sistemi (mutlak veya artışlı)
  • kesici telafisi (sol, sağ veya kapalı)
  • aktif korunmalı çevrim ve iş parçası ofseti.

Bu ekran ayrıca aktif Dnn, Hnn, Tnn ve en son M kodunu verir. Bir alarm aktif konumdaysa aktif kodlar yerine hızlı bir şekilde aktif alarmı gösterir.

Takımlar - Takım Tablosu

Takım Tablosu

Bu bölümde takımlarınız hakkında kumanda bilgileri edinmek için takım tablosunun nasıl kullanılacağı açıklanmıştır.

Takım Cebi Tablosuna erişmek için CURRENT COMMANDS'a (MEVCUT KOMUTLAR) basın ve Takım Tablosu sekmesini seçin.

Aktif Takım- İş miline takılan takım numarasını belirtir.

Aktif Cep - bu size bir sonraki cep numarasını gösterir.

Cebi Büyük [L] olarak ayarlayın - 40-konikli makineler için çapı 3 inçten daha büyük ve 50 konikli makinelerde 4 inçten daha büyük olan büyük bir takım olduğunda bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için L tuşuna basın.

DİKKAT: Çevreleyen ceplerden birinde veya her ikisinde birden halihazırda takım varsa takım değiştiriciye büyük bir takım yerleştirilemez. Bunun yapılması takım değiştiricinin parçalanmasına neden olur. Büyük takımların etrafındaki cepler boş olmalıdır. Bununla beraber, büyük takımlar bitişik boş cepleri paylaşabilirler.

 

Cebi ağır [H] olarak ayarlayın - Ağır, Küçük Çaplı 40 konikli bir takım (4 lb veya daha ağır) veya 50 konikli bir takım (12 lb veya daha ağır) iş miline yüklendiğinde bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için H tuşuna basın.

Cepleri XL [X] olarak ayarlayın - Takımın her iki yanında iki bitişik cep gerektiğinde bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için X'e basın.

NOT: Bu seçenek sadece makineniz 50 konikli ise görüntülenir.

Kategoriyi [Boşluk] temizle - İstediğiniz aracı vurgulayın ve bayrağı temizlemek için ALAN tuşuna basın.

[###] takımını ayarlayın + [Enter] - İstediğiniz cebi vurgulayın ve istenilen takım numarasını ayarlamak için takım numarasını yazın + Enter tuşuna basın.

NOT: Bir takım numarasını birden fazla cebe atayabilirsiniz. Halihazırda takım cebi tablosunda bulunan bir takım numarasını girerseniz bir Geçersiz takım hatası görüntülenir.

Takımı [0] temizle + [Enter]- İstediğiniz cebi vurgulayın ve takım numarasını silmek için 0 + Enter tuşlarına basın.

Tablayı Sıfırla [Origin] - ORİJİNmenüsünü kullanmak için imleç merkez sütundayken ORIGIN tuşuna basın. Bu menü şunları yapmanızı sağlar:

Tüm Cepleri Sırala - Tüm takım numaralarını, cep konumlarına bağlı olarak ve 1'den başlayarak sıralı yapar.

Tüm Cepleri Sıfırla - Tüm cep numaralarından tüm takım numaralarını kaldırır.

Kategori Bayraklarını Temizle - Tüm takımlardan kategori atamalarını kaldırır.

* Mevcut takım değiştirici cebini gösterir.

Takımlar - Takım Kullanımı

Takım Kullanımı

Takım Kullanımı sekmesi, bir programda kullanılan araçlar hakkında bilgi içerir. Bu ekran, bir programda kullanılan her bir takım hakkında bilgi verir ve her kullanıldığında istatistikler hakkında bilgi verir. Kullanıcı Ana programı başladığında bilgi toplamaya başlar ve M99, M299, M199 kodlarını karşıladığında bilgiyi temizler.

Takım Kullanımı ekranına gitmek için MEVCUT KOMUTLAR tuşuna basın ve sonra Takımlar ve ardından Takım Kullanımı sekmesine gidin.

Başlangıç Zamanı - Takımın iş miline eklendiği zaman.

Toplam Süre - Takımın iş milinde olduğu toplam süre.

Besleme süresi - Takım kullanım süresi.

Yük% - Bir takım kullanımı sırasında İş Milinin maksimum yükü.

NOT: Bu değer her saniye alınır. Kaydedilene kıyasla gerçek yük farklılık gösterebilir.

Besleme/Toplam süre - Toplam süre boyunca takımın besleme süresinin grafik bir gösterimi.

Katılım:

  • Siyah Çubuk- Diğer araçlara karşı takım kullanımı.
  • Gri Çubuk - Bu çubuk, takımın bu kullanımda diğer kullanımlarla ilgili olarak ne kadar süreyle kullanıldığını gösterir.

Makrolar Arayüzü

Takım kullanım verilerini ayarlamak ve toplamak için bu makro değişkenlerini kullanabilirsiniz.

Makro Değişkeni Fonksiyon
#8608 İstediğiniz aracı ayarlayın
#8609 Mevcut takım numarası - sonuç daha fazla 0 ise (takım kullanıldı)
#8610 #8609 takım numarasında belirtilen toplam süre
#8611 Belirtilen takım numarasının besleme süresi
#8612 Toplam süre
#8605 Bir takımın sonraki kullanımı
#8614 Kullanım başlangıç saati damgası
#8615 Kullanım Toplam süresi
#8616 Kullanım Besleme süresi
#8617 Kullanım Maks. yükü

Takımlar - ATM

Gelişmiş Takım Yönetimi (ATM), aynı veya bir dizi iş için çoklu alet gruplarını kurmanıza izin verir.

ATM, kopya veya yedek takımları belirli gruplara sınıflandırır. Programınızda tek bir takım yerine belirli bir takım grubunu belirlersiniz. ATM, her takım grubundaki takım kullanımını izler ve tanımladığınız sınırlarla karşılaştırır. Bir takım bir sınıra ulaştığında kontrol bunu "sona erdi" olarak kabul eder. Programınız bir sonraki sefer bu takım grubunu çağırdığında ise kumanda, gruptan kullanım ömrü sona ermemiş bir takımı seçer.

Bir takımın kullanım ömrü sona erdiğinde:

  • Uyarı ışığı yanıp söner.
  • ATM, sona eren takımı EXP grubuna kopyalar
  • Takımı içeren takım grupları bir kırmızı arka planla görüntülenir.

ATM'yi kullanmak için MEVCUT KOMUTLAR düğmesine basın ve sekmeli menüden ATM'yi seçin. ATM penceresi şu iki bölümden oluşur: İzin Verilen Sınırlar ve Takım Verileri.

İzin Verilen Sınırlar

Bu tablo, varsayılan gruplar ve kullanıcı tarafından belirlenen gruplar da dahil tüm mevcut takım grupları hakkında veriler içerir. TÜMÜ, sistemdeki takımların tümünü listeleyen bir varsayılan gruptur. EXP, sona eren takımların tümünü listeleyen bir varsayılan gruptur. Tablodaki son sıra, takım gruplarına atanmamış takımların tümünü gösterir. İmleci satırda dolaştırmak ve bu takımları görmek için imleç ok tuşlarını veya END'i kullanın.

İZİN VERİLEN SINIRLAR tablosu altındaki her bir takım grubu için, takımın ne zaman sona ereceğiniz belirleyen sınırlar tanımlayabilirsiniz. Sınırlar bu gruba atanan tüm takımlar için geçerli olacaktır. Bu sınırlar gruptaki her takımı etkiler.

İZİN VERİLEN SINIRLAR tablosunun altındaki sütunlar şunlardır:

  • GRUP - Takım grubunun kimlik numarasını gösterir. Bir programdaki takım grubunu belirlemek için kullanılan numaradır.
  • SÜRESİ DOLAN # - Grupta kaç tane takımın süresinin dolduğunu gösterir. TÜMÜ satırını vurgularsanız, tüm gruplarda süresi dolan tüm takımların bir listesini görürsünüz.
  • SIRA - İlk kullanılacak takımı belirler. SIRALI'yı seçerseniz, ATM, takımları takım numarası sırasıyla kullanır. ATM'nin otomatik olarak gruptaki EN YENİ veya EN ESKİ takımı kullanmasını da sağlayabilirsiniz.
  • KULLANIM - Sona ermeden önce bir takımın kontrol tarafından kullanılabileceği maksimum süredir.
  • DELİKLER - Sona ermeden önce bir takımın açmasına izin verilen maksimum delik sayısıdır.
  • UYARI - Kontrol bir uyarı mesajı vermeden önce grupta kalan takım ömrünün minimum değeridir.
  • YÜK - Kontrol bir sonraki sütun için belirlenen İŞLEM'i gerçekleştirmeden önce gruptaki takımlar için izin verilen yük sınırıdır.
  • İŞLEM - Bir takım maksimum takım yüklenmesi yüzdesine ulaştığında gerçekleştirilen otomatik işlemdir. Değiştirmek için takım işlemi kutusunu işaretleyin ve ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın. UP (YUKARI) ve DOWN (AŞAĞI) imleç tuşlarını kullanarak açılır menüden bir otomatik işlem (ALARM, BESLEME TUTMA, BİP SESİ, OTOMATİK PASO, SONRAKİ TAKIM) seçebilirsiniz.
  • BESLEME - Dakika cinsinden, takımın bir besleme içinde olabileceği toplam süredir.
  • TOPLAM SÜRE - Dakika cinsinden, kontrolün bir takımı kullanabileceği toplam süredir.

Takım Verileri

Bu tablo bir takım grubunda bulunan her bir takım hakkında bilgiler içerir. Gruba göz atmak için bu grubu İZİN VERİLEN SINIRLAR tablosunda seçin ve ardından F4 tuşuna basın.

  • TAKIM# - Grupta kullanılan takım numaralarını gösterir.
  • ÖMÜR - Bir takımda kalan ömrün yüzdesini gösterir. Bu, gerçek takım verileri ve grup için operatörün girdiği, izin verilen sınırlar kullanılarak CNC kontrol sistemi tarafından hesaplanır.
  • KULLANIM - Takımın bir program tarafından toplam kaç defa çağrıldığını (takım değişikliği sayısı) gösterir.
  • DELİKLER - Takımın deldiği / kılavuz çektiği / çap büyüttüğü delik sayısı.
  • YÜK - Takıma yüklenen azami yük, yüzde olarak.
  • SINIR - Takım için izin verilen maksimum yük
  • BESLEME - Bir takımın kesme pasosunda kullanıldığı süre, dakika olarak.
  • TOPLAM - Bir takımın kullanıldığı toplam süre, dakika olarak.
  • H KODU - Takım için kullanılacak takım uzunluğu kodu. Bunu yalnızca Ayar 15, KAPALI konumundayken düzenleyebilirsiniz.
  • D KODU - Takım için kullanılacak çap kodu.

Not: İleri Takım Yönetimindeki H ve D kodlarının varsayılan değerleri grupta kapsanan takım sayısına eşit olarak ayarlanır.

Hesap Makinesi

Hesaplayıcı sekmesi, temel matematiksel fonksiyonlar, frezeleme ve frezede kılavuz çekilmesi için hesaplayıcılar içerir.

  • Hesaplayıcıyı Geçerli Komutlar menüsünden seçin.
  • Kullanmak istediğiniz hesaplayıcı sekmesini seçin: Standart, Frezeleme veya Frezede Kılavuz Çekilmesi.

Standart hesaplayıcı basit bir masa üstü hesaplayıcısı ile aynı fonksiyonlara sahiptir: ekleme, çıkarma, çarpma ve bölme ev ayrıca kare kök alma ve yüzde gibi mevcut işlemler ile. Hesaplayıcı sizin kolayca işlemleri ve sonuçları girdi satırına transfer etmenizi sağlar böylece bunları programlara yükleyebilirsiniz. Aynı zamanda sonuçları Frezeleme ve Frezede Kılavuz Çekilmesi hesaplayıcılarına da aktarabilirsiniz.

Hesaplayıcıya işlemleri girmek için rakam tuşlarını kullanın.

Bir aritmetik işlem simgesi girmek için, eklemek istediğiniz işlemin yanında parantez içinde yazılı olan harf tuşunu kullanın. Bu tuşlar şunlardır:

TUŞ FONKSİYON TUŞ FONKSİYON
D Ekle K Karekök
J Çıkar Q Yüzde
P Çarp S Hafızaya Depola (MS)
V Böl R Hafızayı Geri Getir (MR)
E İşareti değiştir (+ / -) C Hafızayı Temizle (MC)

Verileri hesaplayıcı giriş alanına girdikten sonra, aşağıdakilerden birini yapabilirsiniz:

NOT:

Bu opsiyonlar tüm hesaplayıcılar için geçerlidir.
  • Hesaplama sonucunu almak için ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın.
  • Verileri veya sonucu giriş satırının sonuna eklemek için INSERT (EKLE) düğmesine basın.
  • Verileri veya sonucu giriş satırına hareket ettirmek için ALTER (DEĞİŞTİR) düğmesine basın. Bu işlem, giriş satırının mevcut içeriklerinin üzerine yazar.
  • Hesaplayıcıyı sıfırlamak için ORIGIN (ORİJİN) düğmesine basın.

Verileri veya sonucu hesaplayıcı giriş alanında tutun ve farklı bir hesaplayıcı sekmesi seçin. Hesaplayıcı giriş alanındaki veriler başka hesaplayıcılara aktarılmaya hazır durumda kalır.

Frezeleme /Tornalama Hesaplayıcısı

Frezeleme/tornalama hesaplayıcısı, verilen bilgiler temelinde işleme parametrelerini otomatik olarak hesaplamanızı sağlar. Yeterince bilgi girdikten sonra, hesap makinesi sonuçları otomatik olarak ilgili bölümlerde gösterir. Bu alanlar yıldız işareti ( * ) ile işaretlenmiştir.

  • Alandan alana hareket etmek için ok tuşlarını kullanın.
  • Uygun alanlara bilinen değerleri yazın. Standart hesaplayıcıdan bir değeri kopyalamak için F3 tuşuna da basabilirsiniz.
  • İş Malzemesi ve Takım Malzemesi alanlarında, mevcut opsiyonlardan seçim yapmak için LEFT (SOL) ve RIGHT (SAĞ) imleç ok tuşlarını kullanın.
  • Hesaplanan değerler, iş parçası ve takım malzemesi için tavsiye edilen aralığın dışında olduklarında sarı ile işaretlenir. Aynı zamanda, tüm hesaplayıcı alanları veriler içeriyor ise (hesaplanmış veya girilen), frezeleme hesaplayıcısı operasyon için tavsiye edilen gücü gösterir.

Kılavuz Çekme Hesap Makinesi

Frezede kılavuz çekilmesi hesaplayıcısı, verilen bilgiler bazında frezede kılavuz çekilmesi parametrelerini otomatik olarak hesaplamanıza izin verir. Yeterince bilgi girdikten sonra, hesap makinesi sonuçları otomatik olarak ilgili bölümlerde gösterir. Bu alanlar yıldız işareti ( * ) ile işaretlenmiştir.

  • Alandan alana hareket etmek için ok tuşlarını kullanın.
  • Uygun alanlara bilinen değerleri yazın. Standart hesaplayıcıdan bir değeri kopyalamak için F3 tuşuna da basabilirsiniz.
  • Hesaplayıcı yeterli bilgiye sahip olduğunda, uygun alanlara hesaplanmış değerleri girer.

Medya Ekranı

M130, program yürütme sırasında sesli video ve hareketsiz görüntüler görüntülemenizi sağlar. Bu özelliği nasıl kullanabileceğinize dair bazı örnekler:

Program çalışması sırasında görsel ipucu veya iş talimatlarının sağlanması

Bir programda belirli noktalarda parça kontrolüne yardımcı olacak görüntülerin sağlanması

Video ile prosedürlerin gösterilmesi

Doğru komut formatı M130(dosya.xxx) şeklindedir ve burada dosya.xxx, dosyanın adı ve gerekirse yoludur. Medya penceresinde yorum olarak görünmesi için parantez içinde ikinci bir yorum da ekleyebilirsiniz.

Örnek: M130(Operasyon 2’ye Başlamadan Önce Kaldırma Cıvatalarını Çıkarın)(Kullanıcı Verileri/Medyam/loadOp2.png);

not: M98‘nin yaptığı gibi, M130, alt program arama ayarlarını, Ayar 251 ve 252’yi kullanır. Dosya yolunu içeren bir M130 kodunu kolayca girmek için editörde Medya Dosyası Ekle komutunu da kullanabilirsiniz. Daha fazla bilgi için bkz. sayfa 5.

$DOSYA, program yürütme dışında sesli video ve hareketsiz görüntüler görüntülemenizi sağlar.

Doğru komut formatı ( $DOSYA dosya.xxx) şeklindedir ve burada dosya.xxx, dosyanın adı ve gerekirse yoludur. Medya penceresinde yorum olarak görünmesi için ilk parantez ile dolar işareti arasına bir yorum da ekleyebilirsiniz.

Medya dosyasını görüntülemek için, bellek modundayken bloğu vurgulayın ve enter tuşuna basın. $DOSYA medya oynatma bloğu, program yürütme sırasında yorum olarak yok sayılır.

Örnek: (Operasyon 2’ye Başlamadan Önce Kaldırma Cıvatalarını Çıkarın $DOSYA Kullanıcı Verileri/Medyam/loadOp2.png);

Standart Profil Çözünürlük Bitrat
MPEG-2 Main-High 1080 i/p, 30 fps 50 Mbps
MPEG-4 / XviD SP/ASP 1080 i/p, 30 fps 40 Mbps
H.263 P0/P3 16 CIF, 30fps 50 Mbps
DivX 3/4/5/6 1080 i/p, 30fps 40 Mbps
Başlangıç 8192 x 8192 120 Mpixel/sn -
PNG - - -
JPEG - - -

NOT: En hızlı yükleme süreleri için, 8 ile bölünebilen piksel boyutundaki dosyaları (en çok düzenlenmemiş dijital görüntüler varsayılan olarak bu boyutlara sahiptir) ve 1920 x 1080 maksimum çözünürlüğünü kullanın.

Medyanız, Geçerli Komutlar altındaki Medya sekmesinde görünür. Sonraki M130 başka bir dosya gösterene veya M131 medya sekme içeriklerini temizleyene kadar medya görüntülenir.

Alarm ve Mesaj Ekranı

Bu ekranı, meydana gelen makine alarmları hakkında daha fazlasını öğrenmek, makinenin tüm alarm geçmişini görmek, meydana gelen alarmların tanımlarını aramak, oluşturulan mesajları görmek ve tuşa basılma geçmişini görüntülemek için kullanabilirsiniz.

ALARMS (ALARMLAR) düğmesine basın ve ardından bir ekran sekmesi seçin:

AKTİF ALARM sekmesinde mevcut durumda makine işlemini etkileyen alarmlar görüntülenir. Diğer aktif alarmları görmek için PAGE UP (SAYFA YUKARI) ve PAGE DOWN (SAYFA AŞAĞI) tuşlarını kullanın.

MESAJLAR sekmesinde mesajlar sayfası görüntülenir. Bu sayfaya girdiğiniz mesajlar, makinenin gücünü kapatsanız dahi burada kalır. Bu sekmeyi bir sonraki makine operatörüne mesajlar ve bilgi notları bırakmak vb. için kullanabilirsiniz.

ALARM GEÇMİŞİ sekmesinde yakın zamanda makine çalışmasını etkilemiş olan alarmların bir listesi görüntülenir. Bir alarm numarası veya alarm metni de arayabilirsiniz. Bunu yapmak için alarm numarasını veya istediğiniz metni girin ve F1 tuşuna basın.

ALARM GÖRÜNTÜLEYİCİ sekmesinde tüm alarmların ayrıntılı açıklaması görüntülenir. Bir alarm numarası veya alarm metni de arayabilirsiniz. Bunu yapmak için alarm numarasını veya istediğiniz metni girin ve F1 tuşuna basın.

TUŞ GEÇMİŞİ sekmesinde basılan son 2000 tuş görüntülenir.

Mesaj Ekle

MESAJLAR sekmesinin altına bir mesaj kaydedebilirsiniz. Makine kapalı konuma getirilse dahi, siz kaldırana veya değiştirene kadar mesaj burada kalacaktır.

  1. ALARMS (ALARMLAR) butonuna basın, MESAJLAR sekmesini seçin ve DOWN (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın.
  2. Mesajınızı yazın.
    Geri gitmek ve silmek içn CANCEL (İPTAL) butonuna basın. Tüm bir satırı silmek için DELETE (SİL) tuşuna basın. Tüm mesajı silmek için ERASE PROGRAM (PROGRAMI SİL) butonuna basın.

Bakım

Yazılım sürümü 100.21.000.1130'da yayınlanan Diagnostics (Tanılama) bölümünde Maintenance (Bakım) başlığında Thermal Compensation (Termal Telafi) sekmesi bulunur.

Bu sekmede, basit bir gösterge ile daha ayrıntılı bir görünüm olmak üzere geçiş yapılabilen iki seçenek bulunur.

Not: Şimdilik, bu sekme yalnızca bilgilendirme amaçlıdır.

6 - Freze - Cihaz Yöneticisi

  • 6.1 Genel Bakış
  • 6.2 Çalıştırma
  • 6.3 Dosya Ekranı
  • 6.4 Program Oluşturma, Düzenleme, Kopyalama
  • 6.5 Program Düzenleme

Aygıt Yöneticisi (Programı Listele)

CNC kumandasındaki ve kontrole takılı diğer aygıtlardaki verilere erişmek ve bunları kaydetmek ve yönetmek için aygıt yöneticisini (LIST PROGRAM) kullanın. Aygıt yöneticisini ayrıca programları yüklemek ve aygıtlar arasında aktarmak, aktif programınızı ayarlamak ve makine verilerinizi yedeklemek için kullanabilirsiniz.

