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Tap Breakage Troubleshooting

Casa de servicio Rotura del grifo - Guía de resolución de problemas
Recently Updated Last updated: 01/19/2022

Rotura del grifo - Guía de resolución de problemas


Rotura del grifo - Guía de resolución de problemas

Ir a la sección 1. Introducción 2. Solución de problemas de palpador 3. Resolución de problemas de WIPS 4. Solución de problemas de materiales 5. Solución de problemas de agujeros 6. Solución de problemas de máquinas 7. Solución de problemas del soluble refrigerante Back to Top

Introducción

Este documento explica algunas de las causas más comunes para la rotura del grifo.

Solución de problemas de palpador

  • Las RPM pueden ser demasiado altas:
    • Establezca las RPM en un máximo de 3000, o 150 pulgadas por minuto de avance, lo que ocurra primero.
    • El DT-1 puede tocar hasta 5000 RPM.
  • Si está utilizando un soporte de compresión de tensión:
    • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca para permitir una presión constante en el grifo a medida que entra y sale del agujero.
    • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca si la máquina no tiene la Rigid Tap Opción.
  • Compruebe la velocidad de avance:
    • La velocidad y la velocidad de avance deben ser precisas para mantener la sincronización correcta entre la herramienta y el eje Z.
  • Mantenga el plano R no más corto que 0.200" (5 mm) para dar a la máquina algo de espacio para sincronizar y acelerar.
  • Si toca agujeros pequeños:
    • Ponga la máquina en engranaje alto (M42).
    • Tocar pequeños agujeros en engranaje alto acelera el proceso de roscado.
    • El engranaje alto tiene menos masa en el tren motriz para arrancar y parar.

Resolución de problemas de WIPS

  • Grifos de flauta espiral:
    • Los grifos de flauta espiral están diseñados para extraer las virutas del agujero y alejarse del área de corte.
    • Funcionan bien al tocar un agujero ciego.
  • Grifos de punto espiral:
    • Los grifos de punto espiral están diseñados para empujar las virutas hacia adelante y hacia el agujero lejos del área de corte.
    • Funcionan bien al tocar un agujero pasante.
    • No funcionan bien en agujeros ciegos porque las virutas de roscado pueden empacarse en la parte inferior del agujero y hacer que el grifo hasta la parte inferior.
  • Toque run out:
    • Asegúrese de que el agotar es correcto para el grifo.
    • Algunos grifos se rompen si el TIR es de más de 0.001" (.03 mm).
  • Asegúrese de que el grifo está diseñado para su uso en equipos CNC:
    • Los grifos de flauta espiral funcionan bien y expulsarán las virutas del área de trabajo.
    • Los grifos de rodillo son más fuertes que los grifos cortados y se recomiendan para roscado de diámetro pequeño.
    • Los grifos de mano no están diseñados para su uso en máquinas CNC.
  • Compruebe la retención del grifo:
    • Si el soporte del grifo es una pinza asegúrese de que el grifo no se resbale.
    • Si el soporte del grifo es una pinza, asegúrese de que el grifo no se está quedando sin batería.
    • Los grifos deben mantenerse con un dispositivo de unidad positiva.
    • Asegúrese de que la pinza está diseñada específicamente para sostener grifos.

Solución de problemas de materiales

  • Materiales duros:
    • Si el material es muy duro, no utilice refrigerante.
    • Limpie las virutas de los orificios y utilice un fluido de corte.
  • Materiales blandos:
    • Los materiales suaves y gomosos requieren una mezcla de enfriamiento consistente.
    • También pueden requerir compuestos especiales de roscado.
    • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro.
    • Siga siempre las instrucciones de mezcla del fabricante o utilice soluciones de roscado.

Solución de problemas de agujeros

  • Compruebe la profundidad del agujero:
    • Los agujeros ciegos necesitan ser perforados al menos 0.050 "más profundo de lo que el grifo está programado para ir.
    • El agujero será más superficial que lo programado debido al ángulo de punta en el taladro.
    • Establecer un desfase para la punta de la herramienta hará que el agujero sea poco profundo por la cantidad perdida por el ángulo de la punta.
    • El programa puede compensar esto taladrando un poco más profundo. Esto le da el diámetro requerido a la profundidad requerida.
  • Detecte el taladro y, a continuación, puntee:
    • Detecte perforar un agujero piloto antes de tocar.
    • Esto asegurará que el taladro se encuentra con precisión.
    • Taladre el orificio piloto ligeramente mayor que el diámetro principal del tamaño del grifo.
  • Asegúrese de que el taladro del grifo tiene el tamaño correcto:
    • Para el 75% de la rosca efectiva utilice esta fórmula:
      • D - 1/N
      • D = diámetro mayor del roscado
      • N = número de roscados por pulgada
  • Dimensiones del taladro:
    • Un agujero roscado con una profundidad de éste último del 75% solo tiene un 5% menos de fuerza que uno con el 100% roscado y solo requiere 1/3 de la fuerza de mecanizado de un roscado del 100%.
    • Una vez y media de diámetro principal es el requisito de profundidad habitual para un agujero roscado.
    • La fuerza de las conexiones roscadas no aumenta si la longitud de contacto es más que 1.5 veces el diámetro de la fijación.
    • Las posibilidades de romper el grifo aumentan dramáticamente al tocar más de una vez y media el diámetro principal 

Solución de problemas de máquinas

  • Sobrepaso y deriva del eje Z:
    • Utilice un indicador y un programa de roscado incremental simple y repetible para probar la deriva.
    • Si el eje Z se sobrepasa/se desvía más allá de lo programado en el G84:
    • Parámetro 120, SPINDLE ACC/DECEL ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
    • Parámetro 144, RIG TAP FINISH DIST también ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
  • Roscado rígido-roscado sincronizado:
    • Si el cliente tiene un roscado rígido-roscado sincronizado, asegúrese de Parámetro 57:4 RIGID TAP Es ON.
  • Golpeteo:
    • Si el cliente está tocando el mismo agujero más de una vez (toque de pico), asegúrese de Ajuste 133 REPETIR GRIFO RÍGIDO Es En.
    • Antes de la versión 12.09 de la fresadoraREPEAT RIGID TAP se encendió con Parámetro 57:6.
  • Toque Retirar:
    • Ajuste 130, TAP RETRACT SPEED, controla la velocidad a la que se retrae el grifo.
    • Reduzca el valor de esta configuración si se produce un roscado cruzado o un desgarro.

Solución de problemas del soluble refrigerante

  • Compuesto de roscado:
    • Si el soluble refrigerante puede ser la causa del problema, programe una serie de agujeros y cepille un compuesto de machueleado o aceite de machueleado en el machuelo en lugar de refrigerante.
    • Tap Magic hace varios tipos diferentes de fluido de roscado de alta calidad.
  • Condición del soluble refrigerante:
    • Siga siempre las recomendaciones del fabricante del soluble refrigerante para mezclar soluble refrigerante.
    • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro.
    • Asegúrese de que el agua tenga un bajo contenido mineral. Los minerales en el agua descomponen la calidad del soluble refrigerante y reducen la eficacia del soluble refrigerante.
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