يشرح هذا المستند بعض من الأسباب الأكثر شيوعًا لكسر البنطة الملولب.

• قد يكون RPM مرتفعًا:
  • اضبط RPM على الحد الأقصى 3000 أو 150 بوصة لمعدل التغذية في الدقيقة، أيهما كان أقرب.
  • بإمكان DT-1 التفريغ بمعدل يصل إلى 5000 RPM.
• إذا كنت تستخدم حامل بضغط التوتر:
  • استخدم 90% من معدل التغذية الفعلي المحسوب للولبة للسماح بضغط ثابت على البنطة الملولبة أثناء دخولها وخروجها من الفتحة.
  • استخدم 90% من معدل التغذية الفعلي المحسوب للولبة إذا لم تكن الماكينة تحتوي على خيار Rigid Tap.
• افحص معدل التغذية:
  • يجب أن تكون السرعة ومعدل التغذية دقيقين للحفاظ على المزامنة الصحيحة بين الأداة والمحور Z.
• حافظ على المستوى R بما لا يقل عن 0.200 بوصة (5 مم) لمنح الماكينة بعض المساحة للمزامنة والتسارع.
• في حالة تفريغ فتحات صغيرة:
  • ضع الماكينة على ترس عالي (M42).
  • إن تفريغ فتحات صغيرة عند ترس عالي يعمل على تسريع عملية التفريغ.
  • الترس العالي له كتلة أقل في مجموعة نقل الحركة للبدء والتوقف.

• البنطات الملولبة ذات الخدات الحلزونية:
  • تم تصميم البنطات الملولبة ذات الخدات الحلزونية لسحب البُرادة خارج الفتحة وبعيدًا عن منطقة القطع.
  • وتعمل جيدًا عند تفريغ فتحة غير نافذة.
• البنطات الملولبة ذات النقطة الحلزونية:
  • تم تصميم البنطات الملولبة ذات النقطة الحلزونية لدفع البُرادة للأمام داخل الفتحة وبعيدًا عن منطقة القطع.
  • وتعمل جيدًا عند تفريغ فتحة نافذة.
  • ولا تعمل جيدًا في الفتحات غير النافذة لأن بُرادة التفريغ قد تتراكم في أسفل الفتحة وتتسبب في استقرار البنطة الملولبة في القاع.
• انحراف البنطة الملولبة:
  • تأكد أن الانحراف صحيح للبنطة الملولبة.
  • تنكسر بعض البنطات الملولبة إذا كان إجمالي الانحراف المحدد (TIR) أكثر من 0.001" (.03 مم).
• تأكد أن البنطة الملولبة مصممة للاستخدام على معدات CNC:
  • تعمل البنطات الملولبة ذات الخدات الحلزونية جيدًا وستقوم بإخراج البُرادة من منطقة العمل.
  • البنطات الملولبة الدوارة أقوى من البنطات الملولبة للقطع ويوصى بها للتفريغ صغير القطر.
  • البنطات الملولبة اليدوية غير مصممة للاستخدام على ماكينات CNC.
• فحص تثبيت البنطة الملولبة:
  • إذا كان ماسك البنطة الملولبة عبارة عن طوق، تأكد من عدم انزلاق البنطة الملولبة.
  • إذا كان ماسك البنطة الملولبة عبارة عن طوق، تأكد من عدم انحراف البنطة الملولبة.
  • يجب إمساك البنطات الملولبة بجهاز إدارة موجب.
  • تأكد أن الطوق مصمم بصفة خاصة لإمساك البنطات الملولبة.

• المواد الصلبة:
  • إذا كانت المادة صلبة للغاية، فلا تستخدم سائل تبريد.
  • قم بإزالة البُرادة من الفتحات واستخدام سائل قطع.
• المواد اللينة:
  • تتطلب المواد اللينة اللزجة مزيج تبريد متسق.
  • وقد تتطلب أيضًا مركبات تفريغ خاصة.
  • افحص تركيزات سائل التبريد باستخدام مقياس الانكسار.
  • اتبع دائمًا توجيهات المزج الخاصة بالشركة المصنعة أو استخدم محاليل تفريغ.