Ekranın üstünde bulunan sekmeli menüde, aygıt yöneticisi (LIST PROGRAM) yalnızca kullanılabilir bellek aygıtlarını gösterir. Örneğin, asılı kumanda butonuna bağlı bir USB bellek aygıtınız bulunmuyorsa sekmeli menüde bir USB sekmesi görüntülenmeyecektir. Sekmeli menülerde gezinme hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 5.

Aygıt yöneticisi (LIST PROGRAM) bir dizin yapısında kullanılabilen tüm verileri gösterir. CNC kumandasının kök dizininde bir sekmeli menü altında bellek aygıtları görüntülenir. Her bir aygıt çok sayıda seviye derinliğinde dizin ve dosya kombinasyonları içerebilir. Genel kişisel bilgisayar işletim sistemlerindekine benzer bir dosya yapısına sahiptir.

Cihaz Yöneticisi Çalıştırma

Aygıt yöneticisine erişmek için LIST PRogRAM (PROGRAM LİSTELE) düğmesine basın. Başlangıç aygıt yöneticisi bir sekmeli menü altında, kullanılabilecek bellek aygıtlarını gösterir. Bu aygıtlara makine belleği, Kullanıcı Veri dizini, kumandaya bağlı USB bellek aygıtları ve bağlı ağda bulunan dosyalar dahildir. Bir aygıttaki dosyalarla çalışmak için o aygıtın sekmesini seçin.

Cihaz Yöneticisi Başlangıç Ekranı Örneği:

[1] Mevcut Cihaz Sekmeleri,

[2] Arama Kutusu,

[3] Fonksiyon Tuşları,

[4] Dosya Ekranı,

[5] Dosya Yorumları (sadece Bellekte mevcuttur).

Dizin yapısı içinde dolaşmak için imleç ok tuşlarını kullanın:

  • Mevcut kökte veya dizindeki bir dosya veya dizini vurgulamak veya ilgili işlemler gerçekleştirmek çin UP (YUKARI) ve DOWN (AŞAĞI) imleç ok tuşlarını kullanın.
  • Kökler ve dizinler, dosya ekranının en sağ kolonunda bir sağ ok karakteri (>) içerir. Vurgulanan bir kökü veya dizini açmak için RIGHT (SAĞ) imleç ok tuşunu kullanın. Ardından, ekranda ilgili kökün veya dizinin içerikleri görüntülenir.
  • Önceki köke veya dizine dönmek için LEFT (SOL) imleç ok tuşunu kullanın. Ardından, ekranda ilgili kökün veya dizinin içerikleri görüntülenir
  • Dosya ekranının üzerindeki MEVCUT DİZİN mesajı, dizin yapısında nerede bulunduğunuzu gösterir; örneğin: BELLEK/MÜŞTERİ 11/YENİ PROGRAMLAR, BELLEK kökünde MÜŞTERİ 11 dizini içinde YENİ_RPOGRAMLAR alt dizininde bulunduğunuzu gösterir.

Dosya Ekranı Sütunları

RIGHT (SAĞ) imleç ok tuşunu kullanarak bir kök veya dizin açtığınız zaman dosya ekranında o dizindeki dosyaların ve dizinlerin bir listesi görüntülenir. Dosya ekranındaki her bir kolon listedeki dosyalar veya dizinler hakkında bilgi içerir

Kolonlar şunlardır:

  • Dosya seçim kutusu (etiketsiz): Sırasıyla kutuya seçim işareti koymak ve seçim işaretini kaldırmak için ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın. Kutuda bir seçim işareti bulunması, dosya veya dizinin birden fazla dosyada uygulanacak işlemler (genellikle kopyalama veya silme) için seçildiğini gösterir.
  • Program O Numarası (O #): Bu sütunda, dizindeki programların program numaraları listelenir. ‘O’ harfi sütun verilerinde yok sayılır. Sadece Bellek sekmesinde mevcuttur.
  • Dosya açıklaması (Açıklama): Bu sütun, programın ilk satırındaki görüntülenecek opsiyonel program başlığını gösterir. Sadece Bellek sekmesinde mevcuttur.

 

  • Dosya Adı (Dosya Adı): Dosyayı kumanda dışında bir bellek aygıtına kopyaladığınızda kumandanın kullanacağı opsiyonel addır. Örneğin, O00045 programını bir USB bellek aygıtına kopyalarsanız USB dizinindeki dosya adı NEXTGENtest.nc olur.
  • Dosya Boyutu (Boyut): Bu sütun, dosyanın saklama alanında kaplayacağı alanı gösterir. Listedeki dizinler, bu sütunda <DIR> ile gösterilir.

    NOT: Bu kolon varsayılan olarak gizlidir, bu kolonu görüntülemek için F3 düğmesine basın ve Dosya Ayrıntılarını Göster seçeneğini seçin.
  • Son Değiştirildiği Tarih (Son Değiştirilme): Bu sütunda dosyanın son değiştirildiği tarih ve saat gösterilir. Format, YYYY/AA/GG SAAT:DAK şeklindedir.

    NOT:  Bu kolon varsayılan olarak gizlidir, bu kolonu görüntülemek için F3 düğmesine basın ve Dosya Ayrıntılarını Göster seçeneğini seçin.

  • Diğer bilgiler (etiketsiz): Bu sütunda bir dosya durumu hakkındaki diğer bilgiler görüntülenir. Bu sütunda aktif program bir yıldız işareti (*) ile gösterilir. Bu sütundaki E harf, programın program düzenleyicide olduğunu gösterir. Büyüktür simgesi (>) bir dizini belirtir. Bir S harfi, bir dizinin Ayar 252'nin bir parçası olduğunu belirtir (daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 5). Dizine girmek veya dizinden çıkmak için RIGHT (SAĞ) veya LEFT (SOL) imleç ok tuşunu kullanın.

Seçim İşareti Seçimi

Dosya ekranının en solundaki seçim kutusu kolonu birden fazla dosyayı seçmenize imkan tanır.

Bir dosyanın seçim kutusuna seçim işareti eklemek için ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın. Başka bir dosyayı vurgulayın ve ilgili dosyanın seçim kutusuna seçim işareti eklemek için ENTER (GİRİŞ) düğmesine tekrar basın. Bu işlemi seçmek istediğiniz tüm dosyaları seçene kadar tekrarlayın.

Ardından, tüm bu dosyalar üzerinde aynı anda bir işlem (genellikle kopyalama veya silme) gerçekleştirebilirsiniz. Seçiminizin bir parçası olan her bir dosyanın seçim kutusunda seçim işareti bulunur. Bir işlem seçtiğinizde, kontrol, bu işlemi seçim işareti bulunan tüm dosyalarda gerçekleştirir.

Örneğin, makine belleğinden bir USB bellek aygıtına bir grup dosya kopyalamak istiyorsanız, kopyalamak istediğiniz tüm dosyalara bir seçim işareti eklemeniz ve ardından kopyalama işlemini başlatmak için F2 tuşuna basmanız gerekir.

Bir grup dosyayı silmek için, silmek istediğiniz tüm dosyalara bir seçim işareti ekleyin ve ardından silme işlemini başlatmak için DELETE (SİL) düğmesine basın.

NOT: Bir seçim işareti seçimi yalnızca dosyayı sonraki işlemler için işaretler; programı aktif hale getirmez.

NOT: Seçim işaretlerini kullanarak birden fazla dosya seçmediyseniz kumanda, işlemleri yalnızca mevcut durumda vurgulanan dizinde veya dosyada gerçekleştirir. Dosyaları seçtiyseniz, kontrol bu işlemleri yalnızca seçilen dosyalarda gerçekleştirir, seçilmediği sürece vurgulanan dosyada gerçekleştirmez.

Aktif Programı Seç

Bellek dizininde bir programı vurgulayın ve vurgulanan programı aktif hale getirmek için SELECT PROGRAM (PROGRAMI SEÇ) düğmesine basın.

Aktif program, dosya ekranının en sağındaki kolonda bir yıldız işareti (*) içerir. Bu program, ÇALIŞTIRMA:BELLEK modunda CYCLE START (DÖNGÜ BAŞLAT) düğmesine bastığınızda çalışan programdır. Program ayrıca aktif olduğu sürece silinmeye karşı korunmalıdır.

Yeni bir Program Yarat

Mevcut dizin altında yeni bir dosya oluşturmak için INSERT (EKLE) düğmesine basın. Ekranda YENİ PROGRAM OLUŞTUR açılır menüsü görüntülenir:

Yeni Program Oluştur Açılır Menüsü Örneği: [1] Program O numarası alanı, [2] Dosya Adı alanı, [3] Dosya açıklaması alanı.

Alanlara yeni program bilgilerini girin. Program O Numarası alanı zorunludur, buna karşılık Dosya Adı ve Dosya Açıklaması opsiyoneldir. Menü alanları arasında hareket etmek için UP (YUKARI) ve DOWN (AŞAĞI) ok tuşlarını kullanın.

Program oluşturmayı iptal etmek için istediğiniz zaman UNDO (GERİ AL) seçeneğine basın.

  • Program O Numarası (Bellekte oluşturulan dosyalar için gereklidir): Beş (5) basamak uzunluğuna kadar bir program numarası girin. Kumanda otomatik olarak O harfini ekler. Beş (5) basamaktan daha kısa bir rakam girerseniz, kontrol, program numarasının başına beş (5) basamağa tamamlayacak sayıda sıfır girer; örneğin 1 rakamını girerseniz, kontrol, başına dört sıfır ekleyerek 00001 numarasını oluşturur.

NOT: not: Yeni programlar oluştururken O09XXX numaralarını kullanmayın. Makro programları genellikle bu bloktaki sayıları kullanır ve bunların üzerine yazılması makine işlevlerinin arızalanmasına veya durmasına neden olabilir.

Dosya Adı (isteğe bağlı): Yeni program için bir dosya adı yazın. Bu, programı bellek dışında bir depolama aygıtına kopyaladığınızda kontrolün kullanacağı addır.

Dosya Açıklaması (opsiyonel): Açıklayıcı bir program başlığı yazın. Bu başlık, programa, O numarasının bulunduğu ilk satırda bir yorum olarak girer.

Yeni programınızı kaydetmek için ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın. Mevcut dizinde bulunan bir O numarasını belirlerseniz kumanda, nnnnn O Numarası sahip bir dosya zaten bulunuyor mesajını verir. Değiştirmek ister misiniz? Programı kaydetmek ve mevcut programın üzerine yazmak için ENTER'a (GİRİŞ) basın, program adı açılır penceresine dönmek için CANCEL'a (İPTAL) basın veya işlemi iptal etmek için UNDO'ya (GERİ AL) basın.

Programı Düzenle

Bir programı vurgulayın ve ardından programı program düzenleyiciye taşımak için ALTER (DEĞİŞTİR) düğmesine basın.

Program, aynı zamanda aktif bir program olmadığı sürece, düzenleyicideyken dosya ekranı listesinin en sağ kolonunda E tanımlamasını içerir.

Bu fonksiyonu aktif program yürütülürken bir programı düzenlemek için kullanabilirsiniz. Aktif programı düzenleyebilirsiniz, ancak yaptığınız değişiklikler program kaydedilene ve aygıt yöneticisi menüsünün altından tekrar seçilene kadar geçerlilik kazanmaz.

Programları Kopyala

Bu fonksiyon, programları bir aygıta veya farklı bir dizine kopyalamanıza izin verir.

Tek bir programı kopyalamak için, bunu aygıt yöneticisi program listesinden vurgulayın ve bir onay işareti koymak için ENTER seçeneğine basın. Birden fazla program kopyalamak için, kopyalamak istediğiniz programlara onay işareti koyun.

Kopyalama işlemini başlatmak için F2 düğmesine basın.

Cihaz Seç açılır menüsü görüntülenir.

Cihaz Seç

Hedef dizinini seçmek için imleç ok tuşlarını kullanın. Seçilen dizine girmek için RIGHT (SAĞ) imleç tuşu.

Kopyalama işlemini tamamlamak için ENTER (GİRİŞ) düğmesine veya aygıt yöneticisine geri dönmek için CANCEL (İPTAL) düğmesine basın.

Program Oluştur / Düzenleme İçin Program Seç

Aygıt Yöneticisi (LIST PROGRAM) programların oluşturulması ve düzenlenmek üzere seçilmesi için kullanılır. Yeni bir program oluşturmak için CREATE, EDIT, COPY A PROGRAM sekmesine bakın.

Program Düzenleme Modları

Haas kumanda iki (2) program düzenleme moduna sahiptir: Program düzenleyici veya manuel veri girişi (MDI). Takılı bir bellek aygıtında (makine belleği, USB veya net share) kayıtlı numaralandırılmış programlarda değişiklik yapmak için program düzenleyiciyi kullanabilirsiniz. Resmi bir program olmaksızın makineye komut vermek için MDI modunu kullanabilirsiniz.

Haas kumanda iki (2) program düzenleme panosuna sahiptir: Aktif Program / MDI panosu ve Program Oluşturma panosu. Aktif Program / MDI panosu tüm ekran modlarında ekranın sol tarafındadır. Program Üretme panosu yalnızca DÜZENLE modunda görüntülenir.

Örnek Düzenleme Bölmeleri.

[1] Aktif Program / MDI Bölmesi,

[2] Program Düzenleme Bölmesi,

[3] Pano Bölmesi

Temel Program Düzenleme

Bu bölümde temel program düzenleme fonksiyonları açıklanmıştır. Bu fonksiyonlar, bir program düzenlediğinizde mevcuttur.

1) Bir program yazmak veya programda değişiklikler yapmak için:

  • MDI'daki bir programı düzenlemek için, MDI düğmesine basın. Bu, DÜZENLE: MDI modudur. Program, Aktif panoda görüntülenir.
  • Numaralı bir programı düzenlemek için programı Aygıt Yöneticisinden (LIST PROGRAM) seçin ve ardından EDIT düğmesine basın. Bu, DÜZENLE: DÜZENLE modudur. Program, Program Üretme panosunda görüntülenir.

2) Kodu vurgulamak için:

  • Vurgulama imlecini program içinde hareket ettirmek için imleç ok tuşlarını veya el kumandasını kullanın.
  • Tekli kod veya metin parçacıklarıyla (imleç vurgulama), kod bloklarıyla veya birden fazla kod bloğuyla (blok seçimi) çalışabilirsiniz. Daha fazla bilgi için Blok Seçimi bölümüne bakın.

3) Programa kod eklemek için:

  • Yeni kodun takip etmesini istediğiniz kod bloğunu vurgulayın.
  • Yeni kodu girin.
  • INSERT düğmesine basın. Yeni kodunuz, seçtiğiniz bloğun arkasında görüntülenir.

4) Kodu değiştirmek için:

  • Değiştirmek istediğiniz kodu seçin.
  • Seçilen kodu değiştirmek istediğiniz kodu yazın.
  • ALTER düğmesine basın. Yeni kodunuz seçtiğiniz kodun yerini alır.

5) Karakterleri veya komutları kaldırmak için:

  • Silmek istediğiniz metni seçin.
  • DELETE düğmesine basın. Vurguladığınız kod, programdan kaldırılır.

6) Son (40) değişikliği geri almak için UNDO düğmesine basın.

NOT: EDIT:EDIT modundan çıktıysanız, yaptığınız değişiklikleri geri almak için UNDO düğmesini kullanamazsınız.

NOT: DÜZENLE:DÜZENLE modunda kumanda, üzerinde düzenleme yapılırken programı kaydetmez. Programı kaydetme ve Aktif Program panosuna yüklemek için MEMORY (BELLEK) düğmesine basın.

Blok Seçimi

Bir programı düzenlediğinizde tekli veya çoklu kod bloğu seçebilirsiniz. Arından bir adımda bu blokları kopyalayıp yapıştırabilir, silebilir veya taşıyabilirsiniz.

Bir blok seçmek için:

  • Vurgulama imlecini seçiminizin ilk veya son bloğuna getirmek için imleç ok tuşlarını kullanın.

NOT: Bir seçime üst blokta veya alt blokta başlayabilir ve ardından seçiminizi tamamlamak için uygun şekilde yukarı veya aşağı geçebilirsiniz.

NOT:  Program adı bloğunu seçiminize ekleyemezsiniz. Kumanda, GUARDED CODE mesajı görüntüler.

  • Seçiminizi başlatmak için F2 tuşuna basın.
  • Seçimi genişletmek için imleç ok tuşlarını veya el kumandasını kullanın.
  • Seçiminizi tamamlamak için F2 tuşuna basın.

Blok Seçimi Olan İşlemler

Bir metin seçimi yaptıktan sonra bunu kopyalayıp yapıştırabilir, taşıyabilir veya silebilirsiniz.

NOT: Bu talimatlarda, halihazırda Blok Seçimi bölümünde açıklandığı gibi bir blok seçimi yaptığınız kabul edilmektedir.

NOT: Bunlar, MDI'da ve Program Düzenleyicide bulunan işlemlerdir. Bu işlemleri geri almak için UNDO düğmesini kullanamazsınız.

1) Seçimi kopyalamak ve yapıştırmak için:

  • İmleci metnin bir kopyasını yapıştırmak istediğiniz konuma getirin.
  • ENTER (GİRİŞ) tuşuna basın.

    Kumanda, seçimin bir kopyasını imleç konumundan bir sonraki satıra yapıştırır.

NOT: Kumanda, bu fonksiyon kullanılırken metni panoya kopyalamaz.

2) Seçimi taşımak için:

  • İmleci, metni taşımak istediğiniz konuma getirin.
  • ALTER düğmesine basın.

    Kumanda, metni mevcut konumundan kaldırır ve mevcut satırdan sonra gelen satıra yapıştırır.

3) Seçimi silmek için DELETE tuşuna basın.

7 - Freze - Dokunmatik Ekran Özelliği

  • 7.1 Genel Bakış
  • 7.2 Gezinme Kutuları
  • 7.3 Seçilebilir Kutular
  • 7.4 Sanal Klavye
  • 7.5 Program Düzenleme
  • 7.6 BAKIM

LCD Dokunmatik Ekran Genel Bakış

Dokunmatik ekran özelliği, kontrol ünitesinde daha sezgisel bir şekilde gezinmenizi sağlar. 

NOT: Dokunmatik ekran donanımı açılışta algılanmazsa alarm geçmişinde 20016 Dokunmatik ekran algılanmadı şeklinde bir bildirim görünecektir.

Ayarlar
381 - Dokunmatik Ekranı Etkinleştirme / Devre Dışı Bırakma
383- Tablo Satır Boyutu
396 - Sanal Klavye Etkin
397 - Gecikmeyi Basılı Tut
398 - Üstbilgi Yüksekliği
399 - Sekme Yüksekliği
403 - Açılan Düğme Boyutu Seç

Dokunmatik Ekran Durum Simgeleri

[1] Yazılım Dokunmatik Ekranı desteklemiyor
[2] Dokunmatik Ekran Devre Dışı
[3] Dokunmatik Ekran Etkin

Dokunmatik ekran etkinleştirildiğinde veya devre dışı bırakıldığında ekranın sol üstünde bir simge belirir.

Dokunmatik Ekrandan hariç tutulan işlevler

Fonksiyonlar Dokunmatik ekran
SIFIRLA Mevcut Değil
EMERGENCY STOP Mevcut Değil
Çevrim Başlat Mevcut Değil
Besleme Bekletme Mevcut Değil

LCD Dokunmatik Ekran - Gezinme Kutucukları

Ekran simgelerini görüntülemek için ekrandaki Menü[1] simgesine basın [2].

Ayarlar seçenekleri Simgeleri [1].

Belirli bir sekmeye gitmek için ekran simgesini basılı tutun. Örneğin, Ağ sayfasına gitmek istiyorsanız ayarlar seçenekleri [3] gösterilene kadar ayarlar simgesini basılı tutun.

Ana menüye geri dönmek için geri simgesine basın.

Açılır pencereyi kapatmak için açılır pencerenin dışındaki herhangi bir yere dokunun.

Çalışma Modu Paneli

Çalışma modu paneli açılır kutusunun [1] görüntülenmesi için ekranın üst sol köşesine [2] basın.

Makineyi bu moda getirmek için mod simgesine basın.

LCD Dokunmatik Ekran - Seçilebilir Kutular

Simge Yardımı

  • Simgenin anlamını [2] görmek için ekranın altındaki simgelere [1] dokunun ve basılı tutun. 
  • Simgeyi bıraktığınızda yardım açılır penceresi kaybolacaktır.

Seçilebilir tablolar ve fonksiyon düğmeleri.

  • Tablolarda satır ve kolon alanları [1] seçilebilir. Satır boyutunu artırmak için 383 - Tablo Satır Boyutu ayarına bakın.

  • Kutularda görünen fonksiyon düğmesi simgelerine de [2] fonksiyonu kullanmak için basılabilir.

Seçilebilir Ekran Kutuları

  • Ekran kutuları [1 - 7] seçilebilir.

    Örneğin, Bakım sekmesine gitmek isterseniz soğutma sıvısı gösterme kutusuna [4] basın.

LCD Dokunmatik Ekran - Sanal Klavye

Sanal klavye, tuş takımını kullanmadan ekrana metin girmenizi sağlar.

