Acest document explică unele dintre cele mai frecvente cauze pentru ruperea tarodurilor.

• Turația poate fi prea mare:
  • Setați turația la maximum 3000 sau un avans de 150 inchi pe minut, oricare dintre acestea survine primul.
  • DT-1 poate taroda la până la 5000 rpm.
• Dacă utilizați un suport de tensiune-compresie:
  • Utilizați 90% din avansul efectiv calculat pentru ca filetul să permită o presiune constantă pe taroduri pe măsură ce intră și iese din orificiu.
  • Utilizați 90% din avansul efectiv calculat pentru filet dacă mașina nu are opțiunea Rigid Tap.
• Verificați viteza de avans:
  • Turația și viteza de avans trebuie să fie precise pentru a menține sincronizarea corectă între sculă și axa Z.
• Mențineți planul R la o lungime minimă de 0,200” ( 5 mm) pentru a oferi mașinii spațiu pentru sincronizare și accelerare.
• Dacă tarodați orificii mici:
  • Puneți mașina la o treaptă superioară de viteză (M42).
  • Tarodarea orificiilor mici la trepte de viteză mari accelerează procesul de tarodare.
  • O treaptă de viteză mare are o masă mai mică în trenul de rulare pentru a porni și a opri.

• Taroduri cu caneluri spiralate:
  • Tarodurile cu caneluri spiralate sunt concepute pentru a scoate șpanul din gaură și din zona de așchiere.
  • Ele funcționează bine atunci când se tarodează un orificiu înfundat.
• Taroduri cu vârf spiralat:
  • Tarodurile cu vârf spiralat sunt concepute pentru a împinge șpanul înainte în orificiu și afară din zona de așchiere.
  • Ele funcționează bine atunci când tarodează un orificiu străpuns.
  • Acestea nu funcționează bine în orificiile înfundate, deoarece șpanul de la tarodare se poate acumula în capătul orificiului și pot determina atingerea capătului de către tarod.
• Excentricitate tarod:
  • Asigurați-vă că excentricitatea este corectă pentru tarod.
  • Unele taroduri se rup dacă TIR este mai mare de 0,001" (0,03 mm).
• Asigurați-vă că tarodul este proiectat pentru utilizare pe echipamentul CNC:
  • Tarodurile cu caneluri spiralate funcționează bine și vor scoate șpanul din zona de lucru.
  • Tarodurile cu rotire sunt mai puternice decât cele de tăiere și sunt recomandate pentru tarodarea de diametru mic.
  • Tarodurile manuale nu sunt destinate utilizării pe mașini CNC.
• Verificați suportul tarodului:
  • Dacă suportul tarodului este o bucșă elastică, asigurați-vă că tarodul nu alunecă.
  • Dacă suportul tarodului este o bucșă elastică, asigurați-vă că tarodul nu iese în afară.
  • Tarodurile trebuie ținute cu un dispozitiv de acționare pozitivă.
  • Asigurați-vă că bucșa elastică este concepută special pentru a susține tarodurile.

• Materiale dure:
  • Dacă materialul este foarte dur, nu utilizați lichidul de răcire.
  • Îndepărtați șpanul din orificii și utilizați un lichid de tăiere.
• Materiale moi:
  • Materialele moi, gumate, necesită un amestec de răcire consistent.
  • De asemenea, pot necesita compuși speciali de tarodare.
  • Verificați concentrațiile de lichid de răcire cu un refractometru.
  • Respectați întotdeauna instrucțiunile de amestecare ale producătorului sau utilizați soluții de tarodare.

• Verificați adâncimea orificiului:
  • Găurile înfundate trebuie să fie perforate cu cel puțin 0,050” mai adânc decât este programat să meargă tarodul.
  • Orificiul va fi mai mic decât cel programat din cauza unghiului vârfului de pe burghiu.
  • Setarea unei compensări pentru vârful sculei va face ca gaura să fie mai mică cu volumul pierdut de unghiul vârfului.
  • Programul poate compensa acest lucru găurind ușor mai adânc. Acest lucru vă oferă diametrul necesar pentru adâncimea necesară.
• Pregăuriți, apoi tarodați:
  • Pregăuriți un orificiu pilot înainte de a taroda.
  • Astfel vă veți asigura că burghiul este amplasat corect.
  • Perforați orificiul pilot ușor mai mare decât diametrul maxim al dimensiunii tarodului.
• Asigurați-vă că burghiul de tarodare este de mărimea corectă:
  • Pentru 75% din filetul efectiv, utilizați această formulă:
    • D - 1/N
    • D = diametrul maxim al tarodului
    • N = numărul de filete per inch
• Dimensiuni orificiu:
  • O gaură conică cu 75% din adâncimea filetată are cu doar 5% mai puțină rezistență decât filetul 100% și este necesară doar 1/3 din forța de tăiere a unui filet 100%.
  • O dată și jumătate din diametrul maxim reprezintă adâncimea necesară obișnuită pentru gaura conică.
  • Puterea unei conexiuni filetate nu crește dacă lungimea contactului este de peste 1,5 ori diametrul bridei.
  • Șansele de a rupe tarodul cresc dramatic atunci când se tarodează mai mult de o dată și jumătate din diametrul maxim 

• Depășire și abatere axă Z:
  • Utilizați un indicator și un program de tarodare incrementală repetitivă simplu și pentru a testa abaterea.
  • Dacă axa Z depășește/se abate mai departe decât ceea ce este programat în G84:
  • Parametru 120, SPINDLE ACC/DECEL ajustează valoarea pe care axa Z o poate depăși.
  • Parametru 144, RIG TAP FINISH DIST ajustează, de asemenea, valoarea pe care axa Z o poate depăși.
• Tarodarea rigidă:
  • Dacă clientul are o tarodare rigidă, asigurați-vă că Parametru 57:4 RIGID TAP este ON.
• Tarodare progresivă:
  • Dacă clientul tarodează același orificiu de mai multe ori (tarodare progresivă), asigurați-vă că Setare 133 REPETAȚI TARODAREA RIGIDĂ este ACTIVĂ.
  • Înainte de versiunea de freză 12.09 REPEAT RIGID TAP s-a activat cu Parametru 57:6.
• Retragere tarod:
  • Setare 130, VITEZĂ DE RETRAGERE TAROD, controlează viteza la care se retrage tarodul.
  • Reduceți valoarea în această setare dacă se produce o filetare încrucișată sau o rupere.
• Codor arbore principal:
  • Inspectați codorul arborelui principal. Pentru informații suplimentare consultați Ghidul de depanare pentru codorul fără contact al arborelui principal. 

• Compus de tarodare:
  • Dacă lichidul de răcire poate fi cauza problemei, programați o serie de orificii și periați un compus de tarodare sau ulei de tarodare pe tarod în loc de lichid de răcire.
  • Tap Magic produce mai multe tipuri diferite de lichid de tarodare de înaltă calitate.
• Starea lichidului de răcire:
  • Respectați întotdeauna recomandările producătorului lichidului de răcire pentru amestecarea lichidului de răcire.
  • Verificați concentrațiile de lichid de răcire cu un refractometru.
  • Asigurați-vă că apa are un conținut mineral scăzut. Mineralele din apă descompun calitatea lichidului de răcire și reduc eficiența lichidului de răcire.