Este documento explica algunas de las causas más comunes para la rotura del grifo.

• Las RPM pueden ser demasiado altas:
  • Establezca las RPM en un máximo de 3000, o 150 pulgadas por minuto de avance, lo que ocurra primero.
  • El DT-1 puede tocar hasta 5000 RPM.
• Si está utilizando un soporte de compresión de tensión:
  • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca para permitir una presión constante en el grifo a medida que entra y sale del agujero.
  • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca si la máquina no tiene la Rigid Tap Opción.
• Compruebe la velocidad de avance:
  • La velocidad y la velocidad de avance deben ser precisas para mantener la sincronización correcta entre la herramienta y el eje Z.
• Mantenga el plano R no más corto que 0.200" (5 mm) para dar a la máquina algo de espacio para sincronizar y acelerar.
• Si toca agujeros pequeños:
  • Ponga la máquina en engranaje alto (M42).
  • Tocar pequeños agujeros en engranaje alto acelera el proceso de roscado.
  • El engranaje alto tiene menos masa en el tren motriz para arrancar y parar.

• Grifos de flauta espiral:
  • Los grifos de flauta espiral están diseñados para extraer las virutas del agujero y alejarse del área de corte.
  • Funcionan bien al tocar un agujero ciego.
• Grifos de punto espiral:
  • Los grifos de punto espiral están diseñados para empujar las virutas hacia adelante y hacia el agujero lejos del área de corte.
  • Funcionan bien al tocar un agujero pasante.
  • No funcionan bien en agujeros ciegos porque las virutas de roscado pueden empacarse en la parte inferior del agujero y hacer que el grifo hasta la parte inferior.
• Toque run out:
  • Asegúrese de que el agotar es correcto para el grifo.
  • Algunos grifos se rompen si el TIR es de más de 0.001" (.03 mm).
• Asegúrese de que el grifo está diseñado para su uso en equipos CNC:
  • Los grifos de flauta espiral funcionan bien y expulsarán las virutas del área de trabajo.
  • Los grifos de rodillo son más fuertes que los grifos cortados y se recomiendan para roscado de diámetro pequeño.
  • Los grifos de mano no están diseñados para su uso en máquinas CNC.
• Compruebe la retención del grifo:
  • Si el soporte del grifo es una pinza asegúrese de que el grifo no se resbale.
  • Si el soporte del grifo es una pinza, asegúrese de que el grifo no se está quedando sin batería.
  • Los grifos deben mantenerse con un dispositivo de unidad positiva.
  • Asegúrese de que la pinza está diseñada específicamente para sostener grifos.

• Materiales duros:
  • Si el material es muy duro, no utilice refrigerante.
  • Limpie las virutas de los orificios y utilice un fluido de corte.
• Materiales blandos:
  • Los materiales suaves y gomosos requieren una mezcla de enfriamiento consistente.
  • También pueden requerir compuestos especiales de roscado.
  • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro.
  • Siga siempre las instrucciones de mezcla del fabricante o utilice soluciones de roscado.

• Compruebe la profundidad del agujero:
  • Los agujeros ciegos necesitan ser perforados al menos 0.050 "más profundo de lo que el grifo está programado para ir.
  • El agujero será más superficial que lo programado debido al ángulo de punta en el taladro.
  • Establecer un desfase para la punta de la herramienta hará que el agujero sea poco profundo por la cantidad perdida por el ángulo de la punta.
  • El programa puede compensar esto taladrando un poco más profundo. Esto le da el diámetro requerido a la profundidad requerida.
• Detecte el taladro y, a continuación, puntee:
  • Detecte perforar un agujero piloto antes de tocar.
  • Esto asegurará que el taladro se encuentra con precisión.
  • Taladre el orificio piloto ligeramente mayor que el diámetro principal del tamaño del grifo.
• Asegúrese de que el taladro del grifo tiene el tamaño correcto:
  • Para el 75% de la rosca efectiva utilice esta fórmula:
    • D - 1/N
    • D = diámetro mayor del roscado
    • N = número de roscados por pulgada
• Dimensiones del taladro:
  • Un agujero roscado con una profundidad de éste último del 75% solo tiene un 5% menos de fuerza que uno con el 100% roscado y solo requiere 1/3 de la fuerza de mecanizado de un roscado del 100%.
  • Una vez y media de diámetro principal es el requisito de profundidad habitual para un agujero roscado.
  • La fuerza de las conexiones roscadas no aumenta si la longitud de contacto es más que 1.5 veces el diámetro de la fijación.
  • Las posibilidades de romper el grifo aumentan dramáticamente al tocar más de una vez y media el diámetro principal 

• Sobrepaso y deriva del eje Z:
  • Utilice un indicador y un programa de roscado incremental simple y repetible para probar la deriva.
  • Si el eje Z se sobrepasa/se desvía más allá de lo programado en el G84:
  • Parámetro 120, SPINDLE ACC/DECEL ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
  • Parámetro 144, RIG TAP FINISH DIST también ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
• Roscado rígido-roscado sincronizado:
  • Si el cliente tiene un roscado rígido-roscado sincronizado, asegúrese de Parámetro 57:4 RIGID TAP Es ON.
• Golpeteo:
  • Si el cliente está tocando el mismo agujero más de una vez (toque de pico), asegúrese de Ajuste 133 REPETIR GRIFO RÍGIDO Es En.
  • Antes de la versión 12.09 de la fresadoraREPEAT RIGID TAP se encendió con Parámetro 57:6.
• Toque Retirar:
  • Ajuste 130, TAP RETRACT SPEED, controla la velocidad a la que se retrae el grifo.
  • Reduzca el valor de esta configuración si se produce un roscado cruzado o un desgarro.
• Codificador de husillo:
  • Inspeccione el codificador del husillo. Para más información, consulte la Guía de resolución de problemas del codificador de sin contacto (NCE) para husillo. 

• Compuesto de roscado:
  • Si el soluble refrigerante puede ser la causa del problema, programe una serie de agujeros y cepille un compuesto de machueleado o aceite de machueleado en el machuelo en lugar de refrigerante.
  • Tap Magic hace varios tipos diferentes de fluido de roscado de alta calidad.
• Condición del soluble refrigerante:
  • Siga siempre las recomendaciones del fabricante del soluble refrigerante para mezclar soluble refrigerante.
  • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro.
  • Asegúrese de que el agua tenga un bajo contenido mineral. Los minerales en el agua descomponen la calidad del soluble refrigerante y reducen la eficacia del soluble refrigerante.