Bu işlevi etkinleştirmek için 396 - Sanal Klavye Etkin ayarını Açık olarak ayarlayın.

Sanal klavyenin görünmesi için herhangi bir giriş satırını basılı tutun.

Klavye, parmağınızı mavi üst çubukta tutarak ve yeni bir konuma sürükleyerek taşınabilir.

Klavye ayrıca kilit simgesine [1] basılarak yerine kilitlenebilir.

Liste Programından Sürükle ve Bırak

Dosyayı [1] MEM ekranına sürükleyerek programları Program Listele seçeneğinden MEM’e sürükleyip bırakabilirsiniz.

Tutamaç Çubuklarını Kopyalama, Kesme ve Yapıştırma

Düzenleme modunda, programın bir bölümünü kopyalamak, kesmek ve yapıştırmak için tutma çubuklarını kullanmak için parmaklarınızı kod boyunca sürükleyebilirsiniz.

LCD Dokunmatik Ekran - Bakım

Dokunmatik Ekran konfigürasyon Sekmesi

Varsayılan ayarları ayarlamak, sınamak ve geri yüklemek için dokunmatik ekran yapılandırma sayfasını kullanın. Dokunmatik ekran konfigürasyonu bakım bölümünde yer alır.

Bakım’a gitmek için Tanılama seçeneğine basın ve Dokunmatik Ekran sekmesine gidin.

8 - Freze - Parça Kurulumu

  • 8.1 Genel Bakış
  • 8.2 Elle Kumanda Modu
  • 8.3 Takım Ofsetleri
  • 8.4 Takım Ofseti Ayarlama
  • 8.5 İş Parçası Ofsetleri
  • 8.6 İş Parçası Ofseti Ayarlama
  • 8.7 WIPS kullanarak ofsetlerin ayarlanması

Parça Kurulumu

mill_part_setup_overview

Parça Kurulumu Örnekleri: [1] Topuk klamp, [2] Ayna, [3] Mengene.

Doğru şekilde iş parçası bağlama, güvenlik ve istediğiniz üretim sonuçlarının elde edilmesi için çok önemlidir. Farklı uygulamalar için çok sayıda iş parçası bağlama seçenekleri mevcuttur. Rehberlik için Haas Fabrika Satış Mağazası veya iş parçası bağlama tedarikçisine danışın.

Elle Kumanda Modu

Elle kumanda modu, makine eksenlerini istenilen bir konuma elle kumanda etmenize olanak sağlar. Bir ekseni elle kumanda edebilmek için önce makinenin kendi referans pozisyonunun belirlenmesi gerekir. Kontrol, makinenin gücü açıldığında bunu yapar.

Elle kumanda moduna girmek için:

  1. HANDLE JOG (ELLE KUMANDA KOLU) tuşuna basın.
  2. İstenilen eksene basın (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C veya -A/C, +B veya -B).
  3. Elle kumanda modunda kullanılabilecek farklı artışlı hızlar vardır; bunlar .0001, .001, .01 ve .1 şeklindedir. El kumandasına her tıklandığında, eksen mevcut elle kumanda oranıyla tanımlanan mesafede hareket ettirilir. Eksenlere elle kumanda etmek için ayrıca opsiyonel bir Uzaktan El Kumandası (RJH) kullanabilirsiniz.
  4. Ekseni hareket ettirmek için elle kumanda kolu düğmelerini basılı tutun veya el kumandası kontrolünü kullanın.

Takım Ofsetleri

Bir parçanın doğru şekilde işlenmesi için, frezenin parçanın tablada nerede durduğunu ve takımların ucuyla parçanın üst noktası arasındaki mesafeyi (referans pozisyonundan takım ofseti) bilmesi gerekir.

Takım ofseti değerlerini görüntülemek için OFSET düğmesine basın. Takım ofsetleri bir prob ile manuel veya otomatik olarak girilebilir. Aşağıdaki liste her ofset ayarının nasıl çalıştığını gösterecektir.

1) Aktif Takım: - Bu, iş milinde hangi takımın olduğunu gösterir.

2) Takım Ofseti (T) - Bu, takım ofsetleri listesidir. Maksimum 200 takım ofseti mevcuttur.

3) Uzunluk Geometrisi (H), Uzunluk Aşınması (H) - Bu iki kolon programdaki G43 (H) değerlerine bağlıdır. Bir programın içinden takım no. 1 için bir
G43 H01;

komutu verirseniz program bu kolonlardaki değerleri kullanacaktır.

NOT: Uzunluk Geometrisi prob tarafından manuel veya otomatik olarak ayarlanabilir.

4) Çap Geometrisi (D), Çap Aşınması (D) - Bu iki kolon kesici telafisi için kullanılır. Bir programın içinden bir 

G41 D01;

komutu verirseniz program bu kolonlardaki değerleri kullanacaktır.

 NOT: Çap Geometrisi prob tarafından manuel veya otomatik olarak ayarlanabilir.

5) Soğutma Sıvısı Konumu - Bu satırda takımın soğutma sıvısı konumunu ayarlamak için bu kolonu kullanın. 

 NOT: Bu kolon yalnızca Programlanabilir Soğutma Sıvısı seçeneğiniz varsa gösterilir.

6) Bu işlev düğmeleri, ofset değerlerini ayarlamanızı sağlar.

7) Oluklar - Bu kolon doğru değere ayarlandığında, kontrol, Ana İş Mili ekranında doğru Talaş Yükü değerini hesaplayabilir. VPS besleme ve hız kütüphanesi de hesaplamalar için bu değerleri kullanacaktır.

NOT: Oluk kolonunda ayarlanan değerler probun çalışmasını etkilemez.

8) Gerçek Çap - Bu kolon kontrol ünitesi tarafından Ana İş Mili ekranında görüntülenen doğru Yüzey Hızı değerini hesaplamak için kullanılır.

9) Takım Türü - Bu kolon, bu takımı problamak için hangi prob döngüsünün kullanılacağına karar vermek için kontrol ünitesi tarafından kullanılır. Seçenekleri görüntülemek için F1 tuşuna basın: Yok, Matkap, Kılavuz, Cidar Frezesi, Parmak Freze, Nokta Matkap, Bilyeli Burun ve Prob. Bu alan Matkap, Kılavuz, Nokta Matkap, Bilyeli Burun ve Prob olarak ayarlandığında, prob, takım ekseni boyunca uzunluk için prob yapar. Bu alan Cidar Frezesi veya Parmak Freze olarak ayarlandığında, prob, takımın kenarında prob yapar.

10) Takım Malzemesi - Bu kolon, VPS besleme ve hızlar kütüphanesi tarafından hesaplamalar için kullanılır. Seçenekleri görüntülemek için F1 tuşuna basın: Kullanıcı, Karbür, Çelik. Malzemeyi ayarlamak için Enter seçeneğine veya çıkmak için İptal seçeneğine basın.

11) Takım Cebi - Bu kolon, takımın şu anda hangi cepte olduğunu gösterir. Bu kolon salt okunurdur.

12) Takım Kategorisi - Bu kolon, takımın büyük, ağır veya çok büyük olarak ayarlanıp ayarlanmadığını gösterir. Değişiklik yapmak için kolonu vurgulayın ve ENTER tuşuna basın. Takım Tablosu görüntülenir. Takım tablosu değişiklikleri yapmak için ekrandaki talimatları uygulayın.

13) Yaklaşık Uzunluk - Bu kolon prob tarafından kullanılır. Bu alandaki değer proba takımın ucundan iş mili gösterge çizgisine olan mesafeyi bildirir. 

NOT: Bir matkabın veya bir kılavuzun uzunluğunu veya bir cidar freze veya bir parmak freze olmayan bir takımı problarken bu alanı boş bırakabilirsiniz.

14) Yaklaşık Çap - Bu kolon prob tarafından kullanılır. Bu alandaki değer proba takımın çapını söyler.

15) Kenar Ölçüm Yüksekliği - Bu kolon prob tarafından kullanılır. Bu alandaki değer, takım çapı problandığında takımın hareket etmesi gereken takımın ucunun altındaki mesafedir. Büyük bir yarıçapa sahip bir takımınız varsa veya bir pah takımında bir çap için problama yaparken bu ayarı kullanın.

16) Takım Toleransı - Bu kolon prob tarafından kullanılır. Bu alandaki değer, takım kırılmasını ve aşınma algılamasını kontrol etmek için kullanılır. Takımda uzunluk ve çap ayarlıyorsanız bu alanı boş bırakın.

17) Prob Türü - Bu kolon prob tarafından kullanılır. Bu takımda gerçekleştirmek istediğiniz prob rutinini seçebilirsiniz. 

Seçenekler şunlardır: 0 - Takım problama yapılmayacak., 1- Uzunluk problama (Döner)., 2 - Uzunluk problama (Döner değil)., 3 - Uzunluk ve Çap problama (Döner). Otomatik prob seçeneklerini ayarlamak için TAKIM OFSETİ ÖLÇÜMÜ tuşuna basın.

Takım Ofseti Ayarlama

Bir sonraki basamak ise takımları başlatmaktır. Bunun yapılması, takımın uç kısmından parçanın üst kısmına olan mesafeyi belirler. Bir diğer adı da bir makine kodu satırında H olarak gösterilen Takım Boyu Ofsetidir. Her bir takım için mesafe TAKIM OFSETİ tablosuna girilir.

NOT: Takımları başlatırken veya sabit masa üzerinde çalışırken eğme ekseninin 0 derece (A0° veya B0°) olduğundan emin olun.

1

Takım Ofseti Ayarlama. Z Ekseni referans pozisyonundayken Takım Uzunluğu Ofseti, takımın ucundan [1] parçanın üst tarafı [2] arasında ölçülür.

  • İş mili içine takımı yükleyin [1].
  • HANDLE JOG (ELLE KUMANDA KOLU) [F] tuşuna basın.
  • .1/100 tuşuna basın. [G] (Kol döndürüldüğünde freze hızlı bir şekilde hareket edecektir).
  • X ve Y eksenlerinden birini seçin [J] ve takımı el kumandası ile [K] parçanın merkezinin yakınına götürün.
  • +Z [C] tuşuna basın.
  • Z Eksenini parçanın yaklaşık 1" yukarısına elle kumanda edin.
  • .0001/.1 [H] tuşuna basın (Kol döndürüldüğünde freze yavaş bir şekilde hareket eder).

2

  • Takım ile iş parçası arasına bir parça kağıt yerleştirin. Takımı dikkatlice, mümkün olduğunca yakın şekilde, aşağı doğru parçanın üstüne hareket ettirin ve kağıdın hala hareket ettirilebildiğinden emin olun.
  • OFFSET (OFSET) [D] düğmesine basın ve TAKIM sekmesini seçin.
  • Konum #1 için H (uzunluk) Geometrisi değerini vurgulayın.
  • TOOL OFFSET MEASURE (TAKIM OFSETİ ÖLÇÜMÜ) [A] tuşuna basın. Değişiklik Ayar 142’den Fazla ise bir açılır kutu görünebilir! Kabul (E/H). Kabul etmek için Y tuşuna basın.
  • DİKKAT: Sonraki adım iş milinin Z ekseninde hızlı bir şekilde hareket etmesine neden olur.
  • NEXT TOOL [B] (SONRAKİ TAKIM) tuşuna basın.
  • Her takım için ofset işlemini tekrarlayın.

İş Parçası Ofsetleri

İş parçası ofseti değerlerini görüntülemek için OFSET sonra F4 düğmesine basın. İş parçası ofsetleri bir prob ile manuel veya otomatik olarak girilebilir. Aşağıdaki liste her bir iş parçası ofseti ayarının nasıl çalıştığını gösterecektir.

1) G Kodu - Bu kolon kullanılabilir tüm iş parçası ofseti G kodlarını görüntüler. Bu iş parçası ofsetleri hakkında daha fazla bilgi için bkz. G52 İş Koordinat Sistemi Ayarı (Grup 00 veya 12), G54 İş Parçası Ofsetleri, G92 İş Koordinat Sistemleri Kaydırma Değeri Ayarı (Grup 00).

2) X, Y, Z, Ekseni - Bu kolon, her eksen için iş paçası ofseti değerini gösterir. Döner eksen etkinleştirilirse, bunların ofsetleri bu sayfada görüntülenir.

3) İş Parçası Malzemesi - Bu kolon VPS besleme ve hızlar kütüphanesi tarafından kullanılır.

4) Bu işlev düğmeleri, ofset değerlerini ayarlamanızı sağlar. İstediğiniz iş parçası ofseti değerini yazın ve değeri ayarlamak için F1 düğmesine basın. Bir problama eylemi ayarlamak için F3 düğmesine basın. İş parçasından takım ofseti sekmesine geçmek için F4 düğmesine basın. Bir değer yazın ve geçerli değeri eklemek için Enter düğmesine basın.

İş Parçası Ofseti Ayarlama

Bir iş parçasını işlemek için, frezenin iş parçasının tabla üzerinde nereye yerleştirildiğini bilmesi gerekir. Parça referansını belirlemek için bir uç bulucu veya elektronik prob gibi araçlar ve yöntemler kullanabilirsiniz. Bir mekanik göstergeyle parça referansı ofsetini ayarlamak için:

1

Malzemeyi [1] mengeneye bağlayın ve sıkın.

İş mili içerisine bir işaretçi takımı [2] yerleştirin.

HANDLE JOG

(ELLE KUMANDA KOLU) [E] tuşuna basın.

.1/100 tuşuna basın. [F] (Kol döndürüldüğünde freze yüksek hızda hareket eder).

+Z [A] tuşuna basın.

El kumandası [J] ile Z Eksenini parçanın yaklaşık 1" yukarısına hareket ettirin.

.001/1 tuşuna basın. [G] (Kol döndürüldüğünde freze düşük hızda hareket eder).

Z Eksenini parçanın yaklaşık 0,2" yukarısına elle kumanda edin.

X ve Y eksenlerinden birini seçin [I] ve takımı parçanın üst sol köşesine elle kumanda edin (çizime [9] bakın)

2

OFFSET>WORK (OFSET>İŞ) [C] sekmesine gidin ve sayfayı aktifleştirmek için DOWN (AŞAĞI) imleç tuşuna [H] basın. Takım ofsetleri ve İş parçası ofsetleri arasında geçiş yapmak için F4 tuşuna basabilirsiniz.

G54 X Ekseni konumuna gidin.

DİKKAT: Bir sonraki adımda PART ZERO SET (PARÇA REFERANS AYARI) düğmesine üçüncü defa basmayın; bu, Z EKSENİ kolonuna bir değer ekler. Bu da program çalıştırıldığında bir çarpışmaya veya Z ekseni alarmına yol açar.

Değeri X Ekseni kolonuna yüklemek için PART ZERO SET (PARÇA REFERANS AYARI) [B] düğmesine basın. PART ZERO SET (PARÇA REFERANS AYARI) [B] düğmesine ikinci defa basılması değeri Y Ekseni kolonuna yükler.

WIPS - Operatör Kılavuzu

Bir problama çevrimi kullanarak takım ofsetlerinin ve iş parçası ofsetlerinin nasıl ayarlanacağı hakkında talimatlar için lütfen WIPS operatör kılavuzunda çalıştırma bölümüne bakın. 

O sayfaya gitmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın. 

WIPS - Çalıştırma

9 - Freze - Şemsiye Takım Değiştirici

  • 9.1 Genel Bakış
  • 9.2 Takım Yükleme
  • 9.3 Şemsiye Takım Değiştirici Kurtarma

Takım Değiştiriciler

Freze takım değiştiricilerin şemsiye tipi (UTC) ve yana monteli takım değiştirici (SMTC) olmak üzere (2) tipi mevcuttur. Her iki takım değiştiriciye aynı şekilde komut verirsiniz, ancak bunlar farklı şekillerde ayarlanır.

Makinenin referansa gittiğinden emin olun. Değil ise, POWER UP (GÜÇ BESLEME) tuşuna basın.

Takım değiştiriciye manuel olarak komut vermek için TOOL RELEASE (TAKIM AYIRMA), ATC FWD (ATC İLERİ) ve ATC REV (ATC GERİ) tuşlarını kullanın. (2) adet takım ayırma düğmesi vardır; bir tanesi iş mili kafası kapağında ve diğeri klavye üzerindedir.

Takım Değiştiricinin Yüklenmesi

DİKKAT: Maksimum takım değiştirici teknik özelliklerini aşmayın. Aşırı ağır takımların ağırlığı eşit olarak dağıtılmalıdır. Yani, ağır takımlar birbirleriyle karşılıklı yerleştirilmelidirler, yan yana değil. Takım değiştirici içinde takımlar arasında yeterli boşluk olmasını sağlayın; bu mesafe 20 cep için 3,6" ve 24+1 cep için 3” şeklindedir. Takımlar arasında doğru minimum boşluk için takım değiştiricinizin teknik özelliklerine bakın.

NOT: Hava basıncının düşük veya havanın yetersiz olması takım salıverme pistonuna yeterli basınç uygulanamaması ve takım değiştirme zamanının uzamasına veya hiç yapılamamasına yol açar.

UYARI: Makinenin enerjisi açılırken, kapatılırken ve takım değiştirici işlemleri sırasında takım değiştiriciden uzak durun.

Takımları daima takım değiştiriciye iş milinden yükleyin. Bir takımı hiçbir zaman doğrudan takım değiştirici karuseline yüklemeyin. Bazı frezeler, karuseldeki takımları kontrol etmeniz ve değiştirmeniz için uzak takım değiştirici kumandalarına sahiptir. Bu istasyon, ilk yükleme ve takım ataması yapmak için değildir.

DİKKAT: Salıverilirken şiddetli darbe sesi çıkartan takımların bir sorunu var demektir ve takım değiştiriciye veya iş miline ağır bir zarar gelmeden kontrol edilmelidir.

Şemsiye Takım Değiştirici için Takım Yükleme

1

Bu bölümde yeni bir uygulama için boş bir takım değiştiriciye nasıl takım yükleneceği açıklanmıştır. Burada, cep takım tablosunda, önceki uygulamadan kalan bilgiler bulunduğu kabul edilmiştir.

Takım tutucularınızın freze için doğru çektirme cıvatası tipine sahip olduklarından emin olun.

2

Takımlar, önce takım iş miline yüklenerek şemsiye takım değiştiriciye yüklenirler. Bir takımı iş miline yerleştirmek için takımı hazırlayın ve daha sonra aşağıdaki adımları izleyin:

Yüklenen takımların freze için doğru çektirme cıvatası tipine sahip olduklarından emin olun.

MDI modu için MDI / Direkt Nümerik Kontrol DNC tuşuna basın.

Takımlarınızı CNC programına uyacak şekilde düzenleyin.

Takımı elinize alın ve takımı (çektirme cıvatası önde) iş miline takın. Takım tutucudaki iki oyuk iş milinin çıkıntıları ile aynı hizada olacak şekilde takımı çevirin. Takım Salıverme düğmesine basarken takımı yukarı doğru itin. Takım iş miline bağlandığında, Takım Salıverme butonunu bırakın.

ATC FWD (ATC İLERİ) düğmesine basın.

Adım 4 ve 5’i takımlar yüklenene kadar kalan tüm takımlar için tekrarlayın.

Şemsiye Takım Değiştirici Kurtarma

Takım değiştirici sıkışırsa, kontrol otomatik olarak alarm konumuna geçecektir. Bunu düzeltmek için:

UYARI: Önce bir alarm görüntülenmediği sürece, asla ellerinizi takım değiştiricinin yakınına koymayın.

  1. Sıkışmanın nedenini ortadan kaldırın.
  2. Alarmları silmek için RESET (SIFIRLA) düğmesine basın.
  3. Takım değiştiriciyi sıfırlamak için RECOVER (KURTARMA) tuşuna basın ve talimatları izleyin.

10 - Freze - SMTC

  • 10.1 Genel Bakış
  • 10.2 Takım Tablosu
  • 10.3 Takım Yükleme
  • 10.4 Hareketli Takımlar
  • 10.5 KAPI ANAHTAR PANELİ
  • 10.6 SMTC Kurtarma

Takım Değiştiriciler

Freze takım değiştiricilerin şemsiye tipi (UTC) ve yana monteli takım değiştirici (SMTC) olmak üzere (2) tipi mevcuttur. Her iki takım değiştiriciye aynı şekilde komut verirsiniz, ancak bunlar farklı şekillerde ayarlanır.

Makinenin referansa gittiğinden emin olun. Değil ise, POWER UP (GÜÇ BESLEME) tuşuna basın.

Takım değiştiriciye manuel olarak komut vermek için TOOL RELEASE (TAKIM AYIRMA), ATC FWD (ATC İLERİ) ve ATC REV (ATC GERİ) tuşlarını kullanın. (2) adet takım ayırma düğmesi vardır; bir tanesi iş mili kafası kapağında ve diğeri klavye üzerindedir.

Takım Değiştiricinin Yüklenmesi

DİKKAT: Maksimum takım değiştirici teknik özelliklerini aşmayın. Aşırı ağır takımların ağırlığı eşit olarak dağıtılmalıdır. Yani, ağır takımlar birbirleriyle karşılıklı yerleştirilmelidirler, yan yana değil. Takım değiştirici içinde takımlar arasında yeterli boşluk olmasını sağlayın; bu mesafe 20 cep için 3,6" ve 24+1 cep için 3” şeklindedir. Takımlar arasında doğru minimum boşluk için takım değiştiricinizin teknik özelliklerine bakın.

NOT: Hava basıncının düşük veya havanın yetersiz olması takım salıverme pistonuna yeterli basınç uygulanamaması ve takım değiştirme zamanının uzamasına veya hiç yapılamamasına yol açar.