• افحص عمق الفتحة:
  • يلزم ثقب الفتحات غير النافذة إلى مسافة 0.050 بوصة أعمق من المسافة التي تم برمجة البنطة الملولبة عليها.
  • ستكون الفتحة أقل عمقًا مما تم برمجته بسبب زاوية الطرف على المثقاب.
  • تعيين إزاحة لطرف الأداة سيجعل الفتحة أقل عمقًا بالمقدار المفقود من زاوية الطرف.
  • بإمكان البرنامج تعويض ذلك من خلال الثقب لمسافة أعمق قليلاً. يمنحك ذلك القطر المطلوب للعمق المطلوب.
• حدد موقع الثقب، ثم قم بالتفريغ:
  • حدد موقع ثقب فتحة تجريبية قبل التفريغ.
  • سيضمن ذلك تحديد موقع المثقاب بدقة.
  • اثقب الفتحة التجريبية بقطر أكبر قليلاً من القطر الرئيسي لحجم البنطة الملولبة.
• تأكد أن مثقاب التفريغ ذو حجم صحيح:
  • لإجراء لولبة فعالة بنسبة 75% استخدم هذه المعادلة:
    • D - 1/N
    • D = القطر الرئيسي للبنطة
    • N = عدد اللولبات لكل بوصة
• أبعاد الفتحة:
  • الفتحة المفرغة بـ 75% من عمق اللولبة تكون أقل في القوة بنسبة 5% فقط عن اللولبة 100% وتستغرق فقط 1/3 قوة القطع للولبة 100%.
  • إن ما يبلغ مرة ونصف القطر الرئيسي هو متطلب العمق المعتاد للفتحة المفرغة.
  • إن قوة الوصلة الملولبة لا تزيد إذا كان طول التلامس أكثر من قطر المثبت بمرة ونصف.
  • تزداد احتمالات كسر البنطة بشكل كبير عند تفريغ أكثر من القطر الرئيسي بمرة ونصف 

• تخطي وانحراف المحور Z:
  • استخدم مؤشرًا وبرنامجًا بسيطًا للتفريغ التزايدي المتكرر لاختبار الانحراف.
  • إذا تخطى/انحرف المحور Z أكثر مما هو مُبرمج في G84:
  • المعلمة 120، SPINDLE ACC/DECEL ضبط المقدار الذي يمكن أن يتخطاه المحور Z.
  • المعلمة 144، RIG TAP FINISH DIST أيضًا ضبط المقدار الذي يمكن أن يتخطاه المحور Z.
• التفريغ الصلب:
  • إذا كان العميل لديه تفريغ صلب، تأكد من وجود المعلمة 57:4 RIGID TAP في الوضع ON.
• التفريغ بالنقر:
  • إذا كان العميل يقوم بتفريغ الفتحة نفسها أكثر من مرة واحدة (التفريغ بالنقر)، فتأكد من تعيين الإعداد 133 REPEAT RIGID TAP على ON.
  • قبل إصدار ماكينة الفرز 12.09 كان يتم تشغيل REPEAT RIGID TAP باستخدام المعلمة 57:6.
• تراجع البنطة:
  • الإعداد 130، TAP RETRACT SPEED، يتحكم في سرعة تراجع البنطة.
  • قم بتقليل القيمة في هذا الإعداد في حالة حدوث لولبة عرضية أو تمزق.
• آلة تشفير المغزل:
  • افحص آلة تشفير المغزل. لمزيد من المعلومات، يُرجى الرجوع إلى آلة تشفير المغزل غير التلامسية (NCE) - دليل استكشاف أعطال وإصلاحها. 

• مركب التفريغ:
  • إذا كان من المحتمل أن يكون سائل التبريد هو سبب المشكلة، قم ببرمجة سلسلة من الفتحات ووضع مركب التفريغ أو زيت التفريغ باستخدام فرشاة على البنطة بدلاً من سائل التبريد.
  • تصنّع شركة Tap Magic العديد من الأنواع المختلفة من سوائل التفريغ عالية الجودة.
• حالة سائل التبريد:
  • اتبع دائمًا توصيات الشركة المصنعة لسائل التبريد فيما يتعلق بخلط سائل التبريد.
  • افحص تركيزات سائل التبريد باستخدام مقياس الانكسار.
  • تأكد أن الماء ذو محتوى منخفض من المعادن. تتسبب المعادن الموجودة في الماء في تدهور جودة سائل التبريد وتقليل فعالية سائل التبريد.