Detta dokument förklarar några av de vanligaste orsakerna till TAP-brott.

• VARVTALET kan vara för högt:
  • Ställ in RPM till maximalt 3000, eller 150 tum per minuts matning, beroende på vilket som inträffar först.
  • DT-1 kan peka på upp till 5000 RPM.
• Om du använder en spänningskompressionshållare:
  • Använd 90 % av den faktiska matningen beräknad för tråden för att tillåta konstant tryck på kranen när den kommer in och lämnar hålet.
  • Använd 90 % av den faktiska matningen beräknad för gängan om maskinen inte har Rigid Tap Alternativet.
• Kontrollera feedrate:
  • Hastigheten och matningshastighet måste vara exakt för att bibehålla korrekt synkronisering mellan verktyget och Z-axeln.
• Håll R-planet inte kortare än 0,200 "(5 mm) för att ge maskinen lite utrymme att synkronisera och påskynda.
• Om du trycker på små hål:
  • Sätt maskinen på hög växel (M42).
  • Genom att trycka små hål i hög växel påkyndar du hackprocessen.
  • Den höga växeln har mindre massa i drivlina för att starta och stoppa.

• Spiralkranar för kran:
  • Spiralkranar är konstruerade för att dra ut spånorna ur hålet och bort från skärområdet.
  • De fungerar bra när man trycker på ett blindhål.
• Spiralpunktkranar:
  • Spiralpunktkranar är konstruerade för att driva spånor framåt och in i hålet bort från skärområdet.
  • De fungerar bra när man knackar ett genomgående hål.
  • De fungerar inte bra i blindhål eftersom tryckspånor kan packas in i botten av hålet och orsaka att kranen trycker mot botten.
• Tryck på kör ut:
  • Kontrollera att utkörningen är korrekt för kranen.
  • Vissa kranar går sönder om TIR är mer än 0,001" (. 03 mm).
• Se till att kranen är konstruerad för användning på CNC-utrustning:
  • Spiralkranar fungerar bra och kommer att mata ut spånor från arbetsområdet.
  • Valskranar är starkare än gängningskranar och rekommenderas för liten diameter.
  • Handkranar är inte konstruerade för användning på CNC-maskiner.
• Kontrollera kranens fäste:
  • Om kranhållaren är en hylsa, se till att kranen inte glider.
  • Om kranhållaren är en hylsa, se till att kranen inte löper ut.
  • Kranar måste hållas med en enhet med positiv drivning.
  • Se till att insatshylsan är speciellt utformad för att hålla kranar.

• Hårda material:
  • Om materialet är mycket hårt, använd inte skärvätska.
  • Rensa spånorna ur hålen och använd en skärvätska.
• Mjuka material:
  • Mjuka, gummimaterial kräver en konsekvent kylningsmix.
  • De kan också kräva speciella gängningsföreningar.
  • Kontrollera koncentrationen i kylvätskan med en refraktometer.
  • Följ alltid tillverkarens BLANDNINGSANVISNINGAR eller använd gängningslösningar.

• Kontrollera hålets djup:
  • Blindhål behöver borras minst 0,050" djupare än kranen är programmerad att gå.
  • Hålet kommer att vara grundare än vad som programmeras på grund av spetsens vinkel på borren.
  • Om du ställer in en förskjutning för verktygets spets kommer hålet att bli grunt med den mängd som förloras av spetsvinkeln.
  • Programmet kan kompensera för detta genom att borra något djupare. Detta ger dig den diameter som krävs för det djup som krävs.
• Gängtappsborra och tryck sedan på:
  • Punktborra ett pilothål innan du gängar.
  • Detta kommer att säkerställa att borren är placerad korrekt.
  • Borra pilothålet något större än den stora diametern på kranens storlek.
• Kontrollera att gängtappsborrmaskinen är rätt storlek:
  • För 75% av effektiv gänga använder du denna formel:
    • D - 1/N
    • D = den stora diametern på kranen
    • N = antal gängor per tum
• Hål dimensioner:
  • Ett gängat hål med 75% av gängans djup har endast 5% mindre styrka än 100% gänga och tar bara 1/3 av skärkraften i en 100% gänga.
  • En och en halv gånger större diameter är det vanliga djupkravet för ett gängat hål.
  • Styrkan hos en gängad anslutning ökar inte om kontaktlängden är mer än 1,5 gånger diametern på fästelementet.
  • Chanserna att bryta kranen ökar dramatiskt när du trycker på mer än en och en halv gånger större diameter 

• Z-axelöverskridning och drift:
  • Använd en indikator och ett enkelt, upprepande stegvist tryckprogram för att testa drift.
  • Om Z-axeln överskjuter/driver längre än vad som är programmerat i G84:
  • Parametern 120, SPINDLE ACC/DECEL justerar det belopp som Z-axeln kan överskjuta.
  • Parametern 144, RIG TAP FINISH DIST justerar också det belopp som Z-axeln kan överskjuta.
• Fast gängning
  • Om kunden har styv gängning, se till att parametern 57:4 RIGID TAP är ON.
• Hacktappning:
  • Om kunden trycker på samma hål mer än en gång (hacktappning), se till att Inställningen 133 UPPREPA STYV KRAN är på.
  • Före fräsversion 12,09 REPEAT RIGID TAP var påslagen med parametern 57:6.
• Tryckåterkallelse:
  • Inställningen 130, TRYCK PÅ ÅTERKALLELSEHASTIGHET, styr hastigheten med vilken kranen dras tillbaka.
  • Minska värdet i den här inställningen om korsgängning eller slitage uppstår.
• Spindelomkodare:
  • Inspektera spindelomkodaren. Läs mer i felsökningsguiden för spindel icke-kontakt Encoder (NCE). 

• Gängningssammansättning:
  • Om kylvätskan kan vara orsaken till problemet, programmera en serie hål och borsta en gängtappningsförening eller tryckning i stället för kylvätska.
  • Tap Magic ger flera olika typer av hög kvalitetsgängtappningsvätska.
• Kylvätskeförhållanden:
  • Följ alltid kylvätsketillverkarens rekommendationer för blandning av kylvätska.
  • Kontrollera koncentrationen i kylvätskan med en refraktometer.
  • Se till att vattnet har en låg mineralhalt. Mineraler i vattnet bryter ner kvaliteten på kylvätskan och minska kylvätskans effektivitet.