UYARI: Makinenin enerjisi açılırken, kapatılırken ve takım değiştirici işlemleri sırasında takım değiştiriciden uzak durun.

Takımları daima takım değiştiriciye iş milinden yükleyin. Bir takımı hiçbir zaman doğrudan takım değiştirici karuseline yüklemeyin. Bazı frezeler, karuseldeki takımları kontrol etmeniz ve değiştirmeniz için uzak takım değiştirici kumandalarına sahiptir. Bu istasyon, ilk yükleme ve takım ataması yapmak için değildir.

DİKKAT: Salıverilirken şiddetli darbe sesi çıkartan takımların bir sorunu var demektir ve takım değiştiriciye veya iş miline ağır bir zarar gelmeden kontrol edilmelidir.

Takım Tablosu

Bu bölümde takımlarınız hakkında kumanda bilgileri edinmek için takım tablosunun nasıl kullanılacağı açıklanmıştır.

NOT: Makinenizde şemsiye tipi bir takım değiştirici varsa, takım cebi tablosunu kullanmayacaksınız.

1) Takım Cebi Tablosuna erişmek için CURRENT COMMANDS (MEVCUT KOMUTLAR) seçeneğine basın ve Takım Tablosu sekmesini seçin.

2) Aktif Takım - İş miline takılan takım numarasını belirtir.

3) Aktif Cep - bu size bir sonraki cep numarasını gösterir.

4) Cebi Büyük [L] olarak ayarlayın - Büyük bir takımın çapı 40-konikli makinelerde 3" ölçüsünden büyük ve 50 konikli makinelerde 4" ölçüsünden büyük olduğunda bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için L tuşuna basın.

 DİKKAT: Çevreleyen ceplerden birinde veya her ikisinde halihazırda takım varsa takım değiştiriciye büyük bir takım yerleştirilemez. Bunun yapılması takım değiştiricinin parçalanmasına neden olur. Büyük takımların etrafındaki cepler boş olmalıdır. Bununla beraber, büyük takımlar bitişik boş cepleri paylaşabilirler.

Büyük bir Takım (solda) ve Ağır (Büyük olmayan) bir Takım (sağda)

5) Cebi ağır [H] olarak ayarlayın - Ağır, Küçük Çaplı 40 konikli bir takım (4 lb veya daha ağır) veya 50 konikli bir takım (12 lb veya daha ağır) iş miline yüklendiğinde bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için H tuşuna basın.

6) Cebi XL [X] olarak ayarlayın - Takımın her iki yanında iki bitişik cep gerektiğinde bu bayrağı kullanın. İlgili cebe gidin ve bayrağı ayarlamak için X'e basın.

NOT: Bu seçenek sadece makineniz 50 konikli ise görüntülenir.

7) Kategoriyi temizle [Boşluk] - İstediğiniz aracı vurgulayın ve bayrağı temizlemek için BOŞLUK tuşuna basın.

8) [###] takımını ayarlayın + [Enter]- İstediğiniz cebi vurgulayın ve istenilen takım numarasını ayarlamak için takım numarasını yazın + Enter tuşuna basın.

NOT: Bir takım numarasını birden fazla cebe atayabilirsiniz. Halihazırda takım cebi tablosunda bulunan bir takım numarasını girerseniz bir Geçersiz takım hatası görüntülenir.

9) Takımı [0] temizle + [Enter]- İstediğiniz cebi vurgulayın ve takım numarasını silmek için 0 + Enter tuşlarına basın.

10) Tablayı Sıfırla [Orijin] - ORİJİN menüsünü kullanmak için imleç merkez kolondayken ORIGIN tuşuna basın. Bu menü şunları yapmanızı sağlar:

  • Tüm Cepleri Sırala
  • - Tüm takım numaralarını, cep konumlarına bağlı olarak ve 1'den başlayarak sıralı yapar.
  • Tüm Cepleri Sıfırla
  • - Tüm cep numaralarından tüm takım numaralarını kaldırır.
  • Kategori Bayraklarını Temizle
  • - Tüm takımlardan kategori atamalarını kaldırır.

11) * Mevcut takım değiştirici cebini gösterir.

Yana Monteli Takım Değiştirici için Takım Yüklenmesi

1

Bu bölümde yeni bir uygulama için boş bir takım değiştiriciye nasıl takım yükleneceği açıklanmıştır. Burada, cep takım tablosunda, önceki uygulamadan kalan bilgiler bulunduğu kabul edilmiştir.

Takım tutucularınızın freze için doğru çektirme cıvatası tipine sahip olduklarından emin olun.

CURRENT COMMANDS (MEVCUT KOMUTLAR) düğmesine basın, TAKIM TABLOSU sekmesine gidin ve DOWN (AŞAĞI) imleç tuşuna basın. Takım tablosunda doğru takım bilgilerini ayarlamak için Takım Tablosuna bakın.

2

Takım 1’i (çektirme cıvatası önde) iş miline yerleştirin.

Bir Takımın İş Miline Takılması: [1] Takım ayırma düğmesi.

Takım tutucudaki iki oyuk iş milinin çıkıntıları ile aynı hizada olacak şekilde takımı çevirin.

Takımı yukarı doğru itin ve takım ayırma butonuna basın.

Takım iş miline bağlandığında, takım salıverme butonunu bırakın.

Yüksek Hızlı Yana Monteli Takım Değiştirici

Yüksek hızlı yana monteli takım değiştirici ilave bir takım atamasına sahiptir, bu “Heavy” (“Ağır”) şeklindedir. 4 libreden daha ağır takımlar ağır olarak kabul edilir. Ağır takımları H ile belirtmeniz gerekir (Not: Tüm büyük takımlar ağır takım olarak kabul edilmektedir). Çalıştırma sırasında, takım tablosundaki bir “h” harfi, büyük bir cepte bulunan ağır takımı belirtir.

Ağır takım değiştiriliyorsa, bir emniyet önlemi olarak, takım değiştirici normal hızın maksimum %25’inde çalışacaktır. Cep yukarı/aşağı hızı yavaşlatılmaz. Takım değiştirme tamamlanınca, hız kontrol tarafından geçerli hızlıya geri alınacaktır. Alışılmadık veya aşırı takımlarla ilgili sorunlarla karşılaşırsanız, yardım için Haas Fabrika Satış Mağazası ile görüşün.

H - Ağır, ancak büyük olması gerekli değil (büyük takımlar her iki tarafta boş cep gerektirir).

h - Büyük bir takım için belirlenmiş olan bir cepteki küçük çaplı ağır takım (her iki tarafta boş cepler bulunmalıdır). Küçük harf “h” ve “l” kontrol tarafından yerleştirilir; takım tablosuna küçük harf “h” veya “l” hiç bir zaman girmeyin.

l - İş milinde büyük bir takım için ayrılmış bir cepteki küçük çaplı takım.

Büyük takımlar ağır olarak kabul edilir.

Ağır takımlar büyük olarak kabul edilmezler.

Yüksek hızlı takım değiştirici olmayan değiştiricilerde “H” ve “h” harfinin bir etkisi yoktur.

Bir Takım Ataması için ‘0’ Değerinin Kullanılması

Takım tablosunda bir takım cebini "daima boş" olarak etiketlemek için takım numarası için 0 (sıfır) girin. Takım değiştirici bu cebi "görmez" ve ‘0’ atanmış olan ceplere asla bir takım koymaya veya oradan almaya çalışmaz.

İş milindeki takımı belirtmek için sıfır kullanamazsınız. İş miline her zaman bir takım numarası atanmalıdır.

Takımların Karuselde Gezdirilmesi

Takımları karusel içinde hareket ettirmeniz gerekiyorsa, bu prosedürü takip edin.

DİKKAT: Takımların karuselde yeniden düzenlenmesini önceden planlayın. Olası takım değiştirici çarpmalarını azaltmak için takım hareketlerini en aza indirin. Takım değiştiricide halihazırda büyük ve ağır takımlar varsa, bunları yalnızca bu şekilde atanmış olan takım cepleri arasında taşıdığından emin olun.

Takımların Karuselde Gezdirilmesi

Takımları karusel içinde hareket ettirmeniz gerekiyorsa, bu prosedürü takip edin.

DİKKAT: Takımların karuselde yeniden düzenlenmesini önceden planlayın. Olası takım değiştirici çarpmalarını azaltmak için takım hareketlerini en aza indirin. Takım değiştiricide halihazırda büyük ve ağır takımlar varsa, bunları yalnızca bu şekilde atanmış olan takım cepleri arasında taşıdığından emin olun.

Takımların Hareket Ettirilmesi

Resimdeki takım değiştirici normal boy takımlardan oluşan bir gruba sahiptir. Bu örneğin amaçları için, cep 12’de büyük boy bir takım için yer açmak için takım 12’yi cep 18’e taşımamız gerekir.

Geniş Takımlar İçin Yer Açılması: [1] Takım 12 Cep 18’e, [2] Büyük Takım Cep 12’de.

1) MDI modunu seçin. CURRENT COMMANDS (MEVCUT KOMUTLAR) düğmesine basın ve TAKIM TABLOSU ekranına gidin. Cep 12’deki takım numarasını belirleyin.

2) Tnn yazın (burada nn, 1. adımdaki takım numarasını ifade eder). ATC FWD (ATC İLERİ) düğmesine basın. Bu, cep 12’deki takımı iş miline yerleştirecektir.

3) P18 yazın ve ardından takımı iş milinde cep 18’e yerleştirmek için ATC FWD (ATC İLERİ) tuşuna basın.

4) TAKIM TABLOSU altında cep 12’ye gidin ve cep 12’yi büyük olarak atamak için L ve sonra ENTER (GİRİŞ) düğmelerine basın.

5) Takım numarasını TAKIM TABLOSU altındaki İŞ MİLİ alanına girin. Takımı iş miline takın.

 NOT: Ekstra büyük takımlar da programlanabilir. “Ekstra büyük” takım üç cebi yukarı kaldıran takımdır; takımın çapı içine takılı olduğu cebin iki tarafından birinden takım cebini kavrayacaktır. Eğer takım için bu boyut gerekliyse, özel konfigürasyon için HFO ile iletişime geçin. Ekstra büyük takımlar arasında iki boş cep gerekli olduğu için takım tablosu güncelleştirilmelidir.

6) Kontrole P12 yazın ve ATC FWD (ATC İLERİ) tuşuna basın. Takım, cep 12’ye yerleştirilir.

SMTC Takım Ön Çağrısı

Takım Ön Çağrısı

Zamandan tasarruf edilmesi için, kontrol, programda 80 satıra kadar önden okuma yaparak, makine hareketini ve takım değiştirmeleri işler ve hazırlar. Önden okuma bir takım değiştirme tespit ettiğinde kumanda programınızdaki bir sonraki takımı pozisyonuna yerleştirir. Bu, “takım ön çağrısı” olarak adlandırılır.

Bazı programlar, önden okumayı durduracak şekilde komut verir. Programınız bir sonraki takım değiştirme öncesinde bu komutlara sahipse kumanda bir sonraki takım için ön çağrı işlemi yürütmez. Bu da programınızın yavaş çalışmasına neden olabilir, çünkü makine takımları değiştirmeye başlamadan önce mutlaka bir sonraki takımın pozisyona gelmesini beklemek zorundadır.

Önden okumayı durduran program komutları şunlardır:

  • İş ofseti seçimleri (G54, G55 vb.)
  • Bir P adresi olmadan veya sıfır haricinde bir P adresiyle programlama yapıldığında, G103 Blok Ara Bellek Kaydını Sınırlandır
  • M01
  • Opsiyonel Durdurma
  • M00 Programı Durdur
  • Blok Silme Kesme İşaretleri ( /)
  • Yüksek hızda çok sayıda program blokları uygulanması

Kontrolün önden okuma yapmadan bir sonraki takım için ön çağrı uygulayacağından emin olmak için, aşağıdaki kod parçacığında olduğu gibi, bir takım değiştirme komutu verildikten hemen sonra karuseli bir sonraki takım pozisyonuna yönlendirme komutu verebilirsiniz:

T01 M06 (TAKIM DEĞİŞTİRME) ;
T02 (SONRAKİ TAKIM İÇİN ÖN ÇAĞIRI) ;

 

SMTC Kapı Anahtarı Paneli

MDC, EC-300 ve EC-400 gibi frezeler takım yüklemesine yardımcı olmak için bir alt panele sahiptir. Otomatik takım değiştirici işlemi için Elle/Otomatik Takım Değiştirme düğmesi mutlaka "Otomatik Çalışma" konumuna alınmalıdır. Eğer anahtar "Manuel" konumunda ise, saat yönü ve saatin ters yönü olarak tanımlanan diğer iki buton etkindir ve otomatik takım değiştirme devre dışıdır. Kapıda, kapının açık olduğunu algılayan bir sensör anahtarı mevcuttur.

Takım Değiştirici Kapısı Anahtar Paneli Sembolleri:

[1] Takım değiştirici Karuselini Saat Yönünün Tersine Döndür,

[2] Takım Değiştirici Karuselini Saat Yönünde Döndür,

[3] Takım Değiştirme Anahtarı - Otomatik Çalıştırma,

[4] Takım Değiştirme Anahtarı - Manuel Operasyon Seçimi.

SMTC Kapı Çalıştırma

Bir takım değiştirme işlemi yapılırken kafes kapısı açılırsa takım değiştirme duracaktır ve kafes kapısı kapatılınca tekrar başlayacaktır. Yürütülmekte olan makine işlemleri kesintisiz şekilde devam eder.

Bir takım karuseli hareket halindeyken anahtar manuel konumuna çevrilirse takım karuseli durur ve anahtar tekrar otomatik konumuna çevrildiğinde yeniden başlar. Anahtar geri alınmadıkça bir sonraki takım değiştirme işlemi yürütülmeyecektir. Yürütülmekte bulunan makine işlemleri kesintisiz şekilde devam eder.

Anahtar manuel konumda iken, saat yönü veya saatin tersi yönü düğmelerine bir kez basıldığında karusel bir konum döner.

Takım değiştirici kurtarma sırasında, eğer kafes kapısı açıksa veya Takım Değiştirme anahtarı manuel konumda ise ve RECOVER (KURTARMA) tuşuna basıldıysa, operatöre kapının açık olduğunu veya manuel modunda bulunulduğunu bildiren bir mesaj görüntülenir. Devam etmek için operatör kapıyı kapatmalı ve anahtarı otomatik konuma almalıdır.

SMTC Kurtarma

Eğer takım değiştirme sırasında bir sorun meydana geldiyse, takım değiştirici kurtarma işlemi yapılmalıdır. Şunları yaparak takım değiştirici kurtarma moduna girin:

RECOVER (KURTARMA) düğmesine basın ve TAKIM DEĞİŞTİRİCİ KURTARMA sekmesine gidin.

ENTER (GİRİŞ) tuşuna basın. Alarm yoksa kumanda öncelikle bir otomatik kurtarma gerçekleştirmeyi dener. Bir alarm varsa, alarmları temizlemek ve işlemleri 1. adımdan itibaren tekrarlamak için RESET (SIFIRLA) düğmesine basın.

VMSTC TAKIM KURTARMA ekranında, otomatik kurtarmaya başlamak için A tuşuna veya çıkmak için E tuşuna basın.

Otomatik kurtarma başarısız olursa, manuel kurtarma seçeneğiyle devam etmek için M düğmesine basın.

Manuel modda, doğru bir takım değiştirici kurtarması gerçekleştirmek için talimatlara uyun ve soruları cevaplayın. Çıkmadan önce takım değiştirici kurtarma işlemi tam olarak yapılmalıdır. Programdan erken çıkarsanız programı baştan başlatın.

11- Freze - Çalıştırma

  • 11.1 Güç Açık
  • 11.2 Ekran Resmi
  • 11.3 Program Arama
  • 11.4 Güvenli Çalışma Modu
  • 11.5 Çalıştırma-Durdurma-Elle Kumanda Devam
  • 11.6 Grafik Modu

Makineyi Açma

Bu bölümde yeni bir makineye ilk defa güç beslenmesi hakkında bilgiler verilmiştir.

  • Ekranda Haas logosunu görene kadar POWER ON (GÜÇ AÇMA) düğmesini basılı tutun. Bir otomatik test işlemi ve başlatma sırası yürütüldükten sonra başlangıç ekranı görüntülenir.

    Başlangıç ekranı, makinenin başlatılması için temel talimatlar verir. Ekrandan çıkmak için CANCEL (İPTAL) düğmesine basın.

  • Sıfırlamak için EMERGENCY STOP (ACİL DURMA) düğmesini sağa çevirin.
  • Başlangıç alarmlarını silmek için RESET (SIFIRLA) düğmesine basın. Bir alarmı sıfırlayamıyorsanız makine servise ihtiyaç duyuyor olabilir. Destek için Haas Fabrika Satış Mağazasını (HFO) arayın.
  • Makineniz muhafaza içindeyse kapılarını kapatın.
    UYARI: Bir sonraki adıma geçmeden önce, otomatik hareketin POWER UP (GÜÇ BESLEME) tuşuna basılır basılmaz derhal başlayacağını unutmayın. Hareket güzergahının açık olduğundan emin olun. İş milinden, makine tablasından ve takım değiştiriciden uzak durun.
  • POWER UP (GÜÇ BESLEME) tuşuna basın.
    İlk POWER UP (GÜÇ VER) sonrası eksenler kendi referans pozisyonlarına döner. Eksenler ardından makine her bir eksen için park anahtarını bulana kadar yavaşça hareket eder. Bu işlem makinenin referans pozisyonunu belirler.

Şu düğmelerden herhangi birine basın:

    Ekrandan çıkmak için
  • CANCEL
  • (İPTAL) düğmesine basın. Mevcut programı yürütmek için
  • CYCLE START
  • (ÇEVRİM BAŞLAT) düğmesine basın. Manüel çalıştırma için
  • HANDLE JOG
  • (ELLE KUMANDA) düğmesine basın.

İş Mili Isıtma

Makinenizin iş mili (4) günden daha uzun bir süredir çalışmıyorsa, makineyi kullanmaya başlamadan önce iş mili ısıtma programını yürütmeniz gerekir. Bu program, iş milini yavaşça istenen hıza getirir ve bu da yağın dağılmasına ve iş milinin kararlı bir sıcaklığa gelmesine olanak verir.

Makineniz program listesinde 20 dakikalık bir ısınma programı (O09220) içerir. İş milini sürekli yüksek devirlerde kullanıyorsanız, bu programı her gün yürütmeniz gerekir.

Ekran Resmi

Kontrol, mevcut ekranın resmini çekebilir ve bunu takılı bir USB aygıtına veya Kullanıcı Verileri belleğine kaydedebilir.

İsterseniz bir dosya adı girin. Hiçbir dosya adı girilmezse, sistem varsayılan dosya adını kullanacaktır (nota bakın).

SHIFT tuşuna basın.

F1 tuşuna basın.

NOT: Kontrol, snapshot#.png şeklindeki varsayılan dosya adını kullanır. #, 0'dan başlar ve her ekran yakaladığınızda artar. Bu sayaç, güç kapatıldığında sıfırlanır. Güç açılıp kapatıldıktan sonra gerçekleştirilen ekran görüntüleri, Kullanıcı Verileri belleğinde aynı dosya adına sahip, önceki ekran görüntülerinin üzerine yazılır.

Sonuç: 

Kontrol, ekran görüntüsünü USB aygıtınıza veya kontrol belleğine kaydeder. İşlem tamamlandığında Ekran resmi USB’ye kaydedildi veya Ekran resmi Kullanıcı Verilerine kaydedildi mesajı görüntülenir.

Hata Raporu

Kontrol, makinenin durumunu kaydeden ve analiz için kullanılan bir hata raporu oluşturabilir. Bu, Haas Fabrika Satış Mağazasının bir kesinti sorununu gidermesinde yardımcı olurken faydalıdır.

  1. SHIFT tuşuna basın.
  2. F3 tuşuna basın.

NOT: Hata raporunu daima alarm ile birlikte veya hata aktif iken oluşturmaya dikkat edin.

Sonuç: 

Kontrol, hata raporunu USB cihazınıza veya kontrol belleğine kaydeder. Hata raporu, bir ekran resmi, etkin programı ve tanılama için kullanılan diğer bilgileri içeren bir zip dosyasıdır. Bir hata veya alarm oluştuğunda bu hata raporunu oluşturun. Hata raporunu yerel Haas Fabrika Satış Mağazasına e-posta ile gönderin.

Temel Program Arama

Bu fonksiyonu bir programda kodları hızla bulmak için kullanabilirsiniz.

NOT: Bu fonksiyon, belirttiğiniz arama dizinindeki ilk eşleştirmeyi bulan bir hızlı arama fonksiyonudur. Daha ayrıntılı özellikli bir arama yapmak için Düzenleyici fonksiyonunu kullanabilirsiniz. Düzenleyici arama fonksiyonu hakkında daha fazla bilgi için bkz. sayfa 5.

NOT: Bu fonksiyon, belirttiğiniz arama dizinindeki ilk eşleştirmeyi bulan bir hızlı arama fonksiyonudur. Daha ayrıntılı özellikli bir arama yapmak için Düzenleyici fonksiyonunu kullanabilirsiniz. Düzenleyici arama fonksiyonu hakkında daha fazla bilgi için Arama Menüsüne bakın.

  1. Aktif programda bulmak istediğiniz metni yazın.
  2. UP (YUKARI) veya DOWN (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın.

