Ce document explique quelques-unes des causes les plus courantes de rupture de taraudage.

• Le RPM peut être trop élevé :
  • Définir le RPM à un maximum de 3000, ou 150 pouces par minute d'alimentation, selon le premier.
  • Le DT-1 peut aller jusqu'à 5000 tr/min.
• Si vous utilisez un support de compression de tension :
  • Utilisez 90 % de l'alimentation réelle calculée pour le fil pour autoriser une pression constante sur le cône à l’entrée et à la sortie.
  • Utilisez 90 % de l'alimentation réelle calculée pour le fil si la machine n'a pas l’option Rigid Tap.
• Vérifiez la vitesse d’avance :
  • La vitesse et la vitesse d’avance doivent être précises pour maintenir une bonne synchronisation entre l'outil et l'axe Z.
• Conservez un plan R inférieur à 0.200" (5 mm) pour donner à la machine un peu d'espace pour la synchronisation et l’accélération.
• Si de petits trous sont taraudés :
  • Mettez la machine à la vitesse supérieure (M42).
  • Le taraudage de petits trous à des vitesses élevées accélère le processus de taraudage.
  • La vitesse supérieure a une masse inférieure dans le train d'entraînement pour démarrer et s'arrêter.

• Tarauds en cônes :
  • Les tarauds en cônes sont conçus pour tirer les copeaux hors du trou et loin de la zone de coupe.
  • Ils fonctionnent lors du taraudage de trou.
• Appuyez sur le point spiralé :
  • Les robinets à pointe spirale sont conçus pour pousser les copeaux vers l'avant et dans le trou loin de la zone de coupe.
  • Ils fonctionnent lors du taraudage de trou.
  • Ils ne fonctionnent pas bien dans les trous parce que les copeaux de taraudage peuvent s’introduire dans le fond du trou et entraîner le cône au fond.
• Exécution de cône :
  • Assurez-vous que le cône fonctionne correctement.
  • Certains cônes se cassent si le TIR est supérieur à 0,001po (0,03 mm).
• Assurez-vous que le cône est conçu pour être utilisé sur l'équipement CNC :
  • Les cônes de flûte en spirale fonctionnent bien et éjecteront les copeaux de la zone de travail.
  • Les cônes de rouleau sont plus résistants que les cônes coupés et sont recommandés pour le taraudage de petit diamètre.
  • Les cônes manuels ne sont pas conçus pour être utilisés sur les machines CNC.
• Vérifiez le maintien du cône :
  • Si le cône correspond à une pince, assurez-vous que le cône ne glisse pas.
  • Si le cône correspond à une pince, assurez-vous que le cône ne sort pas.
  • Les cônes doivent être tenus avec un dispositif à entraînement positif.
  • Assurez-vous que le collet est spécialement conçu pour maintenir les cônes.

• Matériaux durs :
  • Si le matériau est très dur, n'utilisez pas de liquide de coupe.
  • Dégagez les copeaux des trous et utilisez un liquide de coupe.
• Matériaux souples :
  • Les matériaux mous et glissants nécessitent un mélange refroidi uniforme.
  • Ils peuvent également exiger des composés spéciaux de taraudage.
  • Vérifiez la concentration de votre liquide de coupe avec un réfractomètre.
  • Suivez toujours les instructions de mélange du fabricant ou utilisez des solutions de taraudage.

• Vérifiez la profondeur du trou :
  • Les trous borgnes doivent être percés à au moins 0,050" de profondeur par rapport à la valeur programmée du cône.
  • Le trou sera moins profond que ce qui est programmé en raison de l'angle de pointe sur la perceuse.
  • Définir une correction pour la pointe de l'outil pour un trou peu profond par la quantité perdue par l'angle de pointe.
  • Le programme peut compenser cet écart en forant légèrement plus profond. Cela vous donne le diamètre nécessaire à la profondeur requise.
• Centrez puis taraudez :
  • Percez un trou pilote avant de tarauder.
  • Cela permettra de s'assurer que la perceuse est localisée avec précision.
  • Percez le trou pilote légèrement au-dessus du diamètre principal de la taille du cône.
• Assurez-vous que la perceuse est de la bonne taille :
  • Pour 75 % d’un filetage efficace, utilisez cette formule :
    • D - 1/N
    • D = diamètre principal du cône
    • N = nombre de filets par pouce
• Dimensions du trou :
  • Un trou conique avec une hauteur de filet de 75 % ne représente qu’une perte de force de 5 % par rapport à un filet de 100 % et nécessite uniquement 1/3 de la force de coupe d’un filet de 100 %.
  • Une fois et demi le diamètre majeur correspond à la profondeur habituelle exigée pour un trou conique.
  • Les raccords filetés n’augmenteront pas en force si la longueur de contact est plus de 1,5 fois supérieure au diamètre de la pièce de fixation.
  • Les chances de briser le cône augmentent considérablement lorsque le taraudage est supérieur d'une fois et demi au diamètre principal 

• Dépassement et dérive de l’axe Z :
  • Utilisez un indicateur et un programme de taraudage incrémentiel simple et répétitif pour tester la dérive.
  • Si l’axe Z dépasse/dérive d’une valeur supérieure à celle programmée dans le G84 :
  • Paramètre 120, SPINDLE ACC/DECEL ajuste la quantité que l'axe Z peut dépasser.
  • Paramètre 144, RIG TAP FINISH DIST ajuste également la quantité que l'axe Z peut dépasser.
• Taraudage rigide :
  • Si le client utilise un taraudage rigide, assurez-vous que le paramètre 57:4 RIGID TAP est ON.
• Taraudage à dégagement multiple :
  • Si le client effectue un taraudage sur le même trou plusieurs fois, (taraudage à dégagement multiple), assurez-vous que le réglage 133 RÉPÉTER TARAUDAGE RIGIDE est activé.
  • Avant la version de fraiser 12.09REPEAT RIGID TAP, activé avec le paramètre 57:6..
• Retrait du taraud :
  • Réglage 130 ,VITESSE DE RETRAIT DU TARAUD, contrôle la vitesse à laquelle le robinet se rétracte.
  • Réduisez la valeur dans ce paramètre en cas de croisement de filetage et de déchirement.
• Encodeur de broche :
  • inspectez l’encodeur de broche. Pour en savoir plus, se reporter au Guide de dépannage de l’encodeur sans contact de broche. 

• Composé de taraudage :
  • Si le liquide de coupe peut être la cause du problème, programmez une série de trous et brossez un composé de taraudage ou une huile de taraudage sur le cône au lieu du liquide de coupe.
  • Tap Magic fabrique plusieurs types de fluide de taraudage de haute qualité.
• État du liquide de coupe :
  • Suivez toujours les recommandations du fabricant de liquide de coupe pour mélanger le liquide de coupe.
  • Vérifiez les concentrations avec un réfractomètre.
  • Assurez-vous que l'eau a une faible teneur en minéraux. Les minéraux présents dans l'eau décomposent la qualité du liquide de coupe et réduisent l'efficacité de ce dernier.