Sonuç: 

UP (YUKARI) imleç ok tuşu, imlecin bulunduğu konumdan programın başına doğru arama yapar. DOWN (AŞAĞI) imleç ok tuşu ise programın sonuna doğru arama yapar. Kontrol, ilk eşleşmeyi vurgular.

NOT: Arama teriminizi parantez içine () koymak, yalnızca yorum satırlarında arama yapar.

Son Program Hatasını Bulun

Kontrol ünitesi, 100.19.000.1100 yazılım sürümünden başlayarak bir programdaki son hatayı bulabilir.

Hatayı oluşturan G kodunun son satırını görüntülemek için SHIFT + F4 düğmelerine basın.

Güvenli Çalışma Modu

Güvenli Çalıştırmanın amacı, bir çarpışma durumunda makineye verilen hasarı azaltmaktır. Çarpışmaları önlemez, ancak daha erken bir alarm verir ve çarpışma konumundan geri çekilir.

NOT: Güvenli Çalıştırma özelliği, 100.19.000.1300 yazılım sürümünden başlayarak mevcuttur.

Güvenli Çalıştırma Destekli Makineler

  • VF-1’den VF-5’e
  • VM-2/3
  • UMC-500/750/1000
  • Tüm DM’ler
  • Tüm DT’ler
  • Tüm TM’ler
  • ST-10’dan ST-35’e

Çarpışmaların yaygın nedenleri şunlardır:

  • Yanlış takım ofsetleri.
  • Yanlış iş parçası ofsetleri.
  • İş milinde yanlış takım.

NOT: Güvenli Çalıştırma özelliği yalnızca elle kumanda ve hızlı (G00) durumunda çarpışma algılar, besleme hareketinde bir çarpışmayı algılamaz.

  • Güvenli Çalıştırma aşağıdakileri yapar:
  • Hareket hızını yavaşlatır.
  • Konum hatası hassasiyetini artırır.
  • Bir çarpışma tespit edildiğinde, kontrol hemen ekseni küçük bir miktar tersine çevirir. Bu, motorun çarptığı nesneye doğru ilerlemeye devam etmesini önlemenin yanı sıra çarpmanın kendisinden gelen basıncı azaltacaktır. Güvenli Çalıştırma bir çarpışma algıladıktan sonra, çarpışmış iki yüzeyin arasına bir parça kağıdı kolayca sığdırabilmelisiniz.

NOT: Güvenli Çalıştırma, bir programı yazdıktan veya değiştirdikten sonra onu ilk kez çalıştırmak için tasarlanmıştır. Çevrim süresini önemli ölçüde artırdığından, Güvenli Çalıştır ile güvenilir bir program çalıştırmanız önerilmez. Bir çarpışmada takım kırılabilir ve iş parçası da hasar görebilir.

Güvenli Çalıştırma elle kumanda sırasında da aktiftir. Güvenli Çalıştırma, iş ayarı sırasında operatör hatası nedeniyle kaza sonucu çarpışmalara karşı koruma sağlamak için kullanılabilir.

Makineniz Güvenli Çalıştırmayı destekliyorsa, MDI’da F3 Güvenli Çalıştırmayı Etkinleştir [1] metnini içeren yeni bir simge göreceksiniz. Güvenli Çalıştırmayı açmak/kapatmak için F3 tuşuna basın. Güvenli Çalıştırma Aktif durumu program panelinde bir filigran [2] ile belirtilir.

Sadece hızlı hareketler sırasında aktiftir. Hızlı hareketler şunları içerir: G00, Referans G28, takım değiştirmeye geçme ve korunmalı çevrimlerin işleme içermeyen hareketleri. Besleme veya kılavuz gibi herhangi bir işleme hareketi aktif güvenli moda sahip olmayacaktır.

Güvenli Çalıştırma, çarpışma algılamasının doğası nedeniyle beslemeler sırasında etkin değildir. Kesme kuvvetleri çarpışmalardan ayırt edilemez.

Bir çarpışma tespit edildiğinde, tüm hareket durur, bir alarm [1] verilir ve operatöre bir çarpışma tespit edildiğini ve hangi eksende tespit edildiğini bildiren bir açılır pencere [2] oluşturulur. Bu alarm sıfırlama ile silinebilir.

Bazı durumlarda, Güvenli Çalıştırmanın geri çekilmesi tarafından parça üzerindeki basınç azaltılmamış olabilir. Daha kötü durumda, alarmı sıfırladıktan sonra ek bir çarpışma meydana gelebilir. Bu durumda, Güvenli Çalıştırmayı kapatın ve eksene çarpışma konumundan uzağa doğru elle kumanda edin.

Çalıştırma-Durdurma-Elle Kumanda-Devam

Bu özellik çalışan bir programı durdurmanızı, parçadan uzağa elle kumanda etmenizi ve sonra programı tekrar çalıştırmanızı sağlar.

  1. FEED HOLD (BESLEME TUTMA) düğmesine basın.

    Eksen hareketi durur. İş mili çalışmaya devam eder.

  2. X, Y, Z tuşuna veya kurulu bir Döner Eksene (A Ekseni için A, B Ekseni için B ve C Ekseni için C) basın ve ardından HANDLE JOG (ELLE KUMANDA KOLU) seçeneğine basın. Kontrol, mevcut X, Y, ve Z konumlarını ve döner eksen konumlarını kaydeder.
  3. Kontrol, Uzağa Elle Kumanda mesajını üretir ve Uzağa Elle Kumanda simgesini görüntüler. Takımı parçadan uzağa hareket ettirmek için el kumandası kolunu veya el kilidi tuşlarını kullanın. İş milini FWD (İLERİ), REV (GERİ) veya STOP (DURDURMA) ile başlatabilir veya durdurabilirsiniz. AUX CLNT tuşunu kullanarak opsiyonel Takım İçerisinden Su Verme komutunu açıp kapatabilirsiniz (önce iş milini durdurmalısınız). SHIFT + AUX CLNT tuşları ile opsiyonel Takım İçerisinden Hava Üfleme aç ve kapat komutu verin. SOĞUTMA SIVISI tuşu ile Soğutma Sıvısı aç ve kapat komutu verin. SHIFT + SOĞUTMA SIVISI tuşları ile Otomatik Hava Tabancası / Minimum Miktarda Yağlama seçenekleri komutu verebilirsiniz. Ayrıca, ekleme parçalarını değiştirmek için takımı açabilirsiniz.

    DİKKAT: Programı tekrar başlattığınızda kumanda, dönüş pozisyonu için önceki ofsetleri kullanır. Bu nedenle, programa ara verildiğinde takımları ve ofsetleri değiştirmeniz güvenli değildir ve tavsiye edilmez.

  4. Kaydedilmiş konuma olabildiğince yakın olan bir konuma veya kaydedilmiş konuma engellenmemiş şekilde geri giden hızlı bir güzergahın bulunduğu bir konuma elle kumanda edin.

  5. Çalıştırma moduna geri dönmek için MEMORY (BELLEK) veya MDI tuşuna basın. Kumanda, Elle Kumanda Dönüşü mesajını üretir ve Elle Kumanda Dönüşü simgesini görüntüler. Kumanda yalnızca program durdurulduğunda etkin durumda olan moda döndüğünüzde devam eder.

  6. DÖNGÜ BAŞLAT tuşuna basın. Kontrol, FEED HOLD (BESLEME TUTMA) düğmesine bastığınız konuma kadar X ve Y eksenlerini ve döner ekseni %5 oranında hızlandırır. Ardından, Z Eksenine geri döner. Bu hareket sırasında FEED HOLD (BESLEME TUTMA) tuşuna basarsanız eksen hareketi duraklar ve kontrol, Elle Kumanda Geri Dönüş Bekletme mesajını görüntüler. Elle Kumanda Dönüş hareketine devam etmek için CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLAT) tuşuna basın. Kumanda, hareket tamamlandığında tekrar bir besleme tutma durumuna geçer.

    DİKKAT: Kontrol, uzağa elle kumanda için kullandığınız yolu izlemez.

  7. CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLAT) seçeneğine tekrar basın, böylece program tekrar çalıştırmaya başlar.

    DİKKAT: Ayar 36 AÇIK konumda ise, kontrol, programın güvenli şekilde devam ettirilmesi amacıyla makinenin doğru durumda (takımlar, ofsetler, G ve M kodları, vb.) olduğundan emin olmak için programı tarar. Ayar 36, KAPALI olduğunda kumanda, programı taramaz. Bu işlem zaman kazandırabilir, ancak doğrulanmamış bir programda çarpışmaya neden olabilir.

Grafik Modu

Bir programda sorun gidermenin emniyetli yolu, o programı grafik modunda çalıştırmak için GRAPHICS (GRAFİK) seçeneğine basmaktır. Makinede hiçbir hareket olmayacak, onun yerine hareket ekranda gösterilecektir.

1) Eksen Düzlemleri Grafikleri G17 düzleminde görüntülemek için 1’e basın, G18 için 2’ye basın veya G19 düzleminde görüntülemek için 3’e basın.

2) Tuş Yardım Alanı Grafik ekran bölmesinin alt sol kısmı fonksiyon tuşu yardım alanıdır. Bu alanda, kullanabileceğiniz fonksiyon tuşları ve bunlara ilişkin açıklamalar gösterilir.

3) Yerleştirme Penceresi Bölmenin sağ alt bölümünde simüle edilen makine tablosu alanı gösterilir ve burada simüle edilen görüntünün nerede yakınlaştırıldığı ve odaklandığı gösterilir.

4) Grafik Hızı İstenen grafik hızını çalıştırmak için f3 veya f4 tuşuna basın.

5) Takım Yolu Penceresi Ekranın merkezinde bulunan büyük pencere, çalışma alanının simüle edilmiş bir görüntüsünü içerir. Bir kesme takımı simgesini ve simüle edilmiş takım dizinini gösterir.

NOT: Besleme hareketi bir siyah çizgiyle gösterilir. Hızlı hareketler bir yeşil çizgiyle gösterilir. Delik açma çevrimi konumları bir X işaretiyle gösterilir.

NOT: 253 Ayarı AÇIK konumda ise, takım çapı ince bir çizgi olarak gösterilir. KAPALI konumdaysa, Takım Ofsetleri Çap Geometrisi tablosunda belirtilen takım çapı kullanılır.

6) Yakınlaştırma Yakınlaştırma işleminin gideceği alanı göstermek üzere bir dikdörtgen (yakınlaştırma penceresi) görüntülemek için F2 tuşuna basın. Yakınlaştırma penceresinin boyutunu küçültmek için PAGE DOWN (SAYFA AŞAĞI) tuşunu kullanın ve yakınlaştırma penceresinin boyutunu büyütmek için PAGE UP (SAYFA YUKARI) tuşunu kullanın. Yakınlaştırma penceresini yakınlaştırmak istediğiniz konuma getirmek için imleç ok tuşlarını kullanım ve yakınlaştırma işlevini sonlandırmak için ENTER (GİRİŞ) düğmesine basın. Kumanda, takım yolu penceresini yakınlaştırma penceresine göre ölçekler. Takım yolunu görüntülemek için programı tekrar yürütün. Takım Güzergahı penceresini tüm çalışma alanını kaplayacak şekilde genişletmek amacıyla F2 ve ardından HOME (REFERANS) tuşuna basın.

7) Z Ekseni Parça Referansı Hattı Grafik ekranının sağ üst köşesinde Z ekseni çubuğu üzerindeki yatay çizgi, mevcut Z Ekseni iş parçası ofsetinin konumunu ve mevcut takımın boyunu verir. Bir program simülasyonu yürütülürken, çubuğun taranmış bölümü, simüle edilen Z Ekseni hareketinin Z Ekseni iş parçası sıfır konumuna göre derinliğini gösterir.

8) Konum Bölmesi Konum bölmesi, tıpkı canlı bir parça çalışmasında yapacağı gibi eksenlerin konumlarını görüntüler.

12 - Freze - Programlama

  • 12.1 Temel Programlama
  • 12.2 Mutlak / Artışlı Konumlama
  • 12.3 Takım / İş Ofseti Çağırma
  • 12.4 Alt Programlar

Temel Programlama

Tipik bir CNC programı şu (3) bölümden oluşur:

1) Hazırlık: Programın bu bölümü, iş ve takım ofsetlerini seçer, kesme takımını seçer, soğutma sıvısını açık konuma getirir, iş mili hızını ayarlar ve eksen hareketi için mutlak veya artışlı konumlamayı seçer.

2) Kesme: Programın bu bölümü takım yolunu ve kesme işlemi için ilerleme hızını tanımlar.

3) Tamamlama: Programın bu bölümü iş milini yol dışına çıkartır, soğutma sıvısını kapalı konuma getirir ve tablayı parçanın yüklenebileceği ve kontrol edilebileceği bir bölüme hareket ettirir.

Bir malzeme parçasında takım 1 ile X=0,0; Y=0,0 - X = - 4,0; Y = - 4,0 arası düz bir hat yolu boyunca 0,100"(2.54 mm) derinliğinde kesim oluşturan bir temel programdır.

NOT: Bir program bloğu bir G kodundan daha fazlasını içerebilir, ancak G kodlarının farklı gruplardan olması zorunludur. Aynı gruptaki iki G kodunu bir program bloğuna yerleştiremezsiniz. Ayrıca, blok başına yalnızca bir M kodunun izin verildiğine dikkat edin.

%
O40001 (Temel program) ;
(G54 X0 Y0, parçanın sağ üst köşesindedir) ;
(Z0, parçanın üstündedir) ;
(T1, bir 1/2" parmak frezedir) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T1 M06 (Takım 1'i seçin) ;
G00 G90 G17 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
X0 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H01 Z0.1 (Takım ofseti 1 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G01 F20. Z-0,1 (Kesme derinliğine besleme) ;
X-4. Y-4. (doğrusal hareket) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, Soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
M30 (Program sonu) ;
%

Hazırlık

Bunlar, O40001 örnek programdaki hazırlık kodu bloklarıdır:

Hazırlık Kodu Bloğu Açıklama
% Bir metin editöründe yazılan bir programın başlatıldığını gösterir.
O40001 (Temel program) ; O40001, programın adıdır. Program adlandırma yöntemi Onnnnn formatını takip eder: “O” veya “o” harfini 5 basamaklı bir sayı takip eder.
(G54 X0 Y0, parçanın sağ üst köşesindedir) ; Yorum
(Z0, parçanın üstündedir) ; Yorum
(T1, bir 1/2" parmak frezedir) ; Yorum
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ; Yorum
T1 M06 (Takım 1'i seçin) ; Kullanılacak takım T1'i seçer. M06, Takım 1'in (T1) iş miline yüklenmesinde takım değiştirici komutu verir.
G00 G90 G17 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;

Bu, güvenli başlatma satırı olarak değerlendirilir. Bu blok kodunun her takım değişiminden sonra eklenmesi iyi bir uygulamadır. G00, Hızlı Hareket modunda tamamlanacak eksen hareketini tanımlar. 

G90, mutlak modda tamamlanacak eksen hareketlerini tanımlar (daha fazla bilgi için bkz. Mutlak - Artışlı Konumlama (G90, G91) sayfası).

G90

, mutlak modda tamamlanacak eksen hareketlerini tanımlar (daha fazla bilgi için bkz. Mutlak - Artışlı Konumlama (G90, G91)).

G90 , mutlak modda tamamlanacak eksen hareketlerini tanımlar (daha fazla bilgi için bkz.

).

G17, XY düzlemi olarak kesme düzlemini tanımlar. G40, Kesici Telafisini iptal eder. G49 takım uzunluğu telafisini iptal eder. G54, Ofset G54 altında kayıtlı İş Ofsetinde ortalanacak koordinat sistemini tanımlar.

X0 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ; X0 Y0, G54 koordinat sisteminde tablanın X=0.0 ve Y=0.0 konumuna hareket komutunu verir.
S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;

M03, iş milini saat yönünde açar. Snnnn erişim kodunu alır, burada nnnn istenilen iş mili RPM değeridir. 

Dişli kutusu bulunan makinelerde kumanda yüksek dişli veya alçak dişliyi komut verilen iş mili hızına dayalı olarak otomatik seçer. Bunu atlatmak için bir M41 veya M42 kullanabilirsiniz. Dişli seçimi atlatma M kodları hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa M41 Düşük Dişli Atlatma / M42 Yüksek Dişli Atlatma.

Dişli kutusu bulunan makinelerde kumanda yüksek dişli veya alçak dişliyi komut verilen iş mili hızına dayalı olarak otomatik seçer. Bunu atlatmak için bir M41 veya M42 kullanabilirsiniz. Bu M kodları hakkında daha fazla bilgi için, bkz. M41 / M42 Düşük / Yüksek Dişli Atlatma.

G43 H01 Z0.1 (Takım ofseti 1 açık) ; G43 H01 Takım Boyu Telafisini + açık konuma getirir. H01, Takım 1 için Takım Ofseti ekranında kaydedilen uzunluğun kullanılmasını belirtir. Z0.1, ZnbspEkseni için Z=0.1 komutunu verir. 
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ; M08, soğutucunun açılması komutunu verir.

Kesme

Bunlar, O40001 örnek programdaki kesme kodu bloklarıdır:

, Z Eksenine Z = - 0,1 komutu verir.
Kesme Kodu Bloğu Açıklama
G01 F20. Z-0,1 (Kesme derinliğine besleme) ; G01 F20., eksen hareketlerini düz bir çizgiyi takip edecek şekilde tanımlar. G01, Fnnn.nnnn adres kodunu gerektirir. Adres kodu, hareket için besleme hızının 20" (508 mm) / dk. olduğunu belirtir.
X-4. Y-4. (doğrusal hareket) ; X-4. Y-4, X Ekseni için X = 4,0 noktasına hareket ve Y Ekseni için Y = 4,0 noktasına hareket komutunu verir.

Tamamlama

, programı sonlandırır ve imleci programın üzerindeki kontrole hareket ettirir.
Tamamlama Kodu Bloğu Açıklama
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, soğutucu kapalı) ; G00, eksen hareketinin hızlı hareket modunda tamamlanması komutunu verir. Z0.1, Z Ekseni için Z=0,1 komutunu verir. M09, soğutucunun kapatılması komutunu verir.
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ; G53, eksen hareketlerini makine koordinat sistemine uygun olarak tanımlar. G49 takım uzunluğu telafisini iptal eder. Z0, Z = 0.0 konumuna hareket için kullanılan bir komuttur. M05 iş milini kapalı konuma getirir.
G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ; G53, eksen hareketlerini makine koordinat sistemine uygun olarak tanımlar. Y0, Y = 0,0 konumuna hareket için kullanılan bir komuttur.
M30 (Program sonu) ; M30
% Bir metin editöründe yazılan bir programın sonlandırıldığını gösterir.

Mutlak - Artışlı Konumlama (G90, G91)

Mutlak (G90) ve artışlı konumlandırma (G91), kumandanın eksen hareket komutlarını nasıl tanımlayacağını belirler.

Bir G90 kodu sonrası eksen hareketi komutu verdiğinizde eksen, kullanılmakta olan koordinat sisteminin orijinine göre bu konuma hareket eder.

Bir G91 kodu sonrası eksen hareketi komutu verdiğinizde eksen, mevcut konuma göre bu konuma hareket eder.

Mutlak programlama birçok durumda kullanılabilir. Artışlı programlama tekrarlı, eşit aralıklı kesimler için daha verimlidir.

Şekil Şekil 1'de, eşit mesafelerle yerleştirilmiş Ø0,25" (13 mm) çapında 5 delik içeren bir parça gösterilmiştir. Delik derinliği, 1,00" (25,4 mm) ve aralarındaki boşluk 1,250" (31,75 mm).

Şekil 1’de, eşit mesafelerle yerleştirilmiş Ø0,25" (13 mm) çapında 5 delik içeren bir parça gösterilmiştir. Delik derinliği, 1,00" (25,4 mm) ve aralarındaki boşluk 1,250" (31,75 mm).

Mutlak / Artışlı Örnek Programı. G54 X0. Artışlı için Y0. [1], Mutlak için G54 [2]

Aşağıdaki çizimde gösterildiği gibi, deliklerin delinmesini sağlayan iki örnek program gösterilmiş ve mutlak ve artışlı konumlama arasında bir karşılaştırma yapılmıştır.

Deliklere bir merkez deliğiyle başlıyoruz ve delikleri delmeyi 0,250" (6,35 mm) matkap ucuyla bitiriyoruz. Merkez deliği için 0,200" (5,08 mm) kesim derinliği ve 0,250" inç delik için 1,00" (25,4 mm) kesim derinliği kullanıyoruz. Deliklerin delinmesinde, G81 Delme Korunmalı Çevrim kullanılır.

Freze Artışlı Konumlama Örneği

%
O40002 (Artışlı örnek prog) ;
N1 (G54 X0 Y0 parçanın sol ortasındadır) ;
N2 (Z0, parçanın üstündedir) ;
N3 (T1 merkez deliktir) ;
N4 (T2 bir deliktir) ;
N5 (T1 HAZIRLIK BLOKLARI) ;
N6 T1 M06 (Takım 1’i seç) ;
N7 G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
N8 X0 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
N9 S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
N10 G43 H01 Z0.1 (Takım ofseti 1 açık) ;
N11 M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
N12 (T1 KESME BLOKLARI) ;
N13 G99 G91 G81 F8.15 X1.25 Z-0.3 L5 ;
N14 (G81'i başlat, 5 kez) ;
N15 G80 (G81 İptal) ;
N16 (T1 TAMAMLAMA BLOKLARI) ;
N17 G00 G90 G53 Z0. M09 (hızlı geri çekme, soğ. kapalı);
N18 M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
N19 (T2 HAZIRLIK BLOKLARI) ;
N20 T2 M06 (Takım 2’yi seç) ;
N21 G00 G90 G40 G49 (Güvenli başlatma) ;
N22 G54 X0 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
N23 S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
N24 G43 H02 Z0.1 (Takım ofseti 2 açık) ;
N25 M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
N26 (T2 KESME BLOKLARI) ;
N27 G99 G91 G81 F21.4 X1.25 Z-1.1 L5 ;
N28 G80 (G81 İptal) ;
N29 (T2 TAMAMLAMA BLOKLARI) ;
N30 G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, soğ. kapalı) ;
N31 G53 G90 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
N32 G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
N33 M30 (Program sonu) ;
%

Freze Mutlak Konumlama Örneği

Mutlak program yöntemi, artışlı programa göre daha fazla kod satırı gerektirir. Programlar benzer hazırlık ve tamamlama bölümlerine sahiptir.

Merkez delme işleminin başladığı artışlı programlama örneğindeki satır N13'e bakın. G81, çevrimin kaç defa tekrar edileceğini belirlemek için Lnn çevrim adresi kodunu kullanır. L5 adres kodu bu işlemi (5) defa tekrarlar. Korunmalı çevrim her tekrarlandığında, opsiyonel X ve Y değerlerinin belirlediği mesafe kadar hareket eder. Bu programda artışlı program, her çevrimde mevcut konumundan X yönünde 1,25" hareket eder ve ardından delme çevrimini başlatır.

Her bir delme işlemi için program, gerçek derinlikten 0,1" daha derin bir delme derinliği belirler, çünkü hareket parçanın 0,1" üzerinde başlar.

Mutlak konumlamada G81, delme derinliğini belirler, ancak çevrim adresi konumunu kullanmaz. Bunun yerine program, her bir deliğin konumunu ayrı bir satırda verir. G80, korumalı çevrimi iptal edene kadar kontrol, her konumda delme çevrimi uygular.

Mutlak konumlama programı, tam delik derinliğini belirler, çünkü delik, parça yüzeyinde (Z=0) başlar.

1

%
O40003 (Mutlak ör. prog) ;
N1 (G54 X0 Y0 parçanın sol ortasındadır) ;
N2 (Z0, parçanın üstündedir) ;
N3 (T1 merkez deliktir) ;
N4 (T2 bir deliktir) ;
N5 (T1 HAZIRLIK BLOKLARI) ;
N6 T1 M06 (Takım 1’i seç) ;
N7 G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
N8 X1.25 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
N9 S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
N10 G43 H01 Z0.1 (Takım ofseti 1 açık) ;
N11 M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
N12 (T1 KESME BLOKLARI) ;
N13 G99 G81 F8.15 X1.25 Z-0.2 ;
N14 (G81'i başlat, 1. delik) ;
N15 X2.5 (2. delik) ;
N16 X3.75 (3. delik) ;
N17 X5. (4. delik) ;
N18 X6.25 (5. delik) ;
N19 G80 (G81 İptal) ;
N20 (T1 TAMAMLAMA BLOĞU) ;
N21 G00 G90 G53 Z0. M09 (Hızlı geri çekme, soğ. kapalı);
N22 M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
N23 (T2 HAZIRLIK BLOKLARI) ;
N24 T2 M06 (Takım 2’yi seç) ;
N25 G00 G90 G40 G49 (Güvenli başlatma) ;
N26 G54 X1.25 Y0 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
N27 S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
N28 G43 H02 Z0.1 (Takım ofseti 2 açık) ;
N29 M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
N30 (T2 KESME BLOKLARI) ;
N31 G99 G81 F21.4 X1.25 Z-1. (1. delik) ;
N32 X2.5 (2. delik) ;
N33 X3.75 (3. delik) ;
N34 X5. (4. delik) ;
N35 X6.25 (5. delik) ;
N36 G80 (G81 İptal) ;
N37 (T2 TAMAMLAMA BLOKLARI) ;
N38 G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, soğ. kapalı) ;
N39 G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
N40 G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
N41 M30 (Program sonu) ;
%

G43 Takım Ofseti

G43 Hnn Takım Boyu Telafisi komutu her takım değişiminden sonra kullanılmalıdır. Takım boyunu dikkate almak için Z ekseni konumunu ayarlar. Hnn argümanı, hangi takım boyunun kullanılacağını tanımlar. Daha fazla bilgi için, Çalıştırma başlığının altındaki Takım Ofsetlerini Ayarlama bölümüne bakın.

UYARI: Takım uzunluğu nn değeri olası bir çarpışmanın önlenmesi için M06 Tnn takım değiştirme komutunun nn değerine karşılık gelmelidir.

Ayar 15 - H & T Kod Anlaşması, nn değerinin Tnn ve Hnn argümanlarında eşleşmesinin gerekli olup olmadığını kontrol eder. Ayar 15 AÇIK konumdaysa ve Tnn ve Hnn eşleşmiyorsa, Alarm 332 - H ve T Eşleşmiyor alarmı üretilir.

G54 İş Parçası Ofsetleri

Çalışma Ofsetleri bir iş parçasının tabla üzerinde nereye yerleştirileceğini tanımlar.

Kullanılabilir Çalışma Ofsetleri şunlardır; G54-G59, G110-G129 ve G154 P1-P99. G110-G129 ve G154 P1-P20, aynı Çalışma Ofsetlerine bakın.

Tablada birden fazla çalışma parçasının kurulabilmesi ve birden fazla parçanın bir makine çevriminde işlenebilmesi yararlı bir özelliktir. Bu özellik her bir iş parçasının farklı bir İş Parçası Ofsetine atanmasıyla sağlanır.

Daha fazla bilgi için bu kılavuzun G kodu bölümüne bakın. Aşağıda tek bir çevrimde birden fazla parçanın işlenmesine örnek verilmiştir. Program, kesme işlemi için M97 Yerel Alt Program Çağrısını kullanır.

%
O40005 (İş ofsetleri ör. prog) ;
(G54 X0 Y0 parçanın sol ortasındadır) ;
(Z0, parçanın üstündedir) ;
(T1 delgi) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T1 M06 (Takım 1'i seçin) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
X0 Y0 ;
(İlk iş koordinatı pozisyonuna git-G54) ;
S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H01 Z0.1 (Takım ofseti 1 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
G00 Z3. (Hızlı geri çekme) ;
G90 G110 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(İkinci iş koordinatı pozisyonuna git-G110) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
G00 Z3. (Hızlı Geri Çekme) ;
G90 G154 P22 G17 G40 G80 X0. Y0.;
(Üçüncü iş koordinatı pozisyonuna git-G154 P22) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, Soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
M30 (Program sonu) ;
N1000 (Yerel alt program) ;
G81 F41.6 X1. Y2. Z-1.25 R0.1 (G81'i başlat) ;
(1. delik) ;
X2. Y2. (2. delik) ;
G80 (G81 İptal) ;
M99
%

Alt programlar

Alt programlar:

  • Genellikle bir programda birkaç kez tekrarlanan komut dizileridir.
  • Ana programda komutları birçok kez tekrarlamak yerine, ayrı bir programda yazılır.
  • Ana programda bir M97 veya M98 ve bir P kodu ile çağrılır.
  • Tekrarlı sayım için bir L içerebilir. Alt program; ana program, bir sonraki blokla devam etmeden önce L defa tekrarlanır.

M97 kullanıldığında:

  • P kodu (nnnnn), yerel alt programın blok numarasıyla (Nnnnnn) aynıdır.
  • Alt program mutlaka ana program içinde olmalıdır

M98 kullanıldığında:

  • P kodu (nnnnn), alt programın program konumuyla (Onnnnn) aynıdır.
  • Eğer alt program bellekte değilse, dosya adı Onnnnn.nc olmalıdır. Makinenin alt programı bulması için, dosya adı O, sıfırlar ve .nc içermelidir.
  • Alt program mutlaka aktif dizinde veya Ayarlar 251/252 altında belirtilen konumda bulunmalıdır. Alt program arama konumları hakkında daha fazla bilgi için bkz. sayfa 5.

Korunmalı Çevrimler alt programların en çok kullanımıdır. Örneğin, bir seri deliğin X ve Y konumlarını ayrı bir programa konulabilir. Bu programı bir korunmalı çevrimle birlikte bir alt program olarak çağırabilirsiniz. Her bir takım için konumları bir kere yazmak yerine, herhangi bir sayıdaki takım için konumları bir kere yazılır.

Arama Konumlarını Ayarlama

Bir alt program çağrıldığında kumanda, alt programı aktif dizinde arar. Kumanda, alt programı bulamazsa bir sonraki adımda nereyi arayacağını belirlemek için Ayar 251 ve 252'ye başvurur. Daha fazla bilgi için bu ayarlara bakın.

Ayar 252'de bir arama konumları listesi oluşturmak için:

  1. Aygıt Yöneticisinde (LIST PROGRAM), listeye eklemek istediğiniz dizini seçin.
  2. F3 tuşuna basın.
  3. Menüden AYAR 252 seçimini yapın ve ENTER tuşuna basın.

    Kumanda, mevcut dizini Ayar 252 altındaki arama konumları listesine ekler.

Sonuç:

Arama konumları listesini görüntülemek için, Ayarlar sayfasındaki Ayar 252 değerlerine bakın.

Yerel Alt Program (M97)

Yerel bir alt program, ana program tarafından birkaç kez referans verilen, ana programdaki kodun bir bloğudur. Yerel alt rutinler bir M97 ve yerel alt programın N satır sayısına denk gelen bir Pnnnnn kullanılarak komut edilirnbsp(çağrılır).

Yerel alt program formatı, bir M30 ile ana programı bitirmek ve M30'dan sonra yerel alt programların girilmesidir. Her bir alt program, başlangıçta bir N satır numarasına ve sonda programı ana programdaki bir sonraki satıra gönderecek olan bir M99’a sahip olmalıdır.

%
O40009 (Yerel alt program ör. prog) ;
(G54 X0 Y0 parçanın sol üst köşesindedir) ;
(Z0, parçanın üstündedir) ;
(T1 nokta delgidir) ;
(T2, bir delgidir) ;
(T3 bir kılavuzdur) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T1 M06 (Takım 1'i seçin) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
X1.5 Y-0.5 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S1406 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H01 Z.1 (Takım ofseti 1 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G81 G99 Z-0.26 R0.1 F7. (G81 başlat) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, Soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T2 M06 (Takım 2'yi seçin) ;
G00 G90 G40 G49 (Güvenli başlatma) ;
G54 X1.5 Y-0.5 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S2082 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H02 Z1. (Takım ofseti 2 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G83 G99 Z-0.75 Q0.2 R0.1 F12.5 (G83'ü başlat) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, Soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T3 M06 (Takım 3’ü seçin) ;
G00 G90 G40 G49 (Güvenli başlatma) ;
G54 X1.5 Y-0.5 ;
(1. pozisyona hızlı hareket) ;
S750 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H03 Z.1 (Takım ofseti 3 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G84 G99 Z-0.6 R0.1 F37.5 (G84 başlat) ;
M97 P1000 (Yerel Alt Programı Arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z0.1 M09 (Hızlı geri çekme, Soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
M30 (Program sonu) ;
(YEREL Alt Program) ;
N1000 (Yerel alt program başlat) ;
X0.5 Y-0.75 (2. pozisyon) ;
Y-2.25 (3. pozisyon) ;
G98 X1.5 Y-2.5 (4. pozisyon) ;
(İlk nokta geri dönüşü) ;
G99 X3.5 (5. pozisyon) ;
(R - dönüş düzlemi) ;
X4.5 Y-2.25 (6. pozisyon) ;
Y-0.75 (7. pozisyon);
X3.5 Y-0.5 (8. pozisyon) ;
M99
%

Harici Alt Program (M98)

Harici alt program, ana programın başvurduğu, ayrı bir programdır. Bir harici alt programı komut etmek (çağırmak için) M98 tuşunu ve çağırmak istediğiniz program numarasını seçmek için Pnnnnn tuşunu kullanın.

Programınız bir M98 alt programını çağırırsa kumanda, ana program dizininde alt programı arar. Kumanda, alt programı ana programın dizininde bulamazsa Ayar 251'de belirlenen konumu arar. Daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 5. Kumanda, alt programı bulamazsa bir alarm üretilir.

Bu örnekte alt program (program O40008) (8) pozisyonu referans alır. Ayrıca, konum 4 ile 5 arasındaki harekette bir G98 komutunu kullanır. Bu da Z Ekseninin, R düzlemi yerine ilk başlangıç noktasına dönmesine neden olur, böylece takım iş parçası bağlama üzerinden geçer.

Ana program (Program O40007), (3) farklı korumalı çevrimi tanımlar:

  1. G81
  2. Her konumda nokta delme
  3. G83
  4. Her konumda kademeli delme
  5. G84
  6. Her konumda kılavuz çekme

Her korunmalı çevrim, alt programı çağırır ve her pozisyonda çalıştırır.

%
O40007 (Harici alt program ör.-prog) ;
(G54 X0 Y0 parçanın sol ortasındadır) ;
(Z0, parçanın üstündedir) ;
(T1 nokta delgidir) ;
(T2, bir delgidir) ;
(T3 bir kılavuzdur) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T1 M06 (Takım 1'i seçin) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
G00 G54 X1.5 Y-0.5 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S1000 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H01 Z1. (Takım ofseti 1 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G81 G99 Z-0.14 R0.1 F7. (G81 başlat) ;
M98 P40008 (Harici alt programı arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z1. M09 (Hızlı geri çekme, soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T2 M06 (Takım 2'yi seçin) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
G00 G54 X1.5 Y-0.5 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S2082 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H02 Z1. (Takım ofseti 1 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G83 G99 Z-0.75 Q0.2 R0.1 F12.5 (G83'ü başlat) ;
M98 P40008 (Harici alt programı arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z1. M09 (Hızlı geri çekme, soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
M01 (Opsiyonel Durdurma) ;
(HAZIRLIK BLOKLARINI BAŞLAT) ;
T3 M06 (Takım 3’ü seçin) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (Güvenli başlatma) ;
G00 G54 X1.5 Y-0.5 (1. pozisyona hızlı hareket) ;
S750 M03 (İş mili saat yönünde) ;
G43 H03 Z1. (Takım ofseti 3 açık) ;
M08 (Soğutma Sıvısı Açık) ;
(KESME BLOKLARINI BAŞLAT) ;
G84 G99 Z-0.6 R0.1 F37.5 (G84 başlat) ;
M98 P40008 (Harici alt programı arama) ;
(TAMAMLAMA BLOKLARINA BAŞLAT) ;
G00 Z1. M09 (Hızlı geri çekme, soğutucu kapalı) ;
G53 G49 Z0 M05 (Z başlangıç konumu, İş mili kapalı) ;
G53 Y0 (Y başlangıç konumu) ;
M30 (Program sonu) ;
%

Alt program
%
O40008 (Alt program) ;
X0.5 Y-0.75 (2. pozisyon) ;
Y-2.25 (3. pozisyon) ;
G98 X1.5 Y-2.5 (4. pozisyon) ;
(İlk nokta geri dönüşü) ;
G99 X3.5 (5. pozisyon) ;
(R dönüş düzlemi) ;
X4.5 Y-2.25 (6. pozisyon);
Y-0.75 (7. pozisyon);
X3.5 Y-0.5 (8. pozisyon) ;
M99 - (alt program geri dönüşü veya döngüsü) ;
%

13 - Freze - Makrolar

  • 13.1 Giriş
  • 13.2 Makro Ekranı
  • 13.3 Makro Argümanları
  • 13.4 Makro Değişkenleri
  • 13.5 Makro Değişkenler Tablosu
  • 13.6 Sistem Değişkenleri

Makrolar Giriş

NOT: Bu kontrol özelliği opsiyoneldir; bu özelliğin satın alınması hakkında bilgi için Haas Fabrika Satış Mağazasını arayın.

Makrolar, standart G-kodu ile mümkün olmayan şekilde kontrol için yetenekler ve esneklik ekler. Olası bazı kullanımlar, parçaların familyası, özel korunmalı çevrimler, karmaşık hareketler ve opsiyonel cihazların kullanımıdır. İmkanlar neredeyse sınırsızdır.

Bir makro, birçok defa çalıştırılabilen herhangi bir rutin/alt programdır. Bir makro komutu, bir değeri bir değişkene tahsis edebilir veya bir değişkenden değeri okuyabilir, bir ifadeyi değerlendirebilir, şartlı veya şartsız olarak bir program içinde bir başka noktada dallara ayırabilir, veya şartlı olarak programın bir bölümünü tekrarlayabilir.

Aşağıda Makroların uygulamalarına birkaç örnek bulacaksınız. Örnekler geneldir ve tam makro programlarına karşılık gelmez.

Acil, Tabla Üzeri Fikstür İçin Takımlar - Birçok kurulum prosedürü makiniste yardımcı olmak için yarı-otomatik olabilir. Takımlar, takım tasarımı sırasında umulmayan acil durumlar için ayrılabilir. Örneğin, bir fabrikanın standart bir cıvata deliği modeli ile standart bir kelepçe kullandığını varsayın. Ayarlamadan sonra fikstürün ilave bir klamp gerektirdiği tespit edilirse ve klampin cıvata modelini delmek için makro alt programı 2000 programlanmışsa, o zaman fikstüre klamp eklemek için yalnızca bu iki adımlı işlem gerekir:

a) Makineyi X, Y ve Z koordinatlarına ve klampi yerleştirmek istediğiniz açıya elle kumanda edin. Makine ekranından pozisyon koordinatlarını okuyun.
b) MDI modunda bu komutu çalıştırın:

G65 P2000 Xnnn Ynnn Znnn Annn ;

burada, nnn, Adım a)'da belirlenen koordinatlardır. Burada, makro 2000 (P2000) tüm işi yapar çünkü A'nın tanımlanan açısında klamp cıvata delik modelini delmek için tasarlanmıştır. Temel olarak, özel bir korunmalı çevrim oluşturulmuştur.

TekrarlananBasit Modeller Tekrarlanan modelleri makrolar yardımıyla tanımlayabilir ve kaydedebilirsiniz. Örneğin:

a) Cıvata deliği modelleri
b) Oyuk açma
c) Açısal modeller, herhangi bir sayıda delik, herhangi bir açıda, herhangi bir aralık ile
d) Yumuşak çene gibi özel frezelemek
e) Matris Modelleri, (örneğin 12 yatay ve 15 aşağı)
f) Bir yüzeyi hareket halinde kesme, (ör.; 3 inçlik bir hareketli kesici kullanılarak 12 inçe 5 inç)

Programa Bağlı Otomatik Ofset Ayarı - Makrolarla, koordinat ofsetleri her bir programda ayarlanabilir böylece kurulum işlemleri kolaylaşır ve hata eğilimi azalır (makro değişkenler #2001-2800).

Problama - Prob kullanımı makinenin yeteneklerini artırır, bazı örnekler:

a) Makinede işlemek için bilinmeyen boyutları belirlemek üzere bir parçanın profilinin oluşturulması.
b) Ofset ve aşınma değerleri için takım kalibrasyonu.
c) Makinede işlemeden önce döküm üzerindeki malzeme toleransını belirlemek için inceleme.
d) Paralellik ve düzlük değerlerini ve aynı zamanda konumu belirlemek için makinede işlemeden sonra inceleme.

Faydalı G ve M Kodları

M00, M01, M30 - Programı Durdur
G04 - Rölanti Süresi
G65 Pxx - Makro alt program çağrısı. Değişkenlerin geçişine izin verir.
M29 - M-FIN ile çıkış rölesini ayarlar.
M129 - M-FIN ile çıkış rölesini ayarlar.
M59 - Çıkış rölesini ayarlar.
M69 - Çıkış rölesini siler.
M96 Pxx Qxx - Ayrı Giriş Sinyali 0 olduğunda Koşullu Yerel Branşman
M97 Pxx - Yerel Alt Yordam Çağrısı
M98 Pxx - Alt Program Çağrısı
M99 - Alt Program Geri Dönüşü veya Döngüsü
G103 - Blok Önden Okuma Limiti. Kesici telafisine izin verilmez.
M109 - İnteraktif Kullanıcı Girişi

Yuvarlama

Kontrol, ondalık sayıları binar değerler olarak kaydeder. Bunun sonucu olarak, değişkenlere kaydedilen sayılar en sağdaki 1 basamak açısından farklı olabilir. Örneğin, makro değişkeni #10000’e kaydedilen 7 sayısı daha sonra 7,000001, 7,000000, veya 6,999999 olarak okunabilir. İfadeniz şu şekilde ise

IF [#10000 EQ 7]… ;

yanlış bir okuma verebilir. Bunun daha güvenli bir şekilde programlanması için kullanılacak olan şudur

IF [ROUND [#10000] EQ 7]… ;

Bu konu çoğunlukla yalnızca, makro değişkenlerine daha sonra bir kesir kısmı görmeyi beklemediğiniz tam sayılar depoladığınız zaman bir problemdir.

Önden okuma

Önden okuma, makro programlamanın çok önemli bir kavramıdır. Kumanda, işlemi hızlandırmak için zamanından önce mümkün olabildiği kadar çok sayıda hattı işlemeye çalışacaktır. Bu, makro değişkenlerinin yorumlanmasını içerir. Örneğin,

#12012 = 1 ;
G04 P1.;
#12012 = 0 ;

Bu, bir çıkışı açmayı, 1 saniye beklemeyi ve sonra kapatmayı amaçlar. Buna rağmen, önden okuma bu çıktının açılmasına ve daha sonra kumanda, beklemeyi işerken hemen geri kapanmasına neden olacaktır. G103 P1 önden okumayı 1 bloğa sınırlamak için kullanılır. Bu örneğin doğru bir şekilde çalışmasını sağlamak için, şu şekilde değiştirin:

G103 P1 (G103 ile ilgili daha fazla açıklama için el kitabında G-kodu bölümüne bakın) ;
;
#12012=1 ;
G04 P1.;
;
;
;
#12012=0 ;

Blok Önden Okuma ve Blok Silme

Haas kontrol, mevcut kod bloğundan sonra gelen kod bloklarının okunması ve buna hazırlık yapılması için blok önden okuma özelliğini kullanır. Bu, kumandanın bir hareketten diğerine yumuşak geçiş yapmasına izin verir. G103 kumandanın kod bloklarına ne kadar önceden bakacağını sınırlandırır. G103’teki Pnnaddress kodu, kontrolün ne kadar ileriye bakmasına izin verildiğini belirtir. Daha fazla bilgi için bkz. G103 Blok Önden Okuma Sınırlandırma (Grup 00)

Blok Silme modu, kod bloklarını seçici şekilde atlamanıza olanak verir. Atlamak istediğiniz program bloklarının başına bir / karakteri ekleyin. Blok Silme moduna girmek için BLOCK DELETE (BLOK SİLME) düğmesine basın. Blok Silme modu aktif konumdayken kumanda, bir / karakteriyle işaretlenmiş blokları devreye almaz. Örneğin:

Şunu kullanmak

/M99 (Alt Program Geri Dönüşü) ;

bir bloktan önce şunun ile

M30 (Program Sonu ve Geri Alma) ;

BLOCK DELETE (BLOK SİLME) açık iken, alt programı bir ana program haline getirir. Program, Blok Silme kapalı konumdayken bir alt program olarak kullanılır.

Blok silme belirteci "/" kullanıldığında, Blok Silme modu etkin olmasa bile, satır, önden okumayı engeller. Bu, NC programlarında makro işleme hata ayıklanması için faydalıdır.

Makro Değişken Ekran Sayfası

Makro değişkenlerini ayarlamalar ve ofsetler gibi Net Share veya USB portu aracılığıyla kaydedebilir veya yükleyebilirsiniz.

Lokal ve global makro değişkenleri #1 - #33 ve #10000 - #10999, Mevcut Komutlar ekranı üzerinden görüntülenir ve değiştirilir.

NOT: Makineye özel olarak, 3 basamaklı makro değişkenlerine 10000 eklenir. Örneğin: Makro 100, 10100 olarak görüntülenir.

1

CURRENT COMMANDS (MEVCUT KOMUTLAR) düğmesine basın ve Makro Değişkenleri sayfasına ulaşmak için gezinme tuşlarını kullanın.

Kontrol bir programı yorumladığında değişken değişiklikleri ve sonuçlar Makro Değişkenleri ekran sayfasında görüntülenir.

Bir değer (maksimum 999999,000000) girin ve ardından makro değişkenini ayarlamak üzere ENTER tuşuna basın. Makro değişkenlerini silmek için ORIGIN (ORİJİN) tuşuna basın; Orijin silme girişi açılır penceresi görüntülenir. Bir seçim yapmak için 1 - 3 numarasına basın ya da çıkmak için İPTAL düğmesine basın.

2

Bir değişkeni aramak için, makro değişken numarasını girin ve yukarı veya aşağı oklara basın.

Görüntülenen değişkenler, programın çalışması sırasındaki değişkenlerin değerini temsil eder. Bu durumda, bu gerçek makine hareketlerinin 15 blok ilerisinde olabilir. Blok tamponlamayı sınırlamak için bir programın başlangıcında bir G103 P1 takarken programın ayıklanması daha kolaydır. Programda makro değişkeni bloklarından sonra P değeri olmadan bir G103 eklenebilir. Bir makro programının doğru çalışması için G103 P1'in değişkenler yüklenirken programda bırakılması önerilir. G103 ile ilgili daha ayrıntılı bilgi için kılavuzun G kodu bölümüne bakın.

Zamanlayıcılar ve Sayıcılar Penceresinde Makro Değişkenleri Görüntüleme

1

Zamanlayıcılar Ve Sayaçlar penceresinde, herhangi iki makro değişkeninin değerlerini görüntüleyebilir ve bunlara bir ekran adı atayabilirsiniz.

Zamanlayıcılar ve Sayaçlar Penceresinde hangi iki makro değişkeninin görüntüleneceğini ayarlamak için:

2

CURRENT COMMANDS (MEVCUT KOMUTLAR) tuşuna basın.

ZAMANLAYICILAR sayfasını seçmek için navigasyon tuşlarını kullanın.

Makro Etiketi #1 adını veya Makro Etiketi #2 adını vurgulayın.

Tuşları kullanarak yeni bir ad girin ve ENTER tuşuna basın.

Makro Atama #1 veya Makro Atama #2 giriş alanını (seçilen Makro Etiketi adınıza karşılık geleni) seçmek için ok tuşlarını kullanın.

Tuşları kullanarak makro değişkeni rakamını (# olmadan) yazın ve ENTER tuşuna basın.

SONUÇLAR:
Zamanlayıcılar ve Sayaçlar penceresinde, girilen Makro Etiketi (#1 veya #2) adının sağ tarafındaki alanda atanan değişken değeri görüntülenir.

Makro Argümanları

G65 beyanındaki argümanlar, bir makro alt programına değerler göndermek ve bir makro alt programının yerel değişkenlerini ayarlamak için bir araçtır.

Sonraki (2) tablo, bir makro alt programında kullanılan alfabetik adres değişkenlerinin sayısal değişkenler ile eşleşmesini gösterir.

Alfabetik Adresleme

TABLO 1: Alfabetik Adres Tablosu

Adres Değişken   Adres Değişken
A 1.)   N -
B 2   O -
C 3   P -
D 7   Q 17
E 8   R 18
F 9   S 19
G -   T 20
H 11   U 21
I 4   V 22
J 5   W 23
K 6   X 24
L -   Y 25
M 13   Z 26

TABLO 2: Alternatif Alfabetik Adresleme

Adres Değişken   Adres Değişken   Adres Değişken
A 1.)   K 12   J 23
B 2   I 13   K 24
C 3   J 14   I 25
I 4   K 15   J 26
J 5   I 16   K 27
K 6   J 17   I 28
I 7   K 18   J 29
J 8   I 19   K 30
K 9   J 20   I 31
I 10   K 21   J 32
J 11   I 22   K 33

Argümanlar dört ondalık basamağa kadar herhangi bir kayan nokta değerini kabul eder. Kontrol metrik ise, bindelik olarak kabul edecektir (0,000). Aşağıdaki örnekte #1 lokal değişkeni .0001 değerini alır.

Argüman değerinde ondalık bulunmadığı takdirde, örneğin:

G65 P9910 A1 B2 C3 ;

Değerler bu tabloya göre makro alt programlarına geçer:

Tam Sayı Argüman Geçişi (ondalık kesim olmadan)

Adres Değişken   Adres Değişken   Adres Değişken
A 0,0001   J 0,0001   S 1.)
B 0,0002   K 0,0001   T 1.)
C 0,0003   L 1.)   U 0,0001
D 1.)   M 1.)   V 0,0001
E 1.)   N -   W 0,0001
F 1.)   O -   X 0,0001
G -   P -   Y 0,0001
H 1.)   Q 0,0001   Z 0,0001
I 0,0001   R 0,0001   - -

33 yerel makro değişkenin tümü, alternatif adresleme yöntemini kullanarak argümanlarla atanmış değerler olabilir. Aşağıdaki örnek, iki koordinat konumunun bir makro alt programa nasıl gönderileceğini gösterir. #4 ila #9 arasındaki yerel değişkenler sırasıyla .0001'den .0006'ya ayarlanacaktır.

Örnek:

G65 P2000 I1 J2 K3 I4 J5 K6; 

Aşağıdaki harfler, parametreleri bir makro alt programına geçirmek için kullanılamaz: G, L, N, O veya P.

Makro Değişkenleri

Yerel, global ve sistem olmak üzere üç (3) farklı makro değişkeni kategorisi bulunur.

Makro sabitleri, bir makro ifadesine yerleştirilmiş kayan nokta değerleridir. Bunlar, A-Z adresleri ile birleşebilirler veya bir ifadenin içinde kullanıldıklarında yalnız olabilirler. Sabitler için örnekler 0.0001, 5.3 veya -10 şeklindedir.

Yerel Değişkenler

Yerel değişkenler #1 ile #33 arasındadır. Sürekli olarak bir yerel değişkenler seti mevcuttur. Bir alt programa bir G65 komutu ile çağrı çalıştırıldığında, yerel değişkenler kaydedilir ve yeni bir küme kullanıma hazır olur. Buna yerel değişkenlerin ağı adı verilir. Bir G65 çağrısı sırasında, tanımsız değerler ve G65 hattı değerleri olarak ayarlanmış G65 hattındaki ilgili adres değişkenlerine sahip herhangi bir değişken olarak tüm yeni değişkenler silinir. Aşağıda, yerel değişkenleri değiştiren adres değişkeni argümanları ile birlikte yerel değişkenleri içeren bir tablo mevcuttur:

Değişken: 1.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Adres: A B C I J K D E F - H
Alternatif: - - - - - - I J K I J
Değişken: 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Adres: - M - - - Q R S T U V
Alternatif: K I J K I J K I J K I
Değişken: 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Adres: W X Y Z - - - - - - -
Alternatif: J K I J K I J K I J K

10, 12, 14- 16 ve 27- 33 değişkenlerinin ilgili adres argümanları yoktur. Yukarıda argümanlarla ilgili bölümde gösterilen I, J ve K argümanları yeterli sayıda kullanılmışsa bunlar ayarlanabilir. Makro alt programına girildikten sonra 1- 33 değişken sayılarına referans ile yerel değişkenler okunabilir ve düzenlenebilir.

Bir makro alt programının bir çok defa tekrarının yapılması için L argümanı kullanıldığında, argümanlar sadece ilk tekrarda ayarlanır. Bu, 1- 33 yerel değişkenleri ilk tekrarda düzenlenirse, bir sonraki tekrar sadece düzenlenen değerlere ulaşabilecektir anlamına gelir. L adresi 1'den büyük olduğunda yerel değerler tekrardan tekrara elde tutulur.

Bir M97 veya M98 vasıtasıyla bir alt programı çağırmak yerel değişkenleri iç içe yerleştirmez. Bir M98 ile çağırılan bir alt programda başvurulan herhangi bir yerel değişken, M97 veya M98 çağrısından önce mevcut olan değişkenler ve değerler ile aynıdır.

Küresel Değişkenler

Global değişkenlere her zaman erişilebilir ve güç kapatıldığında bunlar bellekte kalır. Her bir küresel değişkenin sadece bir kopyası mevcuttur. Global değişkenler, #10000-#10999 olarak numaralandırmıştır. Üç eski aralık: (#100-#199, #500-#699 ve #800-#999) dahildir. Eski 3 haneli makro değişkenler #10000 aralığında başlar; örneğin, makro değişken #100, #10100 olarak görüntülenir. 

NOT: Programda #100 veya #10100 değişkeni kullanılması ile kontrol aynı veriye ulaşır. Her iki değişken numarasının da kullanılması kabul edilmektedir.

Bazen fabrika montajlı seçenekler global değişkenler kullanır, örneğin, problama ve palet değiştiriciler, vb. Global değişkenler ve bunların kullanımı için bkz. Makro Değişkenler Tablosu.

DİKKAT: Global bir değişken kullanırken makine üzerindeki başka bir programın aynı global değişkeni kullanmadığından emin olun.

Sistem Değişkenleri

Sistem değişkenleri çeşitli kontrol durumları ile etkileşimde bulunma olanağı sağlar. Sistem değişkenleri kumanda fonksiyonunu değiştirebilir. Bir program bir sistem değişkenini okuduğunda, değişkendeki değere bağlı olarak davranışını düzenleyebilir. Bazı sistem değişkenleri bir Salt Okunur durumuna sahiptir; böylece bunları düzenleyebilirsiniz. Sistem değişkenleri listesi ve bunların kullanımı için bkz. Makro Değişkenler Tablosu.

Makro Değişkenler Tablosu

Yerel, global ve sistem değişkenleri ve bunların kullanımı için makro değişkenler tablosu aşağıdaki gibidir. Yeni nesil kontrol değişkenleri listesi eski değişkenleri içerir.

sayım 1 iş ofsetleri iş ofsetleri ek iş parçası ofsetleri 1 1
NGC Değişkeni Eski Değişken Kullanım
#0 #0 Bir sayı değildir (salt okunur)
#1- #33 #1- #33 Makro çağırma argümanları
#10000- #10149 #100- #149 Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#10150- #10199 #150- #199 Prob değerleri (kurulmuş ise)
#10200- #10399 N/A Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#10400- #10499 N/A Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#10500- #10549 #500-#549 Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#10550- #10599 #550-#599 Prob kalibrasyon verisi (kurulmuş ise)
#10600- #10699 #600- #699 Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#10700- #10799 N/A Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#700- #749 #700- #749 Gizli değişkenler sadece dahili kullanım içindir
#709 #709 Fikstür Klamp Girişi için kullanılır. Genel amaç için olarak kullanmayın.
#10800- #10999 #800- #999 Genel amaç değişkenleri güç kesildiğinde kaydedilir
#11000- #11063 N/A 64 ayrı giriş (salt okunur)
#1064- #1068 #1064- #1068 X, Y, Z, A, ve B Eksenleri için sırasıyla maksimum eksen yükleri
#1080- #1087 #1080- #1087 Sayısal girişlere ham analog (salt okunur)
#1090- #1098 #1090- #1098 Sayısal girişlere filtrelenmiş analog (salt okunur)
#1098 #1098 Haas vektör sürücü ile iş mili yükü (salt okunur)
#1264- #1268 #1264- #1268 C, U, V, W, ve T eksenleri için sırasıyla maksimum eksen yükleri
#1601- #1800 #1601- #1800 #1 ila 200 arasındaki takımlardaki oluk sayısı
#1801- #2000 #1801- #2000 1 ila 200 arasındaki takımların azami kaydedilmiş titreşimleri
#2001- #2200 #2001- #2200 Takım boyu ofsetleri
#2201- #2400 #2201- #2400 Takım boyu aşınması
#2401- #2600 #2401- #2600 Takım çap/yarıçap ofsetleri
#2601- #2800 #2601- #2800 Takım çap/yarıçap aşınması
#3000 #3000 Programlanabilir alarm
#3001 #3001 Milisaniye zamanlayıcı
#3002 #3002 Saat zamanlayıcı
#3003 #3003 Tek satır bastırma
#3004 #3004 BESLEME TUTMA kontrolünü geçersiz kıl
#3006 #3006 Mesaj ile programlanabilir durma
#3011 #3011 Yıl, ay, gün
#3012 #3012 Saat, dakika, saniye
#3020 #3020 Güç açma zamanlayıcısı (salt okunur)
#3021 #3021 Çevrim başlatma zamanlayıcısı
#3022 #3022 Besleme zamanlayıcısı
#3023 #3023 Mevcut parça zamanlayıcı (salt okunur)
#3024 #3024 Son tamamlanan parça zamanlayıcı (salt okunur)
#3025 #3025 Önceki parça zamanlayıcı (salt okunur)
#3026 #3026 İş milindeki takım (salt okunur)
#3027 #3027 İş mili devri (salt okunur)
#3028 #3028 Alıcı üzerine yüklenen paletlerin sayısı
#3030 #3030 Tek satır
#3032 #3032 Blok silme
#3033 #3033 Çalışma durdurma
#3034 N/A Güvenli Çalıştırma (salt okunur)
#3196 #3196 Hücre güvenli zamanlayıcısı
#3201- #3400 #3201- #3400 1 ila 200 arasındaki takımların gerçek çapları
#3401- #3600 #3401- #3600 1 ila 200 arasındaki takımların programlanabilir soğutma sıvısı konumları
#3901 #3901 M30
#3902 #3902 M30 sayım 2
#4001- #4021 #4001- #4021 Önceki blok G kodu grup kodları
#4101- #4126 #4101- #4126 Önceki blok adres kodları. 
NOT: (1) 4101'den 4126'ya kadar eşleştirme, Makro Argümanları bölümündeki alfabetik adresleme ile aynıdır; örneğin X1.3 ifadesi, değişkeni #4124'den 1.3'e kadar ayarlar.
 
#5001- #5006 #5001- #5006 Önceki blok son konum
#5021- #5026 #5021- #5026 Şimdiki makine koordinat konumu
#5041- #5046 #5041- #5046 Şimdiki iş koordinat konumu
#5061- #5069 #5061- #5069 Şimdiki atlama sinyal konumu - X, Y, Z, A, B, C, U, V, W
#5081- #5086 #5081- #5086 Mevcut takım ofseti
#5201- #5206 #5201- #5206 G52 iş parçası ofsetleri
#5221- #5226 #5221- #5226 G54
#5241- #5246 #5241- #5246 G55 iş parçası ofsetleri
#5261- #5266 #5261- #5266 G56 iş parçası ofsetleri
#5281- #5286 #5281- #5286 G57 iş parçası ofsetleri
#5301- #5306 #5301- #5306 G58 iş parçası ofsetleri
#5321- #5326 #5321- #5326 G59
#5401- #5500 #5401- #5500 Takım besleme zamanlayıcıları (saniye)
#5501- #5600 #5501- #5600 Toplam takım zamanlayıcıları (saniye)
#5601- #5699 #5601- #5699 Takım ömrü izleme sınırı
#5701- #5800 #5701- #5800 Takım ömrü izleme sayacı
#5801- #5900 #5801- #5900 Şimdiye kadar algılanana takım yüklenmesi izlemesi azami yükü
#5901- #6000 #5901- #6000 Takım yüklenmesi izlemesi sınırı
#6001- #6999 #6001- #6999 Rezerve. Kullanmayın.
#6198   NGC/CF bayrağı
#7001- #7006 #7001- #7006 G110 (G154 P1) ek iş parçası ofsetleri 
#7021- #7026 #7021- #7026 G111 (G154 P2) 
#7041- #7386 #7041- #7386 G112 - G129 (G154 P3 - P20) ek iş parçası ofsetleri
#7501- #7506 #7501- #7506 Palet önceliği
#7601- #7606 #7601- #7606 Palet durumu
#7701- #7706 #7701- #7706 Parça programı numaraları paletlere atanırlar
#7801- #7806 #7801- #7806 Palet kullanım sayısı
#8500 #8500 Gelişmiş Takım Yönetimi (ATM) grup Kimliği
#8501 #8501 ATM gruptaki bütün takımların mevcut olan takım ömrü yüzdesi
#8502 #8502 ATM gruptaki toplam mevcut takım kullanımı sayısı
#8503 #8503 ATM gruptaki toplam mevcut takım deliği sayısı
#8504 #8504 ATM gruptaki toplam mevcut takım besleme süresi (saniye cinsinden)
#8505 #8505 ATM gruptaki toplam mevcut takım toplam süresi (saniye cinsinden)
#8510 #8510 ATM kullanılacak olan bir sonraki takım numarası
#8511 #8511 ATM bir sonraki takımın mevcut takım ömrü yüzdesi
#8512 #8512 ATM bir sonraki takımın mevcut kullanım sayısı
#8513 #8513 ATM bir sonraki takımın mevcut delik sayısı
#8514 #8514 ATM bir sonraki takımın mevcut besleme süresi (saniye cinsinden)
#8515 #8515 ATM bir sonraki takımın mevcut toplam süresi (saniye cinsinden)
#8550 #8550 Münferit takım iç çapı
#855#855Takımların oluk sayısı
#8552 #8552 Maksimum kayıtlı titreşimler
#8553 #8553 Takım boyu ofsetleri
#8554 #8554 Takım boyu aşınması
#8555 #8555 Takım çapı ofsetleri
#8556 #8556 Takım çapı aşınması
#8557 #8557 Gerçek çap
#8558 #8558 Programlanabilir soğutma sıvısı konumu
#8559 #8559 Takım besleme zamanlayıcısı (saniye)
#8560 #8560 Toplam takım zamanlayıcıları (saniye)
#8561 #8561 Takım ömrü izleme sınırı
#8562 #8562 Takım ömrü izleme sayacı
#8563 #8563 Şimdiye kadar algılanana takım yüklenmesi izlemesi azami yükü
#8564 #8564 Takım yüklenmesi izlemesi sınırı
#9000 #9000 Termal sıkıştırma akümülatörü
#9000- #9015 #9000- #9015 Rezerve (eksen termal akümülatör kopyası)
#9016 #9016 Termal iş mili sıkıştırma akümülatörü
#9016- #9031 #9016- #9031 Rezerve (iş milinden eksen termal akümülatör kopyası)
#10000- #10999 N/A Genel amaç için değişkenler
#11000- #11255 N/A Ayrı girişler (salt okunur)
#12000- #12255 N/A Ayrı çıkışlar
#13000- #13063 N/A Sayısal girişlere filtrelenmiş analog (salt okunur)
#13013 N/A Soğutma sıvısı seviyesi
#14001- #14006 N/A G110(G154 P1) ek iş parçası ofsetleri 
#14021- #14026 N/A G110(G154 P2) ek iş parçası ofsetleri 
#14041- #14386 N/A G110(G154 P3- G154 P20) ek iş parçası ofsetleri
#14401- #14406 N/A G110(G154 P21) ek iş parçası ofsetleri
#14421- #15966 N/A G110(G154 P22- G154 P99) ek iş parçası ofsetleri
#20000- #29999 N/A Ayarlar
#30000- #39999 N/A Parametreler
#32014 N/A Makine Seri Numarası
#50001- #50200 N/A Takım Türü
#50201- #50400 N/A Takım malzemesi
#50401- #50600 N/A Takım Ofset Noktası
#50601- #50800 N/A Tahmini RPM
#50801- #51000 N/A Tahmini İlerleme Hızı
#51001- #51200 N/A Ofset Adımı
#51201- #51400 N/A Gerçek VPS Tahmini RPM
#51401- #51600 N/A İş Malzemesi
#51601- #51800 N/A VPS İlerleme Hızı
#51801- #52000 N/A Yaklaşık uzunluk
#52001- #52200 N/A Yaklaşık çap
#52201- #52400 N/A Kenar Ölçüsü yükseklik
#52401- #52600 N/A Takım Toleransı
#52601- #52800 N/A Prob Tipi

Kapsamlı Sistem Değişkenleri

Sistem değişkenleri özel fonksiyonlarla bağlantılıdır. Bu fonksiyonların ayrıntılı açıklamaları aşağıda verilmiştir.

#550-#699 #10550- #10699 Genel ve Prob Kalibrasyon Verileri

Bu genel amaç değişkenleri, güç kesildiğinde kaydedilir. Daha yüksek olan bu #5xx değişkenlerinin bazıları prob kalibrasyon verilerini depolar. Örnek: #592, takım probunun tablanın hangi tarafına pozisyonlanacağını ayarlar. Bu değişkenlerin üzerine yazılması durumunda probu tekrar kalibre etmeniz gerekir.

not: Makineye bir prob takılmamışsa bu değişkenleri, güç kapatıldığında kaydedilen genel amaç değişkenleri olarak kullanabilirsiniz.

#1080-#1097 #11000-#11255 #13000-#13063 1-Bit Ayrı Girişler

Harici aygıtlardan belirtilen girişleri bu makrolar ile bağlayabilirsiniz:

Değişkenler Eski Değişkenler Kullanım
#11000-#11255 - 256 ayrı giriş (salt okunur)
#13000-#13063 #1080-#1087
#1090-#1097
Dijital girişlere Ham ve Filtrelenmiş analog (salt okunur)

Özel giriş değerleri bir programın içinden okunabilir. Format, nnn'nin Giriş Numarası olduğu #11nnn şeklindedir. Farklı aygıtlar için Giriş ve Çıkış numaralarını görmek için DIAGNOSTIC (TANILAMA) düğmesine basın ve I/O sekmesini seçin.

Örnek:

#10000=#11018

Bu örnek, Giriş 18’i (M-Fin_Input) belirten #11018'in durumunu #10000 değişkenine kaydeder.

I/O PCB'de mevcut Kullanıcı Girişleri için Haas servis web sitesindeki Robot Entegrasyon Yardımı referans belgesine bakın.

#12000-#12255 1-Bit Ayrı Çıkışlar

Haas kontrolü 256 taneye kadar ayrı çıkışı kontrol edebilir. Buna rağmen, bu çıkışların birkaçı Haas kontrolü tarafından kullanıma ayrılmıştır.

Değişkenler Eski Değişkenler Kullanım
#12000-#12255 - 256 ayrı çıkış

Özel çıkış değerleri bir programın içinden okunabilir veya bir programa yazılabilir. Biçim #12nnn şeklindedir ve burada nnn Çıkış Numarasıdır.

Örnek:

#10000=#12018 ;

Bu örnek, Giriş 18’i (Soğutma Sıvısı Pompası Motoru) belirten #12018'in durumunu #10000 değişkenine kaydeder.

Azami Eksen Yükleri

Bu değişkenler makinenin en son açık konuma getirilmesinden veya o Makro Değişkeninin silinmesinden bu yana bir eksenin elde ettiği maksimum yükleri içerir. Maksimum Eksen Yükü bir eksenin görmüş olduğu en yüksek yüktür (100,0 = 100%), kontrolün değişkeni okuduğu sıradaki Eksen Yükü değildir.

= C ekseni = U ekseni = V ekseni = A Ekseni = W ekseni = B Ekseni = T ekseni
#1064 = X Ekseni #1264
#1065 = Y Ekseni #1265
#1066 = Z Ekseni #1266
#1067#1267
#1068#1268

Takım Ofsetleri

Her takım ofseti ilişkili aşınma değerleri ile birlikte bir uzunluğa (H) ve çapa (D) sahiptir.

Uzunluk için geometri ofsetleri (1-200). Uzunluk için geometri aşınması (1-200). Çap için geometri ofsetleri (1-200). Çap için geometri aşınması (1-200).
#2001-#2200H
#2201-#2400H
#2401-#2600D
#2601-#2800D

#3000 Programlanabilir Alarm Mesajları

#3000 Alarmlar programlanabilirler. Programlanabilir bir alarm dahili alarmlar gibi çalışacaktır. Makro değişkeni #3000'in 1 ve 999 arasında bir sayıya ayarlanması ile bir alarm oluşturulur.

#3000= 15 (MESAJ ALARM LİSTESİNE EKLENDİ) ;

Bu yapıldığında, Alarm ekranın altında yanıp söner ve bir sonraki yorumda metin alarm listesine yerleştirilir.
Alarm numarası (bu örnekte, 15) 1000'e eklenir ve bir alarm numarası olarak kullanılır. Bu tarzda bir alarm oluştu ise tüm hareket durur ve devam etmek için program sıfırlanmalıdır. Programlanabilir alarmlar daima 1000 ile 1999 arasında numaralandırılır.

#3001-#3002 Zamanlayıcılar

İki zamanlayıcı, ilgili değişkene bir numara tahsis edilerek bir değere ayarlanabilirler. Bir program bu değişkeni okuyabilir ve zamanlayıcının ayarlanmasından itibaren geçen süreyi saptayabilir. Bekleme çevrimlerini taklit etmek, kısımdan kısma zamanı belirlemek veya zamana bağlı davranışın ne zaman istendiğini tanımlamak için zamanlayıcılar kullanılabilir.

  • #3001 Milisaniye Zamanlayıcısı - Milisaniye zamanlayıcısı, güç açıldıktan sonra milisaniyeler mertebesinde sistem saatini temsil eder. #3001‘e ulaştıktan sonra belirtilen tamsayı mili saniye sayısını temsil eder.
  • #3002 Saat Zamanlayıcısı - Saat zamanlayıcısı, #3002'ye ulaştıktan sonra belirtilen sayının saat olması dışında mili saniye zamanlayıcısına benzer. Saat ve mili saniye zamanlayıcıları birbirlerinden bağımsızdırlar ve ayrı ayrı ayarlanabilirler.

Sistem Geçersiz Bırakma

#3003 değişkeni, G kodunda Tek Satır fonksiyonunu geçersiz bırakır.

#3003, 1 değerine sahipse, kontrol, Tek Satır fonksiyonu AÇIK konumda olsa dahi kesintisiz şekilde her G kodu komutunu uygular.

#3003 sıfır değerine sahipse Tek Satır normal olarak çalışır. Tek satır modundaki her kod satırının uygulanması için CYCLE START (ÇEVRİMİ BAŞLAT) tuşuna basılmalıdır.

...
#3003=1 ;
G54 G00 G90 X0 Y0 ;
S2000 M03 ;
G43 H01 Z.1 ;
G81 R.1 Z-0.1 F20. ;
#3003=0 ;
T02 M06 ;
G43 H02 Z.1 ;
S1800 M03 ;
G83 R.1 Z-1. Q.25 F10. ;
X0. Y0.;
%

Değişken #3004

Değişken #3004 çalışırken belirli kontrol özelliklerini geçersiz bırakır.

İlk bit, FEED HOLD (BESLEME TUTMA) özelliğini devreden çıkarır. #3004 değişkeni 1'e ayarlanırsa, izleyen program blokları için FEED HOLD (BESLEME TUTMA) özelliği devre dışı bırakılır. FEED HOLD'u (BESLEME TUTMA) tekrar etkinleştirmek için #3004 öğesini 0'a ayarlayın. Örneğin:

..
(Yaklaşma kodu - BESLEME TUTMA özelliğine izin verilir) ;
#3004=1 (BESLEME TUTMA özelliğini devre dışı bırakır) ;
(Durdurulamaz kod - BESLEME TUTMA özelliğine izin yoktur) ;
#3004=0 (BESLEME TUTMA özelliğini etkinleştirir) ;
(Ayrılma kodu - BESLEME TUTMA özelliğine izin verilir) ;
...

Değişken #3004, M30’da 0 olarak yeniden ayarlanır.
Bu, değişken #3004 bitlerinin ve ilişkili geçersiz bırakmaların bir haritasıdır.

E = Etkin D = Devre Dışı

#3004 Besleme Bekletme Besleme Geçersiz Bırakma Kesin Durma Kontrolü
0 E E E
1.) D E E
2 E D E
3 D D E
4 E E D
5 D E D
6 E D D
7 D D D

#3006 Programlanabilir Durma

M00 gibi hareket eden durmalar programa eklenebilir - Kontrol durur ve CYCLE START (ÇEVRİMİ BAŞLAT) tuşuna basılana kadar bekler ve ardından program #3006'dan sonraki blokla devam eder. Bu örnekte, kontrol, ekranın alt merkez bölümünde yorumu gösterir.

#3006=1 (yorum buraya) ;

#3030 Tek Satır

Yeni Nesil Kontrolde #3030 sistem değişkeni 1 olarak ayarlandığı zaman; kontrol tek satır moduna geçer. G103 P1 kullanarak önden okumayı sınırlamak gerekmez; Yeni Nesil Kontrol bu kodu doğru şekilde işleyecektir. 

NOT: Klasik Haas Kontrolü ünitesinin #3030=1 sistem değişkenini doğru olarak işlemesi için, #3030=1 kodundan önce bir G103 P1 kullanarak önden okumayı 1 blok ile sınırlamak gerekir.

#4001-#4021 Son Blok (Modal) Grup Kodları

G kodu grupları, makine kontrolünün kodları daha verimli şekilde işlemesine imkan tanır. Benzer fonksiyonlarla G kodları genellikle aynı grup altındadır. Örneğin, G90 ve G91 grup 3 altındadır. #4001 - #4021 makro değişkenleri 21 gruptan herhangi biri için son veya varsayılan G kodunu kaydeder.

G Kodları Grup numarası, G Kodu bölümündeki açıklamasının yanında listelenir.

Örnek:

G81

Delme Korunmalı Çevrimi (Grup 09)

Bir makro programı bir grup kodunu okuduğunda program, G kodunun davranışını değiştirebilir. 4003 91'i içeriyorsa, bir makro program tüm hareketlerin mutlak olmaktansa artan olması gerektiğine karar verebilir. Sıfır grubu için ilişkili değişken yoktur; sıfır grubu G kodları Modal dışıdır.

#4101-#4126 Son Blok (Modal) Adres Verileri

A-Z (G hariç) adres kodları modal değerler olarak korunur. Önden okuma işlemi tarafından yorumlanan kodun son satırı tarafından gösterilen bilgi 4101'den 4126'ya kadar değişkenlerde kapsanır.

Değişken numaralarının alfabetik adreslerle sayısal eşleşmesi alfabetik adresler altındaki eşleşmeyle uyuşur. Örneğin, önceden yorumlanan D adresinin değeri 4107'de bulunur ve son yorumlanan I değeri #4104'tür. Bir makro bir M-koduna dönüştürülürken, #1 - #33 değişkenlerini kullanarak değişkenleri makroya geçiremezsiniz. Bunun yerine, makroda #4101 - #4126 değerlerini kullanın.

#5001-#5006 Son Hedef Konum

Son hareket bloğu için son programlanan noktaya sırasıyla #5001 - #5006, X, Z, Y, A, B ve C değişkenlerinden erişilebilir. Değerler mevcut iş koordinat sisteminde verilir ve makine hareket ederken kullanılabilir.

#5021-#5026 Mevcut Makine Koordinatı Konumu

Mevcut makine ekseni pozisyonlarını almak için sırasıyla X, Y, Z, A, B ve C eksenlerine karşılık gelen #5021-#5026 makro değişkenlerini çağırın.

X Ekseni Y Ekseni Z Ekseni A Ekseni B Ekseni C Ekseni
#5021#5022#5023
#5024#5025#5026

NOT: Makine hareket ederken değerler OKUNAMAZ.

#5041-#5046 Mevcut İş Koordinatı Konumu

Mevcut iş koordinatı pozisyonlarını almak için sırasıyla X, Y, Z, A, B ve C eksenlerine karşılık gelen #5041-#5046 makro değişkenlerini çağırın.

NOT: Makine hareket ederken değerler OKUNAMAZ.  #504X değeri, ona uygulanan takım boyu telafisine sahiptir.

#5061-#5069 Mevcut Atlama Sinyali Konumu

#5061-#5069 makro değişkenleri sırasıyla X, Y, Z, A, B, C, U, V ve W'ya karşılık gelir ve son atlama sinyalinin gerçekleştiği eksen pozisyonlarını gösterir. Değerler mevcut iş koordinat sisteminde verilir ve makine hareket ederken kullanılabilir.

#5063 (Z) değeri, ona uygulanan takım boyu telafisine sahiptir.

#5081-#5086 Takım Boyu Telafisi

#5081 - #5086 makro değişkenleri sırasıyla X, Y, Z, A, B veya C eksenindeki mevcut toplam takım uzunluğu telafisini verir. H’de (#4008) ayarlanan mevcut değer kümesi tarafından gösterilen takım boyu ofsetini artı aşınma değerini içerir.

#5201-#5326, #7001-#7386, #14001-#14386 İş Parçası Ofsetleri

Makro ifadeleri tüm iş parçası ofsetlerini okuyabilir ve ayarlayabilir. Bu da koordinatları tam konumlara önceden ayarlamanızı veya koordinatları atlama sinyali (problanmış) konumlarının ve hesaplamalarının sonuçlarına bağlı olan değerlere ayarlanmasını sağlar.

Herhangi bir ofset okunduğunda, o blok çalıştırılana kadar önden okuma sırası yorumlaması durdurulur.

#6001-#6250 Makro Değişkenleriyle Ayarlara Erişim

#20000 - #20999 veya #6001 - #6250 değişkenleri üzerinden ayarlara erişim, her biri sırasıyla 1 ayarından başlar. Kontrolde bulunan ayarların ayrıntılı açıklamaları için bkz. sayfa 5.

NOT: #20000 - 20999 aralık numaraları doğrudan Ayar numaralarına karşılık gelir. Ayarlara erişim için #6001 - #6250 değişkenlerini yalnızca programınızın eski Haas makineleriyle uyumlu olması gerekiyorsa kullanmalısınız

#6198 Yeni Nesil Kontrol Tanımlayıcı

#6198 makro değişkeninin salt okunur değeri 1000000'dir.

#6198’i bir programda kontrol sürümünü belirlemek için test edebilir ve ardından o kontrol sürümü için program kodunu koşullu olarak çalıştırabilirsiniz. Örneğin:

%
IF[#6198 EQ 1000000] GOTO5 ;
(NGC dışı kod) ;
GOTO6 ;
N5 (NGC kodu) ;
N6 M30 ;
%

Bu programda, #6198 içerisinde kaydedilmiş değer 1000000'e eşitse, Next Generation Control uyumlu koda git ve programı sonlandır. #6198 içerisinde kaydedilmiş değer 1000000'e eşit değilse, NGC dışı programı çalıştırın ve programı sonlandırın.

#6996-#6999 Makro Değişkenleri Kullanılarak Parametre Erişimi

Bu makro değişkenleri tüm parametrelere ve herhangi bir parametre bitine aşağıdaki şekilde erişebilir:

  • #6996: Parametre Numarası
  • #6997: Bit Numarası (isteğe bağlı)
  • #6998: #6996 değişkeninde belirtilen parametre numarası değerini içerir
  • #6999: #6997 değişkeninde belirtilen parametre bitinin bit değerini (0 veya 1) içerir.

NOT: #6998 ve #6999 değişkenleri salt okunurdur.

Sırasıyla 1 parametresinden başlayan #30000 - #39999 makro değişkenlerini de kullanabilirsiniz. Parametre numaraları hakkında daha ayrıntılı bilgi için Haas Fabrika Satış Mağazası ile iletişime geçin.

KULLANIM: 

Bir parametrenin değerine erişmek için, parametre numarasını #6996 makro değişkenine kopyalayın. O parametrenin değeri, aşağıda gösterildiği gibi #6998 makro değişkeninde mevcuttur:

%
#6996=601 (Parametre 601'i belirtir) ;
#10000=#6998 (601 parametre değerini #10000 değişkenine kopyalar) ;
%

Belirli bir parametre bitine erişmek için, parametre numarasını 6996 değişkenine ve bit numarasını 6997 makro değişkenine kopyalayın. Bu parametre bitinin değeri aşağıdaki gibi 6999 makro değişkeni kullanılarak bulunur:

%
#6996=57 (Parametre 57'yi belirtir) ;
#6997=0 (Sıfır bitini belirtir) ;
#10000=#6999 (Parametre 57 bit 0'ı #10000 değişkenine kopyalar) ;
%

Palet Değiştiricisi Değişkenleri

Otomatik Palet Değiştiriciden paletlerin durumu aşağıdaki değişkenler kullanılarak kontrol edilir:

#7501-#7506 Palet önceliği
#7601-#7606 Palet durumu
#7701-#7706 Parça programı numaraları paletlere atanırlar
#7801-#7806 Palet kullanım sayısı
#3028 Alıcı üzerine yüklenen palet sayısı

#8500-#8515 Gelişmiş Takım Yönetimi

Bu değişkenler, Gelişmiş Takım Yönetimi (ATM) hakkında bilgi verir. #8500 değişkenini takım grubu numarasında ayarlayın, daha sonra salt okunur makroları #8501-#8515 kullanarak seçili takım grubunun bilgilerine erişin.

#8500 Gelişmiş Takım Yönetimi (ATM). Grup kimliği
#8501 ATM. Gruptaki bütün takımların mevcut olan takım ömrü yüzdesi.
#8502 ATM. Gruptaki toplam mevcut takım kullanımı sayısı.
#8503 ATM. Gruptaki toplam mevcut takım deliği sayısı.
#8504 ATM. Gruptaki toplam mevcut takım besleme süresi (saniye cinsinden).
#8505 ATM. Gruptaki toplam mevcut takım toplam süresi (saniye cinsinden).
#8510 ATM. Kullanılacak olan bir sonraki takım numarası.
#8511 ATM. Bir sonraki takımın mevcut takım ömrü yüzdesi.
#8512 ATM. Bir sonraki takımın mevcut kullanım sayısı.
#8513 ATM. Bir sonraki takımın mevcut delik sayısı.
#8514 ATM. Bir sonraki takımın mevcut besleme süresi (saniye cinsinden).
#8515 ATM. Bir sonraki takımın mevcut toplam süresi (saniye cinsinden).

#8550-#8567 Gelişmiş Takım Yönetimi Takımları

Bu değişkenler takımlar hakkında bilgiler sağlar. #8550 değişkenini takım ofseti numarasına ayarlayın, daha sonra salt okunur #8551-#8567 makrolarını kullanarak seçili takımın bilgilerine erişin

NOT: #1601-#2800 makro değişkenleri, ayrı takımlar için aynı verilere erişim sağlar, #8550-#8567 ise Takım Grubu takımları için erişim sağlar.

#50001 - #50200 Takım Tipi

Takım ofseti sayfasında ayarlanan takım tipini okumak veya yazmak için #50001 - #50200 makro değişkenlerini kullanın.

Freze için Mevcut Takım Tipleri

Takım Türü Takım Tipi#
DELGİ 1.)
Kılavuz 2
Cidar Freze 3
Düz Freze 4
Nokta Delgi 5
Bilyalı Burun 6
Prob 7
İleride Kullanım için Ayrılmış 8-20

14 - Freze - Kontrol Simgeleri

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Geribildirim
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas Teslim Fiyatı

Bu fiyat, sevkiyat bedeli, ihracat ve ithalat vergileri, sigorta ve Fransa’da alıcı olarak sizinle birlikte kararlaştırılan bir yere yapılan sevkiyat sırasında oluşan diğer masrafları içerir. Haas CNC Ürününün teslimine başka hiçbir zorunlu maliyet eklenmez.

EN YENİ HAAS İPUCU VE TEKNOLOJİLERİNDEN HABERDAR OLUN…

Şimdi kaydolun!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Servis ve Destek
  • Sahipler
  • Servis İste
  • Operatör El Kitapları
  • Haas Parçaları
  • Döner Tabla Onarım Talebi
  • Kurulum Öncesi Kılavuzları
  • Alışveriş Araçları
  • Yeni Bir Haas Oluştur ve Fiyatlandır
  • Mevcut Stok
  • Haas Fiyat Listesi
  • CNCA Taksit Seçenekleri
  • Haas Hakkında
  • DNSH Beyanı
  • Kariyer
  • Sertifikalar ve Güvenlik
  • İletişim
  • Geçmiş
  • Hüküm ve Koşullar
  • Haas Tooling Hüküm ve Koşulları
  • Gizlilik
  • Garanti
  • Haas Topluluğu
  • Haas Sertifikasyon Programı
  • Haas Motor Sporları
  • Gene Haas Vakfı
  • Haas Teknik Eğitim Topluluğu
  • Etkinlikler
  • Sohbete Katılın
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC Takım Tezgahları

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255